CN111702020A - 一种环保型钢板轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型钢板轧制方法，连板的中部等距固定安装有连接柱，连接柱的上下两端均固定连接有耐高温破碎块，连板的两端均固定安装有升降方块，进料通道的两边部均对称固定安装有固定轮，一个固定轮的一端固定连接有驱动电机，固定轮的表面套接有传动皮带，传动皮带的表面等距固定安装有驱动弧块，通过驱动电机和传动皮带的配合使用，带动驱动弧块进行转动，进而利用驱动弧块使得升降方块上下往复运动，通过连接柱和耐高温破碎块的配合使用，将两块钢板需要重合的面上附着的残渣敲碎，保证两块钢板需要贴合的表面不会残留有残渣，避免残渣影响正常的轧制加工过程或者嵌入钢板内部影响钢板的强度。

Description

一种环保型钢板轧制方法
技术领域
本发明涉及钢铁轧制技术领域，具体为一种环保型钢板轧制方法。
背景技术
差速型轧制即是异步轧制，异步轧制是一种速度不对等轧制，上下工作辊表面线速度不等，以降低轧制力，因此又称差速轧制，也称搓轧，异步轧制用于轧制双金属板，将引起轧件的弯曲变化，异步轧制可以调节双金属板的弯曲曲率，而且在同一异步比的条件下，两金属组元的厚比在某一变形程度条件下，可以得到平直的轧件，而速度不对称的轧制现象是轧制生产有史以来就存在的，无论在型材轧制还是在管材轧制中到处可见；
但是目前的差速型钢铁轧制过程中缺少将加热后的氧化残渣进行处理的机构，使得残渣留在两块钢板之间，残渣会影响正常的轧制加工过程且影响钢板的强度，所以本发明提供了一种环保型钢板轧制方法，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种环保型钢板轧制方法，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少将加热后的氧化残渣进行处理的机构，使得残渣留在两块钢板之间，残渣会影响正常的轧制加工过程且影响钢板的强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型钢板轧制方法，包括如下步骤：
S1、加热后的两块钢板分别进入进料通道的内部，通过氧化残渣去除机构去除氧化残渣；
S2、氧化残渣由残渣再利用机构迅速冷却，便于后续的处理与收集；
S3、将钢板通过减速电机进行轧制，配合冷却除尘机构进行表面处理，并且防止灰尘和杂质直接排放至空气中对工作环境和操作人员的健康造成影响；
S4、轧制完成后的钢板向前输送至去除机构，去除钢板内部的残余应力，提高品质；
S5、最后配合残渣再利用机构对钢板表面起到了保温的作用，使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，完成轧制。
优选的，包括机座，所述机座的中部对称固定安装有工作辊，所述工作辊的一端均固定连接有减速电机，所述机座顶部的一端固定连接有进料通道，所述进料通道的中部安装有氧化残渣去除机构，所述机座顶部远离进料通道的一端固定安装有残余应力去除机构，所述进料通道的内部位于氧化残渣去除机构一侧位置处安装有残渣再利用机构，所述机座中部位于工作辊一侧位置处安装有冷却除尘机构。
优选的，所述氧化残渣去除机构包括上输料辊、下输料辊、活动孔、连板、连接柱、耐高温破碎块、升降方块、挤压弹簧、固定轮、驱动电机、传动皮带、驱动弧块、防护罩和清理斜刮板；
所述进料通道内部的顶端对称安装有上输料辊，所述进料通道内部的底端等距安装有下输料辊，所述进料通道的中部等距开设有活动孔，所述进料通道的中部安装有连板，所述连板的中部等距固定安装有连接柱，所述连接柱的上下两端均固定连接有耐高温破碎块，所述连板的两端均固定安装有升降方块，所述连板的两端位于升降方块一侧位置处固定连接有挤压弹簧，所述进料通道的两边部均对称固定安装有固定轮，一个所述固定轮的一端固定连接有驱动电机，所述固定轮的表面套接有传动皮带，所述传动皮带的表面等距固定安装有驱动弧块，所述驱动弧块的表面覆盖有防护罩，所述进料通道的内部靠近工作辊的一端固定连接有清理斜刮板。
优选的，所述清理斜刮板的顶端与水平面之间的夹角呈30度，所述减速电机和驱动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述上输料辊呈弧形分布，且上输料辊逐渐趋向于下输料辊，所述连板的两端均穿过活动孔，所述连板位于上输料辊和下输料辊的间隙中。
优选的，所述升降方块与驱动弧块位于同一竖直面上，所述升降方块与传动皮带之间留有间隙。
优选的，所述残余应力去除机构包括处理箱体、振动发生器、振动板、撞击块、固定条板、凸块、缓冲弹簧、缓冲板和限位块；
所述机座顶部远离进料通道的一端固定安装有处理箱体，所述处理箱体的中部对称固定安装有振动发生器，所述振动发生器的顶端固定连接有振动板，所述振动板的顶面等距固定安装有撞击块，所述处理箱体内部的两侧壁顶部固定连接有固定条板，所述固定条板的两端固定连接有凸块，所述固定条板的底端等距对称连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的两端固定安装有限位块。
优选的，所述限位块的底端与凸块的顶端相贴合，所述撞击块与缓冲板之间留有间隙，所述振动发生器的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述残渣再利用机构包括挡板、卸料槽、储水箱、蒸汽吸收管、蒸汽泵、蒸汽输送管、清理防护门、布气箱和布气孔；
所述进料通道的内部位于清理斜刮板的两端位置处均固定连接有挡板，所述进料通道内部的两侧壁位于挡板一侧位置处对称开设有卸料槽，所述进料通道的内部位于清理斜刮板下方位置处固定安装有储水箱，所述储水箱的顶端固定连接有蒸汽吸收管，所述蒸汽吸收管的一端固定安装有蒸汽泵，所述蒸汽泵的一端固定连接有蒸汽输送管，所述进料通道的侧壁位于储水箱一侧位置处固定安装有清理防护门，所述处理箱体的顶端固定安装有布气箱，所述布气箱的底端等距开设有布气孔。
优选的，所述卸料槽的底端延伸至储水箱的内部，所述蒸汽输送管的一端延伸至布气箱的内部，所述布气箱位于振动板的正上方。
优选的，所述冷却除尘机构包括横向密封管、高压喷气嘴、输气管、鼓风机、吸附块、吸尘孔、吸附管、滤尘箱体、滤尘板、排气管和轴流风机；
所述机座内部位于工作辊一侧位置处对称固定安装有横向密封管，所述横向密封管的中部靠近工作辊的一端等距固定安装有高压喷气嘴，所述横向密封管的一端固定连接有输气管，所述输气管的一端固定安装有鼓风机，所述机座的顶部固定安装有吸附块，所述吸附块的底端等距开设有吸尘孔，所述吸附块的顶端固定连接有吸附管，所述吸附管的一端固定安装有滤尘箱体，所述滤尘箱体的内部嵌入安装有滤尘板，所述滤尘箱体的中部远离吸附管的一端固定连接有排气管，所述排气管的一端连接有轴流风机。
优选的，两个所述横向密封管分别与两个工作辊的顶部和底部位于同一水平面，所述吸附块位于工作辊的正上方，所述吸附块底端的边部均固定连接有电磁条，所述鼓风机和轴流风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，
1.设置有氧化残渣去除机构，通过驱动电机和传动皮带的配合使用，带动驱动弧块进行转动，进而利用驱动弧块使得升降方块上下往复运动，同时通过连接柱和耐高温破碎块的配合使用，将两块钢板需要重合的面上附着的氧化残渣敲碎，且破碎的残渣掉落至下方的钢板上，保证残渣不会四处飞溅对操作人员的工作环境造成影响，保证两块钢板需要贴合的表面不会残留有氧化残渣，避免残渣影响正常的轧制加工过程或者嵌入钢板内部影响钢板的强度，提高了钢板的良品率；
通过挤压弹簧和活动孔的配合使用，对连板和耐高温破碎块起到了缓冲和限位的作用，避免连板和耐高温破碎块运动幅度过大导致钢板的表面出现损伤，提高了装置的使用寿命。
2.设置有上输料辊、下输料辊和清理斜刮板，通过清理斜刮板的使用，便于将两块钢板表面残留的氧化残渣去除，避免残渣粘附在钢板的表面，使得钢板在轧制过程中相贴合的面保持洁净，为钢铁轧制提供了极大的便利，提高了轧制钢铁的合格率，通过上输料辊和下输料辊的配合使用，使得两块钢板相重合，进而便于将加热后的钢铁进行轧制加工，无须人工调整进料位置，避免钢板温度过高对操作人员的人身造成伤害，同时对两块钢板起到了限位的作用，使得钢板在行进过程中始终与清理斜刮板相贴合，避免氧化残渣的去除出现死角导致残渣留在两块钢板的重合处。
3.设置有残余应力去除机构，通过振动发生器和振动板的配合使用，使得撞击块上下进行振动，利用撞击块振动过程中对轧制后的钢板进行规律性的敲击，便于去除钢板内部的残余应力，钢板内部的残余应力会使得钢板在后续冷却过程中产生变形或者影响钢板内部的稳定性，降低了钢板内部的强度使得钢板的使用性能降低，导致钢铁不可以应用于钢构件；
通过缓冲弹簧和缓冲板的配合使用，对钢板起到了缓冲和减震作用，避免消除应力的过程中钢板剧烈震动，保证撞击块不会在钢板表面留下撞击的痕迹，使得钢铁表面始终保证光滑，提高了钢铁的合格率，通过凸块和限位块的配合使用，对缓冲弹簧和缓冲板起到了限位和保护的作用，避免缓冲弹簧在使用过程中发生形变，提高了装置的使用寿命。
4.设置有残渣再利用机构，通过挡板和卸料槽的配合使用，使得钢板表面清理的氧化残渣可以进入储水箱内部，便于将残渣收集，避免残渣堆积在钢板的表面，而残渣进入储水箱内部会被水迅速冷却，便于后续的处理，避免人工处理高温的残渣时会造成操作人员和收集装置被损伤，无须等待残渣冷却的时间，为清理残渣提供了极大便利，提高了工作效率；
高温的残渣进入储水箱内部会产生大量的高温蒸汽，通过蒸汽泵和蒸汽吸收管的配合使用，便于将蒸汽通过蒸汽输送管传输至布气箱内部，同时通过布气箱和布气孔的配合使用，使得蒸汽可以均匀的喷洒至轧制后的钢板表面，对钢板表面起到了保温的作用，避免钢板高温轧制后冷却不均匀，利用蒸汽使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免钢板冷却不均匀，保证钢板不会发生形变，提高了钢板的硬度和使用寿命，且避免了热量资源的浪费，使得装置的使用过程更加节能环保。
5.设置有冷却除尘机构，通过鼓风机和高压喷气嘴的配合使用，对工作辊的表面进行吹扫，清除工作辊轧制钢板时表面粘附的残渣，使得工作辊表面始终保持洁净，避免工作辊将残渣压入钢板内部影响钢板轧制的正常过程，且工作辊轧制时与钢板接触且摩擦，使得工作辊的表面温度过高，高压喷气嘴对工作辊起到了吹风冷却的作用，避免工作辊受到的温度过高导致工作辊表面发生形变使得轧制的钢板表面不平整；
利用吸附块底部的电磁条对装置内部飞散的残渣铁屑起到了吸附的作用，同时通过轴流风机和吸附块的配合使用，将粉尘吸附至滤尘箱体内部，避免灰尘直接散发于空气对工作环境造成影响，通过滤尘板的使用，使得灰尘和杂质留在滤尘箱体内部。
综上所述，利用氧化残渣去除机构将钢板上附着的氧化残渣敲碎和去除，提高钢板的生产质量，同时残渣再利用机构会对氧化残渣进行进一步的利用，以达到使用最低的成本来使钢铁的轧制具备更高的加工质量，且通过处理使得氧化残渣产生的废弃物能够得到有效的处理，进而使装置使用过程中更加节能环保，且使装置能够满足于现下节能环保的生产需求；
利用氧化残渣去除机构、残余应力去除机构和冷却除尘机构，均可对钢板表面的残渣进行处理和清除，以此来实现通过多个处理方式来处理即利用氧化残渣，进而来提高钢板轧制的质量，以低成本的投入来为企业赢得最大化的经济效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明驱动电机的安装结构示意图；
图3是本发明减速电机的安装结构示意图；
图4是本发明氧化残渣去除机构的结构示意图；
图5是本发明连接柱的安装结构示意图；
图6是本发明储水箱的安装结构示意图；
图7是本发明残余应力去除机构的结构示意图；
图8是本发明图7中A区域的结构示意图；
图9是本发明冷却除尘机构的结构示意图；
图10是本发明高压喷气嘴的安装结构示意图；
图11是本发明方法步骤流程结构示意图；
图中标号：1、机座；2、工作辊；3、减速电机；4、进料通道；
5、氧化残渣去除机构；501、上输料辊；502、下输料辊；503、活动孔；504、连板；505、连接柱；506、耐高温破碎块；507、升降方块；508、挤压弹簧；509、固定轮；510、驱动电机；511、传动皮带；512、驱动弧块；513、防护罩；514、清理斜刮板；
6、残余应力去除机构；601、处理箱体；602、振动发生器；603、振动板；604、撞击块；605、固定条板；606、凸块；607、缓冲弹簧；608、缓冲板；609、限位块；
7、残渣再利用机构；701、挡板；702、卸料槽；703、储水箱；704、蒸汽吸收管；705、蒸汽泵；706、蒸汽输送管；707、清理防护门；708、布气箱；709、布气孔；
8、冷却除尘机构；801、横向密封管；802、高压喷气嘴；803、输气管；804、鼓风机；805、吸附块；806、吸尘孔；807、吸附管；808、滤尘箱体；809、滤尘板；810、排气管；811、轴流风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型钢板轧制方法，包括机座1，机座1的中部对称固定安装有工作辊2，工作辊2的一端均固定连接有减速电机3，机座1顶部的一端固定连接有进料通道4，进料通道4的中部安装有氧化残渣去除机构5，机座1顶部远离进料通道4的一端固定安装有残余应力去除机构6，进料通道4的内部位于氧化残渣去除机构5一侧位置处安装有残渣再利用机构7，机座1中部位于工作辊2一侧位置处安装有冷却除尘机构8；
氧化残渣去除机构5包括上输料辊501、下输料辊502、活动孔503、连板504、连接柱505、耐高温破碎块506、升降方块507、挤压弹簧508、固定轮509、驱动电机510、传动皮带511、驱动弧块512、防护罩513和清理斜刮板514；
进料通道4内部的顶端对称安装有上输料辊501，进料通道4内部的底端等距安装有下输料辊502，上输料辊501呈弧形分布，且上输料辊501逐渐趋向于下输料辊502，通过上输料辊501和下输料辊502的配合使用，使得两块钢板相重合，进而便于将加热后的钢铁进行轧制加工，无须人工调整进料位置，避免钢板温度过高对操作人员的人身造成伤害，同时对两块钢板起到了限位的作用，使得钢板在行进过程中始终与清理斜刮板514相贴合，避免氧化残渣的去除出现死角导致残渣留在两块钢板的重合处，进料通道4的中部等距开设有活动孔503，进料通道4的中部安装有连板504，连板504的两端均穿过活动孔503，连板504位于上输料辊501和下输料辊502的间隙中，连板504的中部等距固定安装有连接柱505，连接柱505的上下两端均固定连接有耐高温破碎块506，通过连接柱505和耐高温破碎块506的配合使用，将两块钢板需要重合的面上附着的氧化残渣敲碎，且破碎的残渣掉落至下方的钢板上，保证残渣不会四处飞溅对操作人员的工作环境造成影响，保证两块钢板需要贴合的表面不会残留有氧化残渣，避免残渣影响正常的轧制加工过程或者嵌入钢板内部影响钢板的强度，提高了钢板的良品率，连板504的两端均固定安装有升降方块507，升降方块507与驱动弧块512位于同一竖直面上，升降方块507与传动皮带511之间留有间隙，连板504的两端位于升降方块507一侧位置处固定连接有挤压弹簧508，通过挤压弹簧508和活动孔503的配合使用，对连板504和耐高温破碎块506起到了缓冲和限位的作用，避免连板504和耐高温破碎块506运动幅度过大导致钢板的表面出现损伤，提高了装置的使用寿命；
进料通道4的两边部均对称固定安装有固定轮509，一个固定轮509的一端固定连接有驱动电机510，减速电机3和驱动电机510的输入端均与外部电源的输出端电性连接，固定轮509的表面套接有传动皮带511，传动皮带511的表面等距固定安装有驱动弧块512，通过驱动电机510和传动皮带511的配合使用，带动驱动弧块512进行转动，进而利用驱动弧块512使得升降方块507和连板504上下往复运动，驱动弧块512的表面覆盖有防护罩513，进料通道4的内部靠近工作辊2的一端固定连接有清理斜刮板514，清理斜刮板514的顶端与水平面之间的夹角呈30度，利用清理斜刮板514可以将两块钢板表面残留的氧化残渣去除，避免残渣粘附在钢板的表面，使得钢板在轧制过程中相贴合的面保持洁净，为钢铁轧制提供了极大的便利，提高了轧制钢铁的合格率；
残余应力去除机构6包括处理箱体601、振动发生器602、振动板603、撞击块604、固定条板605、凸块606、缓冲弹簧607、缓冲板608和限位块609；
机座1顶部远离进料通道4的一端固定安装有处理箱体601，处理箱体601的中部对称固定安装有振动发生器602，振动发生器602的输入端与外部电源的输出端电性连接，振动发生器602的顶端固定连接有振动板603，振动板603的顶面等距固定安装有撞击块604，撞击块604与缓冲板608之间留有间隙，通过振动发生器602和振动板603的配合使用，使得撞击块604上下进行振动，利用撞击块604振动过程中对轧制后的钢板进行规律性的敲击，便于去除钢板内部的残余应力，钢板内部的残余应力会使得钢板在后续冷却过程中产生变形或者影响钢板内部的稳定性，降低了钢板内部的强度使得钢板的使用性能降低，导致钢铁不可以应用于钢构件；
处理箱体601内部的两侧壁顶部固定连接有固定条板605，固定条板605的两端固定连接有凸块606，固定条板605的底端等距对称连接有缓冲弹簧607，缓冲弹簧607的底端固定连接有缓冲板608，通过缓冲弹簧607和缓冲板608的配合使用，对钢板起到了缓冲和减震作用，避免消除应力的过程中钢板剧烈震动，保证撞击块604不会在钢板表面留下撞击的痕迹，使得钢铁表面始终保证光滑，提高了钢铁的合格率，缓冲板608的两端固定安装有限位块609，限位块609的底端与凸块606的顶端相贴合，通过凸块606和限位块609的配合使用，对缓冲弹簧607和缓冲板608起到了限位和保护的作用，避免缓冲弹簧607在使用过程中发生形变，提高了装置的使用寿命；
残渣再利用机构7包括挡板701、卸料槽702、储水箱703、蒸汽吸收管704、蒸汽泵705、蒸汽输送管706、清理防护门707、布气箱708和布气孔709；
进料通道4的内部位于清理斜刮板514的两端位置处均固定连接有挡板701，进料通道4内部的两侧壁位于挡板701一侧位置处对称开设有卸料槽702，进料通道4的内部位于清理斜刮板514下方位置处固定安装有储水箱703，卸料槽702的底端延伸至储水箱703的内部，进而通过挡板701和卸料槽702的配合使用，使得钢板表面清理的氧化残渣可以进入储水箱703内部，便于将残渣收集，避免残渣堆积在钢板的表面，而残渣进入储水箱703内部会被水迅速冷却，便于后续的处理，避免人工处理高温的残渣时会造成操作人员和收集装置被损伤，无须等待残渣冷却的时间，为清理残渣提供了极大便利，提高了工作效率；
储水箱703的顶端固定连接有蒸汽吸收管704，蒸汽吸收管704的一端固定安装有蒸汽泵705，蒸汽泵705的一端固定连接有蒸汽输送管706，高温的残渣进入储水箱703内部会产生大量的高温蒸汽，通过蒸汽泵705和蒸汽吸收管704的配合使用，便于将蒸汽通过蒸汽输送管706传输至布气箱708内部，进料通道4的侧壁位于储水箱703一侧位置处固定安装有清理防护门707，处理箱体601的顶端固定安装有布气箱708，蒸汽输送管706的一端延伸至布气箱708的内部，布气箱708位于振动板603的正上方，布气箱708的底端等距开设有布气孔709，通过布气箱708和布气孔709的配合使用，使得蒸汽可以均匀的喷洒至轧制后的钢板表面，对钢板表面起到了保温的作用，避免钢板高温轧制后冷却不均匀，利用蒸汽使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，保证钢板不会发生形变，提高了钢板的硬度和使用寿命，且避免了热量资源的浪费，使得装置的使用过程更加节能环保；
冷却除尘机构8包括横向密封管801、高压喷气嘴802、输气管803、鼓风机804、吸附块805、吸尘孔806、吸附管807、滤尘箱体808、滤尘板809、排气管810和轴流风机811；
机座1内部位于工作辊2一侧位置处对称固定安装有横向密封管801，两个横向密封管801分别与两个工作辊2的顶部和底部位于同一水平面，横向密封管801的中部靠近工作辊2的一端等距固定安装有高压喷气嘴802，横向密封管801的一端固定连接有输气管803，输气管803的一端固定安装有鼓风机804，鼓风机804和轴流风机811的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过鼓风机804和高压喷气嘴802的配合使用，对工作辊2的表面进行吹扫，清除工作辊2轧制钢板时表面粘附的残渣，使得工作辊2表面始终保持洁净，避免工作辊2将残渣压入钢板内部影响钢板轧制的正常过程，且工作辊2轧制时与钢板接触且摩擦，使得工作辊2的表面温度过高，高压喷气嘴802对工作辊2起到了吹风冷却的作用，避免工作辊2受到的温度过高导致工作辊2表面发生形变使得轧制的钢板表面不平整，机座1的顶部固定安装有吸附块805，吸附块805位于工作辊2的正上方，吸附块805底端的边部均固定连接有电磁条，吸附块805的底端等距开设有吸尘孔806，吸附块805的顶端固定连接有吸附管807，吸附管807的一端固定安装有滤尘箱体808，滤尘箱体808的内部嵌入安装有滤尘板809，滤尘箱体808的中部远离吸附管807的一端固定连接有排气管810，排气管810的一端连接有轴流风机811，利用吸附块805底部的电磁条对装置内部飞散的残渣铁屑起到了吸附的作用，同时通过轴流风机811和吸附块805的配合使用，将粉尘吸附至滤尘箱体808内部，避免灰尘直接散发于空气对工作环境造成影响，通过滤尘板809的使用，使得灰尘和杂质留在滤尘箱体808内部。
S1、加热后的两块钢板分别进入进料通道4的内部，通过氧化残渣去除机构5去除氧化残渣；
S2、氧化残渣由残渣再利用机构7迅速冷却，便于后续的处理与收集；
S3、将钢板通过减速电机3进行轧制，配合冷却除尘机构8进行表面处理，并且防止灰尘和杂质直接排放至空气中对工作环境和操作人员的健康造成影响；
S4、轧制完成后的钢板向前输送至去除机构6，去除钢板内部的残余应力，提高品质；
S5、最后配合残渣再利用机构7对钢板表面起到了保温的作用，使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，完成轧制。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种环保型钢板轧制方法的过程中，加热后的两块钢板分别进入进料通道4的内部，且一块钢板放置于上输料辊501的中部，另一块钢板放置于下输料辊502的表面，钢板在进料通道4内部向前行进，同时驱动电机510启动，带动传动皮带511和驱动弧块512转动，驱动弧块512转动行进的过程中会对升降方块507进行挤压，使得升降方块507顺着驱动弧块512顶部的弧面向上运动，升降方块507向上行进时带动连板504向上行进，挤压弹簧508伸长，即耐高温破碎块506向上敲击位于上方位置处的钢板的底面，至升降方块507不再与驱动弧块512接触，挤压弹簧508收缩，使得连板504和耐高温破碎块506向下行进，耐高温破碎块506会向下敲击到位于下方位置处的钢板的顶面，进而升降方块507和连板504随着传动皮带511和驱动弧块512转动时上下往复运动，使得耐高温破碎块506往复敲击钢板，将钢板表面加热产生的氧化残渣敲碎，保证两块钢板需要贴合的表面不会残留有氧化残渣，避免残渣影响正常的轧制加工过程或者嵌入钢板内部影响钢板的强度，提高了钢板的良品率，且破碎的残渣掉落至下方的钢板上；
两块钢板继续向前行进，清理斜刮板514与两块钢板需要贴近的面均贴合，钢板前进时，清理斜刮板514会将钢板表面的氧化残渣去除，避免残渣粘附在钢板的表面，使得钢板在轧制过程中相贴合的面保持洁净，为钢铁轧制提供了极大的便利，且氧化残渣由卸料槽702进入储水箱703的内部，避免残渣堆积在钢板的表面，而残渣进入储水箱703内部会被水迅速冷却，便于后续的处理，避免人工处理高温的残渣时会造成操作人员和收集装置被损伤，无须等待残渣冷却的时间，为清理残渣提供了极大便利；
两块钢板行进过程中相互重合，且两块钢板均插入两个工作辊2的间隙中，两个减速电机3启动，给予两个工作辊2不同的线速度，两个工作辊2对钢板进行轧制，轧制过程中，工作辊2的表面粘附有残渣，鼓风机804启动，通过高压喷气嘴802向工作辊2进行吹风，将工作辊2表面的残渣去除，避免工作辊2将残渣压入钢板内部影响钢板轧制的正常过程，同时工作辊2轧制时与钢板接触且摩擦，使得工作辊2的表面温度过高，高压喷气嘴802对工作辊2起到了吹风冷却的作用，避免工作辊2表面发生形变使得轧制的钢板表面不平整；
吹扫的灰尘飞散在装置内部，吸附块805底部的电磁条飞散的残渣铁屑起到了向上吸附的作用，同时轴流风机811启动，利用吸尘孔806和吸附管807将灰尘吸入滤尘箱体808的内部，经过滤尘板809的过滤，使得灰尘和杂质留在滤尘箱体808的内部，避免灰尘和杂质直接排放至空气中对工作环境和操作人员的健康造成影响；
轧制完成后的钢板向前输送至处理箱体601的内部，且钢板位于振动板603的顶部，振动发生器602启动，带动振动板603和撞击块604振动，撞击块604振动过程中对钢板进行均匀敲击，便于去除钢板内部的残余应力，避免钢板内部的残余应力会使得钢板在后续冷却过程中产生变形或者影响钢板内部的稳定性，提高钢板的硬度，且撞击块604在上下振动敲击钢板时，缓冲弹簧607和缓冲板608对钢板起到了缓冲和减震作用，避免消除应力的过程中钢板剧烈震动，保证撞击块604不会在钢板表面留下撞击的痕迹，使得钢铁表面始终保证光滑，提高了钢铁的合格率，且凸块606和限位块609对缓冲弹簧607和缓冲板608起到了限位和保护的作用，避免缓冲弹簧607在使用过程中发生形变；
同时钢板去除的残渣附带大量的热量，在进入储水箱703内部时会产生大量的高温蒸汽，在钢板输送至处理箱体601内部时，蒸汽泵705启动，通过蒸汽吸收管704吸收蒸汽，且利用蒸汽输送管706将蒸汽输送至布气箱708的内部，然后蒸汽通过布气孔709均匀的喷洒在钢板的表面，利用蒸汽的温度对钢板表面起到了保温的作用，使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，提高了钢板的硬度和使用寿命，且避免了热量资源的浪费，使得装置的使用过程更加节能环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型钢板轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、加热后的两块钢板分别进入进料通道(4)的内部，通过氧化残渣去除机构(5)去除氧化残渣；
S2、氧化残渣由残渣再利用机构(7)迅速冷却，便于后续的处理与收集；
S3、将钢板通过减速电机(3)进行轧制，配合冷却除尘机构(8)进行表面处理，并且防止灰尘和杂质直接排放至空气中对工作环境和操作人员的健康造成影响；
S4、轧制完成后的钢板向前输送至去除机构(6)，去除钢板内部的残余应力，提高品质；
S3、最后配合残渣再利用机构(7)对钢板表面起到了保温的作用，使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，完成轧制。
2.根据权利要求1所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的中部对称固定安装有工作辊(2)，所述工作辊(2)的一端均固定连接有减速电机(3)，所述机座(1)顶部的一端固定连接有进料通道(4)，所述进料通道(4)的中部安装有氧化残渣去除机构(5)，所述机座(1)顶部远离进料通道(4)的一端固定安装有残余应力去除机构(6)，所述进料通道(4)的内部位于氧化残渣去除机构(5)一侧位置处安装有残渣再利用机构(7)，所述机座(1)中部位于工作辊(2)一侧位置处安装有冷却除尘机构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述氧化残渣去除机构(5)包括上输料辊(501)、下输料辊(502)、活动孔(503)、连板(504)、连接柱(505)、耐高温破碎块(506)、升降方块(507)、挤压弹簧(508)、固定轮(509)、驱动电机(510)、传动皮带(511)、驱动弧块(512)、防护罩(513)和清理斜刮板(514)；
所述进料通道(4)内部的顶端对称安装有上输料辊(501)，所述进料通道(4)内部的底端等距安装有下输料辊(502)，所述进料通道(4)的中部等距开设有活动孔(503)，所述进料通道(4)的中部安装有连板(504)，所述连板(504)的中部等距固定安装有连接柱(505)，所述连接柱(505)的上下两端均固定连接有耐高温破碎块(506)，所述连板(504)的两端均固定安装有升降方块(507)，所述连板(504)的两端位于升降方块(507)一侧位置处固定连接有挤压弹簧(508)；
所述进料通道(4)的两边部均对称固定安装有固定轮(509)，一个所述固定轮(509)的一端固定连接有驱动电机(510)，所述固定轮(509)的表面套接有传动皮带(511)，所述传动皮带(511)的表面等距固定安装有驱动弧块(512)，所述驱动弧块(512)的表面覆盖有防护罩(513)，所述进料通道(4)的内部靠近工作辊(2)的一端固定连接有清理斜刮板(514)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述清理斜刮板(514)的顶端与水平面之间的夹角呈30度，所述减速电机(3)和驱动电机(510)的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
所述上输料辊(501)呈弧形分布，且上输料辊(501)逐渐趋向于下输料辊(502)，所述连板(504)的两端均穿过活动孔(503)，所述连板(504)位于上输料辊(501)和下输料辊(501)的间隙中；
所述升降方块(507)与驱动弧块(512)位于同一竖直面上，所述升降方块(507)与传动皮带(511)之间留有间隙。
5.根据权利要求2所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述残余应力去除机构(6)包括处理箱体(601)、振动发生器(602)、振动板(603)、撞击块(604)、固定条板(605)、凸块(606)、缓冲弹簧(607)、缓冲板(608)和限位块(609)；
所述机座(1)顶部远离进料通道(4)的一端固定安装有处理箱体(601)，所述处理箱体(601)的中部对称固定安装有振动发生器(602)，所述振动发生器(602)的顶端固定连接有振动板(603)，所述振动板(603)的顶面等距固定安装有撞击块(604)，所述处理箱体(601)内部的两侧壁顶部固定连接有固定条板(605)，所述固定条板(605)的两端固定连接有凸块(606)，所述固定条板(605)的底端等距对称连接有缓冲弹簧(607)，所述缓冲弹簧(607)的底端固定连接有缓冲板(608)，所述缓冲板(608)的两端固定安装有限位块(609)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述限位块(609)的底端与凸块(606)的顶端相贴合，所述撞击块(604)与缓冲板(608)之间留有间隙，所述振动发生器(602)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述残渣再利用机构(7)包括挡板(701)、卸料槽(702)、储水箱(703)、蒸汽吸收管(704)、蒸汽泵(705)、蒸汽输送管(706)、清理防护门(707)、布气箱(708)和布气孔(709)；
所述进料通道(4)的内部位于清理斜刮板(514)的两端位置处均固定连接有挡板(701)，所述进料通道(4)内部的两侧壁位于挡板(701)一侧位置处对称开设有卸料槽(702)，所述进料通道(4)的内部位于清理斜刮板(514)下方位置处固定安装有储水箱(703)，所述储水箱(703)的顶端固定连接有蒸汽吸收管(704)，所述蒸汽吸收管(704)的一端固定安装有蒸汽泵(705)，所述蒸汽泵(705)的一端固定连接有蒸汽输送管(706)；
所述进料通道(4)的侧壁位于储水箱(703)一侧位置处固定安装有清理防护门(707)，所述处理箱体(601)的顶端固定安装有布气箱(708)，所述布气箱(708)的底端等距开设有布气孔(709)。
8.根据权利要求7所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述卸料槽(702)的底端延伸至储水箱(703)的内部，所述蒸汽输送管(706)的一端延伸至布气箱(708)的内部，所述布气箱(708)位于振动板(603)的正上方。
9.根据权利要求2所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述冷却除尘机构(8)包括横向密封管(801)、高压喷气嘴(802)、输气管(803)、鼓风机(804)、吸附块(805)、吸尘孔(806)、吸附管(807)、滤尘箱体(808)、滤尘板(809)、排气管(810)和轴流风机(811)；
所述机座(1)内部位于工作辊(2)一侧位置处对称固定安装有横向密封管(801)，所述横向密封管(801)的中部靠近工作辊(2)的一端等距固定安装有高压喷气嘴(802)，所述横向密封管(801)的一端固定连接有输气管(803)，所述输气管(803)的一端固定安装有鼓风机(804)；
所述机座(1)的顶部固定安装有吸附块(805)，所述吸附块(805)的底端等距开设有吸尘孔(806)，所述吸附块(805)的顶端固定连接有吸附管(807)，所述吸附管(807)的一端固定安装有滤尘箱体(808)，所述滤尘箱体(808)的内部嵌入安装有滤尘板(809)，所述滤尘箱体(808)的中部远离吸附管(807)的一端固定连接有排气管(810)，所述排气管(810)的一端连接有轴流风机(811)。
10.根据权利要求9所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，两个所述横向密封管(801)分别与两个工作辊(2)的顶部和底部位于同一水平面，所述吸附块(805)位于工作辊(2)的正上方，所述吸附块(805)底端的边部均固定连接有电磁条，所述鼓风机(804)和轴流风机(811)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
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