JP2771634B2 - 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 - Google Patents
方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JP2771634B2 JP2771634B2 JP26061689A JP26061689A JP2771634B2 JP 2771634 B2 JP2771634 B2 JP 2771634B2 JP 26061689 A JP26061689 A JP 26061689A JP 26061689 A JP26061689 A JP 26061689A JP 2771634 B2 JP2771634 B2 JP 2771634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- grain
- oriented electrical
- nitriding
- electrical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉に関する。
（従来の技術） 方向性電磁鋼板は、主としてトランス、発電機などの
電気機器の鉄心材料として使用されるが、磁気特性の励
磁特性および鉄損特性が良好であることが重要である。
電気機器の鉄心材料として使用されるが、磁気特性の励
磁特性および鉄損特性が良好であることが重要である。
通常、方向性電磁鋼板はSiを２〜４％含有する珪素鋼
スラブを熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、１回
または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により、
最終板厚の冷延板を得て、次いで脱炭焼鈍を行った後、
MgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行
い、ゴス方位をもった２次再結晶粒を発現させ、更に、
S,Nなどの不純物を除去するとともにグラス被膜を生成
させて製造される。更に必要に応じて平坦化焼鈍および
絶縁コーティング処理が施される。
スラブを熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、１回
または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により、
最終板厚の冷延板を得て、次いで脱炭焼鈍を行った後、
MgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍を行
い、ゴス方位をもった２次再結晶粒を発現させ、更に、
S,Nなどの不純物を除去するとともにグラス被膜を生成
させて製造される。更に必要に応じて平坦化焼鈍および
絶縁コーティング処理が施される。
前記仕上焼鈍での２次再結晶の発現には、２次再結晶
温度域まで１次再結晶粒の成長を抑制する微細なAlN,Mn
S,MnSeなどのインヒビターを存在させる必要があること
が知られている。
温度域まで１次再結晶粒の成長を抑制する微細なAlN,Mn
S,MnSeなどのインヒビターを存在させる必要があること
が知られている。
ところで、方向性電磁鋼板の製造過程においては、鋼
の結晶組織をコントロールするために、例えば0.02〜1.
00％のＣが含有されているが、しかし製品に存在するＣ
は磁気特性を劣化させるので、最終板厚に冷延後、脱炭
焼鈍される。
の結晶組織をコントロールするために、例えば0.02〜1.
00％のＣが含有されているが、しかし製品に存在するＣ
は磁気特性を劣化させるので、最終板厚に冷延後、脱炭
焼鈍される。
脱炭焼鈍では、前記のようにＣを除くことを主な目的
としているが、該焼鈍では更に付随して、以後の仕上焼
鈍でMgOと反応しグラス被膜を形成せしめるためのSiO2
を含む酸化膜が鋼板表面に生じ、また１次再結晶が生じ
る。
としているが、該焼鈍では更に付随して、以後の仕上焼
鈍でMgOと反応しグラス被膜を形成せしめるためのSiO2
を含む酸化膜が鋼板表面に生じ、また１次再結晶が生じ
る。
従来の脱炭焼鈍炉としては、例えば特開昭61−48529
号公報には加熱帯と脱炭帯の境に仕切壁を設け、中性ガ
ス雰囲気で加熱し、湿潤雰囲気で脱炭する脱炭焼鈍炉が
開示されている。これは加熱を中性ガス雰囲気で行うこ
とにより、鋼中Ｓの減少を防ぎ、磁気特性を改善するの
にそれなりの作用効果が奏されている。
号公報には加熱帯と脱炭帯の境に仕切壁を設け、中性ガ
ス雰囲気で加熱し、湿潤雰囲気で脱炭する脱炭焼鈍炉が
開示されている。これは加熱を中性ガス雰囲気で行うこ
とにより、鋼中Ｓの減少を防ぎ、磁気特性を改善するの
にそれなりの作用効果が奏されている。
（発明が解決しようとする課題） 本発明では更に一歩進めて、脱炭焼鈍において、鋼中
におけるＣを除くとともに、２次再結晶の発現に極めて
有効なインヒビターを鋼中に造り込む方向性電磁鋼板の
脱炭連続焼鈍炉の提供を目的とするものである。
におけるＣを除くとともに、２次再結晶の発現に極めて
有効なインヒビターを鋼中に造り込む方向性電磁鋼板の
脱炭連続焼鈍炉の提供を目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は加熱ゾーン、脱炭ゾーン、冷却ゾーン
を設けた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉において、脱炭ゾ
ーンの前または後に、方向性電磁鋼板に窒化する窒化ゾ
ーンを設けたことを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭連
続焼鈍炉にある。
を設けた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉において、脱炭ゾ
ーンの前または後に、方向性電磁鋼板に窒化する窒化ゾ
ーンを設けたことを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭連
続焼鈍炉にある。
以下、本発明を、図に示した一実施例に基き詳細に説
明する。
明する。
図面において、１は方向性電磁鋼板の処理過程に設け
られる脱炭焼鈍炉であり、最終板厚に圧延された方向性
電磁鋼板が、仕上焼鈍に先立って脱炭される。２は脱炭
焼鈍炉１内に設けられた加熱ゾーン、３は脱炭ゾーンで
ある。該脱炭ゾーン３には、露点を調整された雰囲気ガ
ス、例えばH2,N2の供給管４が設けられ、そこから供給
される湿潤雰囲気ガスと鋼板表面に拡散してくるＣとの
反応により脱炭する。
られる脱炭焼鈍炉であり、最終板厚に圧延された方向性
電磁鋼板が、仕上焼鈍に先立って脱炭される。２は脱炭
焼鈍炉１内に設けられた加熱ゾーン、３は脱炭ゾーンで
ある。該脱炭ゾーン３には、露点を調整された雰囲気ガ
ス、例えばH2,N2の供給管４が設けられ、そこから供給
される湿潤雰囲気ガスと鋼板表面に拡散してくるＣとの
反応により脱炭する。
５は窒化ゾーンで、方向性電磁鋼板に加窒しインヒビ
ターを形成させるものであり、この実施例では脱炭ゾー
ン２の後に設けられている。該窒化ゾーン５には、窒化
能ガス供給装置６が鋼板幅方向に設けられ、方向性電磁
鋼板Ｓに対して例えばNH3,NOなどの窒化能ガスを吹付け
るようになっている。また、この窒化ゾーン５には窒化
能ガスのほかにドライH2,N2が供給される。７は冷却ゾ
ーンである。
ターを形成させるものであり、この実施例では脱炭ゾー
ン２の後に設けられている。該窒化ゾーン５には、窒化
能ガス供給装置６が鋼板幅方向に設けられ、方向性電磁
鋼板Ｓに対して例えばNH3,NOなどの窒化能ガスを吹付け
るようになっている。また、この窒化ゾーン５には窒化
能ガスのほかにドライH2,N2が供給される。７は冷却ゾ
ーンである。
８は雰囲気仕切りで、前記脱炭ゾーン３と窒化ゾーン
５の間および冷却ゾーン７の境に設けられ、それぞれの
ゾーンの雰囲気が混じり合わないようにして、脱炭ゾー
ン３では脱炭と酸化膜形成が、窒化ゾーン５では鋼板Ｓ
への加窒が安定して行われるようにするものである。９
は鋼板Ｓの搬送ロールである。
５の間および冷却ゾーン７の境に設けられ、それぞれの
ゾーンの雰囲気が混じり合わないようにして、脱炭ゾー
ン３では脱炭と酸化膜形成が、窒化ゾーン５では鋼板Ｓ
への加窒が安定して行われるようにするものである。９
は鋼板Ｓの搬送ロールである。
次に、作用について述べる。
最終板厚に圧延された方向性電磁鋼板Ｓは脱炭焼鈍炉
１に通板される。この鋼板Ｓとしては窒素と結合してイ
ンヒビター（Al−Si）N,AlNなどを形成するようにフリ
ーなAlを0.01〜0.06％含んでいるものが望ましい。
１に通板される。この鋼板Ｓとしては窒素と結合してイ
ンヒビター（Al−Si）N,AlNなどを形成するようにフリ
ーなAlを0.01〜0.06％含んでいるものが望ましい。
ところで、該鋼板Ｓは750〜900℃に加熱され脱炭ゾー
ン３にて湿潤雰囲気ガスとの反応により鋼中のＣが除か
れる。次いで窒化ゾーン５では、窒化能ガス例えばNH3
を混じえたH2とN2を鋼板Ｓに窒化能ガス供給装置５で吹
付け窒化させ、インヒビターを形成する。この際、該窒
化ゾーン５は脱炭ゾーン３および冷却ゾーン７とは雰囲
気仕切り８により雰囲気が独立されているので、窒化に
適したドライで窒化能ガスを含む雰囲気に保たれ、か
つ、その窒化は鋼板Ｓを通板中にできるので窒化は短時
間になされ、機能の高いインヒビター例えば（Al−Si）
N,AlNなどが形成される。この窒化ゾーン４の温度は700
〜880℃、窒化能ガスの濃度は0.05〜100％としているこ
とが好ましい。その後、冷却ゾーン７で冷却される。
ン３にて湿潤雰囲気ガスとの反応により鋼中のＣが除か
れる。次いで窒化ゾーン５では、窒化能ガス例えばNH3
を混じえたH2とN2を鋼板Ｓに窒化能ガス供給装置５で吹
付け窒化させ、インヒビターを形成する。この際、該窒
化ゾーン５は脱炭ゾーン３および冷却ゾーン７とは雰囲
気仕切り８により雰囲気が独立されているので、窒化に
適したドライで窒化能ガスを含む雰囲気に保たれ、か
つ、その窒化は鋼板Ｓを通板中にできるので窒化は短時
間になされ、機能の高いインヒビター例えば（Al−Si）
N,AlNなどが形成される。この窒化ゾーン４の温度は700
〜880℃、窒化能ガスの濃度は0.05〜100％としているこ
とが好ましい。その後、冷却ゾーン７で冷却される。
この実施例では脱炭ゾーン３の後に窒化ゾーン５を設
けたが、これに替えて窒化ゾーン５の脱炭ゾーン３の前
に設け窒化した後に脱炭を行うようにした脱炭焼鈍炉と
してもよい。
けたが、これに替えて窒化ゾーン５の脱炭ゾーン３の前
に設け窒化した後に脱炭を行うようにした脱炭焼鈍炉と
してもよい。
脱炭焼鈍後は焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される。
（発明の効果） 本発明の脱炭焼鈍炉では鋼板中のＣが除去されること
のほかに、窒化がなされインヒビターが形成される。従
って、従来はインヒビター形成のために、電磁鋼スラブ
の例えば1300〜1400℃での高温加熱と、熱延板あるいは
最終冷延前の中間板に析出処理を必須としていた、これ
らの処理時にスラブ高温加熱による溶融スケールの多量
発生、表面疵の発生および加熱エネルギー原単位高など
の諸問題があるが、本発明では、インヒビターの造り込
みが脱炭焼鈍炉でできるので、電磁鋼スラブ加熱は低温
で良いため、前記問題をなくすることができ、優れた磁
気特性を有する方向性電磁鋼板を安価で得るのに好適で
ある。
のほかに、窒化がなされインヒビターが形成される。従
って、従来はインヒビター形成のために、電磁鋼スラブ
の例えば1300〜1400℃での高温加熱と、熱延板あるいは
最終冷延前の中間板に析出処理を必須としていた、これ
らの処理時にスラブ高温加熱による溶融スケールの多量
発生、表面疵の発生および加熱エネルギー原単位高など
の諸問題があるが、本発明では、インヒビターの造り込
みが脱炭焼鈍炉でできるので、電磁鋼スラブ加熱は低温
で良いため、前記問題をなくすることができ、優れた磁
気特性を有する方向性電磁鋼板を安価で得るのに好適で
ある。
第１図は本発明の一実施例における脱炭焼鈍炉を示す図
である。 １……脱炭焼鈍炉、２……加熱ゾーン ３……脱炭ゾーン、４……供給管 ５……窒化ゾーン ６……窒化能ガス供給装置、７……冷却ゾーン ８……雰囲気仕切り、９……搬送ロール
である。 １……脱炭焼鈍炉、２……加熱ゾーン ３……脱炭ゾーン、４……供給管 ５……窒化ゾーン ６……窒化能ガス供給装置、７……冷却ゾーン ８……雰囲気仕切り、９……搬送ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 康生 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 八ヶ代 健一 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 9/46 501 C21D 8/12
Claims (1)
- 【請求項１】加熱ゾーン、脱炭ゾーン、冷却ゾーンを設
けた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉において、脱炭ゾーン
の前または後に、方向性電磁鋼板に窒化する窒化ゾーン
を設けたことを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭連続焼
鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26061689A JP2771634B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26061689A JP2771634B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122226A JPH03122226A (ja) | 1991-05-24 |
| JP2771634B2 true JP2771634B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=17350402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26061689A Expired - Lifetime JP2771634B2 (ja) | 1989-10-05 | 1989-10-05 | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771634B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125841A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| WO2014125839A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| WO2014125840A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040037925A (ko) * | 2002-10-31 | 2004-05-08 | 현대자동차주식회사 | 촉매와 소음기가 통합된 배기 시스템 |
-
1989
- 1989-10-05 JP JP26061689A patent/JP2771634B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125841A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| WO2014125839A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| WO2014125840A1 (ja) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理方法および窒化処理装置 |
| KR20150119124A (ko) | 2013-02-18 | 2015-10-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판의 질화 처리 방법 및 질화 처리 장치 |
| US10066286B2 (en) | 2013-02-18 | 2018-09-04 | Jfe Steel Corporation | Apparatus and method for nitriding grain-oriented electrical steel sheet |
| US10214793B2 (en) | 2013-02-18 | 2019-02-26 | Jfe Steel Corporation | Method and device for nitriding grain-oriented electrical steel sheet |
| US11198917B2 (en) | 2013-02-18 | 2021-12-14 | Jfe Steel Corporation | Method for nitriding grain-oriented electrical steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03122226A (ja) | 1991-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0717961B2 (ja) | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0762436A (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3456862B2 (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH10152724A (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US5190597A (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having improved magnetic and surface film properties | |
| JPH0578744A (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2771634B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 | |
| JPH06128646A (ja) | 鉄損の低い高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03122227A (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 | |
| JPH0717953B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JP2603130B2 (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JP4123679B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2771633B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍装置 | |
| JP2826903B2 (ja) | グラス被膜の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2724094B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH0730396B2 (ja) | 磁気特性、皮膜特性とも優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH06192736A (ja) | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3463417B2 (ja) | 優れた磁気特性が安定して得られる方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP2526958Y2 (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉 | |
| JPH07305116A (ja) | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3072401B2 (ja) | 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0762437A (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03111516A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03122224A (ja) | 方向性電磁鋼板の連続脱炭窒化焼鈍装置 | |
| JPH10110217A (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080417 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 |