JP3228951B2 - 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍設備 - Google Patents
方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍設備Info
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- JP3228951B2 JP3228951B2 JP07017391A JP7017391A JP3228951B2 JP 3228951 B2 JP3228951 B2 JP 3228951B2 JP 07017391 A JP07017391 A JP 07017391A JP 7017391 A JP7017391 A JP 7017391A JP 3228951 B2 JP3228951 B2 JP 3228951B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は方向性電磁鋼板の連続脱
炭焼鈍に係わり、鋼板に均一な酸化層を形成させる連続
脱炭焼鈍設備に関する。
炭焼鈍に係わり、鋼板に均一な酸化層を形成させる連続
脱炭焼鈍設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板の製造においては、例え
ば所定板厚に冷間圧延された後、脱炭焼鈍される。該脱
炭焼鈍では鋼板中の炭素が除かれるとともに、鋼板表面
に酸化層が形成され、該鋼板にその後に塗布される焼鈍
分離剤と酸化層が仕上焼鈍過程で反応しグラス皮膜が生
成される。炭素の除去と鋼板の酸化層は磁気特性と皮膜
特性に影響を及ぼすので脱炭焼鈍過程は重要である。
ば所定板厚に冷間圧延された後、脱炭焼鈍される。該脱
炭焼鈍では鋼板中の炭素が除かれるとともに、鋼板表面
に酸化層が形成され、該鋼板にその後に塗布される焼鈍
分離剤と酸化層が仕上焼鈍過程で反応しグラス皮膜が生
成される。炭素の除去と鋼板の酸化層は磁気特性と皮膜
特性に影響を及ぼすので脱炭焼鈍過程は重要である。
【０００３】従来の方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉として
は、例えば実開昭５４−１６０５１４号公報には脱炭帯
に方向性電磁鋼板の表面に雰囲気ガスを吹き付けるノズ
ルを設け、鋼板に雰囲気ガス吹き付け脱炭反応をはやめ
ることが開示されている。これはそれなりに作用効果が
あるが、ノズルで吹き付けた場合は鋼板幅方向また長さ
方向で必ずしも形成される酸化層が均一とならない。
は、例えば実開昭５４−１６０５１４号公報には脱炭帯
に方向性電磁鋼板の表面に雰囲気ガスを吹き付けるノズ
ルを設け、鋼板に雰囲気ガス吹き付け脱炭反応をはやめ
ることが開示されている。これはそれなりに作用効果が
あるが、ノズルで吹き付けた場合は鋼板幅方向また長さ
方向で必ずしも形成される酸化層が均一とならない。
【０００４】方向性電磁鋼板は仕上焼鈍で二次再結晶さ
せ圧延面に（１１０）面、圧延方向に〔００１〕軸を持
ったゴス方位を有する結晶粒を発達させることにより得
られる。二次再結晶の発現を十分に図るには、仕上焼鈍
の二次再結晶温度域まで一次結晶粒の成長を抑制する微
細なＡｌＮ，ＭｎＳ，ＭｎＳｅ等のインヒビターを存在
させる必要がある。
せ圧延面に（１１０）面、圧延方向に〔００１〕軸を持
ったゴス方位を有する結晶粒を発達させることにより得
られる。二次再結晶の発現を十分に図るには、仕上焼鈍
の二次再結晶温度域まで一次結晶粒の成長を抑制する微
細なＡｌＮ，ＭｎＳ，ＭｎＳｅ等のインヒビターを存在
させる必要がある。
【０００５】このため、電磁鋼スラブは１３００℃以上
の高温に加熱され、インヒビターを形成する成分例えば
Ａｌ，Ｍｎ，Ｓ，Ｓｅ，Ｎ等を完全に固溶させ、熱延板
或いは最終冷間圧延前の中間板にインヒビターを微細に
析出させる焼鈍を行って方向性電磁鋼板を製造する方法
がある（例えば特開昭５６−８４４２０号公報）。
の高温に加熱され、インヒビターを形成する成分例えば
Ａｌ，Ｍｎ，Ｓ，Ｓｅ，Ｎ等を完全に固溶させ、熱延板
或いは最終冷間圧延前の中間板にインヒビターを微細に
析出させる焼鈍を行って方向性電磁鋼板を製造する方法
がある（例えば特開昭５６−８４４２０号公報）。
【０００６】他の方向性電磁鋼板の製造方法として、ス
ラブ加熱温度を下げ、スラブ加熱段階ではインヒビター
形成成分を十分に固溶させず、インヒビターはその後の
窒化処理で形成して製造する方法がある（例えば特開昭
６２−４０３１５号公報、特願平１−２１９６３号）。
ラブ加熱温度を下げ、スラブ加熱段階ではインヒビター
形成成分を十分に固溶させず、インヒビターはその後の
窒化処理で形成して製造する方法がある（例えば特開昭
６２−４０３１５号公報、特願平１−２１９６３号）。
【０００７】これら製造法はそれぞれ特徴があり有用で
ある。その製造過程における冷間圧延後の脱炭焼鈍で
は、高温スラブ加熱方式では前記炭素除去と鋼板表面へ
の酸化層形成を目的として行われる。一方、低温スラブ
加熱方式では前記の他にインヒビター形成のための窒化
が行われる。いずれの製造とも鋼板の全幅・全長にわた
って良質のグラス皮膜するにはＳｉＯ2 に富む酸化層を
鋼板に均一に形成する必要がある。また窒化してインヒ
ビターを形成するには酸化層の均一化は重要である。
ある。その製造過程における冷間圧延後の脱炭焼鈍で
は、高温スラブ加熱方式では前記炭素除去と鋼板表面へ
の酸化層形成を目的として行われる。一方、低温スラブ
加熱方式では前記の他にインヒビター形成のための窒化
が行われる。いずれの製造とも鋼板の全幅・全長にわた
って良質のグラス皮膜するにはＳｉＯ2 に富む酸化層を
鋼板に均一に形成する必要がある。また窒化してインヒ
ビターを形成するには酸化層の均一化は重要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は方向性電磁鋼
板の脱炭焼鈍にさいして、炭素除去は当然ながら、鋼板
に均一な酸化層が全幅・全長にわたって形成でき、優れ
たグラス皮膜が得られ、また必要に応じてインヒビター
形成を窒化により行う場合にはそれが安定してなされる
脱炭焼鈍設備を目的とする。
板の脱炭焼鈍にさいして、炭素除去は当然ながら、鋼板
に均一な酸化層が全幅・全長にわたって形成でき、優れ
たグラス皮膜が得られ、また必要に応じてインヒビター
形成を窒化により行う場合にはそれが安定してなされる
脱炭焼鈍設備を目的とする。
【０００９】さらに、かかる脱炭焼鈍での使用される雰
囲気ガスはＮ2 ，Ｈ2 等にＨ2 Ｏを含ませたもので、多
量必要であるからランニングコストが高いという問題が
あり、これを前記脱炭焼鈍の目的を果たしながら解決す
る必要がある。
囲気ガスはＮ2 ，Ｈ2 等にＨ2 Ｏを含ませたもので、多
量必要であるからランニングコストが高いという問題が
あり、これを前記脱炭焼鈍の目的を果たしながら解決す
る必要がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、湿潤雰
囲気下で鋼板に脱炭作用を及ぼす加熱帯と均熱帯、冷却
帯、また、必要に応じて還元帯、窒化帯が設けられる方
向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉において、加熱帯に雰囲気の
取出口を設け、前記加熱帯から取り出した雰囲気を均熱
帯の後部に設けた供給口へ入れ込み循環させる雰囲気循
環路を設け、該雰囲気循環路に雰囲気取り出し流量の制
御装置と、循環ガス中のＣＯ，ＣＯ2 等の脱炭反応生成
ガスを除去し精製再生する精製装置と、雰囲気供給量の
制御装置と、さらに必要に応じて供給雰囲気を加熱する
装置を設けたことを特徴とする方向性電磁鋼板の連続脱
炭焼鈍設備にある。
囲気下で鋼板に脱炭作用を及ぼす加熱帯と均熱帯、冷却
帯、また、必要に応じて還元帯、窒化帯が設けられる方
向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉において、加熱帯に雰囲気の
取出口を設け、前記加熱帯から取り出した雰囲気を均熱
帯の後部に設けた供給口へ入れ込み循環させる雰囲気循
環路を設け、該雰囲気循環路に雰囲気取り出し流量の制
御装置と、循環ガス中のＣＯ，ＣＯ2 等の脱炭反応生成
ガスを除去し精製再生する精製装置と、雰囲気供給量の
制御装置と、さらに必要に応じて供給雰囲気を加熱する
装置を設けたことを特徴とする方向性電磁鋼板の連続脱
炭焼鈍設備にある。
【００１１】本発明では、均熱帯から流動してくる雰囲
気ガスを加熱帯の前部で取り出し、脱炭反応での生成不
純分を除去精製して均熱帯の後部から炉内に供給し、均
熱帯側から加熱帯への循環では炉長さ方向全域で雰囲気
は乱流化し、この流れと逆方向に通板されてくる鋼板と
の接触は板幅・全長にわたって一様となり、酸化層が均
一に形成され、また炭素除去は十分なされ、使用雰囲気
量は節減される。
気ガスを加熱帯の前部で取り出し、脱炭反応での生成不
純分を除去精製して均熱帯の後部から炉内に供給し、均
熱帯側から加熱帯への循環では炉長さ方向全域で雰囲気
は乱流化し、この流れと逆方向に通板されてくる鋼板と
の接触は板幅・全長にわたって一様となり、酸化層が均
一に形成され、また炭素除去は十分なされ、使用雰囲気
量は節減される。
【００１２】次に、本発明について１実施例に基ずき図
面を参照して詳細に説明する。図面において、１は脱炭
焼鈍炉で、冷間圧延された方向性電磁鋼板が仕上焼鈍に
先立って脱炭される。２は脱炭焼鈍炉１内に設けられた
加熱帯、３は均熱帯であり、これらの帯２，３は鋼板中
炭素の除去および鋼板表面に酸化層形成のために湿潤雰
囲気例えばＨ2 またはＨ2 とＮ2 を混合ガスを所望露点
に調整されたものである。
面を参照して詳細に説明する。図面において、１は脱炭
焼鈍炉で、冷間圧延された方向性電磁鋼板が仕上焼鈍に
先立って脱炭される。２は脱炭焼鈍炉１内に設けられた
加熱帯、３は均熱帯であり、これらの帯２，３は鋼板中
炭素の除去および鋼板表面に酸化層形成のために湿潤雰
囲気例えばＨ2 またはＨ2 とＮ2 を混合ガスを所望露点
に調整されたものである。
【００１３】４は冷却帯である。５は雰囲気仕切りで、
この実施例では均熱帯３と冷却帯４との間に設けられ、
雰囲気が混じり合わないようにされていて、冷却帯４に
は還元性または中性ガスが供給されるようになってい
る。
この実施例では均熱帯３と冷却帯４との間に設けられ、
雰囲気が混じり合わないようにされていて、冷却帯４に
は還元性または中性ガスが供給されるようになってい
る。
【００１４】ところで、加熱帯２および均熱帯３で方向
性電磁鋼板Ｓは炭素が除去され、また酸化層が鋼板表面
に形成されるが、この際、雰囲気使用量を少なくして且
つ炭素除去は勿論、酸化層をむらなく形成するために、
本発明では加熱帯２と均熱帯３の間に以下の装置を設け
ている。
性電磁鋼板Ｓは炭素が除去され、また酸化層が鋼板表面
に形成されるが、この際、雰囲気使用量を少なくして且
つ炭素除去は勿論、酸化層をむらなく形成するために、
本発明では加熱帯２と均熱帯３の間に以下の装置を設け
ている。
【００１５】加熱帯２の前部に雰囲気ガスを取り出す取
出口６を設け、また均熱帯３の後部に雰囲気ガスを循環
し入れ込む供給口７を設けて、これらを雰囲気循環路８
で接続させている。９は雰囲気循環路８に設けられたガ
ス精製装置で、鋼板中の炭素と反応し生じたＣＯ，ＣＯ
2 やＨ2 Ｏ等の脱炭反応生成ガスや浮遊塵埃を除去精製
し、また別途不足ガス例えばＮ2 ，Ｈ2 Ｏ分が加えられ
脱炭作用を有する湿潤ガスとして再生させる。該ガス精
製装置９としては例えば吸着タイプ精製器、濾過タイプ
器等が採用される。
出口６を設け、また均熱帯３の後部に雰囲気ガスを循環
し入れ込む供給口７を設けて、これらを雰囲気循環路８
で接続させている。９は雰囲気循環路８に設けられたガ
ス精製装置で、鋼板中の炭素と反応し生じたＣＯ，ＣＯ
2 やＨ2 Ｏ等の脱炭反応生成ガスや浮遊塵埃を除去精製
し、また別途不足ガス例えばＮ2 ，Ｈ2 Ｏ分が加えられ
脱炭作用を有する湿潤ガスとして再生させる。該ガス精
製装置９としては例えば吸着タイプ精製器、濾過タイプ
器等が採用される。
【００１６】１０は雰囲気取り出し流量を制御する取出
し流量制御装置、１１はガス精製装置９の出側に設けら
れた供給流量制御装置である。これら流量制御装置１
０，１１は炉内からの雰囲気ガス取り出し量と炉内への
循環供給流量をバランスさせて、炉圧の変動を防ぎ例え
ば外気が入り込むのを防止するとともに、炉内へ供給し
た循環雰囲気ガスが乱流状態で炉内を加熱帯２側に流動
し、方向性電磁鋼板Ｓとの接触を炉長さ方向にわたって
鋼板幅方向で一様となさしめる。
し流量制御装置、１１はガス精製装置９の出側に設けら
れた供給流量制御装置である。これら流量制御装置１
０，１１は炉内からの雰囲気ガス取り出し量と炉内への
循環供給流量をバランスさせて、炉圧の変動を防ぎ例え
ば外気が入り込むのを防止するとともに、炉内へ供給し
た循環雰囲気ガスが乱流状態で炉内を加熱帯２側に流動
し、方向性電磁鋼板Ｓとの接触を炉長さ方向にわたって
鋼板幅方向で一様となさしめる。
【００１７】１２は炉圧計で炉内雰囲気ガス圧を検出
し、検出信号は取出し流量制御装置１０に入力され、取
出し流量制御により炉圧は炉外より大とされている。１
３は必要に応じて設けられる循環雰囲気ガスを加熱する
装置で、供給口７の前方に設けられ炉内に循環供給され
る雰囲気ガスを加熱して炉内に高温化して入れ込むもの
で、板温の安定化に有効である。１４は均熱帯３へ補充
の雰囲気ガスを供給する装置であり、循環雰囲気ガス量
が何らかの原因で減少して不足した際に雰囲気ガス例え
ばＨ2 ，Ｎ2 等を供給する。
し、検出信号は取出し流量制御装置１０に入力され、取
出し流量制御により炉圧は炉外より大とされている。１
３は必要に応じて設けられる循環雰囲気ガスを加熱する
装置で、供給口７の前方に設けられ炉内に循環供給され
る雰囲気ガスを加熱して炉内に高温化して入れ込むもの
で、板温の安定化に有効である。１４は均熱帯３へ補充
の雰囲気ガスを供給する装置であり、循環雰囲気ガス量
が何らかの原因で減少して不足した際に雰囲気ガス例え
ばＨ2 ，Ｎ2 等を供給する。
【００１８】次に作用について述べる。脱炭焼鈍炉１に
方向性電磁鋼板Ｓを通板し加熱帯２、均熱帯３で脱炭焼
鈍温度例えば７５０〜８５０℃に加熱し、湿潤させたＨ
2 または／およびＮ2 ガスを供給して炭素を除去する
が、このさい鋼板表面には酸化層が形成される。なお、
雰囲気仕切５は閉じられ、加熱帯２、均熱帯３と冷却帯
４の雰囲気は混じり合わないようになされている。
方向性電磁鋼板Ｓを通板し加熱帯２、均熱帯３で脱炭焼
鈍温度例えば７５０〜８５０℃に加熱し、湿潤させたＨ
2 または／およびＮ2 ガスを供給して炭素を除去する
が、このさい鋼板表面には酸化層が形成される。なお、
雰囲気仕切５は閉じられ、加熱帯２、均熱帯３と冷却帯
４の雰囲気は混じり合わないようになされている。
【００１９】ところで、加熱帯２の前部に設けた取出口
６から雰囲気ガスを雰囲気循環路８に取り出す。取り出
されたガスは脱炭反応をした後であるので、Ｈ2 ，Ｎ2
以外に脱炭で生じたＣＯ，ＣＯ2 さらにＨ2 Ｏが過分に
混在していて、このままでは更に脱炭焼鈍に供しえな
い。そこでガス精製装置９で循環ガス中のＣＯ，ＣＯ2
等の脱炭反応生成分を除去しまたＨ2 Ｏの過分を除き、
精製された循環ガスを均熱帯３へ供給する。
６から雰囲気ガスを雰囲気循環路８に取り出す。取り出
されたガスは脱炭反応をした後であるので、Ｈ2 ，Ｎ2
以外に脱炭で生じたＣＯ，ＣＯ2 さらにＨ2 Ｏが過分に
混在していて、このままでは更に脱炭焼鈍に供しえな
い。そこでガス精製装置９で循環ガス中のＣＯ，ＣＯ2
等の脱炭反応生成分を除去しまたＨ2 Ｏの過分を除き、
精製された循環ガスを均熱帯３へ供給する。
【００２０】前記取り出しガス流量と炉内への供給ガス
流量はそれぞれ取出し流量制御装置１０、供給流量制御
装置１１で炉内雰囲気ガス圧が変動しないように制御さ
れながら、雰囲気ガス循環が行われる。前記均熱帯３へ
の循環ガスの供給は均熱帯３の後部から帯内に入り込ん
でなされて、取り出しは加熱帯２の前部でなされるから
当該均熱帯３から加熱帯２に向き雰囲気ガス流れは炉長
さ方向にわたって乱流となり、鋼板に幅方向でむらなく
接触し、均一な酸化層が形成される。また炭素除去は問
題なくなされる。
流量はそれぞれ取出し流量制御装置１０、供給流量制御
装置１１で炉内雰囲気ガス圧が変動しないように制御さ
れながら、雰囲気ガス循環が行われる。前記均熱帯３へ
の循環ガスの供給は均熱帯３の後部から帯内に入り込ん
でなされて、取り出しは加熱帯２の前部でなされるから
当該均熱帯３から加熱帯２に向き雰囲気ガス流れは炉長
さ方向にわたって乱流となり、鋼板に幅方向でむらなく
接触し、均一な酸化層が形成される。また炭素除去は問
題なくなされる。
【００２１】酸化層が均一に生成されるので、その後、
ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍す
ると外観および密着性の優れたグラス皮膜が形成され
る。この実施例では脱炭焼鈍炉は加熱帯、均熱帯、冷却
帯を設けたものについて述べたが、還元帯、窒化帯を更
に設けた脱炭焼鈍炉であっても同じく適用できる。
ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍す
ると外観および密着性の優れたグラス皮膜が形成され
る。この実施例では脱炭焼鈍炉は加熱帯、均熱帯、冷却
帯を設けたものについて述べたが、還元帯、窒化帯を更
に設けた脱炭焼鈍炉であっても同じく適用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によると方向性電磁鋼板の脱炭焼
鈍のさい、雰囲気ガスの使用量が節減できて且つ、鋼板
にはむらなく均一な酸化層が形成され、その後の仕上焼
鈍で焼鈍分離剤との反応で生成されるグラス被膜は優れ
たものが得られる素因となる。
鈍のさい、雰囲気ガスの使用量が節減できて且つ、鋼板
にはむらなく均一な酸化層が形成され、その後の仕上焼
鈍で焼鈍分離剤との反応で生成されるグラス被膜は優れ
たものが得られる素因となる。
【図１】本発明の１実施例における方向性電磁鋼板の連
続脱炭焼鈍設備の説明図を示す。
続脱炭焼鈍設備の説明図を示す。
１ 脱炭焼鈍炉 ２ 加熱帯 ３ 均熱帯 ４ 冷却帯 ５ 雰囲気仕切 ６ 取出口 ７ 供給口 ８ 雰囲気循環路 ９ ガス精製装置 １０ 取出し流量制御装置 １１ 供給流量制御装置 １２ 炉圧計 １３ 循環雰囲気ガス加熱装置 １４ 雰囲気ガス補充供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｄ 3/10 Ｃ２１Ｄ 3/10 (72)発明者 水口 政義 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 近藤 泰光 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 藤田 勝弘 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 田中 雄児 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭58−167721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−73826（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−36089（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭63−18647（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 9/46 501 C21D 1/26 C21D 1/76 C21D 3/00 - 5/16
Claims (2)
- 【請求項１】 湿潤雰囲気下で鋼板に脱炭作用を及ぼす
加熱帯と均熱帯、冷却帯、また必要に応じて還元帯、窒
化帯が設けられる方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉におい
て、加熱帯に雰囲気の取出口を設け、前記加熱帯から取
り出した雰囲気を均熱帯の後部に設けた供給口へ入れ込
み循環させる雰囲気循環路を設け、該雰囲気循環路に雰
囲気取り出し流量の制御装置と、循環ガス中のＣＯ，Ｃ
Ｏ2 等の脱炭反応生成ガスを除去し精製再生する精製装
置と、雰囲気供給量の制御装置を設けたことを特徴とす
る方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍設備。 - 【請求項２】 湿潤雰囲気下で鋼板に脱炭作用を及ぼす
加熱帯と均熱帯、冷却帯、また必要に応じて還元帯、窒
化帯が設けられる方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉におい
て、加熱帯に雰囲気の取出口を設け、前記加熱帯から取
り出した雰囲気を均熱帯の後部に設けた供給口へ入れ込
み循環させる雰囲気循環路を設け、該雰囲気循環路に雰
囲気取り出し流量の制御装置と、循環ガス中のＣＯ，Ｃ
Ｏ2 等の脱炭反応生成ガスを除去し精製再生する精製装
置と、雰囲気供給量の制御装置と、供給雰囲気を加熱す
る装置を設けたことを特徴とする方向性電磁鋼板の連続
脱炭焼鈍設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07017391A JP3228951B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07017391A JP3228951B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304309A JPH04304309A (ja) | 1992-10-27 |
| JP3228951B2 true JP3228951B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=13423875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07017391A Expired - Lifetime JP3228951B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228951B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5505461B2 (ja) * | 2012-05-24 | 2014-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍炉、鋼帯の連続焼鈍方法、連続溶融亜鉛めっき設備及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
| CN115323134B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-08-22 | 唐山鑫业科技有限公司 | 一种白心可锻铸铁脱碳用热处理炉及脱碳工艺 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP07017391A patent/JP3228951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04304309A (ja) | 1992-10-27 |
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