JP2008001977A - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】珪素鋼素材を、1280℃以下の温度で加熱した後に熱間圧延し、熱延板を焼鈍し、次いで冷間圧延を施して最終板厚の鋼板とし、その鋼板を脱炭焼鈍した後、窒化処理し、焼鈍分離剤を塗布して仕上げ焼鈍を施すことにより方向性電磁鋼板を製造する際、熱延板焼鈍を、1000〜1150℃の所定の温度まで加熱して再結晶させた後、それより温度の低い850〜1100℃で焼鈍する工程で行い、冷間圧延をタンデム圧延機で行い、さらに、鋼板を脱炭焼鈍する際の昇温過程における加熱を、鋼板温度が550℃から720℃にある間を40℃/秒以上、好ましくは50℃/秒以上、さらに好ましくは75〜125℃/秒の加熱速度となる条件で行う。
【選択図】図2
Description
低温スラブ加熱による製造方法として、例えば小松らは、鋼板の窒素量を増加させる窒化処理により形成した(Al、Si)Nをインヒビターとして用いる方法を特許文献1で開示し、さらに、その際の窒化処理の方法として、小林らは、脱炭焼鈍後にストリップ状で窒化する方法を特許文献2で開示しており、本発明者らも、非特許文献1で、ストリップ状で窒化する場合の窒化物の挙動を報告している。
なお、ここで、I{111 }及びI{411 }はそれぞれ{111}及び{411}面が板面に平行である粒の割合であり、X線回折測定により板厚1/10層において測定された回折強度値を表している。
例えば、鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板を製造するには、特許文献6に示されている、冷間圧延のパス間で冷延素材を50〜350 ℃の温度範囲で1分以上保持する方法や、特許文献7に示されている、同じくパス間で300〜600℃の温度範囲で1〜30秒保持する方法などのパス間時効処理が採用されている。
この方法は、侵入型固溶元素であるC、Nを拡散させて圧延により発生した転位に固着させて転位の移動を妨げ、冷間圧延における集合組織を改善させようとするものであり、具体的にはリバース冷延の冷却をできるだけ抑制し高温度での冷間圧延を行うものである。
これに対し、冷間圧延を生産性の高いタンデム圧延機で行えば、上記コスト高や生産性などの問題点を解決できるが、タンデム圧延では圧延途中の各スタンド間で十分な加熱保持時間が得られないから、C、Nの拡散が十分でなく、磁気特性を改善するのは困難であった。
このように、冷間圧延をタンデム圧延機で行い、パス間時効を省略しても磁気特性を劣化させない技術の開発が待たれていた。
請求項1に係る方向性電磁鋼板の製造方法の発明は、質量%で、Si:0.8〜7%、C:0.085%以下、酸可溶性Al:0.01〜0.065%、N:0.012%以下を含有する珪素鋼素材を、1280℃以下の温度で加熱した後に熱間圧延し、得られた熱延板を焼鈍し、次いで一回の冷間圧延または焼鈍を介して複数の冷間圧延を施して最終板厚の鋼板とし、その鋼板を脱炭焼鈍した後、焼鈍分離剤を塗布し、仕上げ焼鈍を施すとともに、脱炭焼鈍から仕上げ焼鈍の二次再結晶開始までの間に鋼板の窒化量を増加させる処理を施すことよりなる方向性電磁鋼板の製造方法において、前記熱延板の焼鈍を、1000〜1150℃の所定の温度まで加熱して再結晶させた後、それより低い850〜1100℃の温度で焼鈍する工程で行うことにより、焼鈍後の粒組織においてラメラ間隔を20μm以上に制御し、前記冷間圧延をタンデム圧延機で行い、さらに、前記最終板厚の鋼板を脱炭焼鈍する際の昇温過程において、鋼板温度が550℃から720℃の温度範囲内を40℃/秒以上の加熱速度で急速加熱することを特徴とする。
ここで、図1で示すように、圧延面に平行な層状組織をラメラ組織と称し、ラメラ間隔とはこの層状組織の平均間隔である。
H≦15: Ts≦550
15<H: Ts≦600
また、脱炭焼鈍の昇温過程における加熱速度を高くすると、脱炭焼鈍後の鋼板の酸化量が増加し、二次再結晶が不安定になり磁束密度が低下する場合があるが、請求項5に係る発明のようにすることにより、それを防止して加熱速度を高くする効果を安定して享受することができる。
その結果、熱延板を焼鈍する工程において、所定の温度で加熱して再結晶させた後、それより温度の低い温度でさらに焼鈍して、焼鈍後の粒組織においてラメラ間隔を20μm以上に制御するとともに、脱炭焼鈍の昇温過程における550℃から720℃の間を40℃/秒以上、好ましくは50℃/秒以上、さらに好ましくは75〜125℃/秒の加熱速度で加熱することにより、冷間圧延をタンデム圧延機で行っても、脱炭焼鈍後の集合組織のI{111}/I{411}の比率が所定値以下になるよう一次再結晶を制御でき、二次再結晶組織を安定に発達することができるという知見を得て、本発明を完成させた。
まず、冷延をタンデム圧延で行うことを前提に、熱延板焼鈍条件と仕上げ焼鈍後の試料の磁束密度B8の関係を調べた。
図2に、冷間圧延前の試料における粒組織のラメラ間隔と仕上げ焼鈍後の試料の磁束密度B8の関係を示す。ここで用いた試料は、質量%で、Si:3.3%、C:0.045〜0.065%、酸可溶性Al:0.027%、N:0.007%、Mn:0.1%、S:0.007%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなるスラブを1150℃の温度で加熱した後、2.6mm厚に熱間圧延し、その後、1120℃に加熱して再結晶させた後、850〜1120℃の温度で焼鈍する2段階の熱延板焼鈍を施し、その熱延試料を0.27mm厚までタンデム圧延機により冷間圧延した後、40℃/秒の加熱速度で830℃の温度まで加熱して脱炭焼鈍し、続いて、アンモニア含有雰囲気で焼鈍して鋼板中の窒素を増加させる窒化処理を行い、次いで、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後、仕上げ焼鈍を行ったものである。ラメラ間隔の調整は、C量と2段階の熱延板焼鈍における2段目の温度を変更することによって行った。
ここで用いた試料は、熱延板焼鈍温度について、一段目の温度を900℃〜1150℃、2段目の温度を920℃とした以外は、図2の場合と同様に作成されたものを用いた。
図3から明らかなように、一段目の熱延板焼鈍温度が1000℃〜1150℃においてB8で1.90T以上の高磁束密度が得られることがわかる。
また、B8で1.90T以上が得られた試料の脱炭焼鈍板の一次再結晶集合組織を解析した結果、全ての試料においてI{111}/I{411}の値が3以下となっているのが確認された。
図4に、冷間圧延前の試料における粒組織のラメラ間隔を20μm以上とした条件下における、脱炭焼鈍時の鋼板温度が550℃から720℃の間の加熱速度と得られた鋼板の磁束密度(B8)の関係を示す。ここで用いた試料は、質量%で、Si:3.2%、C:0.05%、酸可溶性Al:0.03%、N:0.008%、Mn:0.1%、S:0.007%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなるスラブを1150℃の温度で加熱した後、2.6mm厚に熱間圧延し、その後、1100℃に加熱して再結晶させた後、920℃の温度で焼鈍する2段階の熱延板焼鈍を施してラメラ間隔を29μmとし、その熱延試料を0.27mm厚までタンデム圧延機を用いて冷間圧延した後、15℃/秒の加熱速度で550℃まで加熱し、さらに550℃から720℃の間を5℃〜150℃の加熱速度で加熱し、その後15℃/秒の加熱速度でさらに加熱して830℃の温度で脱炭焼鈍し、続いて、アンモニア含有雰囲気で焼鈍して鋼板中の窒素を増加させ、次いで、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後、仕上げ焼鈍を行ったものである。
図4より、鋼板温度が550℃から720℃の温度範囲内を40℃/秒以上、好ましくは50℃/秒以上、さらに好ましくは75〜125℃/秒の範囲の加熱速度で加熱することにより、磁束密度(B8)の優れた方向性電磁鋼板が得られることがわかる。
まず、本発明で用いる珪素鋼素材の成分の限定理由について説明する。
本発明は、少なくとも、Si:0.8〜7%、C:0.085%以下、酸可溶性Al:0.01〜0.065%、N:0.012%以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物よりなる成分組成を基本とし、必要に応じて他の成分を含有する方向性電磁鋼板用の珪素鋼スラブを素材として用いるものであり、各成分の含有範囲の限定理由は次のとおりである。
Nは、0.012%を超えると、冷延時、鋼板中にブリスターとよばれる空孔を生じるため、0.012%を超えないようにする。
Mnは、比抵抗を高めて鉄損を低減させる効果がある。また、熱間圧延における割れの発生を防止する目的のために、S及びSeの総量との関係でMn/(S+Se)≧4添加することが望ましい。しかしながら添加量が1%を超えると、製品の磁束密度を低下させ好ましくないので、上限を1%とする。
Cuは、比抵抗を高めて鉄損を低減させることに有効な元素である。添加量が0.4%を超えると鉄損低減効果が飽和するとともに、熱延時に「カッパーヘゲ」なる表面疵の原因になる。
Pは、比抵抗を高めて鉄損を低減させることに有効な元素である。添加量が0.5%を超えると圧延性に問題を生じる。
その他、SおよびSeは磁気特性に悪影響を及ぼすので総量で0.015%以下とすることが望ましい。
上記の成分組成を有する珪素鋼スラブは、転炉または電気炉等により鋼を溶製し、必要に応じて溶鋼を真空脱ガス処理し、ついで連続鋳造もしくは造塊後分塊圧延することによって得られる。その後、熱間圧延に先だってスラブ加熱がなされる。本発明においては、スラブ加熱温度は1280℃以下として、上述の高温スラブ加熱の諸問題を回避する。
珪素鋼スラブは、通常は150〜350mmの範囲、好ましくは220〜280mmの厚みに鋳造されるが、30〜70mmの範囲のいわゆる薄スラブであっても良い。薄スラブの場合は熱延板を製造する際に中間厚みに粗加工を行う必要がないという利点がある。
一段目の焼鈍温度範囲を1000〜1150℃としたのは、その範囲で再結晶させた場合、B8で1.90T以上の磁束密度の鋼板が得られるためであり、2段目の焼鈍温度範囲を一段目の温度より低い850〜1100℃としたのは、図1に示されるようにラメラ間隔を20μm以上とするために必要であるからである。
本発明では、ラメラ間隔を20μm以上としておくことにより、後記の脱炭焼鈍の昇温過程における加熱速度の制御と組み合わされて、冷間圧延をタンデム圧延機で行うことを可能とするものである。
本発明では、以上に説明したように、冷間圧延をタンデム圧延機で行っても、従来の、冷間圧延をリバース圧延機で行い、そのパス間で時効処理を行った場合と同等の磁気特性を得ることができる。
本発明では、冷間圧延をタンデム圧延機で行うため、脱炭焼鈍後の一次再結晶組織を二次再結晶しやすい組織にする必要がある。
この脱炭焼鈍における一次再結晶を制御する方法としては、上記特許文献5に示されているような脱炭焼鈍工程の昇温過程における加熱速度を調整することにより制御される。 本発明では、鋼板温度が550℃から720℃にある間を40℃/秒以上、好ましくは50℃/秒以上、さらに好ましくは75〜125℃/秒の加熱速度で加熱する。
H≦15: Ts≦550
15<H: Ts≦600
得られた試料の仕上げ焼鈍後の磁気特性を表1に示す。タンデム圧延により製造した試料(A)の磁束密度は、リバース圧延で作製した試料(B)と同等の磁束密度である。
得られた試料の仕上げ焼鈍後の磁気特性を表2に示す。なお、試料の記号は、焼鈍方法と加熱速度の組み合わせを示す。冷間圧延をタンデム圧延で行う際、熱延板焼鈍及び脱炭焼鈍とも本発明の条件を満たす場合には、高い磁束密度が得られる。
得られた試料の仕上げ焼鈍後の磁気特性を表3に示す。
得られた窒素量の異なる試料の仕上げ焼鈍後の磁気特性を表4に示す。
得られた脱炭焼鈍後の酸素量の異なる試料の仕上げ焼鈍後の磁気特性を表5に示す。
得られた脱炭焼鈍後の酸素量の異なる試料の仕上げ焼鈍後の磁気特性を表6に示す。
得られた一次結晶粒径の異なる試料の仕上げ焼鈍後の磁気特性を表7に示す。
仕上げ焼鈍後の試料の磁気特性を表6に示す。低温域の加熱速度を速めることにより、100℃/秒で急速加熱する際の開始温度を600℃に高めても良好な磁気特性が得られることが分かる。
Claims (7)
- 質量%で、Si:0.8〜7%、C:0.085%以下、酸可溶性Al:0.01〜0.065%、N:0.012%以下を含有する珪素鋼素材を、1280℃以下の温度で加熱した後に熱間圧延し、得られた熱延板を焼鈍し、次いで一回の冷間圧延または焼鈍を介して複数の冷間圧延を施して最終板厚の鋼板とし、その鋼板を脱炭焼鈍した後、焼鈍分離剤を塗布し、仕上げ焼鈍を施すとともに、脱炭焼鈍から仕上げ焼鈍の二次再結晶開始までの間に鋼板の窒素量を増加させる処理を施すことよりなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記熱延板の焼鈍を、1000〜1150℃の所定の温度まで加熱して再結晶させた後、それより低い850〜1100℃の温度で焼鈍する工程で行うことにより、焼鈍後の粒組織においてラメラ間隔を20μm以上に制御し、
前記冷間圧延をタンデム圧延機で行い、
さらに、前記最終板厚の鋼板を脱炭焼鈍する際の昇温過程において、鋼板温度が550℃から720℃にある間を40℃/秒以上の加熱速度で加熱することを特徴とする優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼板を脱炭焼鈍する際の昇温過程において、鋼板温度が550℃から720℃にある間を 75〜125℃/秒の加熱速度で加熱することを特徴とする請求項1に記載の優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼板を脱炭焼鈍する際の、前記鋼板温度が550℃から720℃にある間の加熱を、誘導加熱で行うことを特徴とする請求項1または2に記載の優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼板を脱炭焼鈍する際、その昇温過程において前記加熱速度で加熱する温度範囲をTs(℃)から720℃としたときに、室温から500℃までの加熱速度H(℃/秒)に応じて以下のTs(℃)から720℃までの範囲とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
H≦15: Ts≦550
15<H: Ts≦600 - 前記脱炭焼鈍を、770〜900℃の温度域で、雰囲気ガスの酸化度(PH2O /PH2)が0.15超1.1以下の範囲の条件で、かつ、鋼板の酸素量が2.3g/ m2 以下となるとともに一次再結晶粒径が15μm以上となるような時間幅で行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼板の窒素量[N]を、鋼板の酸可溶性Alの量[Al]に応じて、式:[N]≧14/27[Al]を満足するように増加させる処理を行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記珪素鋼素材が、さらに、質量%で、Mn:1%以下、Cr:0.3%以下、Cu:0.4%以下、P:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、Ni:1%以下、S及びSeを合計で0.015%以下の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法。
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