JPS5871366A - 冷延鋼板と溶融亜鉛メツキ鋼板の兼用製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷延鋼板と溶融亜鉛メッキ鋼板の製造のための
兼用設備、とくに深絞シ用鋼、および固溶体強化型と二
相組織型高張力鋼に代表される高張力鋼の冷延鋼板なら
びに溶融亜鉛メッキ鋼板の製造のための兼用製造設備に
関するものである。

深絞シ用冷延鋼板の製造と溶融亜鉛メッキ鋼板の製造と
を兼用した製造設備は特開昭５３−１３２４３７号公報
において提案されている。この公知の製造設備は、連続
焼鈍ラインの過時効帯に続く２次冷却帯の出側に再加熱
帯と溶融亜鉛メッキ槽を設け、この溶融亜鉛メッキ槽を
昇降可能にして、冷延鋼板の製造と溶融亜鉛メッキ銅板
の製造の切替を可能にしたものである。この設備におい
ては再加熱帯か存在していると共にメッキ槽全体を昇降
する装置を必要とするから設備の投資額と操業コストか
上昇すると共に、過時効処理後の冷延鋼板を再加熱する
ので組織中に析出した炭化物が再固溶して材質か劣化す
るという欠点がある。またメッキ槽を２次冷却帯の出側
に設けているので、メッキ彼の冷延鋼板を冷却するため
に更に冷却装置を必要とし、之か設備投資額の増大の一
因となっている。

連続式溶融亜鉛メッキ処理設備とブリキ原板の製造設備
を兼用することが特開昭５４−１９４０７号公報で提案
されている。この設備はブリキ原板用連続焼鈍ラインの
１次冷却帯と過時効帯との間に溶紗亜鉛メッキ槽と之を
迂回する導通路を設けたものである。この設備において
は、亜鉛メッキされた鋼板を過時効処理するので、過時
効処理中に鋼板の亜鉛メッキ層と基地の鉄との間に合金
化が進み、そのためメッキ密着性が劣化する。またとの
設備においては過時効処理に際して過時効帯中に設けら
れたハースロールへの、亜鉛メッキ層からの亜鉛の付着
を防止すべく過時効温度を低く抑えているので、過時効
処理の効果が不足し、材質的に不満足な深絞シ用亜鉛メ
ッキ鋼板が製造される。

また、ヒの設備においては過時効帯を有する連続焼鈍ラ
インに欠くことのできないインライン調質圧延手段を有
していない。

前記した亜鉛メッキ前の再加熱を前提とする過時効処理
方式あるいは亜鉛メッキ後の過時効処理方式の欠点を回
避すべく、亜鉛メッキ前に予備的な過時効処理を施し、
亜鉛メッキ後に更に２次的な過時効処理を施す方法（特
開昭５１−１４９１２９号公報）が提案されている。す
なわちこの方法においては、亜鉛メッキ前の過時効処理
は予備的なものであるから短時間で行なわれ、亜鉛メッ
キ後に３５０℃以上の本格的な適温の過時効処理を行な
うことになっている。しかしながら、この適温の過時効
処理に際しても、過時効帯のハースロールへの亜鉛の付
着というトラブルが発生するととは必至で、たとえこの
トラブル回避の対策があるとしても、設備費としてかな
シコスト高となる。

また、溶融亜鉛メッキ槽の前後に各々１次過時効帯と２
次過時効帯をもつ冷延鋼板と深絞夛用溶融亜鉛メッキ鋼
板の兼用製造設備が特開昭５５−１１０７３５号公報で
提案されている。しかしこの設備では２次過時効帯が存
在するため設備費が割高と彦るばかシでなく、同炉帯に
おけるハースロールへの亜鉛付着トラブルの危険が存在
する。

本発明の目的とするところは、前記した従来の溶融亜鉛
メッキ処理におけるメッキ前あるいはメッキ後の過時効
処理に伴なう難点を排除すると共に、冷延鋼板の製造と
溶融亜鉛メッキ鋼板の製造のための兼用設備における設
備費および操業コストの増大という問題点を解決し、す
ぐれた特性を有する冷延鋼板ならびに溶融亜鉛メッキ鋼
板を兼用で製造しうる設備を提供するにある。

本発明の他の目的とするところは、良好なメッキ密着性
を具えかつ優れた特性を有する特に自動車外板用の深絞
シ用溶融亜鉛メッキ鋼板に加えて、れる高張力鋼の溶融
亜鉛メッキ鋼板を製造するのに適した設備を提供するに
るる。

本発明の第１の特徴に従った設備は、加熱帯。

均熱帯、１次冷却帯、制御冷却機能を備えた過時効帯、
溶融亜鉛メッキ手段、中間冷却手段、２次冷却帯、調質
圧延手段、化学処理手段を順次直列に配置してなること
、および前記過時効帯から前記２次冷却帯に直接通ずる
バイパス手段を具備することを特徴とし、冷延鋼板と溶
融亜鉛メッキ鋼板の兼用製造設備である。

就中、この設備列は主として深絞シ用鋼、固溶体強化型
高張力鋼の冷延鋼板ならびに溶融亜鉛メッキ鋼板の製造
に適している。

第１図にもとづいてこの設備列の具体的な構成の一例を
説明する。

この設備列蝶、ペイオフリール１がら巻はぐされる出発
材料の冷延鋼帯Ｓを溶接する溶接機２、鋼帯Ｓの表面を
清浄にする電解消浄部３および入側ルー／４−４からな
る通常の付帯設備を具備する。

この付帯設備に続いて、本発明の第１の特徴に従い加熱
帯５．均熱帯６．−次冷却帯７．過時効帯８、溶融亜鉛
メッキ装置９．中間冷却装置１０゜二次冷却帯１１．水
冷装置１２．出側ルーパー１３、調質圧延機１４．トリ
マー１５．化学的表面処理装置１６．ドライヤー１７．
検査装置１８゜オイラー１９１分割シャー２０．巻取シ
リール２１が順次直列に配列てれる。さらに本発明の第
１の特徴に従って過時効帯８から出た鋼帯Ｓを二次冷却
帯１１に直接通板するためのバイパス通路２２が設けら
れる。

前記した個々の構成要素について更に説明する。

加熱帯・５における加熱方式はラジアントチェーブによ
る間接加熱方式とする。従って出発素材である冷延鋼帯
に付着している冷間圧延時の鉄粉除去のために、加熱帯
の入側に電解消浄部３を必要とする。その理由は公知の
斯種設備における如く電解消浄部なしで無酸化直火型加
熱炉を用いた加熱方式とすると、浴融亜鉛メッキ鋼板の
製造の場合には問題はないか、表面性状について厳密な
要求をされる冷延鋼板の製造に際し、表面に耐食性不良
の旅回となるポーラス層が生成したシあるいはピックア
ップ疵が生ずるという表面性状上の問題が起る危険性が
あるからでらる・ なお本発明の設備においては、加熱帯、均熱帯。

−次冷却帯、過時効帯内の雰囲気ガスはＨ２５〜３０％
程度の高目のものとし、溶融亜鉛メッキ処理にかける前
に、冷延鋼帯表面を活性化することか好ましい、電解清
浄のための薬剤としては珪酸ソーダ系のものは避け、苛
性ソーダ系のものを使用するのが推奨される。

１次冷却帯における冷却方式としては、ガスジェットク
ーラによる冷却方式（以下ガスジェットクーリン、グ方
式という）が推奨される。

冷延鋼板の連続焼鈍に際しての１次冷却方式としては上
記ガスジェットクーリング方式のほかに気水冷却方式、
水冷方式などが実用されているが、本発明の兼用製造設
備としては次の理由にょシガスジェットクーリング方式
が最適である。すなわち、気水冷却の場合は１次冷却時
に銅帯表面が酸化し、過時効処理後においても酸化膜か
残っているので、溶融亜鉛メッキか出来ず、また水冷却
の場合には、１次冷却に際して冷却終点温度の制御がで
きないから、過時効処理前に過時効温度まで再加熱する
必要〃・アシエネルギロスと機械的性質の劣化を伴なう
という致命的な難点かあるが、ガスジェットクーリング
方式ではこのような難点がない。即ち、ガスジェットク
ーリング方式によると光輝冷却されるので、その後に行
なわれる溶融亜鉛メッキか支障なく行なわれうる。また
ガスジェットクーリング方式によると冷却終点温度を制
御することかできるから、続いての過時効処理工程にお
いて再加熱する必要がなく、従ってエネルギコストを低
減できると共に１得られる亜鉛メッキ鋼板の材質も良好
である。

なお、ガスジェットクーリング方式とならんで有効な１
次冷却方式として、メタルコンタクト冷却方式かある。

これは、例えに内部に冷却水を通じた金属回転体を銅帯
に接触させて銅帯を冷却するものである。この場合、ガ
スジェットクーリング方式同様、光輝冷却、終点制御が
可能である上に、ガスジェットクーリング方式よルも急
速な冷却が達成できるので、ガスジェットクーリング方
式に比べ １）深絞シ用冷延鋼板、固溶体強化型高張力冷延鋼板製
造時の過時効時−間の短縮 １１）二相組織型高張力冷延鋼板製造時の素材合金量の
節減 が図れるという利点からる０ 過時効帯８の保熱方式は電気抵抗間接加熱方式とする。

ｔた過時効帯における制御冷却機能としては弱冷用ガス
ジェットクーリング方式あるいはクーリングチ纂−プ方
式の冷却手段が用いられる。

なお、慣用の連！！溶融亜鉛メッキ鋼板の製造設備では
、過時効帯を備えておらず、従って硬質の亜鉛メッキ鋼
板しか製造していない。この硬質の亜鉛メッキ鋼板を本
発明設備で製造する場合には、銅帯か過時効帯で過時効
処理をうけることなく１次冷却帯から過時効帯を通じて
銅帯か徐冷されるように制御しなければならない、この
ためには１次冷却帯についてはその冷却機能を絞るかあ
るいは停止せしめればよいが、過時効帯については保熱
手段のみならず、制御冷却手段を併有せしめる必要ｐλ
ある。之か第１の特徴に従った設備の過時効帯に制御冷
却機能を具備させる理由でおる。

過時効帯８に後続して配置される溶融亜鉛メッキ装置９
としては慣用の装置か用いられうる。

本発明の設備によって製造される溶融亜鉛メッキ鋼板は
深絞力用鋼であれ、高張力鋼であれ、いずれも自動車用
か王な用途であるから、薄目付か多い。従ってメッキさ
れるべき銅帯〃為高速で通板される本発明設備のメッキ
装置には亜鉛の薄目付を施すための、例えば高圧Ｎ２ガ
スワイパーの如き手段か設けられうる。またメッキ装置
としては片面亜鉛メッキか可能であるように、片面メッ
キ用の手段、およびメッキきれた銅帯が２次冷却帯に入
る間に大気酸化することを防止するためのフードで覆わ
れた中間冷却装置を設けうる。

溶融亜鉛メッキ装置９と２次冷却帯１１との間に設けら
れた中間冷却装置は第１図では符号１０で示されておシ
、１次中間冷却部１０１と２次中間冷却部１０２とから
なシ、両者は夫々通常ジェットクーラを真える。両面亜
鉛メッキの場合には、ガスは空気でもよい、ｔた２次中
間冷却部１０２は水スグレーでもよいがこの場合はドラ
イヤーが必要である。

中間冷却装置を用いる態様を第７図に示す例によって説
明する。

深絞シ用鋼および固溶体強化型高張力鋼の溶融亜鉛メッ
キ鋼板を製造する場合に溶融亜鉛メッキ装置９から、亜
鉛メッキされて出て来たほぼ板温４６０℃の鋼帯Ｓを、
デフレクタ−ロール３３の入側に設けられた１次中間冷
却部１０１中を通板させて４００℃以下、好ましくはほ
ぼ３５０℃以下に冷却し、銅帯Ｂｙデフレクターロール
３３によシ案内される際に、該デフレクタ−ロールに鋼
帯の亜鉛メッキ層の亜鉛が付着することを防止する。な
おデフレクタ−ロール３３自体を内部水冷式とすると亜
鉛付着防止に一層効果かある。鋼帯ｓＨデフレクターロ
ール３３を経てさらに２次中間冷動部１０２中を通過せ
しめられ、鋼帯Ｓか２次冷却帯１１内を通板せしめられ
る際、該冷却帯１１内の案内ロールに銅帯Ｓのメッキ層
の亜鉛かピックアップされない様な温度、すなわち３５
０℃以下、好ましくは３００℃以下まで冷却される。

なお本発明の設備列によシセロスノングル化亜鉛メッキ
鋼板を製造する場合には、例えば水蒸気を亜鉛メツΦ直
彼の鋼帯表面に吹付けて、亜鉛メッキ層をゼロスパング
ル化する装置１０３を溶融亜鉛メッキ装置９の直上に設
ける（第１図）。

また本発明の設備列によ）亜鉛メッキ層を合金化し九亜
鉛メッキ鋼板を製造する場合には、溶融亜鉛メッキ装置
９の直上に、亜鉛メッキ直後の銅帯表面を例えばほぼ５
５０℃に加熱する合金化炉１０４を設ける。

この合金化炉１０４を設けることによシ、深絞シ用鋼お
よび固浴体強化型高張力鋼の溶融亜鉛メッキ鋼板製造時
において、銅帯を約４６０℃の過時効温度以上に該合金
化炉で再加熱することになるが、これは極〈短時間であ
るからメッキ前の過時効処理によシ析出した鋼中炭化物
の一部固浴化はあるにして庵、それによる機械的性質の
劣化は用途上無視できる程度である。

二次冷却帯１１には例えばガスジェットクーリング式の
冷却手段か設けられる。

調質圧延機１４としては慣用のものが用いられうる７０
本発明の第１の特徴に従ってライン内に調質圧延機１４
を設けた理由は次のとおシである。

通常冷延鋼板を製造する場合には、過時効後に調質圧延
しているが、溶融亜鉛メッキ鋼板製造に際しても過時効
処理および亜鉛メッキ後に調質圧延する必要がある。そ
の理由は、過時効処理された銅帯の降伏点は低くなシ、
銅帯は降伏し易くなるので之をその１１通板していると
、降伏点伸びに起因する腰折れを生じ易く、之を回避す
るためにライン内に調質圧延機を設置し、彦るべく早く
調質圧延して降伏点伸びを除去する必要かあるからであ
る・なお腰折れ防止のために過時効帯と調質圧延機との
間に配置されるロールは腰折れ防止に必要な大径ロール
を使用するのか推奨される。

調質圧延機１４に続いて化学処理装置１６が設けられる
。

通常、溶融亜鉛メツキラインではメッキ槽の後に化学処
理槽をもち、メッキ表面の化学処理をしている０本発明
の設備によ）製造されるべき亜鉛メッキ鋼板においても
当然化学処理が施されねばならないので、調質圧延機１
６と捲取シ機２１との間に化学処理装［１６を設ける。

との位置に置く理由は次のとおシである。化学処理装置
−調質圧延機の順序とすると、生成した化学処理被膜が
調質圧延によ）機械的に破壊されてしまうからである。

なお本発明設備によれば、深絞シ用亜鉛−メッーキ鋼板
の化学処理の自由度が高くなる。何故ならば従来の深絞
り用亜鉛メッキ鋼板の製造プロセスは、連続溶融亜鉛メ
ッキ工程、パγテ焼鈍工程、調質圧延工程、検定工程の
４工程がらなシ、化学処理は溶融亜鉛メーツキ工程で行
なわれるので調質圧延工程で、生成した銅帯表面の化成
波１［が破壊する事情かあり、従ってクロメート処理な
どは不可能であるから、無処理の塗油鋼板のみしか製造
できなかつたからである。

本発明、Ｌ冷延鋼板の製造と溶融亜鉛メッキ鋼板の製造
を兼用するヒとＯ″ｅｌる設備を提供せんとするもので
あるから、本発明の第１の特徴に従って第２図に示す如
く過時効帯８からの鋼帯Ｓか、直接に二次冷却帯１１へ
通板されるようにバイパス通路２２が設けられる。

仁のバイパス通路２２の構成の一実施態様を第２図によ
）説明する。

第２図において８は第１図における過時効帯８．１１は
同じく２次冷却帯を示す、２２は過時効帯８と２次冷却
帯１．濃を直接連結するノ４イパス通路である。導出部
２３からはスナウト２７が分岐され、このスナウト２７
は過時効処理された鋼帯Ｓ−を第１図の溶融亜鉛メッキ
装置９に導くためのものである。

バイパス通路２２を通じて鋼帯８を過時効帯８から２次
冷却帯１１に導入する場合には、導出部２３と２次冷却
帯１１の・導入部２９との間に７うン−）２５．２６の
助けによりトンネル式チャフ′パー２４を装着してバイ
パス通路を構成する。なお図において２８はスナウト２
７を閉塞するシール装置、３０はスレッディング孔、３
１Ｆｉ、導出部２３の開口を閉塞する鏡板、３２はがイ
ドロールである。

このバイパス通路２２の使い方について例を挙げて説明
する。一つの例は、チャンバー２４が着脱自在に作られ
ている場合である。即ち、バイ／４ス通路２２のチャン
バー２４は、第３図の平面図に示す如くレール３４によ
シ、鋼板の通板方向（ラインの方向）に対して水平かつ
直角方向に移動可能に構成されている。溶融亜鉛メッキ
鋼板の製造゛に際しては、チャンバー２４を第３図に示
す如く通板ライン外に退去せしめて、第４図に示す如く
過時効帯８からの冷延鋼帯Ｓを溶融亜鉛メッキ装置９、
中間冷却装置１０を独て２次冷却帯１１に導入する。冷
延鋼板の製造に際しては、第５図に示す如くチャ／パー
２４を、導出部２３と導入部２９に連結して、過時効帯
８から２次冷却示す如く冷延鋼帯Ｓを過時効帯８から直
接、２次冷却帯１１へと導入する・ なお、他の例として、溶融亜鉛メッキ鋼板の製造に際し
てもチャンバー２４を通板ライン外に退去させず、亜鉛
メッキ装置９から立上る鋼帯Ｓを、チャ／パー２４の上
下面に各１箇所設けた開口部を通じて垂直に通板するや
シ方もある。但し、この場合には通常亜鉛メッキ装置直
上に置かれるゼロスパ７グル化装置１０３や合金化炉１
０４をチャンバー２４の上に設けることにな夛、これら
を設けるためのス（−スか不足する場合があるかもしれ
ない。

この設備列にシいて過時効帯８が設けられた理由につい
て説明する。

銅帯の連続焼鈍に際して、過時効処理を施す目的は、高
温均熱処理の間に銅帯組織のフェライト相中に固溶した
炭素を、銅帯を適切な過時温度に保持する間に、析出さ
せて無害化することにあるか、その達成の程匿は過時効
温度によって変る。

これを第９図によシ説明する。この図から判るように高
目の温度（例えば４６０℃）での過時効処理の場合には
、高温での拡散が早いから固溶炭素量はある値まで短時
間で減少するがその後はその温度での平衡固溶炭素量に
達するからもはや固溶炭素量は減少しない（曲線Ａ）、
他方、例えば３００℃の如き低目の過時効温度に銅帯を
保持する場合には、拡散がおそいので固溶炭素の析出は
長時間かかるか、過時効温度が低いほど平衡固溶炭素量
か低いから、最終的にはかなシ低い値まで銅帯中の固溶
炭素量は減少する（曲線Ｂ）。

本発明の第１の特徴１に従った設備列では、銅帯を溶融
亜鉛メッキする前の過時効処理は、本発明の設備が過時
効処理後の銅帯の亜鉛メッキ前の再加熱を前提としてい
ないところから、高温度の過時効処理を選択するもので
ある。そのため第９図の曲線りか示すように過時効処理
によシやや条目の固溶炭素が残シ（第９図Ｃ）　（Ｃ）
、）　、鋼板の延性に若干の影響をおよほすが、一般に
門鉛メツ命鋼板の材質レベルは冷延鋼板のそれよシ一段
低いのが通常であるから、通常の深絞）用ならびに固溶
体強化型高張力溶融亜鉛メッキ鋼板として十分使用嘔れ
うる。

次に本発明の第２の特徴に従った設備について説明する
。゛この設備は加熱帯、均熱帯、１次冷却帯、制御冷却
帯、溶融亜鉛メッキ手段、中間急冷手段、２次冷却帯、
調質圧延手段、化学処理手段を順次直列に配置してなる
こと、および前記制御冷却帯から２次冷却帯に通ずるバ
イパス手段を備えることを特徴とし二相組織型高張力鋼
の冷延鋼板および溶融亜鉛メッキ鋼板の兼用製造設備で
ある。

この設備においては、第１図の設備における過時効帯８
を、８８図に示す如く例えば弱冷用ガスジェットクーラ
またはクーリングチ＾−プの如き冷却手段を備える制御
冷却帯８ｂとし、また第１図の中間冷却部１００代シに
、中間急冷部１０Ｂを設けた以外は、第１図の設備の構
成を同一である・ 二相組織型高張力鋼の冷延鋼板製造時においては、均熱
帯６において例えばムｅ１点以上ＡｃＡ点以下の温度に
均熱された鋼帯Ｓを１次冷却帯７においてＭ、点（マル
テンサイトｆｍａｉｌ始温度）以下まで一気に急冷して
銅帯に二相組織を現出せしめた後、制御冷却帯８　ｂ　
ｓ二次冷却帯１１を通過せしめ、水冷装置１２でほぼ室
温に冷却し、以後調質圧延機１４を経て巻取る。

他方、二相組織型高張力溶融亜鉛メッキ鋼板の製造時に
おいては、均熱帯６からの鋼帯Ｓを、冷却手段を不作動
状態にした１次冷却帯７（第１図参照）を通過せしめ、
次いで制御冷却帯８ｂを通過せしめる際に徐冷して、銅
帯組織のｒ相を保存しつつｒ相中の固溶炭素の濃化をは
かシ、溶融亜鉛メッキ装置９で亜鉛メッキを′施した後
に、中間急冷部１０５によシ１５〜５００　Ｖｍ・Ｃの
冷却速度でＭ１点以下まで一気に冷却して、二相組織を
現出せしめる。

１５〜５００℃の冷却速度を達成するための中間急冷部
１０５の構成について説明する。この中間急冷部１０５
の具体的な手段としては、強冷型ガスジェットクーリン
グ、７オグクーリング、メタルコンタクトクーリングの
各方式か用いられうる。これらの冷却方式はいずれも冷
却速度か１５〜ｂ で銅帯中の固溶炭素の過飽和が少なく、事後の再加熱あ
るいは過時効処理が不要となる。

強冷型ガスジェットクーリング方式は通常のガスシェツ
トクーリング方式よシ吹付圧力を高くするか、吹付ｆス
温度を低くしたものである。なお両面溶融亜鉛メッキ鋼
板を製造する場合には”ガス＃は空気を用いてもよいか
、片面溶融亜鉛メッキ鋼板の製造に際して拡光輝冷却の
ためにＮ２ガスの如き不活性ガスを用いる必要がある。

フォグクーリング方式は微細な水滴を銅帯に吹付けて冷
却する方式のものである。冷却速度は上記ガスジェット
クーリング方式よシ速いので二相組織型高張力溶融亜鉛
メッキ鋼板の製造には有利であるが、この場合、吹付け
られた水滴が銅帯に沿って下方のメッキ装置に流下しな
いようにガスワイパーなどによ）水切シする必要かある
。但し川面溶融亜鉛メッキ鋼板の製造に際しては、非メ
ツＩ？面が水によシ酸化されるので好ましくない・メタ
ルコンタクト冷却方式も採用されうる。これによれば光
輝冷却か可能であるから片面溶融亜鉛メッキ鋼板の製造
においても適用できる。ま要冷却速度は強冷型ガスジェ
ットクーリング方式よシ高くすることかできるので三田
組織型高張力溶融亜鉛メッキ鋼板の製造に有利である。

なお、この第２の特徴に従った設備を使用して二相組織
型高張力鋼溶融亜鉛メッキ鋼板を作るに際して、銅帯が
一次冷却帯（冷却手段運転せず）通過中に自然放冷状態
でも所定の冷却速度を超えることがめるので、−次冷却
帯に間接電気抵抗加熱装置の如き保熱手段を設けてもよ
い。

また、制御冷却帯８ｂに、例えば間接電気抵抗加熱装置
の如き保熱手段を併設することによって、過時効帯とし
ての機能を持たせることかできる。

従ってこの場合には第２の特徴に従った設備も深絞シ用
鋼および固溶体強化型高張力鋼の冷延鋼板および溶融亜
鉛メッキ鋼板の兼用製造設備とじて用いられうる。

本発明の設備による冷延鋼板の連続焼鈍および溶融亜鉛
メッキ鋼板の製造に際しての操業について例をあけて詳
細に説明する。

先づ本発明の第１の特徴に従りた設備にょル深絞シ用冷
延鋼板を製造する場合について説明する。

アルミキルド鋼を熱間圧延して高温巻取シし、次いで冷
間圧延することによって得られた鋼帯Ｓを電解清浄部３
によ〕清浄化し、入側ルーパー４を通じてラジアフープ
為−プによる加熱方式の加熱帯５に通板し、再結晶温度
以上に加熱し、次いで保熱手段をもつ均熱帯６ｆＬおい
て前記再結晶温度以上の温度で１０秒以上均熱した後、
ガスジェットクーラを備えた１次冷却帯７において５〜
５０℃４の冷却速度で光輝雰囲気中で４５０′ｃまで１
次冷却し、次いで間接電気抵抗加熱手段をもつ過時効帯
８において４５０〜３００ｕの温度域で１〜３分、例え
ば２分間の過時効処理を行ない、次いで第５図および第
６１５！！ｌに示す如く装着したバイパス通路のトンネ
ル式チャンＡ−２４を経てガスジェットクーラを備えた
２次冷却帯１１でほぼ５℃沙の冷速でほぼ３００℃に冷
却し、次いで水冷装置１２で室温まで冷却し、続いて出
側ルーパー１３を経て調質圧延機１４によシ調質圧延し
、次いでトリマー１５．検査部１８．オイラー１９゜シ
ャー２０を経て巻取シリール２．１に巻取る。かくして
深絞シ用冷延鋼板か製造される。

次に、前記と同一の出発素材を用い前記と同一の設備に
よυ深絞シ用溶融亜鉛メッキ鋼板を＃！遺する場合につ
いて説明する。

この場合には、設備としては第３図に示す如くパイハス
通Ｍ２２（７））ンネル式チャンバー２４を通板ライン
外に退去せしめて、第４図に示す如く冷延鋼帯Ｓが過時
効帯８から溶融亜鉛メッキ装置９、中間冷却装置１０を
経て２次冷却帯１１へ導入されるように構成する。その
他に、２次冷却帯１１、調質圧延機１４．トリマー１５
およびオイラー１９は機能しないようにする。

前記と同一条件下で加熱帯５．均熱帯６および一次冷却
帯７で処理された冷延鋼帯Ｓは過時効帯８内で６００〜
４５０℃、例えば４５０℃で１〜３分藺、例えば２分間
過時効され、次いで４５０〜５００℃（例えば４６０℃
）の溶融亜鉛メッキ装置９を通過せしめられ、次にゼロ
スパングル化装置１０３を通過せしめられる。かくして
ゼロス／４ングル化処理された鋼帯Ｓ／ｒｉ１次中間冷
却部１０１ではは３５０℃に冷却され、次いで２次中間
冷却部１０２でほぼ３００℃に冷却された後、２次冷却
帯１１を経て、次いで水冷装置１２内で室温まで冷却さ
れ、出側ルーパー１３を経て化学処理部１６でクロメー
ト被膜を施され、ドライヤー１７．検査部１８．シャー
２０を経て巻取υリール２１に巻取られる。かくして表
面性状ならびにメッキ密着性、耐食性にすぐれた深絞シ
用表品処理亜鉛メッキ鋼板か得られる。

本製造設備によシ同様にして固溶体強化型高張力鋼の冷
延鋼板および溶融亜鉛メッキ鋼板を製造することができ
る。

本発明の蕗２の特徴に従った設備による操業例を述べ−
る。

本設備は二相組線型高張力鋼の冷延鋼板および溶融亜鉛
メッキ銅板の製造に主として用いられる。

冷延鋼板を製造する場合、設備メしては制御冷却帯８ｂ
はバイパス通路であるトンネル型チャン／４−２４を介
して２次冷却帯１１に連結てれる。

常法によシ製造された１〜２４Ｍｘ＊添加鋼の冷延銅帯
を、電解消浄部３．入側ルーパー４を経て加熱帯５に通
板し、ここでＡｅ１変態点以上Ａａ３変態点以下の温度
範囲に加熱し、次いで均熱帯６に通板して、ここで同温
度に２０秒以上均熱し、引続いて１次冷却帯７に通板し
て５〜５０℃２４沙の冷速で光輝雰囲気下にＭＩＩ点以
下の温度まで急冷し、次いで制御冷却帯８ｂ、バイパス
−路（ドアネル型チャンバー２４）、２次冷却帯１１．
水冷装置１２を経て室温まで冷却し、調質圧延機１４に
よシ調質圧延し、トリマー１５＃検定ｆｆ１５１ｇ、オ
イラー１９．シャー２０を経て巻取シリール２１に巻取
る。かくして二相組繊型高張力冷延鋼板が製造される。

前記“と同一の素材から亜鉛メＶ中鋼板を製造する操業
例を述べる。

上記と同様にして上記と同一素材の冷延銅帯を、加熱帯
５にて加熱し、均熱帯６にて均熱した後１１次冷却帯７
および制御冷却帯８ｂを経る間に１５℃廓以下の冷却速
度で４５０〜５００℃の温度まで徐冷し、この温度の銅
帯を溶融亜鉛メッキ装置９に通板して、該銅帯を亜鉛メ
ッキした後、続いて中間急速冷却部１０５においてＭ１
点以下まで１５〜５００　Ｃ／＄の冷却速度で急冷し、
次いで２次冷却帯１１．水冷装置１２を経て室温まで冷
却し、出側ルーΔ−１３を経て化学処理部１６にて化成
旭理を施し、ドライヤー１７．検定部１８゜シャー２０
を経て巻取〕リール２１に巻取る。かくして機械的性質
、亜鉛メッキ密着性、耐食性のすぐれ九二相組織型高張
力亜鉛メッキ鋼板が製造される。

本発明設備の利点について述べる。

本発明設備は冷延鋼板の製造ラインと溶融亜鉛メツ中鋼
板製造ラインの両者を兼用したものであるから、個々に
設置した場合に比較して設備投資額は例えば３０〜４０
％程度削減される。また操業コス）Ｋ関しても、労務費
、修繕費などの固定費か節減される。

本発明設備によシ深絞シ用溶融亜鉛メッキ鋼板を製造す
ることによシ、溶融亜鉛メッキ、パッチ焼鈍、調質圧延
、検定からなる４工租を経る従来の１ボストアニーリ７
グ法”よシも製造コストが低減窟れる。すなわち、本発
明設備でに、本来冷延鋼板の連続製造ラインが有してい
る過時効帯。

調質圧延機、検定セクシ雪ンを活用するので、イアライ
ンでかかる深絞シ用溶融亜鉛メッキ鋼板を製造でき、そ
のため輸送コストが節減され、コイルハンドリングによ
るロスが滅ル歩留シが向上するので、全体として製品製
造コストか低減される。

本発明設備によシ製造された溶融亜鉛メッキ鋼板のメッ
キ密着性は従来の″″ｆｆストアニーリ／グ法よる場合
よシも優れている。すなわち従来法では亜鉛メツ中抜に
過時効処理するので、銅帯の地鉄と亜鉛メッキ層との境
界の合金化が進み、メッキ密着性が劣化するという難点
があるが、本発明設備によれば過時効処理は亜鉛メッキ
工程前に行なわれるので、メッキ密着性の劣化のおそれ
ρムない、このことは厳しい加工に耐えねばなら碌い深
絞）用溶融亜鉛メッキ鋼板にとって望ましいことである
。

本発明設備によれば溶融亜鉛メッキ鋼板の化成処理は調
質圧延後に行なわれるので、従来の溶融亜鉛メッキ鋼板
の製造法における如く、化学処理後に行なわれる調質圧
嬌工程によって化学処理被膜が破壊されるというおそれ
かなく、シたかつてあらゆる種類の所望の化学処理を行
いうるという利点がめる。

本廃明設備によれに１溶融亜鉛メツキ鋼板の製造にあた
シ、従来のパッチ焼鈍の代シに連続焼鈍されるので、得
られる製品の材質の均一性が確保され１形状性の安定お
よび向上化をはかシうる。

また片面亜鉛メッキ鋼板を製造する場合にも、無メツキ
側鋼板の表面欠陥か減少し、表面品質の向上かはかられ
る。

本発明設備によれに１従来の′″がストアニーリング法
”に比較して製品の製造所要日数の短縮がはかられるの
で迅速な製造出荷か可能とカシ、需要家へのサービスが
著しく向上する。

本発明設備によれば、新製品としての二相組織型高張力
溶融亜鉛メッキ鋼板が生産性を損なうことなく製造され
うる。

従来の連続溶融亜鉛メツキラインでは、メッキ前の本格
的な徐冷轡能がなく、また就中メッキ直披の急冷機能か
なかつたため二相組ａ型亜鉛メッキ鋼板の製造はできな
かった。之に対して本発明設備においては、鋼帯かメッ
キ熟埋をうける前に通板される過時効帯あるいは制御冷
却帯に制御冷却手段を備えかつメッキ直後の銅帯を急冷
するための中間冷却子′段を備えるので、二相組織型高
張力溶融亜鉛メッキ鋼板の製造か有利に行なわれうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の特徴に従りた設備列の概略説明
図である。 第２図は第１図の設備列におけるバイパス通路の一実施
例を示す概略説明図である。 第３図は溶融巨船メッキ鋼板製造時における／４イパス
通路取外しの状態を示す概略平面図である。 第４図は第３図の概略１ｌＩＩｉｉｉ図である。 第５図は冷延鋼板製造時におけるパイメス通路取付けの
状態を示す概略平面図でおる。 第６図は第５図の概略側面図である。 第７図は深絞シ用鋼および固溶体強化型鋼の溶融亜鉛メ
ッキ鋼板製造に際しての亜鉛メッキ装置と二次冷却帯と
の間に設けられた中間冷却部の配置例を示す概略説明図
である。 第８図は本発明の第２の特徴に従い二相型高張力鋼の溶
融亜鉛メッキ鋼板の製造に際しての亜鉛メッキ槽と二次
冷却帯との間に設けられた中間急速冷却部の配置例を示
す概略説明図である。 第９図は過時効処理に際しての鋼中の固溶Ｃ量の、過時
効時間および＠度に関する推移を示すダイヤグラムでら
る〇 第２図 ／ｌ 過Ｈ謔ト効時間　（δ７ｈりン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）加熱帯、均熱帯、１次冷却帯、制御冷却機能を備
   えた過時効帯、溶融亜鉛メッキ手段、中間冷却手段、２
   次冷却帯ｌ１ｉｌＳ質圧延手段、化学処理手段を順次直
   列に配置してなること、および前記過時効帯から前記２
   次冷却帯に直接通ずるバイパス手段を具備することを特
   徴とする冷延鋼板と溶融亜鉛メッキ鋼板の兼用製造設備
   。 （２）前記加熱帯はラジアントチェーブ式間接加熱手段
   を備える特許請求の範囲１記載の設備。 （３）前記１次冷却帯はガスジェットクーリング式冷却
   手段およびメタルコンタクト式冷却手段のイβ」れか１
   ）あるいは両者を備える特許請求の範囲ｌ記載の設備。 （４）前記過時効帯は間接電気抵抗加熱手段と共に弱冷
   用ガスジェットクーリング式またはクーリングチ具−プ
   式冷却手段を備える特許請求の範囲１記載の設備・ （５）前記溶融亜鉛メッキ手段の前の帯域のふん囲気ガ
   スは還元性ガスである特許請求の範囲１記載の設備。 （６）前記中間冷却手段り強冷用ガスジェットクーラ、
   フォグクーラ、あるいはメタルコンタクトクーラの倒れ
   か１）あるいはこれらの組合せからなる特許請求の範囲
   １記載の設備。 （７）前記溶融亜鉛メッキ手段と前記中間冷却手段との
   間にゼロス／ダングル化手段および合金化手段の倒れか
   ｌ／）あるいは両者を備える特許請求の範囲１記載の設
   備。 （８）前記溶融亜鉛メッキ手段は片面亜鉛メッキ手段を
   備える特許請求の範囲１記載の設備。 （９）　　前記バイパス手段は前記過時効帯と前記２次
   冷却帯とを連結する着脱自在なトンネル式チャンバーで
   ある特許請求の範囲ｌ記載の設備。 叫　加熱帯、均熱帯、１次冷却帯、制御冷却帯。 溶融亜鉛メッキ手段、中間急冷手段、２次冷却帯。 訓貴圧延手段、化学処理手段を順次直列に配置してなる
   こと、および前記制御冷却帯から２次冷却帯に通ずる着
   脱自在なパイノやス手段を備えることを特徴とする冷延
   鋼板および溶融亜鉛メッキ鋼板の兼用製造設備。 ０］）前記力ロ熱帯はラジアントテエープ式間接加熱手
   段を備える特許請求の範囲１０記載の設備。 （６）前記１次冷却帯はガスジェットクーリング式冷却
   手段およびメタルコンタクト式冷却手段の何れか一つあ
   るいは両者を備える特許請求の範囲１０記載の設備。 ０１　　前記制御冷却帯は弱冷用ガスジェットクーリン
   グ式又はクリーングチェープ式冷却手段と共に間接電気
   抵抗゛加熱手段を備える特許請求の範囲１０記載の設備
   。 α◆　前記中間急冷手段は強冷用ガスジェットクーラ、
   フォグクーラあるいはメタルコンタクトクーラの何れか
   一つあるいはこれらの組合せからなる特許請求の範囲１
   ０記載の設備。 （ト）　前記溶融亜鉛メッキ手段と前記中間急冷手段と
   の間にゼロスパングル化手段あるいは合金化手段の何れ
   か１）あるいは両者を備える特許請求の範囲１０記載の
   設備。 （２）　前記溶融亜鉛メッキ手段は片面亜鉛メッキ手段
   を備える特許請求の範囲１０記載の設備。 （ロ）前記バイパス手段は前記制御冷却帯と前記２次冷
   却帯とを連結する着脱自在なトンネル式チャ／パーであ
   る特許請求の範囲１０記載の設備。