JP3110269B2 - 通電加熱装置 - Google Patents
通電加熱装置Info
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- JP3110269B2 JP3110269B2 JP06320553A JP32055394A JP3110269B2 JP 3110269 B2 JP3110269 B2 JP 3110269B2 JP 06320553 A JP06320553 A JP 06320553A JP 32055394 A JP32055394 A JP 32055394A JP 3110269 B2 JP3110269 B2 JP 3110269B2
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼やアルミ、銅など
の金属帯板の連続焼鈍ラインにおける通電加熱装置に関
する。
の金属帯板の連続焼鈍ラインにおける通電加熱装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属帯板を連続焼鈍する場合、加
熱・保温にはガス加熱による輻射や電気ヒーターによる
間接加熱がほとんどであった。しかし、これらの加熱方
法は間接的に被加熱材を加熱するため、急速な加熱がで
きないという問題があり、板厚や板幅などが変わるとき
には、生産に大きな制約を与えていた。
熱・保温にはガス加熱による輻射や電気ヒーターによる
間接加熱がほとんどであった。しかし、これらの加熱方
法は間接的に被加熱材を加熱するため、急速な加熱がで
きないという問題があり、板厚や板幅などが変わるとき
には、生産に大きな制約を与えていた。
【０００３】この問題を解決するため通電加熱を採用す
る事が提唱されている。たとえば、実開昭６１−８２９
５４号公報には鋼板に通電ロールを介して直接通電し、
鋼板自体を発熱体として高温化することが、また、特開
平１−１４２０３２号公報や特開平１−１８７７８９号
公報には、環状トランスを貫通する金属帯板通路の前後
に通電ロールを設け金属帯を加熱する方法が記載されて
いる。加熱方法は、実開昭６１−８２９５４号公報で
は、金属ストリップを通電ロールに巻き付ける方法が示
され、また特開平１−１４２０３２号公報では金属スト
リップをロールで挟持する方法が示されている。
る事が提唱されている。たとえば、実開昭６１−８２９
５４号公報には鋼板に通電ロールを介して直接通電し、
鋼板自体を発熱体として高温化することが、また、特開
平１−１４２０３２号公報や特開平１−１８７７８９号
公報には、環状トランスを貫通する金属帯板通路の前後
に通電ロールを設け金属帯を加熱する方法が記載されて
いる。加熱方法は、実開昭６１−８２９５４号公報で
は、金属ストリップを通電ロールに巻き付ける方法が示
され、また特開平１−１４２０３２号公報では金属スト
リップをロールで挟持する方法が示されている。
【０００４】このように金属帯に直接電流を流し、ジュ
ール熱で加熱する場合は、ガスや電気の間接加熱と比べ
単位時間当たりの加熱能力が高く、板厚や板幅の変更に
伴う生産性低下という問題はなくすることができるとと
もに、設備がコンパクトにできる点で優れている。
ール熱で加熱する場合は、ガスや電気の間接加熱と比べ
単位時間当たりの加熱能力が高く、板厚や板幅の変更に
伴う生産性低下という問題はなくすることができるとと
もに、設備がコンパクトにできる点で優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通電ロールで
金属帯板を加熱する場合、大きく２つの問題がある。一
つは、通電ロールで発生するスパークの問題であり、も
う一つは通電ロールと接触する場合に生じる形状不良の
問題である。
金属帯板を加熱する場合、大きく２つの問題がある。一
つは、通電ロールで発生するスパークの問題であり、も
う一つは通電ロールと接触する場合に生じる形状不良の
問題である。
【０００６】スパークは、帯材の厚みが厚くなればなる
ほど、また通板速度がはやくなればなるほど大電流が必
要となりスパークが発生しやすくなる。スパークを抑え
るためには、加熱鋼板と接触しても形状が変化しにくい
ロールを用い、圧下を加えることにより大電流を流すこ
とが可能となる。しかし、この場合帯材の厚みが薄い場
合には、ロールで帯材を拘束するためロールによる加熱
帯材の温度降下が生じ、帯材に絞り等の形状不良が発生
するという問題がある。発生した絞りは、通電ロール後
にも残るとともに、通電ロール手前から帯材に波が発生
し、この波が通電ロールと接触する際に不安定接触及び
不安定通電となりスパークの発生原因になる。
ほど、また通板速度がはやくなればなるほど大電流が必
要となりスパークが発生しやすくなる。スパークを抑え
るためには、加熱鋼板と接触しても形状が変化しにくい
ロールを用い、圧下を加えることにより大電流を流すこ
とが可能となる。しかし、この場合帯材の厚みが薄い場
合には、ロールで帯材を拘束するためロールによる加熱
帯材の温度降下が生じ、帯材に絞り等の形状不良が発生
するという問題がある。発生した絞りは、通電ロール後
にも残るとともに、通電ロール手前から帯材に波が発生
し、この波が通電ロールと接触する際に不安定接触及び
不安定通電となりスパークの発生原因になる。
【０００７】そこで、本発明は金属帯材の通電加熱、特
に薄手材で発生する形状不良を抑制することが可能で、
安定した操業を行うことができる通電加熱装置を提供す
ることを目的とする。
に薄手材で発生する形状不良を抑制することが可能で、
安定した操業を行うことができる通電加熱装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、以下の
〜である。第一通電ロールと第二通電ロールの間
で電流を通じ走行する金属帯板を加熱する通電加熱装置
において、第一通電ロールと第二通電ロールの間にあっ
て、走行する金属帯板の厚みより大きく、３mm以下のギ
ャップを対向して設けた一対のロールを、少なくとも一
組以上配置したことを特徴とする通電加熱装置であり、
上記通電加熱装置において、第一通電ロールと第二通
電ロールの間に配置するギャップを設けたロールの表面
が絶縁体からなることを特徴とする通電加熱装置であ
り、上記の通電加熱装置において、第一通電ロール
と第二通電ロールの間に配置するギャップを設けたロー
ルが、第一通電ロールと第二通電ロール、金属帯板から
なる回路から絶縁したことを特徴とする通電加熱装置で
あり、上記の通電加熱装置において、第一通電ロー
ルと第二通電ロールの間に配置するギャップを設けたロ
ール胴部が、非磁性体からなることを特徴とする通電加
熱装置である。
〜である。第一通電ロールと第二通電ロールの間
で電流を通じ走行する金属帯板を加熱する通電加熱装置
において、第一通電ロールと第二通電ロールの間にあっ
て、走行する金属帯板の厚みより大きく、３mm以下のギ
ャップを対向して設けた一対のロールを、少なくとも一
組以上配置したことを特徴とする通電加熱装置であり、
上記通電加熱装置において、第一通電ロールと第二通
電ロールの間に配置するギャップを設けたロールの表面
が絶縁体からなることを特徴とする通電加熱装置であ
り、上記の通電加熱装置において、第一通電ロール
と第二通電ロールの間に配置するギャップを設けたロー
ルが、第一通電ロールと第二通電ロール、金属帯板から
なる回路から絶縁したことを特徴とする通電加熱装置で
あり、上記の通電加熱装置において、第一通電ロー
ルと第二通電ロールの間に配置するギャップを設けたロ
ール胴部が、非磁性体からなることを特徴とする通電加
熱装置である。
【０００９】
【作用】以下本発明の作用を図面を用いて説明する。図
１は、本発明による通電加熱装置構成を説明する側面図
である。走行する金属帯板９は、電源５、導電材６を通
じ通電ロール１及び通電ロール３から電流を供給され、
通電ロール１と通電ロール３の間でジュール加熱され
る。図中のロール軸７及びロール軸８には、図示してい
ないがロールに電流を通じるためのブラシが接続されて
いる。また、押さえロール２および押さえロール４は、
走行する金属帯板９を通電ロールに確実に接触させるた
めに用いる。走行する金属帯板９は、この例の場合常温
で通電ロール１と押さえロール２で圧下を受けながら電
流を供給され、通電ロール３で最高温度に到達する。
１は、本発明による通電加熱装置構成を説明する側面図
である。走行する金属帯板９は、電源５、導電材６を通
じ通電ロール１及び通電ロール３から電流を供給され、
通電ロール１と通電ロール３の間でジュール加熱され
る。図中のロール軸７及びロール軸８には、図示してい
ないがロールに電流を通じるためのブラシが接続されて
いる。また、押さえロール２および押さえロール４は、
走行する金属帯板９を通電ロールに確実に接触させるた
めに用いる。走行する金属帯板９は、この例の場合常温
で通電ロール１と押さえロール２で圧下を受けながら電
流を供給され、通電ロール３で最高温度に到達する。
【００１０】この場合、金属帯板９は、図２に示すよう
に加熱されない場合には、１６のように幅の寸法が変わ
ることなく通電ロール３を通過するが、電流が流れ加熱
を始めると熱膨張により１７のように幅が広がり、温度
の降下がなければ１８のように膨張したまま通電ロール
３をでてゆく。ところが、通電ロール３および押さえロ
ール４の温度が加熱された金属帯板９より温度が低い
と、接触伝熱により急速に冷却をうけ１９の様に幅が減
少する。この急激な幅縮みにより金属帯板は容易に変形
し、図３に示すように高温側の通電ロール３の手前、図
２のＡ−Ａ断面部では波が発生し、そのままロールに噛
みこまれ通電ロール３を出たところで絞り形状となって
しまう。
に加熱されない場合には、１６のように幅の寸法が変わ
ることなく通電ロール３を通過するが、電流が流れ加熱
を始めると熱膨張により１７のように幅が広がり、温度
の降下がなければ１８のように膨張したまま通電ロール
３をでてゆく。ところが、通電ロール３および押さえロ
ール４の温度が加熱された金属帯板９より温度が低い
と、接触伝熱により急速に冷却をうけ１９の様に幅が減
少する。この急激な幅縮みにより金属帯板は容易に変形
し、図３に示すように高温側の通電ロール３の手前、図
２のＡ−Ａ断面部では波が発生し、そのままロールに噛
みこまれ通電ロール３を出たところで絞り形状となって
しまう。
【００１１】この絞りは、高温側の通電ロール３の手前
の波高さが高いほど大きなものが残ってしまうため、極
力小さな波に分散すれば、たとえ絞りが残っても極めて
小さなものとなり、スキンパスミルを通れば消えてしま
い、実害は残らない。波を小さく分散するためには、波
の成長を抑えるようにすればよく、図１に示すように通
電ロール１から通電ロール３までの間に、ロール１０と
１１、ロール１２と１３、ロール１４と１５のように走
行する金属帯板９を圧下しないように近接してロールを
配置すれば、発生しようとする波は、これらロールのギ
ャップ以上には成長せず、波はこれらロールの幅方向へ
分散される。図４は、このことを模式的に示したもので
あるが、ロールの距離を近づければ近づけるほど波の高
さは小さくなり効果的である。ただし、あまりロール間
隔を狭めすぎると波を拘束してしまい絞りを発生する場
合もあるため、図１のように波規制ロールを複数組設け
数段回にわけて波を小さくしても良いし、一段でできる
なら一段でもよい。
の波高さが高いほど大きなものが残ってしまうため、極
力小さな波に分散すれば、たとえ絞りが残っても極めて
小さなものとなり、スキンパスミルを通れば消えてしま
い、実害は残らない。波を小さく分散するためには、波
の成長を抑えるようにすればよく、図１に示すように通
電ロール１から通電ロール３までの間に、ロール１０と
１１、ロール１２と１３、ロール１４と１５のように走
行する金属帯板９を圧下しないように近接してロールを
配置すれば、発生しようとする波は、これらロールのギ
ャップ以上には成長せず、波はこれらロールの幅方向へ
分散される。図４は、このことを模式的に示したもので
あるが、ロールの距離を近づければ近づけるほど波の高
さは小さくなり効果的である。ただし、あまりロール間
隔を狭めすぎると波を拘束してしまい絞りを発生する場
合もあるため、図１のように波規制ロールを複数組設け
数段回にわけて波を小さくしても良いし、一段でできる
なら一段でもよい。
【００１２】また、これらの波規制用ロールは、電流が
流れている金属帯板９と接触するため、ロール軸受けを
通り電流が流れないようにしないと、ベアリングの焼損
やスパークの発生、加熱効率の低下などを引き起こすた
め絶縁が必要である。絶縁は、対地に対して行う場合や
金属帯板９、通電ロール１、導電部材６、電源、通電ロ
ール３からなる閉回路に対して行えばよい。絶縁の方法
としては、ロール表層に絶縁物質の層を設けたり、ロー
ルチョックをベーク板あるいは絶縁ボルト等を用いて絶
縁すればよい。
流れている金属帯板９と接触するため、ロール軸受けを
通り電流が流れないようにしないと、ベアリングの焼損
やスパークの発生、加熱効率の低下などを引き起こすた
め絶縁が必要である。絶縁は、対地に対して行う場合や
金属帯板９、通電ロール１、導電部材６、電源、通電ロ
ール３からなる閉回路に対して行えばよい。絶縁の方法
としては、ロール表層に絶縁物質の層を設けたり、ロー
ルチョックをベーク板あるいは絶縁ボルト等を用いて絶
縁すればよい。
【００１３】これら波規制用ロールは、たとえば図１の
ロール１０、１２、１４は、金属帯板９、通電ロール
１、導電部材６、電源、通電ロール３からなる閉回路内
にあるため、大電流を通じた場合には電磁誘導により加
熱されてしまい、加熱効率のロスとなってしまう。これ
を防止するためには、電磁誘導を受けないように通電ロ
ールと金属帯板で囲まれる回路の中に入るロールは、非
磁性材のロールを用いればよい。
ロール１０、１２、１４は、金属帯板９、通電ロール
１、導電部材６、電源、通電ロール３からなる閉回路内
にあるため、大電流を通じた場合には電磁誘導により加
熱されてしまい、加熱効率のロスとなってしまう。これ
を防止するためには、電磁誘導を受けないように通電ロ
ールと金属帯板で囲まれる回路の中に入るロールは、非
磁性材のロールを用いればよい。
【００１４】さらに、高温になった金属帯板９と接触す
る可能性が高いロール、図１ではロール１０、１１、１
２、１３については、ロール内部を水冷する必要がある
とともに、金属帯板９と接触したときに金属帯板９から
できるだけ熱を奪わないように断熱施工を施すことが望
ましい。
る可能性が高いロール、図１ではロール１０、１１、１
２、１３については、ロール内部を水冷する必要がある
とともに、金属帯板９と接触したときに金属帯板９から
できるだけ熱を奪わないように断熱施工を施すことが望
ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。実
験は、低温側通電ロールとして、表層にＣｒメッキを施
したＳ４５Ｃ製ロール（直径３００mm、長さ１３００m
m）と、その押さえロールとしてゴムロール（直径３０
０mm、長さ１３００mm）、高温側通電ロールとその押さ
えロールとしてカーボンロール（各々直径３００mm長さ
１３００mm）を用い、交流電源（５０Hz）をサイリスタ
制御により投入パワーを制御し、冷延鋼板（０．２mm厚
×９００mm幅）を常温から７００℃まで加熱を行った。
加熱距離は、２ｍで、ライン速度は１０〜５０mpm であ
る。
験は、低温側通電ロールとして、表層にＣｒメッキを施
したＳ４５Ｃ製ロール（直径３００mm、長さ１３００m
m）と、その押さえロールとしてゴムロール（直径３０
０mm、長さ１３００mm）、高温側通電ロールとその押さ
えロールとしてカーボンロール（各々直径３００mm長さ
１３００mm）を用い、交流電源（５０Hz）をサイリスタ
制御により投入パワーを制御し、冷延鋼板（０．２mm厚
×９００mm幅）を常温から７００℃まで加熱を行った。
加熱距離は、２ｍで、ライン速度は１０〜５０mpm であ
る。
【００１６】波規制用ロールは、直径が１００mm、長さ
１３００mmで内部水冷をするとともに、表層にはＺｒＯ
2 −８％Ｙ2 Ｏ3 の断熱溶射層（４００μｍ）を設け、
ロール間ギャップを変え、発生波高さ低減効果と加熱後
の鋼板の形状を観察した。波規制用ロールの位置は、高
温側通電ロール手前３００mmである。
１３００mmで内部水冷をするとともに、表層にはＺｒＯ
2 −８％Ｙ2 Ｏ3 の断熱溶射層（４００μｍ）を設け、
ロール間ギャップを変え、発生波高さ低減効果と加熱後
の鋼板の形状を観察した。波規制用ロールの位置は、高
温側通電ロール手前３００mmである。
【００１７】表１に、波規制用ロールの間隔と高温側通
電ロール入り側に入る波高さ、加熱後の鋼板形状を示
す。波規制用ロールのギャップが３mm以下の本発明の例
では、加熱後の鋼板に残る絞りは全くないか、あるいは
スキンパスをかければ容易に消える程度に小さかった
が、ロールギャップを５mm以上にしていくことにより、
高温ロール入り側の波は次第に大きくなり、加熱後の鋼
板の絞りも次第に大きなものになっていった。また、波
規制用ロールは、絶縁物を溶射しているため、ベアリン
グ焼損等の問題はなく安定した運転が可能であった。
電ロール入り側に入る波高さ、加熱後の鋼板形状を示
す。波規制用ロールのギャップが３mm以下の本発明の例
では、加熱後の鋼板に残る絞りは全くないか、あるいは
スキンパスをかければ容易に消える程度に小さかった
が、ロールギャップを５mm以上にしていくことにより、
高温ロール入り側の波は次第に大きくなり、加熱後の鋼
板の絞りも次第に大きなものになっていった。また、波
規制用ロールは、絶縁物を溶射しているため、ベアリン
グ焼損等の問題はなく安定した運転が可能であった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明による通電加熱装置では、製品の
品質に大きく影響する金属帯板の形状を損なうことなく
加熱できるとともに、加熱される金属帯板の形状不良に
伴うスパークの発生をさせることなく通電できることか
ら、通電ロール、金属帯板に損傷を与えることなく安定
して操業できる、ロールの寿命を長くすることができ
る。
品質に大きく影響する金属帯板の形状を損なうことなく
加熱できるとともに、加熱される金属帯板の形状不良に
伴うスパークの発生をさせることなく通電できることか
ら、通電ロール、金属帯板に損傷を与えることなく安定
して操業できる、ロールの寿命を長くすることができ
る。
【図１】本発明による、金属帯板を、通電ロールと押さ
えロールで圧下を加えて、通電加熱する場合の装置の配
列を示す側面図である。
えロールで圧下を加えて、通電加熱する場合の装置の配
列を示す側面図である。
【図２】金属帯板が、低温通電ロールから高温通電ロー
ルまで加熱される間の、幅の変化を示す上部からみた模
式図である。
ルまで加熱される間の、幅の変化を示す上部からみた模
式図である。
【図３】図２の断面Ａ−Ａ部の金属帯板の形状を示す正
面断面図である。
面断面図である。
【図４】本発明により波の発生した金属帯板を、波規制
ロールで波の成長を抑える状態を説明する模式図であ
る。
ロールで波の成長を抑える状態を説明する模式図であ
る。
１ 低温側通電ロール ２ 低温側押さえロール ３ 高温側通電ロール ４ 高温側押さえロール ５ 電源 ６ 導電部材 ７、８ ロール軸 ９ 金属帯板 １０〜１５ 波規制ロール １６ 加熱前の金属帯板の通過ライン １７ 加熱により膨張した金属帯板の通過ライン １８ 通電ロールで冷却を受けない場合の、加熱によ
り膨張した金属帯板の通過ライン １９ 通電ロールで冷却を受けた場合の、加熱により
膨張した金属帯板の通過ライン
り膨張した金属帯板の通過ライン １９ 通電ロールで冷却を受けた場合の、加熱により
膨張した金属帯板の通過ライン
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 9/62 101 C21D 9/56 101 C21D 1/40
Claims (4)
- 【請求項１】 第一通電ロールと第二通電ロールの間で
電流を通じ、走行する金属帯板を加熱する通電加熱装置
において、第一通電ロールと第二通電ロールの間にあっ
て、金属帯板の厚みよりも大きく、３mm以下の隙間をあ
けて、対向して設けた一対のロールを、少なくとも一組
以上配置したことを特徴とする通電加熱装置。 - 【請求項２】 第一通電ロールと第二通電ロールの間に
配置するギャップを設けたロールの表面が絶縁体からな
ることを特徴とする請求項１記載の通電加熱装置。 - 【請求項３】 第一通電ロールと第二通電ロールの間に
配置するギャップを設けたロールが、第一通電ロールと
第二通電ロール、金属帯板からなる回路から絶縁したこ
とを特徴とする請求項１記載の通電加熱装置。 - 【請求項４】 第一通電ロールと第二通電ロールの間に
配置するギャップを設けたロールの胴部が、非磁性体か
らなることを特徴とする請求項１記載の通電加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06320553A JP3110269B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 通電加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06320553A JP3110269B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 通電加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176683A JPH08176683A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3110269B2 true JP3110269B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=18122719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06320553A Expired - Fee Related JP3110269B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 通電加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110269B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP06320553A patent/JP3110269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08176683A (ja) | 1996-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000808 |
|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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