JP2004346359A

JP2004346359A - 冷延鋼帯の製造装置および製造方法

Info

Publication number: JP2004346359A
Application number: JP2003143439A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kamura; 真司嘉村
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2004-12-09

Abstract

【課題】横型炉を備え、冷延鋼帯の溶融めっきと連続焼鈍とを行なうことの可能な装置であって、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することのできる冷延鋼帯の製造装置を提供する。
【解決手段】冷延鋼帯の製造装置１０は、溶融めっき処理を施す前の熱処理に用いられる横型焼鈍炉１３において熱処理された鋼帯１１を、溶融めっきポット１４に導くことなくバイパスさせるバイパス手段１６と、バイパス手段１６によって導かれる鋼帯１１を加熱処理する熱処理炉１９とを含んで構成される。鋼帯１１は、バイパス手段１６を介して連結される横型焼鈍炉１３と熱処理炉１９とを連続して通板されることによって、充分な均熱時間を有するように加熱処理される。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷延鋼帯の製造装置および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融めっき鋼帯製造ライン（以後、溶融めっきラインと略称する）は、鋼帯に溶融めっきを施す前処理、すなわち表面清浄化や活性化処理のための焼鈍炉を備えるとともに、溶融めっき後に、溶融めっき鋼帯の表面性状や機械的性質を調整するための調質圧延設備、また形状を修正するためのテンションレベラ設備などを備えるものが多く、このような構成を有する溶融めっきラインは、冷延鋼帯製造の仕上工程に好適である。
【０００３】
しかしながら、溶融めっきラインは、冷延鋼帯製造の仕上工程に好適な構成を有するにも関らず、めっき処理を施すことのない通常の冷延鋼帯は、溶融めっきラインを用いて製造されることなく、別ラインを構成する焼鈍酸洗、調質圧延、形状修正などのライン設備で製造されている。いうまでもなく、溶融めっきラインでは、鋼帯の通板される行路であるパスラインが溶融めっきポット内を通過するように構成されるので、鋼帯表面にめっき金属が付着されるからである。
【０００４】
したがって、溶融めっきラインと、溶融めっきを施さない通常の冷延鋼帯の製造ラインとで共通に使用可能な設備が存在するにも関らず、溶融めっきラインおよび溶融めっきを施さない通常の冷延鋼帯の製造ラインの個々に前述のような設備を設けなければならないので、溶融めっき鋼帯や通常の冷延鋼帯などを製造する鉄鋼製造においては多大な設備投資を強いられている。
【０００５】
このような問題を解決する従来技術に、連続焼鈍と溶融めっきとを兼用する設備を提案するものがある（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。図２は、従来技術の連続焼鈍および溶融めっき兼用設備の構成を例示する図である。
【０００６】
図２に示す従来技術の連続焼鈍および溶融めっき兼用設備では、めっき材製造時、鋼板１は、連続焼鈍炉２を経た後、めっきポット３へ導かれめっきされる。その後、めっき装置４にてめっき付着量の調整が行なわれた後、必要に応じて、合金化炉５にて合金化処理が行なわれ、鋼板冷却装置６にて冷却され、ウォータクエンチ装置７にて概常温まで冷却される。一方連続焼鈍材製造時、鋼板１は、連続焼鈍炉２を経た後、めっきポット３、めっき装置４、合金化炉５、鋼板冷却装置６を経ることなく、バイパス装置８によって大気に触れることなくウォータクエンチ装置７へと導かれ概常温まで冷却される。
【０００７】
このように従来技術の連続焼鈍および溶融めっき兼用設備では、めっき材と連続焼鈍材との両者を製造することができるけれども、従来技術の連続焼鈍炉は縦型炉に限定されている。縦型炉では、炉中にロールを設けて鋼帯を炉内で折返し通板させることによって、鋼帯の炉内滞留時間を長くすることができるので、所定の温度で充分に均熱時間を確保することができる。
【０００８】
しかしながら、連続溶融めっきラインに設けられる連続焼鈍炉には、横型炉も数多く存在する。この横型炉では、ロール間における鋼帯の垂下がりの問題があるので、炉内にロールを設けて鋼帯を折返し通板することは困難である。したがって、横型炉において鋼帯の充分な均熱時間を確保するためには、横型炉の長さを長くするか、または鋼帯の通板速度を遅くすることが考えられるけれども、前者は設置スペースが大きくなり過ぎ、後者は生産効率が低下することから、現実的ではない。
【０００９】
このように横型炉においては、鋼帯の熱処理に充分な均熱時間を確保するのが難しいので、たとえば炭素含有量の少ない鋼種では、比較的短い均熱時間でも充分な焼鈍熱処理をすることができるけれども、炭素含有量の多い鋼種では、加工などの用途に適した機械特性を発現できるように充分な焼鈍熱処理をすることはできない。すなわち、連続焼鈍炉が横型炉であるような溶融めっきラインにおいて、横型炉の出側に単に冷却装置を設けるだけでは、めっき材と連続焼鈍材との両者の製造に兼用することはできるけれども、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することはできないという問題がある。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−８８４１４号公報
【特許文献２】
特開２００２−２７５５４６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、横型炉を備え、冷延鋼帯の溶融めっきと連続焼鈍とを行なうことの可能な装置であって、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することのできる冷延鋼帯の製造装置を提供することである。
【００１２】
本発明のもう一つの目的は、横型炉を備え、冷延鋼帯の溶融めっきと連続焼鈍とを行なうことの可能な装置を用いて、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することのできる冷延鋼帯の製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも鋼帯に溶融めっき処理を施す前の熱処理に用いられる横型焼鈍炉と、鋼帯にめっき金属を付着させる溶融めっきポットとを備え、冷延鋼帯に溶融めっき処理を施すことのできる冷延鋼帯の製造装置において、
前記横型焼鈍炉において熱処理された冷延鋼帯を溶融めっきポットに導くことなくバイパスさせるバイパス手段と、
前記バイパス手段によって導かれる冷延鋼帯を加熱処理する熱処理炉とを含むことを特徴とする冷延鋼帯の製造装置である。
【００１４】
本発明に従えば、横型焼鈍炉において熱処理された冷延鋼帯は、溶融めっきポットに導かれることなく、バイパス手段によってバイパスされる。このことによって、めっき金属が付着されることのない通常の冷延鋼帯である連続焼鈍材の製造が可能になる。また横型焼鈍炉で熱処理された冷延鋼帯は、溶融めっきポットを通ることなく、バイパス手段によって熱処理炉に導かれて加熱処理される。このように、冷延鋼帯は、横型焼鈍炉において熱処理された後、連続して熱処理炉で加熱処理される。このことによって、所望の温度で冷延鋼帯を均熱する充分な時間を確保することができるので、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することが可能になる。
【００１５】
また本発明は、前記熱処理炉は、炉内雰囲気が非酸化性雰囲気に設定されることを特徴とする。
【００１６】
本発明に従えば、熱処理炉の炉内雰囲気が非酸化性雰囲気に設定される。バイパス手段によって横型焼鈍炉と熱処理炉とを大気から隔絶するようにして連結し、横型焼鈍炉の炉内雰囲気であるたとえばＨ_２−Ｎ_２雰囲気を熱処理炉内へ導入することによって、非酸化性雰囲気の設定を実現することができる。このことによって、表面に酸化皮膜いわゆる酸化スケールを生成することなく冷延鋼帯を焼鈍熱処理することが可能になる。
【００１７】
また本発明は、前記バイパス手段に関して前記冷延鋼帯の走行方向上流側および下流側の少なくとも一方には、ブライドルロールが設けられることを特徴とする。
【００１８】
本発明に従えば、バイパス手段に関して冷延鋼帯の走行方向上流側および下流側の少なくとも一方には、ブライドルロールが設けられる。本製造装置には、横型焼鈍炉の冷延鋼帯走行方向下流側にバイパス手段および熱処理炉が設けられるので、装置内における冷延鋼帯の長さが長くなる。しかしながら、前述のブライドルロールを設けることによって、冷延鋼帯に充分な駆動張力を与えることができるので、製造装置内における長大な冷延鋼帯を円滑に走行させることが可能になる。
【００１９】
また本発明は、冷延鋼帯を調質圧延する調質圧延手段をさらに含み、
前記バイパス手段と前記熱処理炉とは、前記横型焼鈍炉と前記調質圧延手段との間に配設されることを特徴とする。
【００２０】
本発明に従えば、冷延鋼帯を調質圧延する調質圧延手段をさらに含み、バイパス手段と熱処理炉とは、横型焼鈍炉と調質圧延手段との間、より詳細には、横型焼鈍炉の出側であって冷延鋼帯を溶融めっきポットに導くスナウトの上流側と調質圧延手段の入側との間に配設される。このような配設位置は、冷延鋼帯を、溶融めっきする場合のパスラインと連続焼鈍する場合のパスラインとを、最も容易に切換えることの可能な位置である。したがって、バイパス手段と熱処理炉とを、前述の位置に配設することによって、冷延鋼帯のパスライン切換所要時間を短縮することが可能になり、生産効率向上に寄与することができる。
【００２１】
また本発明は、前記熱処理炉に関して前記冷延鋼帯の走行方向下流側には、前記冷延鋼帯を冷却する冷却手段が設けられ、
前記熱処理炉と前記冷却手段との間には、前記熱処理炉の炉内雰囲気を遮断するための雰囲気遮断手段が設けられることを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、熱処理炉に関して冷延鋼帯の走行方向下流側には、冷延鋼帯を冷却する冷却手段が設けられる。このことによって、熱処理炉で加熱処理された冷延鋼帯を、その表面に大気酸化膜、いわゆるテンパーカラーを生じない温度まで冷却することができる。このように冷延鋼帯をテンパーカラーの生じない温度まで冷却することによって、連続焼鈍後の酸洗処理を省くことができる。また熱処理炉と冷却手段との間には、熱処理炉の炉内雰囲気を遮断するための雰囲気遮断手段が設けられる。したがって、前述の炉内雰囲気に可燃性気体が含まれる場合であっても、可燃性気体が雰囲気遮断手段によって装置外に漏洩することが防止されるので、操業時における安全性を向上することができる。
【００２３】
また本発明は、鋼帯に溶融めっき処理と焼鈍熱処理とを施すことに兼用される設備を用いて冷延鋼帯を製造する冷延鋼帯の製造方法において、
冷延鋼帯を、溶融めっき処理を施す前の熱処理に用いられる横型焼鈍炉に通板させて熱処理し、
熱処理された冷延鋼帯を、溶融めっき処理に用いられる溶融めっきポットに導くことなくバイパス手段によってバイパスさせ、
前記横型焼鈍炉よりも冷延鋼帯の走行方向下流側に設けられ、バイパス手段を介して前記横型焼鈍炉に連なるように設けられる熱処理炉に、冷延鋼帯を連続して通板させることによって、冷延鋼帯の焼鈍熱処理を行なうことを特徴とする冷延鋼帯の製造方法である。
【００２４】
本発明に従えば、冷延鋼帯は、溶融めっき処理を施す前の熱処理に用いられる横型焼鈍炉に通板されて熱処理され、その後溶融めっき処理に用いられる溶融めっきポットに導かれることなくバイパス手段によってバイパスされ、バイパス手段を介して横型焼鈍炉に連なるように設けられる熱処理炉に連続して通板される。このように、横型焼鈍炉において熱処理後、連続して熱処理炉で加熱処理することによって、冷延鋼帯を所望の温度で均熱するに充分な時間を確保することができるので、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することが可能になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態である冷延鋼帯の製造装置１０の構成を簡略化して示す系統図である。本実施の形態の冷延鋼帯の製造装置１０（以後、製造装置１０と略称する）は、冷延鋼帯１１（以後、鋼帯１１と略称する）に溶融めっき処理と連続焼鈍処理とを施すことのできる兼用装置である。
【００２６】
製造装置１０は、大略、装着されているコイル状の鋼帯１１を巻戻す巻戻リール１２と、横型焼鈍炉１３と、鋼帯１１に付着させる溶融めっき金属を収容する溶融めっきポット１４と、めっき金属の付着された鋼帯１１を冷却する鋼帯冷却手段１５と、横型焼鈍炉１３において熱処理された鋼帯１１を溶融めっきポット１４に導くことなくバイパスさせるバイパス手段１６と、バイパス手段１６に関して矢符３０にて示す鋼帯走行方向上流側と下流側とに設けられる第１および第２ブライドルロール１７，１８と、バイパス手段１６によって導かれる鋼帯１１を加熱処理する熱処理炉１９と、熱処理炉１９の炉内雰囲気を遮断する第１雰囲気遮断手段２０と、熱処理炉１９で加熱処理された鋼帯１１を冷却する冷却手段２１と、冷却手段２１の下流側にあって冷却手段２１内の雰囲気を遮断する第２雰囲気遮断手段２２と、鋼帯１１を調質圧延する調質圧延手段２３（スキンパスと呼ぶこともある）と、鋼帯１１の形状修正を行なうテンションレベラ２４と、鋼帯１１を巻取る巻取リール２５と、鋼帯１１のパスラインの各所に設けられるデフレクタロール２６とを含む構成である。
【００２７】
本実施の形態では、横型焼鈍炉１３は、予熱炉と無酸化炉とからなる第１加熱帯３１と、鋼帯１１を焼鈍温度まで加熱する第２加熱帯３２と、第１および第２加熱帯３１，３２で加熱された鋼帯１１をめっき金属の付着に好適な温度になるように調整するべく冷却する冷却帯３３とを含んで構成される。横型焼鈍炉１３の炉内雰囲気は、たとえばＨ_２−Ｎ_２混合ガスなどの非酸化性に保たれ、鋼帯１１は、第１加熱帯３１を通板されることによって、溶融めっきの前処理である表面清浄化および表面活性化処理が行なわれる。
【００２８】
本実施の形態の横型焼鈍炉１３では、第１および第２加熱帯３１，３２を合わせた長さは、約１００ｍであり、第１および第２加熱帯３１，３２で鋼帯１１を加熱することのできる最高加熱温度は、たとえば９００℃である。冷却帯３３は、鋼帯１１を自然冷却させる調整冷却部と、冷却媒体を強制的に鋼帯１１に噴射させて冷却するジェットクーラー部とを含む。このように構成される横型焼鈍炉１３の炉長は、たとえば約１７５ｍである。前述の第１ブライドルロール１７は、バイパス手段１６の上流側であって、冷却帯３３内の最も下流側に設けられる。また冷却帯３３には、鋼帯１１を溶融めっきポット１４へと導くスナウト３４が設けられる。
【００２９】
溶融めっきポット１４は、金属製またはセラミックスの容器であり、その内部には鋼帯１１に付着させる溶融亜鉛３５が収容される。溶融めっきポット１４には、図示を省くけれども、亜鉛を溶融状態に保つための加熱手段が備えられる。
【００３０】
バイパス手段１６は、横型焼鈍炉１３と熱処理炉１９とを連結する連結ダクトであり、横型焼鈍炉１３と熱処理炉１９とに、たとえばねじによって装着され、着脱可能に構成される。バイパス手段１６である連結ダクトは、通気性の無い、たとえば鋼板および耐火物によって作製されるので、横型焼鈍炉１３と熱処理炉１９とに装着された状態で、鋼帯１１を、大気から隔絶し、横型焼鈍炉１３内の雰囲気と同じに保って通板させることができる。
【００３１】
バイパス手段１６を介して横型焼鈍炉１３に連結される熱処理炉１９は、炉内を非酸化性雰囲気、より具体的には還元性雰囲気に保持して鋼帯１１を加熱処理する雰囲気熱処理炉である。熱処理炉１９の熱源には、公知のたとえば抵抗発熱体などを用いることができる。本実施の形態では、熱処理炉１９の炉内雰囲気は、熱処理炉１９がバイパス手段１６で横型焼鈍炉１３と連結されることによって、横型焼鈍炉１３の炉内雰囲気であるＨ_２−Ｎ_２混合ガスが導入されるので、横型焼鈍炉１３内と同一の還元性雰囲気に保たれる。本実施の形態の熱処理炉１９は、その長さがたとえば約１００ｍであり、鋼帯１１を加熱することのできる最高加熱温度は、たとえば５００℃である。なお前述の第２ブライドルロール１８は、熱処理炉１９内の最上流側に設けられる。
【００３２】
第１雰囲気遮断手段２０は、熱処理炉１９に連結されるダクトと、ダクト内に不活性ガスであるＮ_２ガスをチャージするためのガス供給源とガス配管とを備える。横型焼鈍炉１３、バイパス手段１６および熱処理炉１９の内部雰囲気は、前述のように可燃性ガスであるＨ_２ガスを含むので、操業の安全性をより高めるには、炉内雰囲気を大気から遮断することが好ましい。第１雰囲気遮断手段２０は、前述の安全性の観点から、熱処理炉１９内雰囲気を大気から遮断するために設けられる。
【００３３】
冷却手段２１は、第１雰囲気遮断手段２０にさらに連結されるダクトである。また冷却手段２１は、鋼帯１１にＮ_２ガスを噴射することのできるようにＮ_２ガス供給源とガス配管とガス噴射手段とを備えてもよい。鋼帯１１は、冷却手段２１中を通板する過程において、テンパーカラーの生じない温度まで、Ｎ_２ガス雰囲気中で自然冷却される。また本実施の形態では、冷却手段２１は、鋼帯１１の走行方向を転換させるように設けられるので、冷却手段２１内にデフレクタロール機能をも有する鋼帯位置制御ロール３６を備えることが望ましい。なお、冷却手段２１は、本実施の形態に限定されることなく、熱処理炉１９の延長上に真直に設けられてもよい。さらに、冷却手段２１は、ダクトに限定されることなく、鋼帯１１に当接するように設けられる冷却ロールであってもよい。このとき冷却ロールは、無垢のロールであってもよく、また内部を冷却媒体が通るたとえば水冷ロールであってもよい。
【００３４】
第２雰囲気遮断手段２２は、前述の第１雰囲気遮断手段２０と同一の目的で設けられ、その構成も第１雰囲気遮断手段２０と同じくする。ただし、第２雰囲気遮断手段２２は、一連の熱処理を行なう設備の出口部分を構成し開口部３８を有するので、第２雰囲気遮断手段２２の開口部３８には、鋼帯１１を介して対向し、開口部３８を塞ぐように一対のシールロール３７が設けられる。
【００３５】
第２雰囲気遮断手段２２の鋼帯走行方向下流側に第３ブライドルロール３９、調質圧延手段２３、第４ブライドルロール４０およびテンションレベラ２４が、鋼帯走行方向上流側から下流側に向ってこの順序で設けられる。
【００３６】
製造装置１０において、鋼帯１１に溶融めっき処理を施すことなく連続焼鈍処理を施す連続焼鈍材は、以下のように製造される。連続焼鈍材の製造時においては、バイパス手段１６である連結ダクト１６は、横型焼鈍炉１３と熱処理炉１９とに装着されている状態である。
【００３７】
巻戻リール１２から巻戻された鋼帯１１は、横型焼鈍炉１３の第１および第２加熱帯３１，３２を走行時に、焼鈍処理温度に加熱される。前述のように連結ダクト１６が横型焼鈍炉１３と熱処理炉１９とに装着されているので、鋼帯１１は、横型焼鈍炉１３で加熱された後、連結ダクト１６を通って熱処理炉１９に導かれる。このとき、鋼帯１１は、第２ブライドルロール１８を周回し、第２ブライドルロール１８によって駆動張力を与えられるとともに鋼帯位置制御されるので、鋼帯１１のパスラインが長大であるにも関らず円滑に装置内を走行することができる。熱処理炉１９に導かれた鋼帯１１は、熱処理炉１９によって再び所定温度に加熱処理される。
【００３８】
熱処理炉１９で加熱処理された鋼帯１１は、第１雰囲気遮断手段２０、冷却手段２１および第２雰囲気遮断手段２２を走行する過程において、テンパーカラーを生じない温度まで冷却される。第２雰囲気遮断手段２２を出た鋼帯１１は、連続焼鈍材の予め定められる品質仕様に従い、必要に応じて調質圧延手段２３で調質圧延され、テンションレベラ２４で形状修正されて、巻取リール２５に巻取られる。
【００３９】
このように鋼帯１１は、横型焼鈍炉１３の第１および第２加熱帯３１，３２で焼鈍処理温度に加熱された後、横型焼鈍炉１３の冷却帯３３を走行時にわずかに温度低下を生じるけれども、ほぼ連続して熱処理炉１９によって所定温度に加熱処理される。したがって、第１および第２加熱帯３１，３２の長さと熱処理炉１９の長さとの和を、鋼帯１１の走行速度で除した時間が、鋼帯１１の加熱処理時間として利用される。このことによって、炭素含有量の少ない鋼種から炭素含有量の多い鋼種まで、所望の温度で鋼帯１１を均熱するに充分な時間を確保することができるので、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することが可能になる。
【００４０】
一方製造装置１０において、鋼帯１１に溶融めっき処理を施す溶融めっき材は、以下のように製造される。溶融めっき材の製造時においては、連結ダクト１６は、横型焼鈍炉１３と熱処理炉１９とから離脱されている状態である。
【００４１】
巻戻リール１２から巻戻された鋼帯１１は、横型焼鈍炉１３の第１および第２加熱帯３１，３２を走行時に、表面清浄化および表面活性化処理されるとともに焼鈍処理温度に加熱される。前述のように連結ダクト１６が横型焼鈍炉１３と熱処理炉１９とから離脱されているので、鋼帯１１は、横型焼鈍炉１３で加熱された後、第１ブライドルロール１７を周回し、スナウト３４を通って溶融めっきポット１４に導かれる。このとき、鋼帯１１は、第１ブライドルロール１７によって駆動張力を与えられるとともに鋼帯位置制御されるので、鋼帯１１のパスラインが長大であるにも関らず円滑に装置内を走行することができる。
【００４２】
溶融めっきポット１４の溶融亜鉛浴に浸漬された鋼帯１１は、所定の付着量にめっきされるとともに、溶融亜鉛浴中のシンクロール４１を周回することによって方向を転換し、連続焼鈍材の製造時には連結ダクト１６の設けられる部位を通過し、溶融めっきポット１４の上方に設けられる鋼帯冷却手段１５に導かれる。なお溶融めっきポット１４と鋼帯冷却手段１５との間に合金化処理手段が設けられて、合金化処理が行なわれてもよい。
【００４３】
鋼帯冷却手段１５を出た鋼帯１１は、連続焼鈍材の製造時には連結ダクト１６の設けられる部位を通過し、デフレクタロール２６で方向転換されて調質圧延手段２３の上流側に設けられる第３ブライドルロール３９に至り、以降は連続焼鈍材の製造と同様のパスラインを通って、巻取リール２５に巻取られる。
【００４４】
前述のように製造装置１０では、バイパス手段１６である連結ダクトと熱処理炉１９とが、横型焼鈍炉１３と調質圧延手段２３との間に配設されるので、連結ダクト１６を着脱するという簡単かつ所要時間の短くて済む操作によって、鋼帯１１を溶融めっき処理するためのパスラインと、連続焼鈍処理するためのパスラインとを、切換えることができる。したがって、本発明の製造装置１０によれば、１つのラインを構成する装置において、溶融めっき材と連続焼鈍材との両者を効率的に製造することが可能になる。
【００４５】
以上に述べたように、本実施の形態では、溶融めっき金属は、亜鉛であるけれども、これに限定されることなく、亜鉛合金、アルミニウム、アルミニウム合金、その他のものであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、横型焼鈍炉において熱処理された冷延鋼帯は、溶融めっきポットに導かれることなく、バイパス手段によってバイパスされる。このことによって、めっき金属が付着されることのない通常の冷延鋼帯である連続焼鈍材の製造が可能になる。また横型焼鈍炉で熱処理された冷延鋼帯は、溶融めっきポットを通ることなく、バイパス手段によって熱処理炉に導かれて加熱処理される。このように、冷延鋼帯は、横型焼鈍炉において熱処理された後、連続して熱処理炉で加熱処理される。このことによって、所望の温度で冷延鋼帯を均熱する充分な時間を確保することができるので、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することが可能になる。
【００４７】
また本発明によれば、熱処理炉の炉内雰囲気が非酸化性雰囲気に設定される。バイパス手段によって横型焼鈍炉と熱処理炉とを大気から隔絶するようにして連結し、横型焼鈍炉の炉内雰囲気であるたとえばＨ_２−Ｎ_２雰囲気を熱処理炉内へ導入することによって、非酸化性雰囲気の設定を実現することができる。このことによって、表面に酸化皮膜いわゆる酸化スケールを生成することなく冷延鋼帯を焼鈍熱処理することが可能になる。
【００４８】
また本発明によれば、バイパス手段に関して冷延鋼帯の走行方向上流側および下流側の少なくとも一方には、ブライドルロールが設けられる。本製造装置には、横型焼鈍炉の冷延鋼帯走行方向下流側にバイパス手段および熱処理炉が設けられるので、装置内における冷延鋼帯の長さが長くなる。しかしながら、前述のブライドルロールを設けることによって、冷延鋼帯に充分な駆動張力を与えることができるので、製造装置内における長大な冷延鋼帯を円滑に走行させることが可能になる。
【００４９】
また本発明によれば、冷延鋼帯を調質圧延する調質圧延手段をさらに含み、バイパス手段と熱処理炉とは、横型焼鈍炉と調質圧延手段との間、より詳細には、横型焼鈍炉の出側であって冷延鋼帯を溶融めっきポットに導くスナウトの上流側と調質圧延手段の入側との間に配設される。このような配設位置は、冷延鋼帯を、溶融めっきする場合のパスラインと連続焼鈍する場合のパスラインとを、最も容易に切換えることの可能な位置である。したがって、バイパス手段と熱処理炉とを、前述の位置に配設することによって、冷延鋼帯のパスライン切換所要時間を短縮することが可能になり、生産効率向上に寄与することができる。
【００５０】
また本発明によれば、熱処理炉に関して冷延鋼帯の走行方向下流側には、冷延鋼帯を冷却する冷却手段が設けられる。このことによって、熱処理炉で加熱処理された冷延鋼帯を、その表面に大気酸化膜、いわゆるテンパーカラーを生じない温度まで冷却することができる。このように冷延鋼帯をテンパーカラーの生じない温度まで冷却することによって、連続焼鈍後の酸洗処理を省くことができる。また熱処理炉と冷却手段との間には、熱処理炉の炉内雰囲気を遮断するための雰囲気遮断手段が設けられる。したがって、前述の炉内雰囲気に可燃性気体が含まれる場合であっても、可燃性気体が雰囲気遮断手段によって装置外に漏洩することが防止されるので、操業時における安全性を向上することができる。
【００５１】
また本発明によれば、冷延鋼帯は、溶融めっき処理を施す前の熱処理に用いられる横型焼鈍炉に通板されて熱処理され、その後溶融めっき処理に用いられる溶融めっきポットに導かれることなくバイパス手段によってバイパスされ、バイパス手段を介して横型焼鈍炉に連なるように設けられる熱処理炉に連続して通板される。このように、横型焼鈍炉において熱処理後、連続して熱処理炉で加熱処理することによって、冷延鋼帯を所望の温度で均熱するに充分な時間を確保することができるので、多品種の連続焼鈍材の製造に対応することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である冷延鋼帯の製造装置１０の構成を簡略化して示す系統図である。
【図２】従来技術の連続焼鈍および溶融めっき兼用設備の構成を例示する図である。
【符号の説明】
１０冷延鋼帯の製造装置
１１鋼帯
１２巻戻リール
１３横型焼鈍炉
１４溶融めっきポット
１５鋼帯冷却手段
１６バイパス手段
１７第１ブライドルロール
１８第２ブライドルロール
１９熱処理炉
２０第１雰囲気遮断手段
２１冷却手段
２２第２雰囲気遮断手段
２３調質圧延手段
２４テンションレベラ
２５巻取リール
２６デフレクタロール

Claims

少なくとも鋼帯に溶融めっき処理を施す前の熱処理に用いられる横型焼鈍炉と、鋼帯にめっき金属を付着させる溶融めっきポットとを備え、冷延鋼帯に溶融めっき処理を施すことのできる冷延鋼帯の製造装置において、
前記横型焼鈍炉において熱処理された冷延鋼帯を溶融めっきポットに導くことなくバイパスさせるバイパス手段と、
前記バイパス手段によって導かれる冷延鋼帯を加熱処理する熱処理炉とを含むことを特徴とする冷延鋼帯の製造装置。
前記熱処理炉は、
炉内雰囲気が非酸化性雰囲気に設定されることを特徴とする請求項１記載の冷延鋼帯の製造装置。
前記バイパス手段に関して前記冷延鋼帯の走行方向上流側および下流側の少なくとも一方には、ブライドルロールが設けられることを特徴とする請求項１または２記載の冷延鋼帯の製造装置。
冷延鋼帯を調質圧延する調質圧延手段をさらに含み、
前記バイパス手段と前記熱処理炉とは、前記横型焼鈍炉と前記調質圧延手段との間に配設されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷延鋼帯の製造装置。
前記熱処理炉に関して前記冷延鋼帯の走行方向下流側には、前記冷延鋼帯を冷却する冷却手段が設けられ、
前記熱処理炉と前記冷却手段との間には、前記熱処理炉の炉内雰囲気を遮断するための雰囲気遮断手段が設けられることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の冷延鋼帯の製造装置。
鋼帯に溶融めっき処理と焼鈍熱処理とを施すことに兼用される設備を用いて冷延鋼帯を製造する冷延鋼帯の製造方法において、
冷延鋼帯を、溶融めっき処理を施す前の熱処理に用いられる横型焼鈍炉に通板させて熱処理し、
熱処理された冷延鋼帯を、溶融めっき処理に用いられる溶融めっきポットに導くことなくバイパス手段によってバイパスさせ、
前記横型焼鈍炉よりも冷延鋼帯の走行方向下流側に設けられ、バイパス手段を介して前記横型焼鈍炉に連なるように設けられる熱処理炉に、冷延鋼帯を連続して通板させることによって、冷延鋼帯の焼鈍熱処理を行なうことを特徴とする冷延鋼帯の製造方法。