JP2003027145A - 連続焼鈍炉の冷却帯および冷却制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉の冷却帯および冷却制御方法Info
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- JP2003027145A JP2003027145A JP2001208685A JP2001208685A JP2003027145A JP 2003027145 A JP2003027145 A JP 2003027145A JP 2001208685 A JP2001208685 A JP 2001208685A JP 2001208685 A JP2001208685 A JP 2001208685A JP 2003027145 A JP2003027145 A JP 2003027145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備の連続焼
鈍炉において、炉出側の適正板温が異なる連続焼鈍材お
よび溶融メッキ材それぞれについて、効率的に高精度な
冷却制御を行う。 【解決手段】 ガスジェット方式の可変速ブロワーを配
設した冷却帯を、通板材進行方向に３分割し、各制御ゾ
ーンの出側に板温計を設置し、あらかじめ設定した冷却
パターンおよび各板温計の計測値に基づいて、各制御ゾ
ーンの可変速ブロワーを制御する制御機構を備えた冷却
帯。さらに、すくなくとも第２制御ゾーンにヒーターを
配設し、制御機構がヒーター制御機能も備えた冷却帯。
溶融メッキ材の冷却に際し、第２制御ゾーンを徐冷域と
するのが好ましく、また保定域とするのが好ましい。
鈍炉において、炉出側の適正板温が異なる連続焼鈍材お
よび溶融メッキ材それぞれについて、効率的に高精度な
冷却制御を行う。 【解決手段】 ガスジェット方式の可変速ブロワーを配
設した冷却帯を、通板材進行方向に３分割し、各制御ゾ
ーンの出側に板温計を設置し、あらかじめ設定した冷却
パターンおよび各板温計の計測値に基づいて、各制御ゾ
ーンの可変速ブロワーを制御する制御機構を備えた冷却
帯。さらに、すくなくとも第２制御ゾーンにヒーターを
配設し、制御機構がヒーター制御機能も備えた冷却帯。
溶融メッキ材の冷却に際し、第２制御ゾーンを徐冷域と
するのが好ましく、また保定域とするのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の連続焼鈍と
溶融メッキを同一の設備で切替えて行う連続焼鈍および
溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却制御に関
するものである。
溶融メッキを同一の設備で切替えて行う連続焼鈍および
溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却制御に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の連続焼鈍材と溶融メッキ材は別々
の設備で製造されるのがこれまで一般的であった。すな
わち、連続焼鈍材は連続焼鈍炉を出た鋼板を水冷装置に
より冷却して製造され、溶融メッキ材は連続焼鈍炉を出
た鋼板を溶融メッキ装置でメッキしついで水冷装置によ
り冷却して製造されていた。一方、連続焼鈍炉の後に溶
融メッキ装置を経て水冷装置に至る工程と、溶融メッキ
装置を通らずに水冷装置に至る工程を設け、連続焼鈍材
と溶融メッキ材を切替えて製造できる兼用設備が知られ
ている。
の設備で製造されるのがこれまで一般的であった。すな
わち、連続焼鈍材は連続焼鈍炉を出た鋼板を水冷装置に
より冷却して製造され、溶融メッキ材は連続焼鈍炉を出
た鋼板を溶融メッキ装置でメッキしついで水冷装置によ
り冷却して製造されていた。一方、連続焼鈍炉の後に溶
融メッキ装置を経て水冷装置に至る工程と、溶融メッキ
装置を通らずに水冷装置に至る工程を設け、連続焼鈍材
と溶融メッキ材を切替えて製造できる兼用設備が知られ
ている。
【０００３】このような連続焼鈍および溶融メッキ兼用
設備の連続焼鈍炉では、通板材を加熱して焼鈍するまで
は両者同条件であるが、冷却条件が異なる。すなわち連
続焼鈍材は、鋼板表面が酸化しなくなる２００℃程度以
下まで非酸化性の炉内で冷却するのに対し、溶融メッキ
材は、メッキ浴に浸漬して鋼板表面にメッキ金属との合
金化層を形成するため、炉出側の板温をメッキ浴温度と
ほぼ等しい温度、たとえば亜鉛メッキの場合は約４５０
℃の均一な一定温度に制御することが必要である。
設備の連続焼鈍炉では、通板材を加熱して焼鈍するまで
は両者同条件であるが、冷却条件が異なる。すなわち連
続焼鈍材は、鋼板表面が酸化しなくなる２００℃程度以
下まで非酸化性の炉内で冷却するのに対し、溶融メッキ
材は、メッキ浴に浸漬して鋼板表面にメッキ金属との合
金化層を形成するため、炉出側の板温をメッキ浴温度と
ほぼ等しい温度、たとえば亜鉛メッキの場合は約４５０
℃の均一な一定温度に制御することが必要である。
【０００４】このため兼用設備では、連続焼鈍炉の冷却
帯において、連続焼鈍材および溶融メッキ材それぞれに
対する冷却制御が必要となる。連続焼鈍炉における鋼板
の冷却制御に関しては、特開平５−９５９３号公報、特
開平５−２９５５０８号公報などが知られている。
帯において、連続焼鈍材および溶融メッキ材それぞれに
対する冷却制御が必要となる。連続焼鈍炉における鋼板
の冷却制御に関しては、特開平５−９５９３号公報、特
開平５−２９５５０８号公報などが知られている。
【０００５】前者は、急冷設備と徐冷設備を順に配置し
た冷却帯において、ロールクラウンを考慮して徐冷設備
の輻射伝熱モデル式による板温推移予測計算を行い、徐
冷設備出口で目標板温になっているか否かを判定したう
えで急冷設備出口の板温および徐冷設備の炉温を決定し
て制御することにより、鋼板の絞りや蛇行を防止する技
術である。
た冷却帯において、ロールクラウンを考慮して徐冷設備
の輻射伝熱モデル式による板温推移予測計算を行い、徐
冷設備出口で目標板温になっているか否かを判定したう
えで急冷設備出口の板温および徐冷設備の炉温を決定し
て制御することにより、鋼板の絞りや蛇行を防止する技
術である。
【０００６】後者は、ガスジェット帯とラジアントチュ
ーブ帯を順に配置した冷却帯において、板厚、板幅、ラ
イン速度からテーブルを使ってラジアントチューブ帯の
出側設定温度を求め、また輻射による熱交換計算モデル
からガスジェット帯の出側設定温度を求めて冷却制御す
ることで、制御系統を自動管理し、サイズ変更時の応答
を迅速化する技術である。これらの技術は、連続焼鈍お
よび溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却制御
にそのまま適用できるものではない。
ーブ帯を順に配置した冷却帯において、板厚、板幅、ラ
イン速度からテーブルを使ってラジアントチューブ帯の
出側設定温度を求め、また輻射による熱交換計算モデル
からガスジェット帯の出側設定温度を求めて冷却制御す
ることで、制御系統を自動管理し、サイズ変更時の応答
を迅速化する技術である。これらの技術は、連続焼鈍お
よび溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却制御
にそのまま適用できるものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明が解決し
ようとする課題は、連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備
の連続焼鈍炉において、炉出側の適正板温が異なる連続
焼鈍材および溶融メッキ材それぞれについて、効率的に
適正な冷却を行うことができるように制御することであ
る。
ようとする課題は、連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備
の連続焼鈍炉において、炉出側の適正板温が異なる連続
焼鈍材および溶融メッキ材それぞれについて、効率的に
適正な冷却を行うことができるように制御することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１発明装置は、連続焼鈍および溶融メッキ
兼用設備における連続焼鈍炉の冷却帯であって、ガスジ
ェット方式の可変速ブロワーを配設した冷却帯を、通板
材進行方向に第１制御ゾーン、第２制御ゾーン、第３制
御ゾーンに３分割し、各制御ゾーンの出側に板温計を設
置し、あらかじめ設定した冷却パターンおよび各板温計
の計測値に基づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーを
制御する制御機構を備えたことを特徴とする連続焼鈍炉
の冷却帯である。
の本発明の第１発明装置は、連続焼鈍および溶融メッキ
兼用設備における連続焼鈍炉の冷却帯であって、ガスジ
ェット方式の可変速ブロワーを配設した冷却帯を、通板
材進行方向に第１制御ゾーン、第２制御ゾーン、第３制
御ゾーンに３分割し、各制御ゾーンの出側に板温計を設
置し、あらかじめ設定した冷却パターンおよび各板温計
の計測値に基づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーを
制御する制御機構を備えたことを特徴とする連続焼鈍炉
の冷却帯である。
【０００９】第２発明装置は、連続焼鈍および溶融メッ
キ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却帯であって、ガス
ジェット方式の可変速ブロワーを配設した冷却帯を、通
板材進行方向に第１制御ゾーン、第２制御ゾーン、第３
制御ゾーンに３分割し、各制御ゾーンの出側に板温計を
設置し、すくなくとも第２制御ゾーンにはヒーターを配
設し、あらかじめ設定した冷却パターンおよび各板温計
の計測値に基づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーお
よびヒーターを制御する制御機構を備えたことを特徴と
する連続焼鈍炉の冷却帯である。
キ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却帯であって、ガス
ジェット方式の可変速ブロワーを配設した冷却帯を、通
板材進行方向に第１制御ゾーン、第２制御ゾーン、第３
制御ゾーンに３分割し、各制御ゾーンの出側に板温計を
設置し、すくなくとも第２制御ゾーンにはヒーターを配
設し、あらかじめ設定した冷却パターンおよび各板温計
の計測値に基づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーお
よびヒーターを制御する制御機構を備えたことを特徴と
する連続焼鈍炉の冷却帯である。
【００１０】また上記課題を解決するための本発明の第
１発明法は、上記第１発明装置において、あらかじめ設
定した冷却パターンおよび各板温計の計測値に基づい
て、各制御ゾーンの可変速ブロワーを制御することを特
徴とする冷却制御方法である。そして第１発明法におい
て、溶融メッキ材の冷却に際し、第２制御ゾーンを徐冷
域とするのが好ましい。
１発明法は、上記第１発明装置において、あらかじめ設
定した冷却パターンおよび各板温計の計測値に基づい
て、各制御ゾーンの可変速ブロワーを制御することを特
徴とする冷却制御方法である。そして第１発明法におい
て、溶融メッキ材の冷却に際し、第２制御ゾーンを徐冷
域とするのが好ましい。
【００１１】第２発明法は、上記第２発明装置におい
て、あらかじめ設定した冷却パターンおよび各板温計の
計測値に基づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーおよ
びヒーターを制御することを特徴とする冷却制御方法で
ある。そして第２発明法において、溶融メッキ材の冷却
に際し、第２制御ゾーンを保定域とするのが好ましい。
て、あらかじめ設定した冷却パターンおよび各板温計の
計測値に基づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーおよ
びヒーターを制御することを特徴とする冷却制御方法で
ある。そして第２発明法において、溶融メッキ材の冷却
に際し、第２制御ゾーンを保定域とするのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明装置は、連続焼鈍および溶
融メッキ兼用設備において、連続焼鈍材および溶融メッ
キ材に共通して使用される連続焼鈍炉の冷却帯であり、
本発明法は、該冷却帯における冷却制御方法である。前
述のように、連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備の連続
焼鈍炉では、焼鈍後の冷却条件が通板材によって異な
る。溶融メッキ材では、冷却帯から炉外に出るときの板
温をメッキ浴温度とほぼ等しい温度、たとえば亜鉛メッ
キの場合は約４５０℃の均一な一定温度に制御すること
が必要であり、連続焼鈍材では、鋼板表面が酸化しなく
なる約２００℃以下まで非酸化性の炉内で冷却する必要
がある。そのため本発明装置は、通常の溶融メッキ専用
設備にくらべ冷却帯を長くし、連続焼鈍材および溶融メ
ッキ材のそれぞれに対して適正な条件で連続冷却できる
ようにした。
融メッキ兼用設備において、連続焼鈍材および溶融メッ
キ材に共通して使用される連続焼鈍炉の冷却帯であり、
本発明法は、該冷却帯における冷却制御方法である。前
述のように、連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備の連続
焼鈍炉では、焼鈍後の冷却条件が通板材によって異な
る。溶融メッキ材では、冷却帯から炉外に出るときの板
温をメッキ浴温度とほぼ等しい温度、たとえば亜鉛メッ
キの場合は約４５０℃の均一な一定温度に制御すること
が必要であり、連続焼鈍材では、鋼板表面が酸化しなく
なる約２００℃以下まで非酸化性の炉内で冷却する必要
がある。そのため本発明装置は、通常の溶融メッキ専用
設備にくらべ冷却帯を長くし、連続焼鈍材および溶融メ
ッキ材のそれぞれに対して適正な条件で連続冷却できる
ようにした。
【００１３】第１発明装置は、図１（ａ）の例に示すよ
うに、ガスジェット方式の可変速ブロワー３を配設した
冷却帯２を、通板材１の進行方向に第１制御ゾーンＣＦ
１、第２制御ゾーンＣＦ２、第３制御ゾーンＣＦ３に３
分割し、第１制御ゾーンＣＦ１の出側に板温計５、第２
制御ゾーンＣＦ２の出側に板温計６、第３制御ゾーンＣ
Ｆ３の出側に板温計７を設置し、各制御ゾーン毎に可変
速ブロワー３を制御する制御機構８を備えている。制御
機構８は、あらかじめ設定した通板材１の冷却パターン
および板温計５，６，７の計測値に基づいて可変速ブロ
ワー３を制御する機能を有している。
うに、ガスジェット方式の可変速ブロワー３を配設した
冷却帯２を、通板材１の進行方向に第１制御ゾーンＣＦ
１、第２制御ゾーンＣＦ２、第３制御ゾーンＣＦ３に３
分割し、第１制御ゾーンＣＦ１の出側に板温計５、第２
制御ゾーンＣＦ２の出側に板温計６、第３制御ゾーンＣ
Ｆ３の出側に板温計７を設置し、各制御ゾーン毎に可変
速ブロワー３を制御する制御機構８を備えている。制御
機構８は、あらかじめ設定した通板材１の冷却パターン
および板温計５，６，７の計測値に基づいて可変速ブロ
ワー３を制御する機能を有している。
【００１４】第１発明法は、この第１発明装置におい
て、あらかじめ設定した通板材の冷却パターンおよび板
温計５，６，７の計測値に基づいて、各制御ゾーンＣＦ
１，ＣＦ２，ＣＦ３の可変速ブロワー３を制御する冷却
制御方法である。冷却パターンは、通板材１の種類およ
びサイズに応じて定めたものをあらかじめ制御機構８に
設定しておく。通板材１の種類は、連続焼鈍材、溶融メ
ッキ材、鋼種であり、サイズは板幅および板厚である。
て、あらかじめ設定した通板材の冷却パターンおよび板
温計５，６，７の計測値に基づいて、各制御ゾーンＣＦ
１，ＣＦ２，ＣＦ３の可変速ブロワー３を制御する冷却
制御方法である。冷却パターンは、通板材１の種類およ
びサイズに応じて定めたものをあらかじめ制御機構８に
設定しておく。通板材１の種類は、連続焼鈍材、溶融メ
ッキ材、鋼種であり、サイズは板幅および板厚である。
【００１５】第１発明の装置および方法において、制御
機構８は、図１（ａ）に示すように板温計５，６，７の
計測値を入力し、該各計測値とあらかじめ設定した通板
材１の冷却パターンに基づいて、可変速ブロワー３を制
御する機能を有している。可変速ブロワー３の制御は、
ブロワーの回転数をＶＶＶＦ制御などにより調整するこ
とで、鋼板に向けて噴出するガスジェットの風量を調整
して行うことができる。可変速ブロワー３は、各制御ゾ
ーンにおいて個々のブロワー毎に制御してもよく、また
ブロックに分割し、各ブロック毎に制御してもよい。
機構８は、図１（ａ）に示すように板温計５，６，７の
計測値を入力し、該各計測値とあらかじめ設定した通板
材１の冷却パターンに基づいて、可変速ブロワー３を制
御する機能を有している。可変速ブロワー３の制御は、
ブロワーの回転数をＶＶＶＦ制御などにより調整するこ
とで、鋼板に向けて噴出するガスジェットの風量を調整
して行うことができる。可変速ブロワー３は、各制御ゾ
ーンにおいて個々のブロワー毎に制御してもよく、また
ブロックに分割し、各ブロック毎に制御してもよい。
【００１６】通板材が連続焼鈍材の場合は、各制御ゾー
ンＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３の可変速ブロワー３の冷却能
力を十分に発揮させて、第３制御ゾーンＣＦ３出側の板
温計７の計測値が２００℃以下となるように制御して冷
却すればよい。しかし溶融メッキ材の場合は、鋼板表面
にメッキ金属との合金化層を形成した良好なメッキ製品
を得るため、上述のように、メッキ浴に浸漬するときの
板温を均一な一定温度にする必要があり、第３制御ゾー
ンＣＦ３出側の板温を高精度で制御する。亜鉛メッキの
場合、メッキ浴の成分により異なるが約４５０℃であ
る。
ンＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３の可変速ブロワー３の冷却能
力を十分に発揮させて、第３制御ゾーンＣＦ３出側の板
温計７の計測値が２００℃以下となるように制御して冷
却すればよい。しかし溶融メッキ材の場合は、鋼板表面
にメッキ金属との合金化層を形成した良好なメッキ製品
を得るため、上述のように、メッキ浴に浸漬するときの
板温を均一な一定温度にする必要があり、第３制御ゾー
ンＣＦ３出側の板温を高精度で制御する。亜鉛メッキの
場合、メッキ浴の成分により異なるが約４５０℃であ
る。
【００１７】したがって第１発明法において、溶融メッ
キ材の冷却に際し第２制御ゾーンＣＦ２を徐冷域とする
のが好ましい。これにより、２００℃程度まで冷却する
能力を有する冷却帯で約４５０℃までの均一高精度な冷
却を行うことができる。第１制御ゾーンＣＦ１入側の板
温をＴ0 、第１制御ゾーンＣＦ１出側の板温をＴ1 、第
２制御ゾーンＣＦ２出側の板温をＴ2 、第３制御ゾーン
ＣＦ３出側の板温をＴ3 とするとき、例えば図１（ｂ）
のような冷却パターンとする。本例は第１制御ゾーンＣ
Ｆ１および第２制御ゾーンＣＦ２を徐冷域とし、Ｔ0 か
らＴ2 までほぼ一様な勾配で徐冷し、第３制御ゾーンＣ
Ｆ３では、冷却速度を速めてＴ3まで冷却している。図
１（ｂ）の横軸は、通板材１のパスラインにおける位置
を表す。
キ材の冷却に際し第２制御ゾーンＣＦ２を徐冷域とする
のが好ましい。これにより、２００℃程度まで冷却する
能力を有する冷却帯で約４５０℃までの均一高精度な冷
却を行うことができる。第１制御ゾーンＣＦ１入側の板
温をＴ0 、第１制御ゾーンＣＦ１出側の板温をＴ1 、第
２制御ゾーンＣＦ２出側の板温をＴ2 、第３制御ゾーン
ＣＦ３出側の板温をＴ3 とするとき、例えば図１（ｂ）
のような冷却パターンとする。本例は第１制御ゾーンＣ
Ｆ１および第２制御ゾーンＣＦ２を徐冷域とし、Ｔ0 か
らＴ2 までほぼ一様な勾配で徐冷し、第３制御ゾーンＣ
Ｆ３では、冷却速度を速めてＴ3まで冷却している。図
１（ｂ）の横軸は、通板材１のパスラインにおける位置
を表す。
【００１８】つぎに第２発明装置は、図２（ａ）の例に
示すように、第２制御ゾーンＣＦ２にヒーター４を配設
し、制御機構８にヒーター４を制御する機能も持たせて
いる。さらに、第１制御ゾーンＣＦ１あるいは第３制御
ゾーンＣＦ３にヒーター４を配設することもできる。そ
の他は図１（ａ）の例に示すような第１発明装置と同様
である。
示すように、第２制御ゾーンＣＦ２にヒーター４を配設
し、制御機構８にヒーター４を制御する機能も持たせて
いる。さらに、第１制御ゾーンＣＦ１あるいは第３制御
ゾーンＣＦ３にヒーター４を配設することもできる。そ
の他は図１（ａ）の例に示すような第１発明装置と同様
である。
【００１９】第２発明法は、この第２発明装置におい
て、あらかじめ設定した通板材の冷却パターンおよび板
温計５，６，７の計測値に基づいて、各制御ゾーンＣＦ
１，ＣＦ２，ＣＦ３の可変速ブロワー３およびヒーター
４を制御する冷却制御方法である。冷却パターンは、第
１発明と同様、通板材１の種類およびサイズに応じて定
めたものをあらかじめ制御機構８に設定しておく。
て、あらかじめ設定した通板材の冷却パターンおよび板
温計５，６，７の計測値に基づいて、各制御ゾーンＣＦ
１，ＣＦ２，ＣＦ３の可変速ブロワー３およびヒーター
４を制御する冷却制御方法である。冷却パターンは、第
１発明と同様、通板材１の種類およびサイズに応じて定
めたものをあらかじめ制御機構８に設定しておく。
【００２０】第２発明の装置および方法において、制御
機構８は、図１（ｂ）に示すように板温計５，６，７の
計測値を入力し、該各計測値とあらかじめ設定した通板
材１の冷却パターンに基づいて、可変速ブロワー３およ
びヒーター４を制御する機能を有している。可変速ブロ
ワー３の制御は、第１発明におけると同様にして行うこ
とができる。ヒーター４としては、一般的に使用されて
いる抵抗発熱体等を採用することができ、その制御は、
通電する電流を可変することにより行うことができる。
また第２制御ゾーンＣＦ２では、可変速ブロワー３を使
用せずヒーター４のみを使用することもでき、第２制御
ゾーンＣＦ２の入側近くの部位では可変速ブロワー３の
みを使用し、その他の部位ではヒーター４のみを使用す
ることもできる。
機構８は、図１（ｂ）に示すように板温計５，６，７の
計測値を入力し、該各計測値とあらかじめ設定した通板
材１の冷却パターンに基づいて、可変速ブロワー３およ
びヒーター４を制御する機能を有している。可変速ブロ
ワー３の制御は、第１発明におけると同様にして行うこ
とができる。ヒーター４としては、一般的に使用されて
いる抵抗発熱体等を採用することができ、その制御は、
通電する電流を可変することにより行うことができる。
また第２制御ゾーンＣＦ２では、可変速ブロワー３を使
用せずヒーター４のみを使用することもでき、第２制御
ゾーンＣＦ２の入側近くの部位では可変速ブロワー３の
みを使用し、その他の部位ではヒーター４のみを使用す
ることもできる。
【００２１】第２発明の装置および方法は、主として溶
融メッキ材の特に薄手材の連続冷却に採用する。溶融メ
ッキ材の場合は、上述のように、メッキ浴に浸漬すると
きの板温を例えば約４５０℃の均一な一定温度にするた
め、第３制御ゾーンＣＦ３出側の板温を高精度で制御す
る必要がある。そして、特に薄手材では第１制御ゾーン
ＣＦ１で板温が低下しやすいので、第２制御ゾーンＣＦ
２にてヒーターを使用し、特に板幅方向の板温均一化を
はかる。
融メッキ材の特に薄手材の連続冷却に採用する。溶融メ
ッキ材の場合は、上述のように、メッキ浴に浸漬すると
きの板温を例えば約４５０℃の均一な一定温度にするた
め、第３制御ゾーンＣＦ３出側の板温を高精度で制御す
る必要がある。そして、特に薄手材では第１制御ゾーン
ＣＦ１で板温が低下しやすいので、第２制御ゾーンＣＦ
２にてヒーターを使用し、特に板幅方向の板温均一化を
はかる。
【００２２】したがって第２発明法において、溶融メッ
キ材の冷却に際し第２制御ゾーンＣＦ２を保定域とする
のが好ましい。第１制御ゾーンＣＦ１入側の板温をＴ
0 、第１制御ゾーンＣＦ１出側の板温をＴ1 、第２制御
ゾーンＣＦ２出側の板温をＴ2、第３制御ゾーンＣＦ３
出側の板温をＴ3 とするとき、例えば図２（ｂ）のよう
な冷却パターンとする。本例は第１制御ゾーンＣＦ１を
徐冷域とし、Ｔ0 からＴ 2 までほぼ一様な勾配で徐冷
し、第２制御ゾーンＣＦ２をＴ1 ＝Ｔ2とする一定温度
の保定域とし、第３制御ゾーンＣＦ３では、冷却速度を
速めてＴ3まで冷却している。
キ材の冷却に際し第２制御ゾーンＣＦ２を保定域とする
のが好ましい。第１制御ゾーンＣＦ１入側の板温をＴ
0 、第１制御ゾーンＣＦ１出側の板温をＴ1 、第２制御
ゾーンＣＦ２出側の板温をＴ2、第３制御ゾーンＣＦ３
出側の板温をＴ3 とするとき、例えば図２（ｂ）のよう
な冷却パターンとする。本例は第１制御ゾーンＣＦ１を
徐冷域とし、Ｔ0 からＴ 2 までほぼ一様な勾配で徐冷
し、第２制御ゾーンＣＦ２をＴ1 ＝Ｔ2とする一定温度
の保定域とし、第３制御ゾーンＣＦ３では、冷却速度を
速めてＴ3まで冷却している。
【００２３】
【実施例】（１）第１発明例１：図１に示す冷却帯によ
り、鋼種ＩＦ鋼（Interstitial Atom Free Steel）、板
厚０．７mm、板幅１．６ｍの連続焼鈍材を速度１５０ｍ
/minで通板し、第１発明法により連続冷却した。冷却帯
内における板温の推移を図３に示す。横軸は通板材１の
パスラインにおける位置を表す。第３制御ゾーンＣＦ３
出側の板温計７の計測値は２００℃で、ほぼ均一に冷却
され大気中に出ても鋼板表面の酸化はみられなかった。
り、鋼種ＩＦ鋼（Interstitial Atom Free Steel）、板
厚０．７mm、板幅１．６ｍの連続焼鈍材を速度１５０ｍ
/minで通板し、第１発明法により連続冷却した。冷却帯
内における板温の推移を図３に示す。横軸は通板材１の
パスラインにおける位置を表す。第３制御ゾーンＣＦ３
出側の板温計７の計測値は２００℃で、ほぼ均一に冷却
され大気中に出ても鋼板表面の酸化はみられなかった。
【００２４】（２）第１発明例２：図１に示す冷却帯に
より、鋼種ＩＦ鋼、板厚１．０６mm、板幅１．６ｍの溶
融メッキ材を速度１５０ｍ/minで通板し、第１発明法に
より連続冷却した。上記と同様の板温推移を図４に示
す。第３制御ゾーンＣＦ３出側の板温計７の計測値は４
５０℃で、板幅方向均一に冷却され、溶融メッキ後の鋼
板には均一に合金層が形成され、良好なメッキ製品が得
られた。
より、鋼種ＩＦ鋼、板厚１．０６mm、板幅１．６ｍの溶
融メッキ材を速度１５０ｍ/minで通板し、第１発明法に
より連続冷却した。上記と同様の板温推移を図４に示
す。第３制御ゾーンＣＦ３出側の板温計７の計測値は４
５０℃で、板幅方向均一に冷却され、溶融メッキ後の鋼
板には均一に合金層が形成され、良好なメッキ製品が得
られた。
【００２５】（３）第２発明例：図２に示す冷却帯によ
り、鋼種ＩＦ鋼、板厚０．４６７mm、板幅１．２ｍの溶
融メッキ材を速度１５０ｍ/minで通板し、第２発明法に
より連続冷却した。第２制御ゾーンＣＦ２の出側近くの
部位にヒーター４を設け、該部位では可変速ブロワー３
を使用せず、ヒーター４で加熱した。上記と同様の板温
推移を図４に示す。第３制御ゾーンＣＦ３出側の板温計
７の計測値は４５０℃で、板幅方向均一に冷却され、溶
融メッキ後の鋼板には均一に合金層が形成され、良好な
メッキ製品が得られた。
り、鋼種ＩＦ鋼、板厚０．４６７mm、板幅１．２ｍの溶
融メッキ材を速度１５０ｍ/minで通板し、第２発明法に
より連続冷却した。第２制御ゾーンＣＦ２の出側近くの
部位にヒーター４を設け、該部位では可変速ブロワー３
を使用せず、ヒーター４で加熱した。上記と同様の板温
推移を図４に示す。第３制御ゾーンＣＦ３出側の板温計
７の計測値は４５０℃で、板幅方向均一に冷却され、溶
融メッキ後の鋼板には均一に合金層が形成され、良好な
メッキ製品が得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、連続焼鈍および溶融メッ
キ兼用設備の連続焼鈍炉において、炉出側の適正板温が
異なる連続焼鈍材および溶融メッキ材それぞれについ
て、効率的に高精度な冷却制御を行うことができる。
キ兼用設備の連続焼鈍炉において、炉出側の適正板温が
異なる連続焼鈍材および溶融メッキ材それぞれについ
て、効率的に高精度な冷却制御を行うことができる。
【図１】第１発明装置および第１発明法の例を示す説明
図である。
図である。
【図２】第２発明装置および第２発明法の例を示す説明
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例における冷却パターンの例を示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】本発明の別の実施例における冷却パターンの例
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】本発明の別の実施例における冷却パターンの例
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１…通板材 ２…冷却帯
３…可変速ブロワー ４…ヒーター
５，６，７…板温計 ８…制御器
９…仕切壁
ＣＦ１…第１制御ゾーン ＣＦ２…第２制御ゾ
ーン ＣＦ３…第３制御ゾーン Ｔ0 …冷却帯入側板温 Ｔ1 …第１制御ゾ
ーン出側板温 Ｔ2 …第２制御ゾーン出側板温 Ｔ3 …第３制御ゾ
ーン出側板温
ーン ＣＦ３…第３制御ゾーン Ｔ0 …冷却帯入側板温 Ｔ1 …第１制御ゾ
ーン出側板温 Ｔ2 …第２制御ゾーン出側板温 Ｔ3 …第３制御ゾ
ーン出側板温
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 寺原 弘一
千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式
会社技術開発本部内
(72)発明者 岡田 伸義
福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新
日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
(72)発明者 南里 智
千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式
会社技術開発本部内
Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AA22 AB42 AC12
AD26
4K038 AA01 BA01 CA03 DA01 EA01
FA02
4K043 AA01 EA06 FA13 HA04
Claims (6)
- 【請求項１】 連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備にお
ける連続焼鈍炉の冷却帯であって、ガスジェット方式の
可変速ブロワーを配設した冷却帯を、通板材進行方向に
第１制御ゾーン、第２制御ゾーン、第３制御ゾーンに３
分割し、各制御ゾーンの出側に板温計を設置し、あらか
じめ設定した冷却パターンおよび各板温計の計測値に基
づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーを制御する制御
機構を備えたことを特徴とする連続焼鈍炉の冷却帯。 - 【請求項２】 連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備にお
ける連続焼鈍炉の冷却帯であって、ガスジェット方式の
可変速ブロワーを配設した冷却帯を、通板材進行方向に
第１制御ゾーン、第２制御ゾーン、第３制御ゾーンに３
分割し、各制御ゾーンの出側に板温計を設置し、すくな
くとも第２制御ゾーンにはヒーターを配設し、あらかじ
め設定した冷却パターンおよび各板温計の計測値に基づ
いて、各制御ゾーンの可変速ブロワーおよびヒーターを
制御する制御機構を備えたことを特徴とする連続焼鈍炉
の冷却帯。 - 【請求項３】 請求項１記載の冷却帯において、あらか
じめ設定した冷却パターンおよび各板温計の計測値に基
づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーを制御すること
を特徴とする冷却制御方法。 - 【請求項４】 溶融メッキ材の冷却に際し、第２制御ゾ
ーンを徐冷域とすることを特徴とする請求項３記載の冷
却制御方法。 - 【請求項５】 請求項２記載の冷却帯において、あらか
じめ設定した冷却パターンおよび各板温計の計測値に基
づいて、各制御ゾーンの可変速ブロワーおよびヒーター
を制御することを特徴とする冷却制御方法。 - 【請求項６】 溶融メッキ材の冷却に際し、第２制御ゾ
ーンを保定域とすることを特徴とする請求項５記載の冷
却制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208685A JP4990448B2 (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | Ｉｆ鋼の連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208685A JP4990448B2 (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | Ｉｆ鋼の連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却帯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027145A true JP2003027145A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4990448B2 JP4990448B2 (ja) | 2012-08-01 |
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| JP2001208685A Expired - Fee Related JP4990448B2 (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | Ｉｆ鋼の連続焼鈍および溶融メッキ兼用設備における連続焼鈍炉の冷却帯 |
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| JP (1) | JP4990448B2 (ja) |
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-
2001
- 2001-07-10 JP JP2001208685A patent/JP4990448B2/ja not_active Expired - Fee Related
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