JP2002155318A - 切替式連続熱処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 亜鉛のハースロールへのピックアップを
回避することによって表面品質に優れたメッキ鋼材と冷
薄材等の熱処理鋼板を製造を可能にし、バイパス炉の切
り替えを短時間で容易に行うことができ、且つ設備をコ
ンパクトにするとともに設備コストを最小限に留めるこ
と。 【解決手段】 加熱帯２、均熱帯３、一次冷却帯４、過
時効帯５、二次冷却帯６及び最終冷却装置からなる連続
熱処理設備において、過時効帯５と二次冷却帯６の間
に、亜鉛ポット１２を備えたメッキ装置を設け、メッキ
装置を経由することなく鋼帯を過時効帯５から二次冷却
帯６へ通板せしめるバイパスを設け、さらにメッキ鋼帯
は二次冷却帯６内を通過することなく最終冷却帯９へ通
ずるように構成し、同一ラインにて熱処理鋼帯とメッキ
鋼帯を製造可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、鋼帯を連続的に
加熱、均熱した後一次冷却し、必要により過時効処理を
施した後に二次冷却を行い、更に最終冷却することによ
って熱処理を行う鋼帯の連続熱処理設備と、鋼帯を熱処
理した後、溶融亜鉛メッキを施す連続式溶融亜鉛メッキ
設備とを同一設備にて兼用できる切替式連続熱処理設備
に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯を熱処理する連続熱処理設備と、連
続式熱処理炉によって処理された鋼帯を、引き続いてス
ナウトを経由して溶融メッキポットに導入し、ガスワイ
ピングノズル等のメッキ付着量調節機によって溶融メッ
キポットから引き上げられた鋼帯に付着するメッキ付着
量を調節することによってメッキ処理を行う連続式溶融
亜鉛メッキ設備を切替えて処理する方法は、例えば特許
第２５９０１５２号公報に開示されている。すなわち、
特許第２５９０１５２号公報には、連続焼鈍炉と、その
出側にメッキポットを配設し、メッキ処理を行う場合は
連続焼鈍炉にて熱処理された鋼帯を引き続いてスナウト
を経由して亜鉛ポットヘ導入し、一方、メッキ処理を行
わず熱処理のみ施した鋼帯を得る場合は、ワイピングノ
ズル等のメッキ装置各部品をメッキポットから取り外し
た状態でメッキポット上に新たにデフレクターロールを
設置し、連続焼鈍炉から出た鋼帯を、該デフレクターロ
ールを用いることによって方向転換させ、鋼帯をメッキ
ポットヘ侵入させることなく製造する方法が記載されて
いる。

【０００３】また、特開昭５８−７１３６６号公報に
は、加熱帯、均熱帯、１次冷却帯、制御冷却機能を備え
た過時効帯、溶融メッキ手段、中間冷却手段、２次冷却
帯を順次直列に配置し、過時効帯から２次冷却帯へ直接
通ずるバイパス手段を具備した冷延鋼板と溶融亜鉛メッ
キ鋼板の兼用製造設備が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許第
２５９０１５２号公報に開示された従来の方法で、メッ
キを施した鋼帯と、熱処理のみ行った鋼帯とを造り分け
る場合においては、メッキ鋼帯製造時にメッキポットに
侵入する直前の鋼帯温度は溶融亜鉛メッキの場合、約４
５０℃ないし４７０℃程度であるのに比べて、熱処理の
み行う鋼帯（例えば冷薄材成品等）の製造時の連続焼鈍
炉出側温度は常温近く、若しくは鋼帯表面の酸化が実質
上問題とならない程度の低温、例えば１５０℃〜２００
℃以下とする必要があるため、メッキ鋼帯通板時と比べ
てかなり低温にする必要がある。このため、連続焼鈍炉
はこの冷薄材等の熱処理のみ行う鋼帯の処理に対応した
大容量の冷却装置をメッキポットよりも前に位置するべ
く具備していることが必要となる。この大容量の冷却装
置は、冷薄材等の熱処理のみを行う鋼帯の製造において
は必須であるが、一方でメッキ鋼帯製造においては不要
なものであるばかりでなく、メッキ鋼帯通板時にはメッ
キポット侵入時の鋼帯温度を確保するため、この冷却装
置での過冷却を防止することが必要になり、熱量補償用
のヒーター等を併設する必要が生じる。その結果、設備
コストが増大するばかりでなく、鋼帯の温度制御が難し
くなるという欠点を抱えていた。過時効帯を冷却機能付
きとすることも行われているが、この場合においても鋼
帯を過時効温度に保持するために必要な電熱ヒーターと
冷却装置を併設する必要があるので、設備コストが増大
することは避けられなかった。

【０００５】さらに、溶融亜鉛メッキにおけるメッキ
後、あるいはメッキに続く合金化処理後のメッキ鋼帯は
常温近くまで冷却することが必要で、通常は、ミスト冷
却やエアージェット冷却が使用され、その後略々１８０
℃〜１５０℃から常温近くまでの範囲は冷却効率を高め
る目的でウォータークエンチ等の浸漬冷却による最終冷
却帯を設ける必要がある。

【０００６】連続式溶融亜鉛メッキ設備と冷薄材等の連
続熱処理設備を兼用させて、切替えて運転する場合、溶
融亜鉛メッキにおけるメッキ後、あるいは合金化処理後
の最終冷却設備と、冷薄材処理過程での最終冷却設備を
各々個別に設置することは、設置スペース上不利である
のみならず、設備コスト的にも不経済であるという問題
がある。

【０００７】一方、特開昭５８−７１３６６号公報に示
された方法においては、加熱帯、均熱帯、１次冷却帯、
制御冷却機能を備えた過時効帯、溶融メッキ手段、中間
冷却手段、２次冷却帯を順次直列に配置し、メッキ鋼帯
処理時において、亜鉛メッキされた鋼帯は、溶融亜鉛メ
ッキ手段と２次冷却帯の間に設けられた中間冷却手段に
より略々４００℃以下、好ましくは３５０℃以下に冷却
された後、引き続いて２次冷却帯においてほぼ３００℃
に冷却される。このとき、２次冷却帯内で炉内のハース
ロールにメッキ層の亜鉛がピックアップされないように
するために、中間冷却手段において、メッキされた鋼帯
の温度を、前記の如く４００℃、好ましくは３５０℃以
下にすることが示されているが、この従来の方法におい
ても亜鉛のハースロール表面へのピックアップを完全に
防止することはできないという問題が残っていた。特
に、溶融亜鉛メッキした後、合金化処理する場合におい
ては、２次冷却帯内において３００℃から３５０℃の雰
囲気中でハースロールにより繰り返し曲げを与えると、
鉄と亜鉛の合金層の微細な剥離に起因するピックアップ
が生じ、メッキ材表面の押しキズ等の欠陥が発生するた
め、厳しい表面品質要求を満たす成品を得ることは困難
であるという問題があった。

【０００８】また、溶融亜鉛メッキポットでメッキされ
た後の鋼帯を引き続いて合金化処理する場合、一旦バイ
パス炉をオフラインヘ待避させて、その後合金化装置を
インラインに設置することが必要となるが、長大なバイ
パス炉を移動させる装置と合金化装置をインラインに移
動させる装置がそれぞれ個別に必要となるため、移動装
置が複雑となると同時に切替え作業に多大の時間を要す
るという欠点がある。さらに、バイパス炉を過時効帯及
び二次冷却帯から切り離す際や再取り付けを行う際に
は、両端のフランジ部分でボルト締結を脱着することに
より行うが、ボルトを脱着した後も過時効帯及び二次冷
却帯側の固定フランジの面間距離は不変であるためバイ
パス炉を移動させる際に必要な隙間を確保するのが困難
で、加えて、バイパス炉がオフラインヘ移動した後は、
過時効帯及び二次冷却帯側の該フランジを盲蓋で閉鎖し
炉内の非酸化性ガス雰囲気を保持することが必須である
ことから、これら一連の作業には多大の時間を要してい
た。この切替えに要する時間は、即ち兼用ラインの生産
性を著しく低下せしめることになる。

【０００９】本願発明は、係る諸問題を解決し、亜鉛の
ハースロールへのピックアップを回避することによって
表面品質に優れたメッキ鋼材と冷薄材等の熱処理鋼板を
製造を可能にし、また、バイパス炉の切替えを短時間で
容易に行うことができ、且つ設備をコンパクトにすると
ともに設備コストを最小限に留めることを目的にしたも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱帯、均熱
帯、一次冷却帯、一次過時効帯、二次過時効帯、二次冷
却帯及びウォータークエンチ式最終冷却帯が順次直列に
配置された連続熱処理設備の一次過時効帯と二次過時効
帯の間に、鋼帯に溶融亜鉛メッキを施すメッキポット、
メッキ付着量調節機、合金化装置及び冷却装置を順次設
け、更にメッキされた鋼帯を前記最終冷却帯まで通板す
る経路を、前記二次過時効帯及び二次冷却帯の炉殻外上
部又は下部に設けるとともに鋼帯を一次過時効帯から二
次過時効帯へ直接通板せしめるバイパスを、前記合金化
装置と交差して設け、該合金化装置とバイパスの交差部
は鋼帯のパスを切替え自在となし、連続式溶融亜鉛メッ
キ鋼帯の製造と連続熱処理鋼帯の製造を切替えて行うこ
とができるようにしたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明は、加熱帯、均熱帯、一次冷
却帯、過時効帯、二次冷却帯及びウォータークエンチ式
最終冷却帯が順次直列に配置された連続熱処理設備の一
次冷却帯と過時効帯の間に、鋼帯に溶融亜鉛メッキを施
すメッキポット、メッキ付着量調節機、合金化装置及び
冷却装置を順次設け、更にメッキされた鋼帯を前記最終
冷却帯まで通板する経路を、前記過時効帯及び二次冷却
帯の炉殼外上部又は下部に設けるとともに、鋼帯を一次
冷却帯から過時効帯へ直接通板せしめるバイパスを、前
記合金化装置と交差して設け、該合金化装置とバイパス
の交差部は鋼帯のパスを切替え自在となし、連続式溶融
亜鉛メッキ鋼帯の製造と連続熱処理鋼帯の製造を切替え
て行うことができるようにしたことを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明は、加熱帯、均熱帯、一次
冷却帯、過時効帯、二次冷却帯及びウォータークエンチ
式最終冷却帯が順次直列に配置された連続熱処理設備の
過時効帯と二次冷却帯の間に、鋼帯に溶融亜鉛メッキを
施すメッキポット、メッキ付着量調節機、合金化装置及
び冷却装置を順次設け、更にメッキされた鋼帯を前記最
終冷却帯まで通板する経路を、前記二次冷却帯の炉殼外
上部又は下部に設けるとともに、鋼帯を過時効帯から二
次冷却帯へ直接通板せしめるバイパスを、前記合金化装
置と交差して設け、該合金化装置とバイパスの交差部は
鋼帯のパスを切替え自在となし、連続式溶融亜鉛メッキ
鋼帯の製造と連続熱処理鋼帯の製造を切替えて行うこと
ができるようにしたことを特徴とする。

【００１３】前記構成において、それぞれ内部に鋼帯の
案内路を有する合金化装置交差部とバイパス交差部とを
隣接して移動台車に載置し、該移動台車を前記合金化装
置とバイパスとの交差部に設け、該移動台車を移動させ
て合金化装置交差部とバイパス交差部を選択して鋼帯の
パスを切替え自在となし、連続式溶融亜鉛メッキ設備と
連続熱処理設備のいずれかを選択し得るように構成する
ことができる。

【００１４】また、前記バイパスは、入側バイパス部、
バイパス交差部、出側バイパス部から構成されており、
入側バイパス部及び出側バイパス部には伸縮管が取り付
けてあり、前記バイパス交差部とは該伸縮管を介して接
続可能とすることができる。

【００１５】さらに、前記溶融メッキポットに鋼帯を導
くスナウトの入側に炉内雰囲気をシールするシール装置
を設けることができ、また、前記バイパスの入側及び出
側に、各々炉内雰囲気を外部から遮断するシール装置を
設けることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示す断
面図である。連続熱処理炉は、加熱帯２、均熱帯３、一
次冷却帯４と過時効処理を行う一次過時効帯５、二次過
時効帯６、さらに二次冷却帯７と、Ｎｏ．１クエンチタ
ンク８及びＮｏ．２クエンチタンク９からなる最終冷却
帯により構成されている。本実施例では、一次過時効帯
５と二次過時効帯６は一次冷却された鋼帯１を一定時間
保持して過時効処理を行うという全く同じ機能を果たす
もので、本例では炉の構造上の問題で独立したチャンバ
ー（帯）に分けているだけのものであり、要求される過
時効時間に応じて二つのチャンバーに分けるか、一つの
チャンバーとするかは、個別の設計に依存して決定され
るものである。

【００１７】鋼帯１は、加熱帯２、均熱帯３、一次冷却
帯４及び一次過時効帯５の順に通板される。その後、冷
薄材等の熱処理材を通板する時には、入側バイパス部２
２、切替装置２３、出側バイパス部２４から構成される
バイパス３５を通過して、二次過時効帯６、二次冷却帯
７へ送られ、その後Ｎｏ．１クエンチタンク８及びＮ
ｏ．２クエンチタンク９からなる最終冷却帯で最終冷却
された後、ドライヤー１０で乾燥されて次工程へ送られ
る。

【００１８】一方、一次過時効帯５と二次過時効帯６の
間には、溶融亜鉛のメッキポット１２及びメッキ付着量
調節機１３、合金化装置１４、冷却装置１５が垂直方向
に直列に配設されている。

【００１９】図２（ａ）及び（ｂ）はメッキを施された
鋼帯の通板例を示した断面図である。溶融亜鉛メッキ鋼
帯の製造時には、図２（ａ）に示すように鋼帯１は加熱
帯２、均熱帯３、一次冷却帯４及び一次過時効帯５の順
に通板させた後、一次過時効帯５に接続して設けられて
いるスナウト１１を経由して溶融亜鉛のメッキポット１
２に導入され、メッキ付着量調節機１３により所定のメ
ッキ厚みに調整され、必要により合金化装置１４にて合
金化処理された後、冷却装置１５にて所定の温度以下に
なるように冷却され、入側トップロール１６、出側トッ
プロール１７を経て、エアージェットクーラー式冷却装
置１８により略２００℃以下に冷却される。このとき、
切替装置２３は、メッキ鋼帯が垂直方向に通板可能なよ
うに、切替えて配置されている。二次過時効帯６及び二
次冷却帯７の炉殻外上部には、メッキ済みの鋼帯１を最
終冷却帯であるクエンチタンク９まで通板する経路２０
が設けられており、メッキされた鋼帯１は、ジェットク
ーラー式冷却装置１８により冷却された後、デフレクタ
ーロール１９により方向を替えて、経路２０を通板され
た後、デフレクターロール２１によりクエンチタンク９
へ送られ、最終冷却される。

【００２０】図２（ｂ）はメッキを施された鋼帯の別の
通板例を示したものである。エアージェットクーラー式
冷却装置１８により冷却されたメッキ済みの鋼帯１は、
二次過時効帯６の手前の炉殻外下部に配置したデフレク
ターロール１９により方向を替えて、二次過時効帯６及
び二次冷却帯７の炉殻外下部に設けた経路２０に沿って
搬送された後、クエンチタンク８を経由して、クエンチ
タンク９へ送られ、最終冷却される。

【００２１】本発明では、メッキポット１２、メッキ付
着量調節機１３、合金化装置１４、冷却装置１５が垂直
方向に配置されており、鋼帯１は入側トップロール１６
及び出側トップロール１７を介して下方に方向転換し、
ジェットクーラー式冷却装置１８により２００℃以下ま
で冷却される。この間、鋼帯１が接触するのは入側トッ
プロール１６及び出側トップロール１７のみであり、従
来技術（特開昭５８−７１３６６号）のように炉内にお
いて、ハースロールにより繰り返し曲げを受けないた
め、亜鉛のハースロールへのピックアップの問題がな
く、よってメッキ鋼帯表面の押しキズが生じない。

【００２２】図３（ａ）及び（ｂ）は連続熱処理炉の別
実施例を示す断面図である。

【００２３】図１、図２に示す構成は、一次過時効帯５
と二次過時効帯６の間にメッキポット１２、メッキ付着
量調節機１３、合金化装置１４、冷却装置１５を配置し
ているが、図３（ａ）に示すように、一次冷却帯４と過
時効帯３３の間にメッキポット１２、メッキ付着量調節
機１３、合金化装置１４、冷却装置１５、１８を配備し
てもよく、また、図３（ｂ）に示すように、過時効帯３
３と二次冷却帯７の間にメッキポット１２、メッキ付着
量調節機１３、合金化装置１４、冷却装置１５，１８を
配置してもよい。

【００２４】図３（ａ）のように、一次冷却帯４と過時
効帯３３の間にメッキ設備を設けることにより、メッキ
鋼帯製造時に鋼帯１は一次冷却帯４に引き続いてメッキ
ポット１２に導入されるため、図１に示すような過時効
帯５を通板する必要がない。従って図３（ａ）における
過時効帯３３は冷薄材等の熱処理鋼帯の製造のみに適用
されることになり、過時効帯３３はその炉内温度を熱処
理鋼帯の過時効処理に適した最高４００℃に設計するこ
とが可能であるため、図１に示す実施例では過時効帯５
をメッキ鋼帯通板を配慮して、炉内最高温度を４７０℃
〜５００℃に設計しなければならないのに比べ、図３
（ａ）の実施例では過時効帯を安価に提供できるという
メリットがある。

【００２５】また、図３（ｂ）のように、過時効帯３３
と二次冷却帯７の間にメッキ設備を設けることにより、
一次冷却帯４において冷却過程の鋼帯の幅方向に冷却温
度の不均一が生じた場合には、過時効帯３３において鋼
帯１が一定温度に保持されつつ通板されることにより、
鋼帯１の幅方向温度むらが均一化されるという効果が期
待でき、メッキポット１２に侵入する鋼帯１の温度を均
一にでき、メッキ付着量の均一化及びメッキ密着性の向
上が図れるという効果がある。

【００２６】図４は本願発明によるバイパスの切替構造
の一例を示す斜視図である。図４（ａ）はメッキ鋼板を
通板させる場合を示し、（ｂ）は熱処理鋼帯を通板させ
る場合を示す。それぞれ内部に鋼帯１の案内路を有す
る、メッキ鋼板通板のための合金化装置交差部２５と熱
処理鋼帯通板のためのバイパス交差部２６とを隣接して
合金化装置１４とバイパス３５の交差部（切替装置２
３）近傍に設けた移動台車２７に載せ、移動台車２７は
横行装置（図示していない）で移動する。バイパス３５
ではメッキ鋼帯通板時は合金化装置交差部２５がインラ
インの位置に移動しており、バイパス交差部２６はオフ
ラインに位置するようになっている。入側バイパス部２
２及び出側バイパス部２４のそれぞれの先端には、伸縮
管２８、２９が取り付けられており、合金化装置交差部
２５とバイパス交差部２６が切り替わる際には、伸縮管
２８、２９が縮小待避して切替え動作のために必要なス
キマを確保するようになっている。伸縮管２８、２９の
仲縮はエアーシリンダー等を利用して行う。

【００２７】図４（ｂ）は熱処理鋼帯のバイパスに切替
えた状態を示し、バイパス交差部２６はインラインの位
置に停止し、合金化装置交差部２５はオフライン側に逃
げている。伸縮管２８、２９は、それぞれ伸縮によりバ
イパス交差部２６とフランジ接合され、入側バイパス部
２２及び出側バイパス部２４は、バイパス交差部２６を
介して気密接合される。

【００２８】図５は、炉内雰囲気を遮蔽するシール装置
を設けた例を示す断面図で、スナウト１１の入側に、炉
内雰囲気を遮蔽するシール装置３０を設けたものであ
る。また、切替装置２３前後の熱処理鋼板通板経路、す
なわちバイパス３５の入側バイパス部２２と出側バイパ
ス部２４に、炉内雰囲気ガスを遮蔽するシール装置３１
及び３２を設けている。これらのシール装置３１，３２
を閉にすることにより、合金化装置交差部２５とバイパ
ス交差部２６を切替える際において接続部が大気解放さ
れた場合でも、大気が入側バイパス部２２及び出側バイ
パス部２４を経由して前後の焼鈍炉各帯へ侵入すること
を防止できる。

【００２９】

【効果】本発明は次に示す効果を奏することができる。

【００３０】（１）メッキポットより前に位置する場所
に鋼帯を略々常温近くまで冷却する大容量冷却設備若し
くは制御冷却機能を有する過時効帯を設置する必要がな
くなるので、メッキ鋼帯通板時のポット侵入板温が制御
し易くなる。

【００３１】（２）最終冷却設備を熱処理鋼帯通板時と
メッキ鋼帯通板時で兼用して使用することができるの
で、それぞれを別個に設ける必要がなくなり、設備コス
トを低減できると同時に設置スペースを小さくすること
ができる。

【００３２】（３）メッキ鋼帯はメッキ後炉内を通過す
ることなく最終冷却帯へ導かれるので、二次過時効帯や
二次冷却帯等の炉内でハースロールへの亜鉛の巻き込み
あるいはピックアップの問題が解消され、表面品質に優
れたメッキ鋼帯及び熱処理鋼帯を製造できる。

【００３３】（４）メッキ鋼帯通経路と熱処理鋼帯通板
経路を切替える部分に、本発明の移動台車に合金化装置
交差部とバイパス交差部とを載置してラインを切替える
切替え装置を採用することにより、従来のように長大な
バイパス全体を移動させる必要がなくなり、移動装置自
体をコンパクトにすることができる。

【００３４】（５）パスを切替えるにあたり、メッキ鋼
帯通板のための合金化装置交差部と熱処理鋼板通板のた
めのバイパス交差部が相隣りあって同一の移動台車に積
載されており、バイパス交差部の前後の入側バイパス部
と出側バイパス部には伸縮管が固定されており、パス切
替えの際にはこの伸縮管により必要十分な隙間を確保で
きる構造になっているので、通板経路を迅速に切替える
ことが出来るようになり、切替えによる時間ロスを最小
限にすることができる。

【００３５】（６）スナウトの入側、入側バイパス部と
出側バイパス部に設けた炉内雰囲気ガスを遮蔽するシー
ル装置を利用することにより、前後の熱処理炉各帯への
大気の侵入を防止しながら切替え作業を行えるので、炉
内雰囲気に置換するパージ時間を節約でき、稼働効率を
さらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】 メッキを施された鋼帯の通板例を示した断面
図である。

【図３】 連続熱処理炉の別実施例を示す断面図であ
る。

【図４】 本願発明によるバイパスの切替構造の一例を
示す斜視図である。

【図５】 炉内雰囲気を遮蔽するシール装置を設けた例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１：鋼帯 ２：加熱帯 ３：均熱帯 ４：一次冷
却帯 ５：一次過時効帯 ６：二次過時効帯 ７：二次冷
却帯 ８：Ｎｏ．１クエンチタンク ９：Ｎｏ．２クエンチ
タンク １０：ドライヤー １１：スナウト １２：メッキ
ポット １３：メッキ付着量調節機 １４：合金化装置 １
５：冷却装置 １６：入側トップロール １７：出側トップロール １８：エアージェットクーラー式冷却装置 １９：デ
フレクターロール ２０：経路 ２１：デフレクターロール ２２：入
側バイパス部 ２３：切替装置 ２４：出側バイパス部 ２５：合
金化装置交差部 ２６：バイパス交差部 ２７：移動台車 ２８：伸
縮管 ２９：伸縮管 ３０：シール装置 ３１：入側雰囲気遮断装置 ３２：出側雰囲気遮断装置 ３３：過時効帯 ３
５：バイパス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 豪 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 佐谷 秀世 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 水口 俊直 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 鈴村 修宏 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 大野 琢美 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 武村 資文 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 Ｆターム(参考） 4K027 AA05 AD02 AD10 AD11 4K043 AA01 DA05 EA06 GA01 GA02 GA06 HA04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱帯、均熱帯、一次冷却帯、一次過時
   効帯、二次過時効帯、二次冷却帯及びウォータークエン
   チ式最終冷却帯が順次直列に配置された連続熱処理設備
   の一次過時効帯と二次過時効帯の間に、鋼帯に溶融亜鉛
   メッキを施すメッキポット、メッキ付着量調節機、合金
   化装置及び冷却装置を順次設け、更にメッキされた鋼帯
   を前記最終冷却帯まで通板する経路を、前記二次過時効
   帯及び二次冷却帯の炉殻外上部又は下部に設けるととも
   に鋼帯を一次過時効帯から二次過時効帯へ直接通板せし
   めるバイパスを、前記合金化装置と交差して設け、該合
   金化装置とバイパスの交差部は鋼帯のパスを切替え自在
   となし、連続式溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造と連続熱処理
   鋼帯の製造を切替えて行うことができるようにしたこと
   を特徴とする切替式連続熱処理設備。
2. 【請求項２】 加熱帯、均熱帯、一次冷却帯、過時効
   帯、二次冷却帯及びウォータークエンチ式最終冷却帯が
   順次直列に配置された連続熱処理設備の一次冷却帯と過
   時効帯の間に、鋼帯に溶融亜鉛メッキを施すメッキポッ
   ト、メッキ付着量調節機、合金化装置及び冷却装置を順
   次設け、更にメッキされた鋼帯を前記最終冷却帯まで通
   板する経路を、前記過時効帯及び二次冷却帯の炉殼外上
   部又は下部に設けるとともに、鋼帯を一次冷却帯から過
   時効帯へ直接通板せしめるバイパスを、前記合金化装置
   と交差して設け、該合金化装置とバイパスの交差部は鋼
   帯のパスを切替え自在となし、連続式溶融亜鉛メッキ鋼
   帯の製造と連続熱処理鋼帯の製造を切替えて行うことが
   できるようにしたことを特徴とする切替式連続熱処理設
   備。
3. 【請求項３】 加熱帯、均熱帯、一次冷却帯、過時効
   帯、二次冷却帯及びウォータークエンチ式最終冷却帯が
   順次直列に配置された連続熱処理設備の過時効帯と二次
   冷却帯の間に、鋼帯に溶融亜鉛メッキを施すメッキポッ
   ト、メッキ付着量調節機、合金化装置及び冷却装置を順
   次設け、更にメッキされた鋼帯を前記最終冷却帯まで通
   板する経路を、前記二次冷却帯の炉殼外上部又は下部に
   設けるとともに、鋼帯を過時効帯から二次冷却帯へ直接
   通板せしめるバイパスを、前記合金化装置と交差して設
   け、該合金化装置とバイパスの交差部は鋼帯のパスを切
   替え自在となし、連続式溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造と連
   続熱処理鋼帯の製造を切替えて行うことができるように
   したことを特徴とする切替式連続熱処理設備。
4. 【請求項４】 それぞれ内部に鋼帯の案内路を有する合
   金化装置交差部とバイパス交差部とを隣接して移動台車
   に載置し、該移動台車を前記合金化装置とバイパスとの
   交差部に設け、該移動台車を移動させて合金化装置交差
   部とバイパス交差部のいずれかを選択して鋼帯のパスを
   切替え自在となし、連続式溶融亜鉛メッキ鋼帯の製造と
   連続熱処理鋼帯の製造を切替えて行うことができるよう
   にしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の切替式連続熱処理設備。
5. 【請求項５】 前記バイパスは、入側バイパス部、バイ
   パス交差部、出側バイパス部から構成されており、入側
   バイパス部及び出側バイパス部には伸縮管が取り付けて
   あり、前記バイパス交差部とは該伸縮管を介して接続可
   能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
   に記載の切替式連続熱処理設備。
6. 【請求項６】 前記メッキポットに鋼帯を導くスナウト
   の入側に炉内雰囲気をシールするシール装置を設けたこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切
   替式連続熱処理設備。
7. 【請求項７】 前記バイパスの入側及び出側に、各々炉
   内雰囲気を外部から遮断するシール装置を設けたことを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切替式
   連続熱処理設備。