JPH06248358A - 金属条用フレーム処理装置及び処理方法 - Google Patents
金属条用フレーム処理装置及び処理方法Info
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- JPH06248358A JPH06248358A JP6115493A JP6115493A JPH06248358A JP H06248358 A JPH06248358 A JP H06248358A JP 6115493 A JP6115493 A JP 6115493A JP 6115493 A JP6115493 A JP 6115493A JP H06248358 A JPH06248358 A JP H06248358A
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- burner
- metal
- metal rod
- strip
- annealing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温のフレームにより金属条の脱脂・焼鈍を
行うのに、金属条の走行スピードが変化しても金属条単
位面積あたりの加熱量をできるだけ均一にし、脱脂及び
焼なましをコントロールできる適切な制御手段を備えた
金属条用フレーム処理装置。 【構成】 バーナー、バーナーに供給するために燃料供
給系及びこれと連動する空気供給系の加熱配管系列を複
数系列備えた燃焼手段、金属条の走行スピード検出器、
該検出器からの信号により加熱配管系列を全体的に個別
に制御する手段を備えたフレーム処理装置。
行うのに、金属条の走行スピードが変化しても金属条単
位面積あたりの加熱量をできるだけ均一にし、脱脂及び
焼なましをコントロールできる適切な制御手段を備えた
金属条用フレーム処理装置。 【構成】 バーナー、バーナーに供給するために燃料供
給系及びこれと連動する空気供給系の加熱配管系列を複
数系列備えた燃焼手段、金属条の走行スピード検出器、
該検出器からの信号により加熱配管系列を全体的に個別
に制御する手段を備えたフレーム処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延後の金属条（本発
明において金属条とは厚さ５μｍ〜３ミリの金属の箔ま
たは板状体を意味する。）の焼鈍・脱脂工程において金
属条の幅方向及び長さ方向にその水濡れ性、酸化膜等の
表面特性の均一性が高く、生産性が高いフレーム処理の
ための処理スピードに連動して簡単かつ確実に燃焼能力
を制御できるフレーム処理装置及びその処理方法に関す
る。
明において金属条とは厚さ５μｍ〜３ミリの金属の箔ま
たは板状体を意味する。）の焼鈍・脱脂工程において金
属条の幅方向及び長さ方向にその水濡れ性、酸化膜等の
表面特性の均一性が高く、生産性が高いフレーム処理の
ための処理スピードに連動して簡単かつ確実に燃焼能力
を制御できるフレーム処理装置及びその処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属は比較的安価なものが多く、また価
格の割に機械適性が優れており、安価な導電性材料とし
て、また貴金属などにおいてはその化学的耐食性、装飾
性などに優れているところから工業用材料、電気的材料
などとして広く用いられている。
格の割に機械適性が優れており、安価な導電性材料とし
て、また貴金属などにおいてはその化学的耐食性、装飾
性などに優れているところから工業用材料、電気的材料
などとして広く用いられている。
【０００３】特に包装材、電気的素材、日用品、装飾
品、工業用材料などの分野においてはこれに使用するた
めの金属箔（５μｍ〜２００μｍくらい）または金属薄
板（２００μｍ〜３ｍｍくらい）が多量に生産されてい
る。
品、工業用材料などの分野においてはこれに使用するた
めの金属箔（５μｍ〜２００μｍくらい）または金属薄
板（２００μｍ〜３ｍｍくらい）が多量に生産されてい
る。
【０００４】これら金属条は一般にスラブ状の金属をロ
ールを用いて圧延するが、圧延後の表面は圧延の際に使
用されていた圧延油に覆われており、印刷、積層等の金
属条の二次加工の際の障害となることが多い。このため
通常は圧延された金属条を脱脂（圧延油の除去）を兼ね
た焼なましを行うのが普通である。通常は金属条をコイ
ル状に巻いたままで行われることが多いが、フレーム処
理もないわけではなかった。
ールを用いて圧延するが、圧延後の表面は圧延の際に使
用されていた圧延油に覆われており、印刷、積層等の金
属条の二次加工の際の障害となることが多い。このため
通常は圧延された金属条を脱脂（圧延油の除去）を兼ね
た焼なましを行うのが普通である。通常は金属条をコイ
ル状に巻いたままで行われることが多いが、フレーム処
理もないわけではなかった。
【０００５】この場合、金属条の材質が鉄などのように
比較的高融点金属であるときはあまり問題にならない
が、アルミニウムや銅あるいはそれらの合金のごとく比
較的低融点金属の場合には脱脂と焼なましによる材質の
軟質化が同時に進行し、脱脂のため必要以上の軟質化金
属となることがある。
比較的高融点金属であるときはあまり問題にならない
が、アルミニウムや銅あるいはそれらの合金のごとく比
較的低融点金属の場合には脱脂と焼なましによる材質の
軟質化が同時に進行し、脱脂のため必要以上の軟質化金
属となることがある。
【０００６】特にフレーム処理においては、金属条が１
０００℃〜１５００℃またはそれ以上高温のフレームと
極めて短時間の接触により脱脂と焼なましが行われるた
め、金属条の走行スピードとバーナーの加熱能力の制御
はわずかの誤差により脱脂の不十分あるいは焼なまし過
剰などのトラブルの原因となる。このためか脱脂の幅方
向の不均一性、長時間を必要とするなど問題を有するコ
イル状に巻いたまま焼鈍するいわゆるバッチ焼鈍が主流
となり、幅方向及び長さ方向の表面特性の均一性、高生
産性などいくつかの優れた特徴があるにもかかわらず、
特別の場合をのぞきフレーム処理による焼鈍脱脂はあま
り実施されていない理由であったと思われる。
０００℃〜１５００℃またはそれ以上高温のフレームと
極めて短時間の接触により脱脂と焼なましが行われるた
め、金属条の走行スピードとバーナーの加熱能力の制御
はわずかの誤差により脱脂の不十分あるいは焼なまし過
剰などのトラブルの原因となる。このためか脱脂の幅方
向の不均一性、長時間を必要とするなど問題を有するコ
イル状に巻いたまま焼鈍するいわゆるバッチ焼鈍が主流
となり、幅方向及び長さ方向の表面特性の均一性、高生
産性などいくつかの優れた特徴があるにもかかわらず、
特別の場合をのぞきフレーム処理による焼鈍脱脂はあま
り実施されていない理由であったと思われる。
【０００７】しかし、バッチ焼鈍による幅方向の金属条
表面特性の不均一性、低生産性は種々の対策が講じられ
ているにもかかわらず、この問題は基本的なものであっ
て、その解決は極めて困難である。
表面特性の不均一性、低生産性は種々の対策が講じられ
ているにもかかわらず、この問題は基本的なものであっ
て、その解決は極めて困難である。
【０００８】従って本発明は表面特性の均一性、高生産
性などの利点を有するフレーム処理法を改善することに
した。
性などの利点を有するフレーム処理法を改善することに
した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温のフレ
ームが金属条と接触する際の条件として、金属条の走行
スピードが変化しても金属条単位面積あたりの加熱量を
できるだけ均一にし、脱脂および焼なましをコントロー
ルできる適切な制御手段を備えた金属条用フレーム処理
装置の開発及び金属条のフレーム処理方法の開発を目的
とする。
ームが金属条と接触する際の条件として、金属条の走行
スピードが変化しても金属条単位面積あたりの加熱量を
できるだけ均一にし、脱脂および焼なましをコントロー
ルできる適切な制御手段を備えた金属条用フレーム処理
装置の開発及び金属条のフレーム処理方法の開発を目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （ａ）バーナー （ｂ）バーナーに供給するための燃料供給系及びこれと
連動する空気供給系の加熱配管系列を複数系列備えた燃
焼手段 （ｃ）金属条の走行スピードの検出器 （ｄ）該検出器からの信号を受け、金属条の走行スピー
ドに応じ加熱配管系列を全体的に個別に制御する手段 を備えたことを特徴とする金属条用フレーム処理装置お
よび、金属条の焼鈍・脱脂のためのフレーム処理におい
て、金属条の走行スピードを検出し、これに応じ複数の
加熱配管系列を自動的に個別にコントロールしてバーナ
ーの燃焼能力を制御することを特徴とする金属条のフレ
ーム処理方法を開発することにより、上記の目的を達成
した。
連動する空気供給系の加熱配管系列を複数系列備えた燃
焼手段 （ｃ）金属条の走行スピードの検出器 （ｄ）該検出器からの信号を受け、金属条の走行スピー
ドに応じ加熱配管系列を全体的に個別に制御する手段 を備えたことを特徴とする金属条用フレーム処理装置お
よび、金属条の焼鈍・脱脂のためのフレーム処理におい
て、金属条の走行スピードを検出し、これに応じ複数の
加熱配管系列を自動的に個別にコントロールしてバーナ
ーの燃焼能力を制御することを特徴とする金属条のフレ
ーム処理方法を開発することにより、上記の目的を達成
した。
【００１１】本発明の対象となる金属条はアルミニウ
ム、銅あるいはその合金等のごとき軟質、低融点の金
属；金、銀、白金等のごとき貴金属；鉄、ステンレスス
チール等のごとき比較的硬質、高融点の金属等の圧延し
た金属箔（５〜２００μｍ位）、金属薄板（２００μｍ
〜３ｍｍ位）を対象とする。特に軟質低融点金属あるい
は貴金属の金属条に使用することが好ましい。
ム、銅あるいはその合金等のごとき軟質、低融点の金
属；金、銀、白金等のごとき貴金属；鉄、ステンレスス
チール等のごとき比較的硬質、高融点の金属等の圧延し
た金属箔（５〜２００μｍ位）、金属薄板（２００μｍ
〜３ｍｍ位）を対象とする。特に軟質低融点金属あるい
は貴金属の金属条に使用することが好ましい。
【００１２】以下、アルミニウム条を代表に本発明を説
明するが、アルミニウム条としては一般工業用の純アル
ミニウム（電解コンデンサ用及び普通の純アルミニウム
を含む。）またはアルミニウム合金であってもよく、特
に制限はない。アルミニウム条の厚さも特に制限がある
わけでないが、一般には５μｍ〜３ｍｍ位である。
明するが、アルミニウム条としては一般工業用の純アル
ミニウム（電解コンデンサ用及び普通の純アルミニウム
を含む。）またはアルミニウム合金であってもよく、特
に制限はない。アルミニウム条の厚さも特に制限がある
わけでないが、一般には５μｍ〜３ｍｍ位である。
【００１３】フレーム処理は圧延工程のセパレーター、
スリッター等のアルミニウム条が一枚（特に薄箔で２枚
重ねで圧延したときは２枚重ねでも良い。）で走ってい
るところ、もしくはセパレーター、スリッター等からア
ルミニウム条巻取機までの工程の間の何れかのライン中
に設けたフレーム処理装置により、またはセパレータ
ー、スリッター等を経て巻き取られたコイル状のアルミ
ニウム条を、ラインとは別のオフラインのフレーム処理
装置を設置した工程で行うことができる。操作の容易
性、生産性を考慮するときはインライン方式で一挙に行
うほうが簡単である。
スリッター等のアルミニウム条が一枚（特に薄箔で２枚
重ねで圧延したときは２枚重ねでも良い。）で走ってい
るところ、もしくはセパレーター、スリッター等からア
ルミニウム条巻取機までの工程の間の何れかのライン中
に設けたフレーム処理装置により、またはセパレータ
ー、スリッター等を経て巻き取られたコイル状のアルミ
ニウム条を、ラインとは別のオフラインのフレーム処理
装置を設置した工程で行うことができる。操作の容易
性、生産性を考慮するときはインライン方式で一挙に行
うほうが簡単である。
【００１４】装置については図１にそのバーナー及び燃
焼手段の配管図の一例を示す。図面においては加熱配管
系列が３系統あってすべてが１つのバーナーに供給され
るように示されているが、加熱配管系列ごとにバーナー
を設置しておいても良い。
焼手段の配管図の一例を示す。図面においては加熱配管
系列が３系統あってすべてが１つのバーナーに供給され
るように示されているが、加熱配管系列ごとにバーナー
を設置しておいても良い。
【００１５】さらに、加熱配管系列の能力がＡ、Ｂ及び
Ｃ同一であっても異なっても良いが、例えばＡを１とし
たときＢを２、Ｃを４とすると燃焼能力をその組み合わ
せにより１〜７に変えることができるが、これほどの変
化は通常ないのでＡを１とすればＢとＣは各々が２とす
る程度で充分である。
Ｃ同一であっても異なっても良いが、例えばＡを１とし
たときＢを２、Ｃを４とすると燃焼能力をその組み合わ
せにより１〜７に変えることができるが、これほどの変
化は通常ないのでＡを１とすればＢとＣは各々が２とす
る程度で充分である。
【００１６】図面には示されていないがアルミニウム条
の走行スピードを検出し、その引き取り速度、圧延油付
着量、フレーム処理後の残油量（通常は水との接触角な
どで示される。）、目的とする焼鈍度合に応じ、燃料供
給系の電磁弁（２２）、空気供給系の電磁弁（２１）が
開閉して適切な加熱を行うことになる。燃料はガスまた
は液体燃料によって加熱することが好ましい。
の走行スピードを検出し、その引き取り速度、圧延油付
着量、フレーム処理後の残油量（通常は水との接触角な
どで示される。）、目的とする焼鈍度合に応じ、燃料供
給系の電磁弁（２２）、空気供給系の電磁弁（２１）が
開閉して適切な加熱を行うことになる。燃料はガスまた
は液体燃料によって加熱することが好ましい。
【００１７】上記の説明は、燃料、空気の供給をすべて
オン・オフする形の説明を行ったが、これをアナログ式
にコントロールしても良いことは当然である。
オン・オフする形の説明を行ったが、これをアナログ式
にコントロールしても良いことは当然である。
【００１８】本発明のフレーム処理装置組み込みは、例
えば圧延したアルミニウム条をセパレートし、ロールに
巻き取った材料をフレーム処理する場合には図２に示す
ごときもの（片面処理用）がある。
えば圧延したアルミニウム条をセパレートし、ロールに
巻き取った材料をフレーム処理する場合には図２に示す
ごときもの（片面処理用）がある。
【００１９】ロール状に巻きとられたアルミニウム条
（１）はダンサロール（２）を経てバーナー（３）が設
置されたブライドルロール（４）に供給される。このブ
ライドルロール（４）はモーター（図示していない。）
で駆動され、アルミニウム条はほかのテンションリール
等の助けで該ロールの円周の約半分以上にわたって巻き
つくようにする。また該ロールは冷却水などを循環させ
て冷却させておく。
（１）はダンサロール（２）を経てバーナー（３）が設
置されたブライドルロール（４）に供給される。このブ
ライドルロール（４）はモーター（図示していない。）
で駆動され、アルミニウム条はほかのテンションリール
等の助けで該ロールの円周の約半分以上にわたって巻き
つくようにする。また該ロールは冷却水などを循環させ
て冷却させておく。
【００２０】バーナー（３）はブライドルロール（４）
からわずかに離して、ロール表面のアルミニウム条
（８）にフレームを吹きつけるように設けられる。ここ
で表面のみ加熱され油分が焼却されたアルミニウム条は
接している冷却ロールで冷やされると共にフレームを離
れた後も冷却され、アルミニウム条の焼なましが防止さ
れる。次いで油分を除去されたアルミニウム条（８）は
シワ防止のためのゴムロール（５）、ブライドルロール
（６）、テンションリール（７）などの補助ロールを経
て巻取機（９）でロール状に巻き取られる。
からわずかに離して、ロール表面のアルミニウム条
（８）にフレームを吹きつけるように設けられる。ここ
で表面のみ加熱され油分が焼却されたアルミニウム条は
接している冷却ロールで冷やされると共にフレームを離
れた後も冷却され、アルミニウム条の焼なましが防止さ
れる。次いで油分を除去されたアルミニウム条（８）は
シワ防止のためのゴムロール（５）、ブライドルロール
（６）、テンションリール（７）などの補助ロールを経
て巻取機（９）でロール状に巻き取られる。
【００２１】上記の説明では片面処理の装置を示した
が、温度調節可能なブライドルロール及びフレーム用バ
ーナーをもう一セット設け、アルミニウム条の他の面の
フレーム処理ができるようにすれば両面フレーム処理が
一挙にできることになる。
が、温度調節可能なブライドルロール及びフレーム用バ
ーナーをもう一セット設け、アルミニウム条の他の面の
フレーム処理ができるようにすれば両面フレーム処理が
一挙にできることになる。
【００２２】またブライドルロール（４）は冷却する場
合についての説明であったが、加熱オイル循環あるいは
電熱器封入などした加熱ロールとしたときには半硬質ま
たは軟質アルミニウム条をワンパスで製造できる装置と
することができる。
合についての説明であったが、加熱オイル循環あるいは
電熱器封入などした加熱ロールとしたときには半硬質ま
たは軟質アルミニウム条をワンパスで製造できる装置と
することができる。
【００２３】また上記の説明においては一旦セパレート
し、巻き取ったアルミニウム条について説明したが、フ
レーム処理装置をセパレーターまたはスリッターなどに
組み合わせるかまたはそれらと巻取機の間のライン中に
設置して、連続処理するようにしても良いことはもちろ
んである。
し、巻き取ったアルミニウム条について説明したが、フ
レーム処理装置をセパレーターまたはスリッターなどに
組み合わせるかまたはそれらと巻取機の間のライン中に
設置して、連続処理するようにしても良いことはもちろ
んである。
【００２４】本発明のフレーム処理は、バーナーの発熱
量、アルミニウム条の厚さ、圧延油の種類及び残油量、
目標とする製品アルミニウム条の純水との接触角、イン
ラインかオフラインかなどにより異なるが、一般的には
約１００〜１０００ｍ／分程度の高速度処理が可能であ
る。
量、アルミニウム条の厚さ、圧延油の種類及び残油量、
目標とする製品アルミニウム条の純水との接触角、イン
ラインかオフラインかなどにより異なるが、一般的には
約１００〜１０００ｍ／分程度の高速度処理が可能であ
る。
【００２５】フレーム処理に先立ち、アルミニウム条に
付着している圧延油の種類、圧延油の付着量、目的とす
る製品アルミニウム条のアルミニウム材質、機械的強
度、条の厚さ、目的とするアルミニウム条の水との接触
角などの性質により面積あたりの供給エネルギーは変わ
るので実験的に測定しておくことが好ましい。別の焼鈍
工程で充分な焼なましをするときには脱脂は少量であっ
て良いし、これとは別に機械的強度が高いアルミニウム
条が必要なときにはフレーム処理のみで充分な圧延油除
去が必要となるからである。
付着している圧延油の種類、圧延油の付着量、目的とす
る製品アルミニウム条のアルミニウム材質、機械的強
度、条の厚さ、目的とするアルミニウム条の水との接触
角などの性質により面積あたりの供給エネルギーは変わ
るので実験的に測定しておくことが好ましい。別の焼鈍
工程で充分な焼なましをするときには脱脂は少量であっ
て良いし、これとは別に機械的強度が高いアルミニウム
条が必要なときにはフレーム処理のみで充分な圧延油除
去が必要となるからである。
【００２６】一般的にはフレーム処理後のアルミニウム
条として水との接触角が７０°以下、好ましくは６０°
以下であれば通常の使用に支障のない性質のあるアルミ
ニウム条となるので、目標としてこの数値範囲になるよ
うにフレーム処理を行うことが必要となる。
条として水との接触角が７０°以下、好ましくは６０°
以下であれば通常の使用に支障のない性質のあるアルミ
ニウム条となるので、目標としてこの数値範囲になるよ
うにフレーム処理を行うことが必要となる。
【００２７】フレームとして供給される熱量も各種条件
により異なるが、一般の用途においては約０．１〜１０
ｋｃａｌ／ｍ2 （片面）であり、特に脱脂度を高くした
いときはこれより若干高い数値になる。
により異なるが、一般の用途においては約０．１〜１０
ｋｃａｌ／ｍ2 （片面）であり、特に脱脂度を高くした
いときはこれより若干高い数値になる。
【００２８】冷却ロールの温度も目標とする製品アルミ
ニウム条の剛性、バーナー能力、アルミニウム条厚さ、
走行速度等により変わり、限定的でないが剛性条の場合
は約４０℃以下、半硬質では約１８０〜３００℃程度、
軟質では約２５０〜６００℃程度となる。もし、得られ
たアルミニウム条が目標の剛性より硬質であったときは
ロール温度を高くし、軟質であったときはロール温度を
低下させることによって製造しても良い。
ニウム条の剛性、バーナー能力、アルミニウム条厚さ、
走行速度等により変わり、限定的でないが剛性条の場合
は約４０℃以下、半硬質では約１８０〜３００℃程度、
軟質では約２５０〜６００℃程度となる。もし、得られ
たアルミニウム条が目標の剛性より硬質であったときは
ロール温度を高くし、軟質であったときはロール温度を
低下させることによって製造しても良い。
【００２９】もちろん目標の剛性より高いアルミニウム
条を一旦製造し、従来のバッチ焼鈍（ロール状に巻いた
ままアルミニウム条を焼鈍する。）と組み合わせ焼なま
しすることも可能である。この時はフレーム処理での脱
脂は完全でなくとも良くなり、またバッチ焼鈍の所要時
間も大幅に短縮できることはもちろんである。
条を一旦製造し、従来のバッチ焼鈍（ロール状に巻いた
ままアルミニウム条を焼鈍する。）と組み合わせ焼なま
しすることも可能である。この時はフレーム処理での脱
脂は完全でなくとも良くなり、またバッチ焼鈍の所要時
間も大幅に短縮できることはもちろんである。
【００３０】
【作用】本発明は、圧延された金属条の焼鈍・脱脂を行
うに際し、幅方向及び長さ方向の表面特性（脱脂や酸化
膜の形成）の均一性、生産性に優れたフレーム処理の脱
脂不十分や過剰な焼なましのないフレーム処理を行うた
めに、好ましくは能力の異なる加熱配管系列を複数設
け、金属条の走行スピードを検出し、必要な燃焼能力を
算出させ、その信号により燃焼手段、全体としての個々
の加熱配管系列をオン・オフさせる方式を採用した。
うに際し、幅方向及び長さ方向の表面特性（脱脂や酸化
膜の形成）の均一性、生産性に優れたフレーム処理の脱
脂不十分や過剰な焼なましのないフレーム処理を行うた
めに、好ましくは能力の異なる加熱配管系列を複数設
け、金属条の走行スピードを検出し、必要な燃焼能力を
算出させ、その信号により燃焼手段、全体としての個々
の加熱配管系列をオン・オフさせる方式を採用した。
【００３１】従来の装置は、金属条がトップスピードで
走行する場合に合わせた燃焼能力の加熱配管をし、トッ
プスピード以外の場合は手動で調節していたため、精密
な調整ができなかった。本発明は複数の加熱配管系列を
金属条の走行スピードに合わせて自動的に制御すること
により克服したものである。
走行する場合に合わせた燃焼能力の加熱配管をし、トッ
プスピード以外の場合は手動で調節していたため、精密
な調整ができなかった。本発明は複数の加熱配管系列を
金属条の走行スピードに合わせて自動的に制御すること
により克服したものである。
【００３２】
【発明の効果】従来の金属条フレーム処理装置は、金属
条走行スピードに合わせて燃焼能力を自動的に適切に制
御する機構を備えておらず、ラインスピードに合わせ手
動で燃料供給系を調節しているのが現状であった。
条走行スピードに合わせて燃焼能力を自動的に適切に制
御する機構を備えておらず、ラインスピードに合わせ手
動で燃料供給系を調節しているのが現状であった。
【００３３】従って、金属条コイルを巻き始めからフレ
ーム処理を実施しようとするときは、スピードの遅い巻
き始めの部分はどうしてもフレーム処理過剰となり易
く、金属条の長さ方向において表面状態が不均一になり
易かった。
ーム処理を実施しようとするときは、スピードの遅い巻
き始めの部分はどうしてもフレーム処理過剰となり易
く、金属条の長さ方向において表面状態が不均一になり
易かった。
【００３４】本発明は、これを金属条の走行スピードを
検出し、このアウトプットにより複数の加熱配管系列を
自動的に制御することによりフレーム処理の特徴である
幅方向及び長さ方向の表面特性の均一性、高生産性を確
保できた。
検出し、このアウトプットにより複数の加熱配管系列を
自動的に制御することによりフレーム処理の特徴である
幅方向及び長さ方向の表面特性の均一性、高生産性を確
保できた。
【００３５】また、フレーム処理を表面温度調節可能な
ロール上において行うことにより、脱脂とはある程度独
立して焼なましの調節も可能とすることができた。
ロール上において行うことにより、脱脂とはある程度独
立して焼なましの調節も可能とすることができた。
【図１】バーナー、燃料供給系、空気供給系のフロー図
の一例
の一例
【図２】片面処理装置の一例
１ ペイオフ ２ ダンサロール ３ バーナー ４ ブライドルロール ５ シワ防止ロール ６ ブライドルロール ７ テンションロール ８ 金属条（アルミニウム条） ９ 巻取機 １０ コントローラー １１ 走行スピード検出器 １２ 燃料ガス供給 ２１ 電磁弁 ２２ 電磁弁 ２３ ブロワ ２４ 燃料ガス ２５ 燃焼監視光電管 ２６ 点火装置
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）バーナー （ｂ）バーナーに供給するための燃料供給系及びこれと
連動する空気供給系の加熱配管系列を複数系列備えた燃
焼手段 （ｃ）金属条の走行スピードの検出器 （ｄ）該検出器からの信号を受け、金属条の走行スピー
ドに応じ加熱配管系列を全体的に個別に制御する手段 を備えたことを特徴とする金属条用フレーム処理装置。 - 【請求項２】 表面温度を調節可能としたロール表面上
においてフレーム処理するようにバーナーを設けた請求
項１記載の金属条用フレーム処理装置。 - 【請求項３】 金属条の焼鈍・脱脂のためのフレーム処
理において、金属条の走行スピードを検出し、これに応
じ複数の加熱配管系列を自動的に個別にコントロールし
てバーナーの燃焼能力を制御することを特徴とする金属
条のフレーム処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061154A JP2663090B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 金属条用フレーム処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061154A JP2663090B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 金属条用フレーム処理装置及び処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30832094A Division JPH07238357A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 金属条用フレーム処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248358A true JPH06248358A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2663090B2 JP2663090B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=13162934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061154A Expired - Lifetime JP2663090B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 金属条用フレーム処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663090B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2846341A1 (fr) * | 2002-10-23 | 2004-04-30 | Air Liquide | Procede de traitement de tole avant galvanisation |
| FR2854170A1 (fr) * | 2003-04-24 | 2004-10-29 | Air Liquide | Procede de traitement de surface d'une tole d'acier |
| JP2006194510A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 吸収式冷凍機用伝熱銅管の製造方法および当該製造方法により得られる吸収式冷凍機用伝熱銅管 |
| JP2008517775A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-05-29 | エージーエー エービー | 延伸鉄鋼製品の製造方法 |
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-
1993
- 1993-02-25 JP JP5061154A patent/JP2663090B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663090B2 (ja) | 1997-10-15 |
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