JPH06279843A - ステンレス鋼板の熱処理方法 - Google Patents
ステンレス鋼板の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH06279843A JPH06279843A JP7236193A JP7236193A JPH06279843A JP H06279843 A JPH06279843 A JP H06279843A JP 7236193 A JP7236193 A JP 7236193A JP 7236193 A JP7236193 A JP 7236193A JP H06279843 A JPH06279843 A JP H06279843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- atmosphere
- stainless steel
- steel sheet
- heat treatment
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼板の焼鈍等の熱処理に際して、
酸化スケールの生成を制御しかつ還元することにより、
デスケール工程を省略または大幅に軽減する。 【構成】 ステンレス鋼板を、雰囲気調整された３つの
ゾーン、すなわち初期酸化ゾーン、酸化抑制ゾーンおよ
び強制還元ゾーンに順次通板して加熱し熱処理する。初
期酸化ゾーンはＯ2 濃度０．０１％以上の酸化性雰囲
気、酸化抑制ゾーンはＯ2 濃度０．０１％未満の低酸素
雰囲気あるいは還元性雰囲気とし、強制還元ゾーンでの
加熱は還元性ガスを用いたプラズマジェットにより行
い、強制還元ゾーンの圧力を最大に、初期酸化ゾーンの
圧力を最小にし、さらに各ゾーン間では、鋼板をシール
ロールと弾性ブロックで挟むことによりシールして、雰
囲気および圧力を維持させるのが望ましい。
酸化スケールの生成を制御しかつ還元することにより、
デスケール工程を省略または大幅に軽減する。 【構成】 ステンレス鋼板を、雰囲気調整された３つの
ゾーン、すなわち初期酸化ゾーン、酸化抑制ゾーンおよ
び強制還元ゾーンに順次通板して加熱し熱処理する。初
期酸化ゾーンはＯ2 濃度０．０１％以上の酸化性雰囲
気、酸化抑制ゾーンはＯ2 濃度０．０１％未満の低酸素
雰囲気あるいは還元性雰囲気とし、強制還元ゾーンでの
加熱は還元性ガスを用いたプラズマジェットにより行
い、強制還元ゾーンの圧力を最大に、初期酸化ゾーンの
圧力を最小にし、さらに各ゾーン間では、鋼板をシール
ロールと弾性ブロックで挟むことによりシールして、雰
囲気および圧力を維持させるのが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼板または
鋼帯（以下、本明細書では総称してステンレス鋼板とい
う）の製造において、デスケール工程を省略または大幅
に軽減することのできる熱処理方法に関するものであ
る。
鋼帯（以下、本明細書では総称してステンレス鋼板とい
う）の製造において、デスケール工程を省略または大幅
に軽減することのできる熱処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板の製造工程では各種の熱
処理が行われる。熱処理の代表例としては、連続鋳造等
により製造されたスラブを熱間圧延した鋼板について行
われる焼鈍と、これを冷間圧延した鋼板について行われ
る焼鈍があり、その方法や条件は鋼種や製品に応じて定
められている。熱間圧延材の焼鈍には、コイルに巻かれ
た状態で箱型の炉に入れて行われるボックス焼鈍と、帯
状態で連続的に炉を通過させて行われる連続焼鈍があ
り、マルテンサイト系やフェライト系の鋼種については
前者が、オーステナイト系の鋼種については後者が行わ
れていたが、マルテンサイト系やフェライト系につい
て、長時間を要するボックス焼鈍に代わる連続焼鈍の技
術が開発され、実用化されている。冷間圧延材の焼鈍は
いずれも連続焼鈍により行われている。
処理が行われる。熱処理の代表例としては、連続鋳造等
により製造されたスラブを熱間圧延した鋼板について行
われる焼鈍と、これを冷間圧延した鋼板について行われ
る焼鈍があり、その方法や条件は鋼種や製品に応じて定
められている。熱間圧延材の焼鈍には、コイルに巻かれ
た状態で箱型の炉に入れて行われるボックス焼鈍と、帯
状態で連続的に炉を通過させて行われる連続焼鈍があ
り、マルテンサイト系やフェライト系の鋼種については
前者が、オーステナイト系の鋼種については後者が行わ
れていたが、マルテンサイト系やフェライト系につい
て、長時間を要するボックス焼鈍に代わる連続焼鈍の技
術が開発され、実用化されている。冷間圧延材の焼鈍は
いずれも連続焼鈍により行われている。
【０００３】従来、これらの焼鈍工程の後には、焼鈍に
より生じた酸化スケールを除去するためのデスケール工
程が必要であり、通常は焼鈍炉と酸洗槽等のデスケール
設備とを同一ラインに設けた連続焼鈍酸洗ラインが使用
されている。しかし、デスケール工程は設備コストもラ
ンニングコストも高く、さらに酸が使用されるので、設
備の環境上においても、また廃酸処理上においても問題
の多い工程であった。なお、冷間圧延材を高度に精製さ
れたアンモニア分解ガス等の不活性ガス雰囲気中で光輝
焼鈍して製造されるＢＡ仕上げ製品の場合は、焼鈍後の
デスケールは行われないが、この製品は優れた表面光沢
が要求され、特殊な用途に使用されるものである。従来
のステンレス鋼板の焼鈍酸洗工程では、酸素過剰の雰囲
気で焼鈍を行った方がデスケールしやすいという事実が
あり、通常は、Ｏ2 含有量３〜７％という過剰空気燃焼
雰囲気で焼鈍を行って厚い酸化スケールを生成してい
た。デスケールに際しては、熱間圧延材については、シ
ョットブラスト等の機械的手段により酸化スケールを粗
除去した後、Ｃｒの優先酸化により形成された鋼板表面
の低Ｃｒ層を酸で溶解して残存スケールを酸洗除去し、
冷間圧延材については、まず溶融塩に侵浸し水洗する処
理を行って、Ｃｒ含有量の高い酸化スケールを変質さ
せ、ついでそのスケールを酸洗除去する方法が一般的に
行われていた。
より生じた酸化スケールを除去するためのデスケール工
程が必要であり、通常は焼鈍炉と酸洗槽等のデスケール
設備とを同一ラインに設けた連続焼鈍酸洗ラインが使用
されている。しかし、デスケール工程は設備コストもラ
ンニングコストも高く、さらに酸が使用されるので、設
備の環境上においても、また廃酸処理上においても問題
の多い工程であった。なお、冷間圧延材を高度に精製さ
れたアンモニア分解ガス等の不活性ガス雰囲気中で光輝
焼鈍して製造されるＢＡ仕上げ製品の場合は、焼鈍後の
デスケールは行われないが、この製品は優れた表面光沢
が要求され、特殊な用途に使用されるものである。従来
のステンレス鋼板の焼鈍酸洗工程では、酸素過剰の雰囲
気で焼鈍を行った方がデスケールしやすいという事実が
あり、通常は、Ｏ2 含有量３〜７％という過剰空気燃焼
雰囲気で焼鈍を行って厚い酸化スケールを生成してい
た。デスケールに際しては、熱間圧延材については、シ
ョットブラスト等の機械的手段により酸化スケールを粗
除去した後、Ｃｒの優先酸化により形成された鋼板表面
の低Ｃｒ層を酸で溶解して残存スケールを酸洗除去し、
冷間圧延材については、まず溶融塩に侵浸し水洗する処
理を行って、Ｃｒ含有量の高い酸化スケールを変質さ
せ、ついでそのスケールを酸洗除去する方法が一般的に
行われていた。
【０００４】このようなデスケール工程を省略あるいは
軽減する技術が検討され、本出願人も例えば特開平４−
５２２１１号公報に記載されているような、還元性ガス
のプラズマジェットにより鋼板を加熱するとともに酸化
膜を還元する熱処理方法を提案している。しかしこの方
法は主として普通鋼を対象としたものであり、酸化され
やすいＣｒを多量に含有するステンレス鋼に適用して
も、所期の目的を達することが困難である。また酸化ス
ケールの形成を調整するためには、加熱雰囲気を調整す
る必要があり、そのための炉のシール手段も提案されて
いる。例えば特開昭６０−１４１８３４号公報には、直
火無酸化炉と還元炉の間に設けた仕切還元室の鋼帯入出
口をシールロールでシールすることが、また特開昭６３
−９３８２９号公報には、無酸化炉の鋼帯入出口のスロ
ート部に高温の弱酸化性燃焼ガスによるガスカーテンを
形成することが開示されている。しかしこれらも普通鋼
を対象としたものであり、ステンレス鋼に適用しても期
待する効果は得られない。
軽減する技術が検討され、本出願人も例えば特開平４−
５２２１１号公報に記載されているような、還元性ガス
のプラズマジェットにより鋼板を加熱するとともに酸化
膜を還元する熱処理方法を提案している。しかしこの方
法は主として普通鋼を対象としたものであり、酸化され
やすいＣｒを多量に含有するステンレス鋼に適用して
も、所期の目的を達することが困難である。また酸化ス
ケールの形成を調整するためには、加熱雰囲気を調整す
る必要があり、そのための炉のシール手段も提案されて
いる。例えば特開昭６０−１４１８３４号公報には、直
火無酸化炉と還元炉の間に設けた仕切還元室の鋼帯入出
口をシールロールでシールすることが、また特開昭６３
−９３８２９号公報には、無酸化炉の鋼帯入出口のスロ
ート部に高温の弱酸化性燃焼ガスによるガスカーテンを
形成することが開示されている。しかしこれらも普通鋼
を対象としたものであり、ステンレス鋼に適用しても期
待する効果は得られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ステンレス
鋼板の焼鈍等の熱処理に際して、酸化スケールの生成を
制御しかつ還元することにより、デスケール工程を省略
または大幅に軽減することを目的とする。
鋼板の焼鈍等の熱処理に際して、酸化スケールの生成を
制御しかつ還元することにより、デスケール工程を省略
または大幅に軽減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス鋼
板を、雰囲気調整された３つのゾーン、すなわち初期酸
化ゾーン、酸化抑制ゾーンおよび強制還元ゾーンに順次
通板して加熱することを特徴とするステンレス鋼板の熱
処理方法である。初期酸化ゾーンは、Ｏ2 濃度０．０１
％以上の雰囲気に調整し、酸化抑制ゾーンは、Ｏ2 濃度
０．０１％未満の低酸素雰囲気あるいは還元性雰囲気に
調整し、かつ強制還元ゾーンでの加熱は還元性ガスを用
いたプラズマジェットにより行うのが望ましい。酸化抑
制ゾーンでの還元性雰囲気は、ＣＯ2 ／ＣＯ vol比１０
未満、Ｈ2 Ｏ／Ｈ2 vol比３０未満、あるいは１０％以
下のＨ2 混入といった雰囲気が採用でき、強制還元ゾー
ンでの還元性ガスとしてはＨ2 ，ＣＯあるいは炭化水素
等が採用できる。なお本明細書におけるガス濃度はいず
れも vol％である。また、各ゾーンの雰囲気に圧力差を
設け、強制還元ゾーンの圧力を最大に、初期酸化ゾーン
の圧力を最小にするのが望ましい。さらに、各ゾーンの
間において、ステンレス鋼板をシールロールと弾性ブロ
ックで挟むことにより、各ゾーンのシールを行い、雰囲
気および圧力を維持させるのが望ましい。
板を、雰囲気調整された３つのゾーン、すなわち初期酸
化ゾーン、酸化抑制ゾーンおよび強制還元ゾーンに順次
通板して加熱することを特徴とするステンレス鋼板の熱
処理方法である。初期酸化ゾーンは、Ｏ2 濃度０．０１
％以上の雰囲気に調整し、酸化抑制ゾーンは、Ｏ2 濃度
０．０１％未満の低酸素雰囲気あるいは還元性雰囲気に
調整し、かつ強制還元ゾーンでの加熱は還元性ガスを用
いたプラズマジェットにより行うのが望ましい。酸化抑
制ゾーンでの還元性雰囲気は、ＣＯ2 ／ＣＯ vol比１０
未満、Ｈ2 Ｏ／Ｈ2 vol比３０未満、あるいは１０％以
下のＨ2 混入といった雰囲気が採用でき、強制還元ゾー
ンでの還元性ガスとしてはＨ2 ，ＣＯあるいは炭化水素
等が採用できる。なお本明細書におけるガス濃度はいず
れも vol％である。また、各ゾーンの雰囲気に圧力差を
設け、強制還元ゾーンの圧力を最大に、初期酸化ゾーン
の圧力を最小にするのが望ましい。さらに、各ゾーンの
間において、ステンレス鋼板をシールロールと弾性ブロ
ックで挟むことにより、各ゾーンのシールを行い、雰囲
気および圧力を維持させるのが望ましい。
【０００７】このような本発明の熱処理を行う設備とし
ては、通常の縦型炉あるいは横型炉を用いることができ
る。図１にカテナリー型の横型炉で行う場合の例を示
す。ステンレス鋼板ｓは右から左方向に通板され、初期
酸化ゾーン１、酸化抑制ゾーン２、強制還元ゾーン３を
順次通過して熱処理され、冷却帯４で冷却される。各ゾ
ーンの加熱手段としてはバーナー燃焼加熱、電気加熱あ
るいは電気誘導加熱等が採用でき、雰囲気の調整は燃焼
条件や導入ガスの種類および流量等により行うことがで
きる。冷却帯４においては、Ｎ2 等の不活性ガスをステ
ンレス鋼板ｓに吹付けて冷却するのが望ましく、吹付け
ガスのＯ2 濃度は０．０１％未満とするのが望ましい。
またＨ2 ガスを１０％以下含有させてもよい。
ては、通常の縦型炉あるいは横型炉を用いることができ
る。図１にカテナリー型の横型炉で行う場合の例を示
す。ステンレス鋼板ｓは右から左方向に通板され、初期
酸化ゾーン１、酸化抑制ゾーン２、強制還元ゾーン３を
順次通過して熱処理され、冷却帯４で冷却される。各ゾ
ーンの加熱手段としてはバーナー燃焼加熱、電気加熱あ
るいは電気誘導加熱等が採用でき、雰囲気の調整は燃焼
条件や導入ガスの種類および流量等により行うことがで
きる。冷却帯４においては、Ｎ2 等の不活性ガスをステ
ンレス鋼板ｓに吹付けて冷却するのが望ましく、吹付け
ガスのＯ2 濃度は０．０１％未満とするのが望ましい。
またＨ2 ガスを１０％以下含有させてもよい。
【０００８】各ゾーンの雰囲気調整をより効果的に行う
ための手段として、図１の例では、各ゾーンの間で鋼板
ｓをシールロール５と弾性ブロック６で挟むことにより
シールしている。弾性ブロック６は、圧下調整軸７をハ
ンドル８で上下させることにより鋼板ｓに押し付け、図
２に示すように鋼板ｓの両エッジ外側においてもシール
できている。図１において、初期酸化ゾーン１の入口の
シールおよび強制還元ゾーン３と冷却帯４の間のシール
は、上下ともシールロール５となっているが、これらの
位置でも上方を弾性ブロック６とすることができる。シ
ールロール５の材料には、通常のハースロールに採用さ
れている耐熱鋳鋼等が使用でき、弾性ブロック６の材料
には、セラミックファイバー，フェルト等、適度の弾性
と耐摩耗性を有し、かつ鋼板ｓに擦り傷や汚れを付けな
いものが使用できる。また各ゾーンの雰囲気の圧力調整
手段を図３に示す。初期酸化ゾーン１，酸化抑制ゾーン
２および強制還元ゾーン３の炉内圧力を、圧力検出器Ｐ
1 , Ｐ2 およびＰ3 で検出し、差圧演算制御装置１２の
指令により、各ゾーン１，２，３からの排気ダクト１１
の途中に設置した電動バルブＶ1 ，Ｖ2 およびＶ3 の開
度を制御して、各ゾーンの圧力調整を行う。
ための手段として、図１の例では、各ゾーンの間で鋼板
ｓをシールロール５と弾性ブロック６で挟むことにより
シールしている。弾性ブロック６は、圧下調整軸７をハ
ンドル８で上下させることにより鋼板ｓに押し付け、図
２に示すように鋼板ｓの両エッジ外側においてもシール
できている。図１において、初期酸化ゾーン１の入口の
シールおよび強制還元ゾーン３と冷却帯４の間のシール
は、上下ともシールロール５となっているが、これらの
位置でも上方を弾性ブロック６とすることができる。シ
ールロール５の材料には、通常のハースロールに採用さ
れている耐熱鋳鋼等が使用でき、弾性ブロック６の材料
には、セラミックファイバー，フェルト等、適度の弾性
と耐摩耗性を有し、かつ鋼板ｓに擦り傷や汚れを付けな
いものが使用できる。また各ゾーンの雰囲気の圧力調整
手段を図３に示す。初期酸化ゾーン１，酸化抑制ゾーン
２および強制還元ゾーン３の炉内圧力を、圧力検出器Ｐ
1 , Ｐ2 およびＰ3 で検出し、差圧演算制御装置１２の
指令により、各ゾーン１，２，３からの排気ダクト１１
の途中に設置した電動バルブＶ1 ，Ｖ2 およびＶ3 の開
度を制御して、各ゾーンの圧力調整を行う。
【０００９】加熱は熱処理される鋼板ｓの鋼種、板厚お
よび熱処理の目的により、それぞれ鋼板ｓが所定の加熱
条件となるように炉温および鋼板ｓの通板速度を設定し
て行うが、いずれの場合も初期酸化ゾーン１において
は、所定加熱温度以下の範囲の急速加熱を行うのが好ま
しい。所定の加熱条件としては、例えばマルテンサイト
系およびフェライト系の再結晶焼鈍においては、鋼板ｓ
が約８００℃の再結晶温度以上に加熱されればよく、オ
ーステナイト系の溶体化焼鈍においては、鋼板ｓを約１
１００℃の溶体化温度以上に所定時間加熱して、炭化物
の固溶とともに再結晶粒径の調整を行う必要がある。い
ずれの鋼種についても、酸化抑制ゾーン２と強制還元ゾ
ーン３の設定温度および通板速度により、鋼板ｓの温度
および加熱時間を調整する。
よび熱処理の目的により、それぞれ鋼板ｓが所定の加熱
条件となるように炉温および鋼板ｓの通板速度を設定し
て行うが、いずれの場合も初期酸化ゾーン１において
は、所定加熱温度以下の範囲の急速加熱を行うのが好ま
しい。所定の加熱条件としては、例えばマルテンサイト
系およびフェライト系の再結晶焼鈍においては、鋼板ｓ
が約８００℃の再結晶温度以上に加熱されればよく、オ
ーステナイト系の溶体化焼鈍においては、鋼板ｓを約１
１００℃の溶体化温度以上に所定時間加熱して、炭化物
の固溶とともに再結晶粒径の調整を行う必要がある。い
ずれの鋼種についても、酸化抑制ゾーン２と強制還元ゾ
ーン３の設定温度および通板速度により、鋼板ｓの温度
および加熱時間を調整する。
【００１０】
【作用】本発明の熱処理方法によれば、ステンレス鋼板
ｓはまず初期酸化ゾーン１での加熱において、鋼中のＣ
ｒが優先的に酸化され、鋼板ｓの表面に高Ｃｒ濃度の緻
密な薄い酸化膜が形成される。ついで酸化抑制ゾーン２
での加熱においては、この高Ｃｒ濃度の緻密な酸化膜が
鋼板ｓの酸化の障壁になるとともに、加熱雰囲気が低酸
素あるいは還元性であることとの相乗効果によって、鋼
板ｓの酸化の進行が著しく抑制される。このような高Ｃ
ｒ濃度の薄い酸化膜は、つぎの強制還元ゾーン３におい
て、Ｈ2 等の還元性ガスを用いたプラズマジェットによ
り還元され、冷却帯４では無酸化状態で冷却されて、酸
化スケールの殆ど存在しない、あるいは存在しても容易
にデスケールできるステンレス鋼板が得られる。
ｓはまず初期酸化ゾーン１での加熱において、鋼中のＣ
ｒが優先的に酸化され、鋼板ｓの表面に高Ｃｒ濃度の緻
密な薄い酸化膜が形成される。ついで酸化抑制ゾーン２
での加熱においては、この高Ｃｒ濃度の緻密な酸化膜が
鋼板ｓの酸化の障壁になるとともに、加熱雰囲気が低酸
素あるいは還元性であることとの相乗効果によって、鋼
板ｓの酸化の進行が著しく抑制される。このような高Ｃ
ｒ濃度の薄い酸化膜は、つぎの強制還元ゾーン３におい
て、Ｈ2 等の還元性ガスを用いたプラズマジェットによ
り還元され、冷却帯４では無酸化状態で冷却されて、酸
化スケールの殆ど存在しない、あるいは存在しても容易
にデスケールできるステンレス鋼板が得られる。
【００１１】また各ゾーン１，２，３の雰囲気に圧力差
を設け、強制還元ゾーン３の圧力を最大にし、酸化抑制
ゾーン２、初期酸化ゾーン１の順に圧力を低くすること
により、上記酸化膜の生成制御および還元が効果的に行
われる。さらに各ゾーン１，２，３の間において、ステ
ンレス鋼板ｓをシールロール５と弾性ブロック６で挟む
ことにより、図２に示したように鋼板ｓの両エッジ外側
においてもシールでき、各ゾーンの雰囲気はより確実に
維持され、上記制御がより効果的に行われる。鋼板ｓに
は種々の板幅のものがあって、それらを同一の設備で熱
処理する場合、両面ともシールロール５で挟む方法で
は、鋼板ｓの両エッジ外側では隙間が生じてシールが不
完全になるのに対し、図１および図２の手段によれば、
このような問題が解決される。
を設け、強制還元ゾーン３の圧力を最大にし、酸化抑制
ゾーン２、初期酸化ゾーン１の順に圧力を低くすること
により、上記酸化膜の生成制御および還元が効果的に行
われる。さらに各ゾーン１，２，３の間において、ステ
ンレス鋼板ｓをシールロール５と弾性ブロック６で挟む
ことにより、図２に示したように鋼板ｓの両エッジ外側
においてもシールでき、各ゾーンの雰囲気はより確実に
維持され、上記制御がより効果的に行われる。鋼板ｓに
は種々の板幅のものがあって、それらを同一の設備で熱
処理する場合、両面ともシールロール５で挟む方法で
は、鋼板ｓの両エッジ外側では隙間が生じてシールが不
完全になるのに対し、図１および図２の手段によれば、
このような問題が解決される。
【００１２】
【実施例】ＪＩＳ Ｇ４３０７に規定されるＳＵＳ３０
４オーステナイト系ステンレス鋼板の、厚さ１mmの冷間
圧延材を図１に示す熱処理炉に通板した。条件と結果は
表１のとおりであり、本発明法によって熱処理したもの
は、デスケールしなくても良好な表面肌のステンレス鋼
板が得られた。
４オーステナイト系ステンレス鋼板の、厚さ１mmの冷間
圧延材を図１に示す熱処理炉に通板した。条件と結果は
表１のとおりであり、本発明法によって熱処理したもの
は、デスケールしなくても良好な表面肌のステンレス鋼
板が得られた。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明により、ステンレス鋼板の熱間圧
延材および冷間圧延材の焼鈍等の熱処理を行うと、デス
ケール工程を省略または大幅に軽減することができ、従
来、設備コストおよびランニングコストが高く、さらに
設備環境や廃酸処理上も問題の多かったデスケール設備
の問題点が解決される。
延材および冷間圧延材の焼鈍等の熱処理を行うと、デス
ケール工程を省略または大幅に軽減することができ、従
来、設備コストおよびランニングコストが高く、さらに
設備環境や廃酸処理上も問題の多かったデスケール設備
の問題点が解決される。
【図１】本発明を実施する装置例を示す説明図
【図２】本発明における雰囲気のシール構造の例を示す
Ａ−Ａ矢視図
Ａ−Ａ矢視図
【図３】本発明における雰囲気の圧力調整の例を示す説
明図
明図
１：初期酸化ゾーン ２：酸化抑制ゾーン ３：強制還元ゾーン ４：冷却帯 ５：シールロール ６：弾性ブロック ７：圧下調整軸 ８：ハンドル １１：排気ダクト １２：差圧演算制御装置 ｓ：鋼板 Ｐ：圧力検出器 Ｖ：電動バルブ
Claims (4)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板を、雰囲気調整された３
つのゾーン、すなわち初期酸化ゾーン、酸化抑制ゾーン
および強制還元ゾーンに順次通板して加熱することを特
徴とするステンレス鋼板の熱処理方法。 - 【請求項２】 初期酸化ゾーンを酸素濃度０．０１％以
上の酸化性雰囲気に調整し、酸化抑制ゾーンを酸素濃度
０．０１％未満の低酸素雰囲気あるいは還元性雰囲気に
調整し、かつ強制還元ゾーンでの加熱を還元性ガスを用
いたプラズマジェットにより行うことを特徴とする請求
項１記載のステンレス鋼板の熱処理方法。 - 【請求項３】 各ゾーンの雰囲気に圧力差を設け、強制
還元ゾーンの圧力を最大に、初期酸化ゾーンの圧力を最
小にすることを特徴とする請求項１記載のステンレス鋼
板の熱処理方法。 - 【請求項４】 各ゾーンの間において、ステンレス鋼板
をシールロールと弾性ブロックで挟むことにより、各ゾ
ーンのシールを行うことを特徴とする請求項１記載のス
テンレス鋼板の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236193A JPH06279843A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ステンレス鋼板の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236193A JPH06279843A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ステンレス鋼板の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279843A true JPH06279843A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13487105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236193A Withdrawn JPH06279843A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ステンレス鋼板の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279843A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879897A1 (fr) * | 1997-02-11 | 1998-11-25 | RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, en abrégé: RD-CS | Procédé de recuit d'un substrat métallique au défilé |
| KR101372654B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2014-03-10 | 주식회사 포스코 | 고온 스케일 저감을 위한 강재의 가열방법 |
| JP2014080641A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍炉内雰囲気ガス濃度の制御方法 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7236193A patent/JPH06279843A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879897A1 (fr) * | 1997-02-11 | 1998-11-25 | RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, en abrégé: RD-CS | Procédé de recuit d'un substrat métallique au défilé |
| BE1010913A3 (fr) * | 1997-02-11 | 1999-03-02 | Cockerill Rech & Dev | Procede de recuit d'un substrat metallique au defile. |
| EP0879897B2 (fr) † | 1997-02-11 | 2006-08-02 | ARCELOR France | Procédé de recuit d'un substrat métallique au défilé |
| KR101372654B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2014-03-10 | 주식회사 포스코 | 고온 스케일 저감을 위한 강재의 가열방법 |
| JP2014080641A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍炉内雰囲気ガス濃度の制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |