CN115058582A - 一种连退炉炉内可视化及工件温度管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连退炉炉内工件温度管理方法，炉内工件温度管理方法具体包括如下步骤：S1、加热段温度控制；S2、保温段温度控制；S3、冷却段温度控制，本发明在通过连退炉对钢带进行热处理时，在热处理的预热阶段、加热阶段能够很好的对加热段的钢带加热温度进行控制，从而使得钢带能够以递进式的升温加热方式来提升其温度，使其加热到退火温度，减少了加热炉对钢带加热时的热损失和加热时间，在保温阶段，通过保温炉来对钢带进行均热保温处理，通过控制保温时间，来维持钢带内的保温温度，从而使得钢带在保温炉内保温结束后，其温度能够达到其后续冷却处理的初始温度，同时通过定时保温处理使的钢带内部的温度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及连退炉技术领域，具体为一种连退炉炉内可视化及工件温度管理方法。
背景技术
在工业现代化进程中，钢铁工业一直处于基础工业的地位，而冷轧钢带的生产又是钢铁工业发展中的重要环节，随着经济的发展，带钢的生产一直呈不断增长的趋势，且用途十分广泛，在所有的应用领域，都对带钢的质量提出了较高的要求，而连退炉作为带钢生产的关键设备，主要功能是把带钢加热到设定的退火温度、保温并在适当的冷却速度下冷却到设定温度，实现带钢热处理工艺的要求；
但是，目前在通过退火炉来对钢带进行热处理时，由于无法对退火炉的各个退火节点的温度进行很好的把控，使得钢带在退火过程中的不同处理阶段的温度无法及时的反馈，导致钢带在未达到上一阶段终点温度后便进行下一阶段的处理，如此使得钢带在下一阶段处理时的始点温度无法确定，从而使得后续钢带处理的终点温度及终冷温度均受到影响，影响钢带的生产，并且目前在连退炉对钢带的加热段处理时，由于无法更好的把控气量，容易使钢带在初始的加热段便出现氧化的现象，从而影响钢带后续的生产质量。
发明内容
本发明提供一种连退炉炉内可视化及工件温度管理方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前在通过退火炉来对钢带进行热处理时，由于无法对退火炉的各个退火节点的温度进行很好的把控，使得钢带在退火过程中的不同处理阶段的温度无法及时的反馈，导致钢带在未达到上一阶段终点温度后便进行下一阶段的处理，如此使得钢带在下一阶段处理时的始点温度无法确定，从而使得后续钢带处理的终点温度及终冷温度均受到影响，影响钢带的生产，并且目前在连退炉对钢带的加热段处理时，由于无法更好的把控气量，容易使钢带在初始的加热段便出现氧化的现象，从而影响钢带后续的生产质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连退炉炉内工件温度管理方法，炉内工件温度管理方法具体包括如下步骤：
S1、加热段温度控制；
S2、保温段温度控制；
S3、冷却段温度控制。
根据上述技术方案，所述S1中，加热段温度控制包括预热温度控制和加热温度控制，主要是指对钢带工件的加热过程中的温度进行控制管理；
所述预热温度控制是指钢带工件在离开炉口处的入口活套后，经过输送辊到达连退炉内，经过预热段的密封辊输送进预热炉，通过预热炉将钢带工件预热到170℃-220℃，在预热炉预热时，主要是利用HS的废气热量通过热交换器加热炉内的保护气氛，给钢带工件加热以减少加热炉的热损失和加热时间，实现预热处理，且在预热过程中通过高温计来对钢带工件的预热温度进行监控。
根据上述技术方案，所述加热温度控制是指钢带工件在通过预热炉经过预热处理后，通过输送辊带动携带有热量温度的钢带工件经过预热段与加热段连接处的炉喉后，使钢带工件进入到加热炉内，通过加热炉炉内的W型辐射管道和烧嘴来对钢带工件进行加热，直至将钢带工件加热到退火温度700℃-940℃，在加热过程中通过高温计来对加热温度进行监控。
根据上述技术方案，在钢带工件进入到加热炉内后，且在钢带工件高温加热之前，包括气量管理，具体指通过气体探测设备来对加热炉炉内的O2含量和H2含量进行检测，确保加热炉炉内的O2含量和H2含量符合加热标准，保证钢带工件始终在还原气氛中进行加热，防止钢带工件出现氧化的现象；
在通过加热炉炉内的W型辐射管道和烧嘴来对钢带工件进行加热时，包括烧嘴管理，通过对烧嘴进行控制管理，方便依据加热炉炉膛内当前实际的温度和热值来确定需要启用的烧嘴的数量，从而方便通过烧嘴的点燃数量来提升炉内的燃烧热值，使炉内对钢带工件的加热温度更加易于控制，在满足加热炉炉内热值及升温要求的同时使每个烧嘴保持较高的使用率，同时节约烧嘴燃烧的燃料，保护烧嘴，提升烧嘴的使用期限。
根据上述技术方案，所述S2中，所述保温段温度控制是指通过保温炉来对加热到退火温度的钢带工件进行均热保温处理，使钢带工件内部的温度均匀；
所述均热保温处理是指钢带工件在经过加热炉加热处理后，携带高温热量的钢带工件通过加热炉与保温段之间的炉喉进入到保温炉内，通过保温炉对钢带工件进行均热保温处理，控制钢带工件在保温炉内的保温时间，使钢带工件在保温炉内保温50-70S。
根据上述技术方案，所述S3中，冷却段温度控制是指对钢带工件的冷却过程中的温度进行阶段性的控制管理，具体包括缓冷阶段温度控制、快冷阶段温度控制、过时效阶段温度控制和终冷阶段温度控制；
所述缓冷阶段温度控制，是指钢带工件在保温炉保温至保温时间后，通过输送辊快速将保温后的钢带工件输送至缓冷炉内，此时通过高温计来测量钢带工件的温度，核验钢带工件的温度在退火温度范围700℃-940℃内；
接着通过缓冷炉内的气体冷却器来将保护气体循环喷射在钢带工件的外侧，实现对钢带工件进行冷却处理，通过气体冷却器在缓冷炉内的冷却处理，直至将钢带工件内的温度从退火温度700℃-940℃冷却到快冷阶段的始点温度600℃-700℃，通过冷却气体循环冷却，来得到板型较好的钢带。
根据上述技术方案，所述快冷阶段温度控制是指对经过均热缓冷后的钢带工件进行快速冷却处理，使快速冷却后的钢带工件内的温度达到过时效阶段处理的温度；
在快冷阶段温度管理时，温度缓冷至600℃-700℃的钢带工件进入到快冷炉内，快冷炉通过其内部的高速气体喷射机构、辅助气体喷射机构及水冷辊的联合作用来对钢带工件进行多方式的快速冷却处理；
快速冷却时，在快冷炉内的初始气体喷射段，高速喷射气体通过圆形扁平状的喷嘴快速冷却钢带工件，高速喷射冷却后的钢带工件再通过辅助气体的喷射的辅助冷却作用来进一步快速冷却钢带工件，最后利用水冷辊的快速冷却作用，来使钢带工件的温度由快冷阶段的始点温度600℃-700℃冷却至快冷阶段的终点温度400℃-650℃，并通过高温计来检测钢带工件的温度，确保钢带温度达到高阶段的终点温度，使钢带工件中的固溶碳处于过饱和状态，改善后续钢带工件的切削性能。
根据上述技术方案，所述过时效阶段温度控制是指钢带工件在经过快冷炉进行快速冷却后，进入到过时效炉内，使钢带工件在过时效炉内经过2-3min的时效处理，使钢带工件中的固溶碳能充分析出，并使钢带工件在过时效炉内经过固态碳处理后，通过高温计测量钢带工件内的温度，使钢带工件内的温度由400℃-650℃冷却至250℃，提高钢带工件的硬度和强度。
根据上述技术方案，所述终冷阶段温度控制，是指经过固态碳处理后的钢带工件经过过时效炉和终冷炉之间的炉喉进入终冷炉内，钢带工件在终冷炉内先经过高速气体喷射风箱的喷射作用，使其冷却至150℃，通过高温计来测量温度，而后通过密封辊将钢带工件输送至水淬槽内，通过水淬槽内的水、油及其他无机盐、有机水溶液淬冷介质来使钢带工件在水淬槽内进行快速冷却，使钢带工件的温度由终冷阶段始点温度150℃冷却至终冷温度40℃，并通过测温计来对钢带温度进行测量核验，确保钢带的终冷温度准确；
钢带在经过水淬冷却处理后，通过干燥器来对钢带工件进行干燥处理，最后通过张力辊将钢带工件由出口活套从连退炉内送出。
一种连退炉炉内可视化管理方法，包括如下步骤：
A、设备安装管理；
B、温度控制管理；
C、异常监控管理；
所述A中，设备安装管理是指将可视化系统的摄像探头，监视器和保护装置，均安装至对应的安装位置，摄像探头由摄像机和镜头组成，保护装置为探头罩、进退机构、压缩空气控制箱和冷却水控制箱；
所述B中，温度控制管理是指摄像探头在监控过程中，通过压缩空气控制箱和冷却水控制箱提供冷却气体和冷却水，使摄像探头内的温度保持在45℃；
所述C中，异常监控管理是指在可视化系统工作运行时，因外界的停水、停电、停气导致摄像探头内的温度高于设定温度后，在压缩空气控制箱和冷却水控制箱的控制下，系统发出异常报警信息，使可视化系统的摄像探头免于损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、在通过连退炉对钢带进行热处理时，在热处理的预热阶段、加热阶段能够很好的对加热段的钢带加热温度进行控制，从而使得钢带能够以递进式的升温加热方式来提升其温度，使其加热到退火温度，减少了加热炉对钢带加热时的热损失和加热时间，在保温阶段，通过保温炉来对钢带进行均热保温处理，通过控制保温时间，来维持钢带内的保温温度，从而使得钢带在保温炉内保温结束后，其温度能够达到其后续冷却处理的初始温度，同时通过定时保温处理使的钢带内部的温度均匀；
在钢带冷却阶段，通过对保温后的钢带进行四步冷却处理，使得钢带的温度能够由初始冷却温度逐步冷却的方式递减至终冷温度，且在缓冷阶段、快冷阶段、过时效阶段以及终冷阶段均能够对钢带的温度进行检测，方便控制钢带在各个阶段冷却时的温度，使得钢带在经过各个阶段的冷却处理时，达到每个冷却阶段的初始温度与上一阶段的终点温度相对应，从而避免冷却阶段因钢带的温度无法控制，影响其后续冷却成型的质量。
2、在通过加热炉来对钢带进行加热的阶段，通过气体探测设备来对加热炉中的气体进行检测，便于对加热炉进行气量管理，从而确保加热炉炉内的O2含量和H2含量符合加热标准，保证了钢带始终在还原气氛中进行加热处理，避免因加热炉内的气量不足，使得钢带在初始加热的过程中便出现氧化的现象，保证了钢带在加热炉中的加热温度，同时提高后续钢带的生产质量。
3、在加热炉加热时，通过对加热炉内的加热烧嘴进行控制管理，便于依据加热炉炉膛内当前实际的温度和热值来确定需要启用烧嘴的数量，方便通过烧嘴的点燃数量来提升炉内的燃烧热值，使炉内对钢带工件的加热温度更加易于控制，实现了在满足加热炉炉内热值及升温要求的同时，使每个烧嘴保持较高的使用率，同时节约烧嘴燃烧的燃料，保护烧嘴，提升烧嘴的使用期限。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明炉内工件温度管理的步骤流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一技术方案，一种连退炉炉内工件温度管理方法，炉内工件温度管理方法具体包括如下步骤：
S1、加热段温度控制；
S2、保温段温度控制；
S3、冷却段温度控制。
基于上述技术方案，S1中，加热段温度控制包括预热温度控制和加热温度控制，主要是指对钢带工件的加热过程中的温度进行控制管理；
预热温度控制是指钢带工件在离开炉口处的入口活套后，经过输送辊到达连退炉内，经过预热段的密封辊输送进预热炉，通过预热炉将钢带工件预热到210℃，在预热炉预热时，主要是利用HS的废气热量通过热交换器加热炉内的保护气氛，给钢带工件加热以减少加热炉的热损失和加热时间，实现预热处理，且在预热过程中通过高温计来对钢带工件的预热温度进行监控。
基于上述技术方案，加热温度控制是指钢带工件在通过预热炉经过预热处理后，通过输送辊带动携带有热量温度的钢带工件经过预热段与加热段连接处的炉喉后，使钢带工件进入到加热炉内，通过加热炉炉内的W型辐射管道和烧嘴来对钢带工件进行加热，直至将钢带工件加热到退火温度850℃，在加热过程中通过高温计来对加热温度进行监控。
基于上述技术方案，在钢带工件进入到加热炉内后，且在钢带工件高温加热之前，包括气量管理，具体指通过气体探测设备来对加热炉炉内的O2含量和H2含量进行检测，确保加热炉炉内的O2含量和H2含量符合加热标准，保证钢带工件始终在还原气氛中进行加热，防止钢带工件出现氧化的现象；
在通过加热炉炉内的W型辐射管道和烧嘴来对钢带工件进行加热时，包括烧嘴管理，通过对烧嘴进行控制管理，方便依据加热炉炉膛内当前实际的温度和热值来确定需要启用的烧嘴的数量，从而方便通过烧嘴的点燃数量来提升炉内的燃烧热值，使炉内对钢带工件的加热温度更加易于控制，在满足加热炉炉内热值及升温要求的同时使每个烧嘴保持较高的使用率，同时节约烧嘴燃烧的燃料，保护烧嘴，提升烧嘴的使用期限。
基于上述技术方案，S2中，保温段温度控制是指通过保温炉来对加热到退火温度的钢带工件进行均热保温处理，使钢带工件内部的温度均匀；
均热保温处理是指钢带工件在经过加热炉加热处理后，携带高温热量的钢带工件通过加热炉与保温段之间的炉喉进入到保温炉内，通过保温炉对钢带工件进行均热保温处理，控制钢带工件在保温炉内的保温时间，使钢带工件在保温炉内保温60S。
基于上述技术方案，S3中，冷却段温度控制是指对钢带工件的冷却过程中的温度进行阶段性的控制管理，具体包括缓冷阶段温度控制、快冷阶段温度控制、过时效阶段温度控制和终冷阶段温度控制；
缓冷阶段温度控制，是指钢带工件在保温炉保温至保温时间后，通过输送辊快速将保温后的钢带工件输送至缓冷炉内，此时通过高温计来测量钢带工件的温度，核验钢带工件的温度；
接着通过缓冷炉内的气体冷却器来将保护气体循环喷射在钢带工件的外侧，实现对钢带工件进行冷却处理，通过气体冷却器在缓冷炉内的冷却处理，直至将钢带工件内的温度从退火温度850℃冷却到快冷阶段的始点温度650℃，通过冷却气体循环冷却，来得到板型较好的钢带。
基于上述技术方案，快冷阶段温度控制是指对经过均热缓冷后的钢带工件进行快速冷却处理，使快速冷却后的钢带工件内的温度达到过时效阶段处理的温度；
在快冷阶段温度管理时，温度缓冷至650℃的钢带工件进入到快冷炉内，快冷炉通过其内部的高速气体喷射机构、辅助气体喷射机构及水冷辊的联合作用来对钢带工件进行多方式的快速冷却处理；
快速冷却时，在快冷炉内的初始气体喷射段，高速喷射气体通过圆形扁平状的喷嘴快速冷却钢带工件，高速喷射冷却后的钢带工件再通过辅助气体的喷射的辅助冷却作用来进一步快速冷却钢带工件，最后利用水冷辊的快速冷却作用，来使钢带工件的温度由快冷阶段的始点温度650℃冷却至快冷阶段的终点温度550℃，并通过高温计来检测钢带工件的温度，确保钢带温度达到高阶段的终点温度，使钢带工件中的固溶碳处于过饱和状态，改善后续钢带工件的切削性能。
基于上述技术方案，过时效阶段温度控制是指钢带工件在经过快冷炉进行快速冷却后，进入到过时效炉内，使钢带工件在过时效炉内经过3min的时效处理，使钢带工件中的固溶碳能充分析出，并使钢带工件在过时效炉内经过固态碳处理后，通过高温计测量钢带工件内的温度，使钢带工件内的温度由550℃冷却至250℃，提高钢带工件的硬度和强度。
基于上述技术方案，终冷阶段温度控制，是指经过固态碳处理后的钢带工件经过过时效炉和终冷炉之间的炉喉进入终冷炉内，钢带工件在终冷炉内先经过高速气体喷射风箱的喷射作用，使其冷却至150℃，通过高温计来测量温度，而后通过密封辊将钢带工件输送至水淬槽内，通过水淬槽内的水、油及其他无机盐、有机水溶液淬冷介质来使钢带工件在水淬槽内进行快速冷却，使钢带工件的温度由终冷阶段始点温度150℃冷却至终冷温度40℃，并通过测温计来对钢带温度进行测量核验，确保钢带的终冷温度准确；
钢带在经过水淬冷却处理后，通过干燥器来对钢带工件进行干燥处理，最后通过张力辊将钢带工件由出口活套从连退炉内送出。
一种连退炉炉内可视化管理方法，包括如下步骤：
A、设备安装管理；
B、温度控制管理；
C、异常监控管理；
A中，设备安装管理是指将可视化系统的摄像探头，监视器和保护装置，均安装至对应的安装位置，摄像探头由摄像机和镜头组成，保护装置为探头罩、进退机构、压缩空气控制箱和冷却水控制箱；
B中，温度控制管理是指摄像探头在监控过程中，通过压缩空气控制箱和冷却水控制箱提供冷却气体和冷却水，使摄像探头内的温度保持在45℃；
C中，异常监控管理是指在可视化系统工作运行时，因外界的停水、停电、停气导致摄像探头内的温度高于设定温度后，在压缩空气控制箱和冷却水控制箱的控制下，系统发出异常报警信息，使可视化系统的摄像探头免于损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连退炉炉内工件温度管理方法，其特征在于：炉内工件温度管理方法具体包括如下步骤：
S1、加热段温度控制；
S2、保温段温度控制；
S3、冷却段温度控制；
所述S1中，加热段温度控制包括预热温度控制和加热温度控制，主要是指对钢带工件的加热过程中的温度进行控制管理；
所述预热温度控制是指钢带工件在离开炉口处的入口活套后，经过输送辊到达连退炉内，经过预热段的密封辊输送进预热炉，通过预热炉将钢带工件预热到170℃-220℃，在预热炉预热时，主要是利用HS的废气热量通过热交换器加热炉内的保护气氛，给钢带工件加热以减少加热炉的热损失和加热时间，实现预热处理，且在预热过程中通过高温计来对钢带工件的预热温度进行监控。
2.根据权利要求1所述的一种连退炉炉内工件温度管理方法，其特征在于：所述加热温度控制是指钢带工件在通过预热炉经过预热处理后，通过输送辊带动携带有热量温度的钢带工件经过预热段与加热段连接处的炉喉后，使钢带工件进入到加热炉内，通过加热炉炉内的W型辐射管道和烧嘴来对钢带工件进行加热，直至将钢带工件加热到退火温度700℃-940℃，在加热过程中通过高温计来对加热温度进行监控。
3.根据权利要求2所述的一种连退炉炉内工件温度管理方法，其特征在于：在钢带工件进入到加热炉内后，且在钢带工件高温加热之前，包括气量管理，具体指通过气体探测设备来对加热炉炉内的O2含量和H2含量进行检测，确保加热炉炉内的O2含量和H2含量符合加热标准，保证钢带工件始终在还原气氛中进行加热，防止钢带工件出现氧化的现象；
在通过加热炉炉内的W型辐射管道和烧嘴来对钢带工件进行加热时，包括烧嘴管理，通过对烧嘴进行控制管理，方便依据加热炉炉膛内当前实际的温度和热值来确定需要启用的烧嘴的数量，从而方便通过烧嘴的点燃数量来提升炉内的燃烧热值，使炉内对钢带工件的加热温度更加易于控制，在满足加热炉炉内热值及升温要求的同时使每个烧嘴保持较高的使用率，同时节约烧嘴燃烧的燃料，保护烧嘴，提升烧嘴的使用期限。
4.根据权利要求3所述的一种连退炉炉内工件温度管理方法，其特征在于：所述S2中，所述保温段温度控制是指通过保温炉来对加热到退火温度的钢带工件进行均热保温处理，使钢带工件内部的温度均匀；
所述均热保温处理是指钢带工件在经过加热炉加热处理后，携带高温热量的钢带工件通过加热炉与保温段之间的炉喉进入到保温炉内，通过保温炉对钢带工件进行均热保温处理，控制钢带工件在保温炉内的保温时间，使钢带工件在保温炉内保温50-70S。
5.根据权利要求4所述的一种连退炉炉内工件温度管理方法，其特征在于：所述S3中，冷却段温度控制是指对钢带工件的冷却过程中的温度进行阶段性的控制管理，具体包括缓冷阶段温度控制、快冷阶段温度控制、过时效阶段温度控制和终冷阶段温度控制；
所述缓冷阶段温度控制，是指钢带工件在保温炉保温至保温时间后，通过输送辊快速将保温后的钢带工件输送至缓冷炉内，此时通过高温计来测量钢带工件的温度，核验钢带工件的温度在退火温度范围700℃-940℃内；
接着通过缓冷炉内的气体冷却器来将保护气体循环喷射在钢带工件的外侧，实现对钢带工件进行冷却处理，通过气体冷却器在缓冷炉内的冷却处理，直至将钢带工件内的温度从退火温度700℃-940℃冷却到快冷阶段的始点温度600℃-700℃，通过冷却气体循环冷却，来得到板型较好的钢带。
6.根据权利要求5所述的一种连退炉炉内工件温度管理方法，其特征在于：所述快冷阶段温度控制是指对经过均热缓冷后的钢带工件进行快速冷却处理，使快速冷却后的钢带工件内的温度达到过时效阶段处理的温度；
在快冷阶段温度管理时，温度缓冷至600℃-700℃的钢带工件进入到快冷炉内，快冷炉通过其内部的高速气体喷射机构、辅助气体喷射机构及水冷辊的联合作用来对钢带工件进行多方式的快速冷却处理；
快速冷却时，在快冷炉内的初始气体喷射段，高速喷射气体通过圆形扁平状的喷嘴快速冷却钢带工件，高速喷射冷却后的钢带工件再通过辅助气体的喷射的辅助冷却作用来进一步快速冷却钢带工件，最后利用水冷辊的快速冷却作用，来使钢带工件的温度由快冷阶段的始点温度600℃-700℃冷却至快冷阶段的终点温度400℃-650℃，并通过高温计来检测钢带工件的温度，确保钢带温度达到高阶段的终点温度，使钢带工件中的固溶碳处于过饱和状态，改善后续钢带工件的切削性能。
7.根据权利要求6所述的一种连退炉炉内工件温度管理方法，其特征在于：所述过时效阶段温度控制是指钢带工件在经过快冷炉进行快速冷却后，进入到过时效炉内，使钢带工件在过时效炉内经过2-3min的时效处理，使钢带工件中的固溶碳能充分析出，并使钢带工件在过时效炉内经过固态碳处理后，通过高温计测量钢带工件内的温度，使钢带工件内的温度由400℃-650℃冷却至250℃，提高钢带工件的硬度和强度。
8.根据权利要求7所述的一种连退炉炉内工件温度管理方法，其特征在于：所述终冷阶段温度控制，是指经过固态碳处理后的钢带工件经过过时效炉和终冷炉之间的炉喉进入终冷炉内，钢带工件在终冷炉内先经过高速气体喷射风箱的喷射作用，使其冷却至150℃，通过高温计来测量温度，而后通过密封辊将钢带工件输送至水淬槽内，通过水淬槽内的水、油及其他无机盐、有机水溶液淬冷介质来使钢带工件在水淬槽内进行快速冷却，使钢带工件的温度由终冷阶段始点温度150℃冷却至终冷温度40℃，并通过测温计来对钢带温度进行测量核验，确保钢带的终冷温度准确；
钢带在经过水淬冷却处理后，通过干燥器来对钢带工件进行干燥处理，最后通过张力辊将钢带工件由出口活套从连退炉内送出。
9.一种连退炉炉内可视化管理方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、设备安装管理；
B、温度控制管理；
C、异常监控管理；
所述A中，设备安装管理是指将可视化系统的摄像探头，监视器和保护装置，均安装至对应的安装位置，摄像探头由摄像机和镜头组成，保护装置为探头罩、进退机构、压缩空气控制箱和冷却水控制箱；
所述B中，温度控制管理是指摄像探头在监控过程中，通过压缩空气控制箱和冷却水控制箱提供冷却气体和冷却水，使摄像探头内的温度保持在45℃；
所述C中，异常监控管理是指在可视化系统工作运行时，因外界的停水、停电、停气导致摄像探头内的温度高于设定温度后，在压缩空气控制箱和冷却水控制箱的控制下，系统发出异常报警信息，使可视化系统的摄像探头免于损坏。
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