JPS6148529A - 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法Info
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- JPS6148529A JPS6148529A JP17078284A JP17078284A JPS6148529A JP S6148529 A JPS6148529 A JP S6148529A JP 17078284 A JP17078284 A JP 17078284A JP 17078284 A JP17078284 A JP 17078284A JP S6148529 A JPS6148529 A JP S6148529A
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- Japan
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- electrical steel
- steel sheet
- grain
- decarburization
- oriented electrical
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
- C21D3/02—Extraction of non-metals
- C21D3/04—Decarburising
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法に関する。
変圧器あるいは回転機などの鉄心材料として使用される
特定方向の磁気的性質がすぐれている方向性電磁鋼板は
一般には、所定の必須成分を含有する鋼片を熱間圧延、
焼鈍等によシ熱延板とし、更に冷延、焼鈍、酸洗等を経
て最終板厚の冷延板とし、次いで水素あるいは水素・窒
素を主体とする湿潤混合ガス雰囲気中における脱炭焼鈍
を行った後、鋼板にＭｆＯなどの焼鈍分離剤を塗布した
後仕上焼鈍を行って製造される。
特定方向の磁気的性質がすぐれている方向性電磁鋼板は
一般には、所定の必須成分を含有する鋼片を熱間圧延、
焼鈍等によシ熱延板とし、更に冷延、焼鈍、酸洗等を経
て最終板厚の冷延板とし、次いで水素あるいは水素・窒
素を主体とする湿潤混合ガス雰囲気中における脱炭焼鈍
を行った後、鋼板にＭｆＯなどの焼鈍分離剤を塗布した
後仕上焼鈍を行って製造される。
本発明はかかる方向性電磁鋼板の製造に利用される。
方向性電磁鋼板の製造過程において、鋼中の炭素元素の
所定量の存在は鋼の金属組織コントロールに重要な役割
を果しているため、通常は０．０２〜０，０７重量−程
度含有されて鋳込まれる。しかしながら製品に存在する
炭素元素は磁気特性を著しく劣化させるので、最終仕上
工程前に０．００３０チ程度以下までに炭素含有量を減
少させる脱炭焼鈍工程を有しているのが普通である。
所定量の存在は鋼の金属組織コントロールに重要な役割
を果しているため、通常は０．０２〜０，０７重量−程
度含有されて鋳込まれる。しかしながら製品に存在する
炭素元素は磁気特性を著しく劣化させるので、最終仕上
工程前に０．００３０チ程度以下までに炭素含有量を減
少させる脱炭焼鈍工程を有しているのが普通である。
かかる脱炭焼鈍は鋼中の炭素を順次鋼板表面に拡散せし
めて雰囲気中の酸素と結合させ、−酸化炭素として除去
する機構から成る。しかしながら、雰囲気酸素量が多い
場合には炭素のみならずけい素あるいは鉄その他の鋼中
含有成分までも過度に酸化させ、場合によっては鋼板表
面に酸化フィルムを形成させて脱炭速度を小さくする、
いわゆる界面律速に々つてしまうことがある。従って脱
炭焼鈍時には雰囲気中の酸素コントロールが重要であり
、通常は水素あるいは水素と窒素などを主体とする混合
ガスを所定温度の水中に通すなどして所定露点を確保し
露点をコントロールすることが多い。かかる酸素量の表
示としての露点は雰囲気ガス中の水素ガス量によシ実質
内容が異なるので、一般にはＰＨ，Ｏ／ ＰＨ，値が酸
化度として表示される。
めて雰囲気中の酸素と結合させ、−酸化炭素として除去
する機構から成る。しかしながら、雰囲気酸素量が多い
場合には炭素のみならずけい素あるいは鉄その他の鋼中
含有成分までも過度に酸化させ、場合によっては鋼板表
面に酸化フィルムを形成させて脱炭速度を小さくする、
いわゆる界面律速に々つてしまうことがある。従って脱
炭焼鈍時には雰囲気中の酸素コントロールが重要であり
、通常は水素あるいは水素と窒素などを主体とする混合
ガスを所定温度の水中に通すなどして所定露点を確保し
露点をコントロールすることが多い。かかる酸素量の表
示としての露点は雰囲気ガス中の水素ガス量によシ実質
内容が異なるので、一般にはＰＨ，Ｏ／ ＰＨ，値が酸
化度として表示される。
従来、方向性けい素鋼板の脱炭焼鈍時の雰囲気酸化度は
ＰＨ２０７ＰＨ，値としては約０．１５から０．７５の
一定値が採用されているが、このＰＲ，Ｏ／ ＰＨ，値
について多くの研究がなされている。例えば特開昭５４
−１６０５１４号公報においては、水素窒素を主体とす
る湿潤混合ガス雰囲気中で脱炭するに際し脱炭焼鈍工程
の前部と後部の酸化度Ｐ ＨｔＯ／ Ｐ町を別々に制御
し、特開昭５９−３５６２４号公報は脱炭焼鈍昇温時の
酸化度ＰＲ，Ｏ／ ＰＨ，を規制し、形成された酸化物
被膜が脱炭焼鈍後に行われる仕上焼鈍時に電磁特性を改
善する作用をするものである。
ＰＨ２０７ＰＨ，値としては約０．１５から０．７５の
一定値が採用されているが、このＰＲ，Ｏ／ ＰＨ，値
について多くの研究がなされている。例えば特開昭５４
−１６０５１４号公報においては、水素窒素を主体とす
る湿潤混合ガス雰囲気中で脱炭するに際し脱炭焼鈍工程
の前部と後部の酸化度Ｐ ＨｔＯ／ Ｐ町を別々に制御
し、特開昭５９−３５６２４号公報は脱炭焼鈍昇温時の
酸化度ＰＲ，Ｏ／ ＰＨ，を規制し、形成された酸化物
被膜が脱炭焼鈍後に行われる仕上焼鈍時に電磁特性を改
善する作用をするものである。
本発明の目的は、脱炭焼鈍時の従来技術における酸化度
ＰＨ，Ｏ／ ＰＨ，の制御と視野を変えて、新たな観点
から脱炭焼鈍工程を管理し、方向性電磁鋼板の磁気的性
質のみならず、被膜特性をも改善すると共に、かかる高
品位の製品を安定して、しかも生産性良く製造する新規
な脱炭焼鈍方法を提供するにある。
ＰＨ，Ｏ／ ＰＨ，の制御と視野を変えて、新たな観点
から脱炭焼鈍工程を管理し、方向性電磁鋼板の磁気的性
質のみならず、被膜特性をも改善すると共に、かかる高
品位の製品を安定して、しかも生産性良く製造する新規
な脱炭焼鈍方法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の基
礎となった実験について説明する。
礎となった実験について説明する。
第２図は従来の脱炭焼鈍炉を示し、鋼帯２はハースロー
ル４上を移動し加熱帯６で加熱され脱炭帯８で脱炭され
、冷却帯１０で冷却され炉外に出る。
ル４上を移動し加熱帯６で加熱され脱炭帯８で脱炭され
、冷却帯１０で冷却され炉外に出る。
加熱帯６．脱炭帯８は水素、窒素ガスを給湿器１１から
調整弁１２を経て供給され、冷却帯１０は調整弁１４か
ら窒素ガスを供給される。一方第１図に示した新規の脱
炭焼鈍炉は加熱帯６Ａが脱炭帯８から仕切壁１６によっ
て分割され調整弁１８によって窒素ガスを供給される構
造となっている。
調整弁１２を経て供給され、冷却帯１０は調整弁１４か
ら窒素ガスを供給される。一方第１図に示した新規の脱
炭焼鈍炉は加熱帯６Ａが脱炭帯８から仕切壁１６によっ
て分割され調整弁１８によって窒素ガスを供給される構
造となっている。
脱炭帯８と冷却帯１０は従来の第２図と同様である。
ｓｔ＋３．ｌｏ％、 Ｃ： ０．０４Ｓ、 Ｍｎ ：
０．０７’％、 ８：０．０２０％を含むけい素鋼を上
記の第１図および第２図に示した脱炭焼鈍炉において、
下記第１表の条件で脱炭して方向性電磁鋼板を製造した
。
０．０７’％、 ８：０．０２０％を含むけい素鋼を上
記の第１図および第２図に示した脱炭焼鈍炉において、
下記第１表の条件で脱炭して方向性電磁鋼板を製造した
。
すなわち、／Ｉ６１実験は従来の如く加熱、脱炭が同一
の水素、窒素の混合湿潤ガス雰囲気でちるのに対し、Ａ
２実験は加熱は窒素ガス雰囲気、脱炭は水素、窒素の混
合湿潤ガス雰囲気で行った。
の水素、窒素の混合湿潤ガス雰囲気でちるのに対し、Ａ
２実験は加熱は窒素ガス雰囲気、脱炭は水素、窒素の混
合湿潤ガス雰囲気で行った。
製造した方向性電磁鋼板の電磁特性を比較すると明らか
にＡ２実験の方がすぐれていた。
にＡ２実験の方がすぐれていた。
次に上記の脱炭焼鈍工程において、鋼板表面付近のガス
を採取しＨ，Ｓを分析して、その結果を第１表に示した
。すなわち、ＡＩ実験においては昇温過程の酸化物被膜
の少々い段階で水素を含むガスを使用しているので、昇
温過程にてＳが抜け、その後の脱炭過程においてはある
程度酸化物被膜第１表 が形成されるので脱硫されないことがわかる。
を採取しＨ，Ｓを分析して、その結果を第１表に示した
。すなわち、ＡＩ実験においては昇温過程の酸化物被膜
の少々い段階で水素を含むガスを使用しているので、昇
温過程にてＳが抜け、その後の脱炭過程においてはある
程度酸化物被膜第１表 が形成されるので脱硫されないことがわかる。
これに対し、Ａ２実験では窒素ガスという中性ガス雰囲
気で昇温するので、昇温過程でム１の場合よシ早く酸化
物被膜が形成され８００℃におけるＨ、８は０〜３ｐｐ
ｍ と低く、昇温過程における脱硫が少なく、その後
の脱炭工程では勿論脱硫されないことがわかる。
気で昇温するので、昇温過程でム１の場合よシ早く酸化
物被膜が形成され８００℃におけるＨ、８は０〜３ｐｐ
ｍ と低く、昇温過程における脱硫が少なく、その後
の脱炭工程では勿論脱硫されないことがわかる。
鋼中のＳは仕上焼鈍時に特定方位の結晶粒を２次再結晶
させるため、特に重要な作用をするものであ）、鋼中Ｓ
は最終的に特定方向の磁気特性を左右する程大きな役割
をもっている。
させるため、特に重要な作用をするものであ）、鋼中Ｓ
は最終的に特定方向の磁気特性を左右する程大きな役割
をもっている。
本発明は上記の基礎実験の結果に基づいて、脱炭焼鈍に
おける加熱工程を中性ガス雰囲気にて行うことによって
、鋼中８を温存し、磁気特性の向上に効果的に作用させ
るものである。
おける加熱工程を中性ガス雰囲気にて行うことによって
、鋼中８を温存し、磁気特性の向上に効果的に作用させ
るものである。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤を塗布して行う
仕上焼鈍に先立って行われる方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍
方法において、前記電磁鋼板を０〜８００℃の温度範囲
で中性ガス雰囲気中にて加熱する工程と、前記加熱後電
磁鋼板を８００〜８４０℃の温度範囲で水素および窒素
を主体とする湿潤混合ガス雰囲気中にて脱炭する工程と
、を有して成ることを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭
焼鈍方法である。
仕上焼鈍に先立って行われる方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍
方法において、前記電磁鋼板を０〜８００℃の温度範囲
で中性ガス雰囲気中にて加熱する工程と、前記加熱後電
磁鋼板を８００〜８４０℃の温度範囲で水素および窒素
を主体とする湿潤混合ガス雰囲気中にて脱炭する工程と
、を有して成ることを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭
焼鈍方法である。
本発明で加熱工程で使用する中性ガスは墓２実験では窒
素ガスを使用したが、これに限定されることなく、アル
ゴン等の中性ガスを使用することができる。
素ガスを使用したが、これに限定されることなく、アル
ゴン等の中性ガスを使用することができる。
中性ガス雰囲気における加熱の上限を８００・℃に限定
したのは、８００℃までに必要とする酸化物被膜の形成
が終了し、８００℃を越すと脱炭作用ができるので８０
０℃以下に限定した。
したのは、８００℃までに必要とする酸化物被膜の形成
が終了し、８００℃を越すと脱炭作用ができるので８０
０℃以下に限定した。
次に水素および窒素を主体とする湿潤混合ガス雰囲気中
における脱炭工程を８００〜８４０℃の温度範囲に限定
したのは８００℃未満の温度では鋼中のＣの鋼板表面へ
の拡散速度が低下し脱炭速度が著しく低下する。また８
４０℃を越える高温では、鋼板表面に形成される酸化物
被膜が、鋼板と雰囲気との界面での炭素と酸素との反応
を阻害するため、脱炭速度が著しく低下するためである
。
における脱炭工程を８００〜８４０℃の温度範囲に限定
したのは８００℃未満の温度では鋼中のＣの鋼板表面へ
の拡散速度が低下し脱炭速度が著しく低下する。また８
４０℃を越える高温では、鋼板表面に形成される酸化物
被膜が、鋼板と雰囲気との界面での炭素と酸素との反応
を阻害するため、脱炭速度が著しく低下するためである
。
本発明は第１図に示した如く、加熱帯６Ａと脱炭帯８を
仕切壁１６によって分割した脱炭焼鈍炉を使用して、中
性ガス雰囲気中で加熱し、水素窒素湿潤混合ガス雰囲中
中で脱炭することによって、鋼中Ｓを有効に作用させた
電磁特性のすぐれた方向性電磁鋼板を製造することがで
きる。
仕切壁１６によって分割した脱炭焼鈍炉を使用して、中
性ガス雰囲気中で加熱し、水素窒素湿潤混合ガス雰囲中
中で脱炭することによって、鋼中Ｓを有効に作用させた
電磁特性のすぐれた方向性電磁鋼板を製造することがで
きる。
実施例Ｉ
Ｓｉ ：３．０９９６．Ｃ：０．４２％、Ｍｎ：０．０
７：３％、８：０．０２５チを含むけい素鋼スラブを３
．５Ｍに熱間圧延し、９７０℃の中間焼鈍を含む２回の
冷延を施して。
７：３％、８：０．０２５チを含むけい素鋼スラブを３
．５Ｍに熱間圧延し、９７０℃の中間焼鈍を含む２回の
冷延を施して。
０．３０ｍに仕上げた。次いで第１図に示す分割した脱
炭焼鈍炉において本発明法にょシ加熱帯６Ａにおいて窒
素ガス、露点１５℃の雰囲気で８００℃まで加熱し、次
に脱炭帯８において水素５０％。
炭焼鈍炉において本発明法にょシ加熱帯６Ａにおいて窒
素ガス、露点１５℃の雰囲気で８００℃まで加熱し、次
に脱炭帯８において水素５０％。
窒素５０チ、露点６０℃の雰囲気でＣく０．００２％ま
で脱炭したものをＭｔＯを主成分とする焼鈍分離材を塗
布後、１２００１：で５時間水素中にて仕上焼鈍して電
磁鋼板を製造した。一方、比較のため上記の０．３０ｍ
冷延板を第２図に示す従来の脱炭焼鈍炉において、加熱
帯６．脱炭帯８共に水素５０％、窒素５０％、露点６０
℃の雰囲気でＣく０００２チまで脱炭し、その後は上記
本発明実施例と同−命件で仕上焼鈍を行いこれを従来例
とした。
で脱炭したものをＭｔＯを主成分とする焼鈍分離材を塗
布後、１２００１：で５時間水素中にて仕上焼鈍して電
磁鋼板を製造した。一方、比較のため上記の０．３０ｍ
冷延板を第２図に示す従来の脱炭焼鈍炉において、加熱
帯６．脱炭帯８共に水素５０％、窒素５０％、露点６０
℃の雰囲気でＣく０００２チまで脱炭し、その後は上記
本発明実施例と同−命件で仕上焼鈍を行いこれを従来例
とした。
これらの鉄損ＶＪ、、／、。および磁束密度Ｂ１゜を調
査して、第２表に示したが、本発明実施例は従来例に比
較して磁気特性のすぐれていることがわかる。
査して、第２表に示したが、本発明実施例は従来例に比
較して磁気特性のすぐれていることがわかる。
第２表
実施例２
Ｓｉ：３．５０％、Ｃ：０．０３５％、 Ｍｎ ： ０
．０８０ ％、 Ｓｎ：０．０１５％、Ｓｂ：０．０２
０チを含有するけい素鋼スラブを熱間圧延にて２．０−
とし、９００℃で１５分間焼鈍後９２０℃の中間焼鈍を
含む２回の冷延を施し０．３０ｍに仕上げた。次いで第
１図に示す分割した脱炭焼鈍炉において本発明法により
加熱帯６Ａにおいて窒素ガス、露点１５℃の雰囲気で８
００℃まで加熱し、次に脱炭帯８において水素５０チ、
窒素５０％、露点６０℃の雰囲気でＣく０．００２％ま
で脱炭したものをＭ、Ｏを主成分とする焼鈍分離材を塗
布後、８７０℃で７０時間Ａｒ中にて仕上焼鈍して電磁
鋼板を製造した。一方、比較のため上記の０．３０ｍ冷
延板を第２図に示す従来の脱炭焼鈍炉において、加熱帯
６．脱炭帯８共に水素５０チ、窒素５０係、露点６０℃
の雰囲気でＣく０．００２％まで脱炭し、その後は上記
本発明実施例と同一条件で仕上焼鈍を行いこれを従来例
とした。
．０８０ ％、 Ｓｎ：０．０１５％、Ｓｂ：０．０２
０チを含有するけい素鋼スラブを熱間圧延にて２．０−
とし、９００℃で１５分間焼鈍後９２０℃の中間焼鈍を
含む２回の冷延を施し０．３０ｍに仕上げた。次いで第
１図に示す分割した脱炭焼鈍炉において本発明法により
加熱帯６Ａにおいて窒素ガス、露点１５℃の雰囲気で８
００℃まで加熱し、次に脱炭帯８において水素５０チ、
窒素５０％、露点６０℃の雰囲気でＣく０．００２％ま
で脱炭したものをＭ、Ｏを主成分とする焼鈍分離材を塗
布後、８７０℃で７０時間Ａｒ中にて仕上焼鈍して電磁
鋼板を製造した。一方、比較のため上記の０．３０ｍ冷
延板を第２図に示す従来の脱炭焼鈍炉において、加熱帯
６．脱炭帯８共に水素５０チ、窒素５０係、露点６０℃
の雰囲気でＣく０．００２％まで脱炭し、その後は上記
本発明実施例と同一条件で仕上焼鈍を行いこれを従来例
とした。
これらの鉄損Ｗ、７／、ｏおよび磁束密度ＢＩＯを調査
して、第３表に示したが、本発明実施例は従来例に比較
して磁気特性のすぐれている仁とがわかる。
して、第３表に示したが、本発明実施例は従来例に比較
して磁気特性のすぐれている仁とがわかる。
第３表
ｉ 〔発明の効果〕
本発明は上記実施例からも明らかな如く、電磁鋼板を０
〜８００℃の温度範囲で中性ガス雰囲気中にて加熱し、
次いで８００〜８４０℃の温度範囲で水素および窒素を
主体とする湿潤混分ガス雰囲気中にて脱炭することによ
って、磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板を安定して製
造できる効果をあげることができた。
〜８００℃の温度範囲で中性ガス雰囲気中にて加熱し、
次いで８００〜８４０℃の温度範囲で水素および窒素を
主体とする湿潤混分ガス雰囲気中にて脱炭することによ
って、磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板を安定して製
造できる効果をあげることができた。
第１図は本発明において使用する脱炭焼鈍炉を示す断面
図、第２図は従来法にて使用する脱炭焼鈍炉を示す断面
図である。 ２：鋼帯 ６，６Ａ：加熱帯８：脱炭帯
１０：冷却帯１６：仕切壁
図、第２図は従来法にて使用する脱炭焼鈍炉を示す断面
図である。 ２：鋼帯 ６，６Ａ：加熱帯８：脱炭帯
１０：冷却帯１６：仕切壁
Claims (1)
- （１）方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤を塗布して行う仕上
焼鈍に先立つて行われる方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法
において、前記電磁鋼板を０〜８００℃の温度範囲で中
性ガス雰囲気中にて加熱する工程と、前記加熱後電磁鋼
板を８００〜８４０℃の温度範囲で水素および窒素を主
体とする湿潤混合ガス雰囲気中にて脱炭する工程と、を
有して成ることを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17078284A JPS6148529A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17078284A JPS6148529A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148529A true JPS6148529A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15911269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17078284A Pending JPS6148529A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332523A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Nippon Steel Corp | 鉄損特性の良い方向性珪素鋼板の製造方法及び脱炭焼鈍炉 |
| KR100946143B1 (ko) * | 2002-09-17 | 2010-03-10 | 주식회사 포스코 | 적정 분위기가스 제어에 의한 Ｇｌａｓｓｌｅｓｓ전기강판 제조방법 |
| CN113832323A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-24 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 一种减少低温高磁感取向硅钢点状露金缺陷的方法 |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP17078284A patent/JPS6148529A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332523A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Nippon Steel Corp | 鉄損特性の良い方向性珪素鋼板の製造方法及び脱炭焼鈍炉 |
| KR100946143B1 (ko) * | 2002-09-17 | 2010-03-10 | 주식회사 포스코 | 적정 분위기가스 제어에 의한 Ｇｌａｓｓｌｅｓｓ전기강판 제조방법 |
| CN113832323A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-24 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 一种减少低温高磁感取向硅钢点状露金缺陷的方法 |
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