JP2719266B2 - 超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JP2719266B2 JP2719266B2 JP4082297A JP8229792A JP2719266B2 JP 2719266 B2 JP2719266 B2 JP 2719266B2 JP 4082297 A JP4082297 A JP 4082297A JP 8229792 A JP8229792 A JP 8229792A JP 2719266 B2 JP2719266 B2 JP 2719266B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として変圧器その他の
電気機器等の鉄心として利用される一方向性珪素鋼板の
製造方法に関するものである。特に、その表面を効果的
に仕上げることにより、鉄損特性の向上を図ろうとする
ものである。
電気機器等の鉄心として利用される一方向性珪素鋼板の
製造方法に関するものである。特に、その表面を効果的
に仕上げることにより、鉄損特性の向上を図ろうとする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向性珪素鋼板は、磁気鉄心として多
くの電気機器に用いられている。一方向性珪素鋼板は、
製品の結晶粒の方位を｛１１０｝〈００１〉方位に高度
に集積させたものであり、磁気特性として磁束密度が高
く（Ｂ8 値で代表される）、鉄損が低い（Ｗ17/50 値で
代表される）ことが要求される。特に、最近では省エネ
ルギーの見地から電力損失の低減に対する要求が高まっ
ている。この要求にこたえ、一方向性珪素鋼板の鉄損を
低減させる手段として、磁区を細分化する技術が開発さ
れた。
くの電気機器に用いられている。一方向性珪素鋼板は、
製品の結晶粒の方位を｛１１０｝〈００１〉方位に高度
に集積させたものであり、磁気特性として磁束密度が高
く（Ｂ8 値で代表される）、鉄損が低い（Ｗ17/50 値で
代表される）ことが要求される。特に、最近では省エネ
ルギーの見地から電力損失の低減に対する要求が高まっ
ている。この要求にこたえ、一方向性珪素鋼板の鉄損を
低減させる手段として、磁区を細分化する技術が開発さ
れた。
【０００３】仕上げ焼鈍後の鋼板にレーザービームを照
射して局部的な微少歪を与えることにより、磁区を細分
化して鉄損を低減させる方法が、例えば特開昭５８−２
６４０５号公報に開示されている。また、巻き鉄心の場
合、鉄心に加工した後、歪取り焼鈍（応力除去焼鈍）を
施しても磁区細分化効果の消失しない方法も、例えば特
開昭６２−８６１７号公報に開示されている。これらの
技術的手段により磁区を細分化することにより鉄損は大
きく低減されるようになってきている。
射して局部的な微少歪を与えることにより、磁区を細分
化して鉄損を低減させる方法が、例えば特開昭５８−２
６４０５号公報に開示されている。また、巻き鉄心の場
合、鉄心に加工した後、歪取り焼鈍（応力除去焼鈍）を
施しても磁区細分化効果の消失しない方法も、例えば特
開昭６２−８６１７号公報に開示されている。これらの
技術的手段により磁区を細分化することにより鉄損は大
きく低減されるようになってきている。
【０００４】しかしながら、これらの磁区の動きを観察
すると動かない磁区も存在していることが分かり、一方
向性珪素鋼板の鉄損値を更に低減させるためには、磁区
細分化と合わせて、磁区の動きを阻害する鋼板表面のグ
ラス被膜からピン止め効果をなくすことが重要であるこ
とが分かった。
すると動かない磁区も存在していることが分かり、一方
向性珪素鋼板の鉄損値を更に低減させるためには、磁区
細分化と合わせて、磁区の動きを阻害する鋼板表面のグ
ラス被膜からピン止め効果をなくすことが重要であるこ
とが分かった。
【０００５】そのための手段として、仕上げ焼鈍後の材
料の表面を化学研磨或いは電解研磨により平滑化する方
法が、例えば特開昭６４−８３６２０号公報に開示され
ている。ところが、これら化学研磨・電解研磨等の方法
は、研究室レベルでの少試料の材料を加工することは可
能であるが、工業的規模で行うには薬液の濃度管理、温
度管理、公害設備の付与等の点で大きな問題がある。
料の表面を化学研磨或いは電解研磨により平滑化する方
法が、例えば特開昭６４−８３６２０号公報に開示され
ている。ところが、これら化学研磨・電解研磨等の方法
は、研究室レベルでの少試料の材料を加工することは可
能であるが、工業的規模で行うには薬液の濃度管理、温
度管理、公害設備の付与等の点で大きな問題がある。
【０００６】本発明者等の一部は、この問題を解決すべ
く特願平２−４０９３７８号（特開平４−２３２２１２
号公報）において、製品のグラス被膜を除去し地鉄を露
出させた鋼板を、水素を含有するガスを含む雰囲気ガス
中で１０００℃以上の温度で焼鈍することにより、表面
を平滑化させる方法を提示している。
く特願平２−４０９３７８号（特開平４−２３２２１２
号公報）において、製品のグラス被膜を除去し地鉄を露
出させた鋼板を、水素を含有するガスを含む雰囲気ガス
中で１０００℃以上の温度で焼鈍することにより、表面
を平滑化させる方法を提示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法によると、
一旦仕上げ焼鈍で生成させたグラス被膜を仕上げ焼鈍後
に除去する工程と、平滑化処理する工程を新たに設ける
必要がある。従って、工程的にコストアップとなり、工
業的に採用するには問題がある。本発明の目的は、仕上
げ焼鈍中に、（１）二次再結晶による方位の制御と
（２）表面の平滑化を同時に達成することである。
一旦仕上げ焼鈍で生成させたグラス被膜を仕上げ焼鈍後
に除去する工程と、平滑化処理する工程を新たに設ける
必要がある。従って、工程的にコストアップとなり、工
業的に採用するには問題がある。本発明の目的は、仕上
げ焼鈍中に、（１）二次再結晶による方位の制御と
（２）表面の平滑化を同時に達成することである。
【０００８】本発明者等はまず界面に関する種々の検討
の結果、仕上げ焼鈍前の一次再結晶板を積層する際、焼
鈍分離剤を従来のように水スラリーではなく、静電塗布
法等により水分を持ち込まないような形態で塗布するこ
とが、表面の平滑化に有効であることを見出した。とこ
ろが、このような場合においても、表面を平滑化したた
めに従来よりも鉄損値は低くなるが、その鉄損値は安定
しておらず、各実験チャンスによってばらつくことが分
かった。
の結果、仕上げ焼鈍前の一次再結晶板を積層する際、焼
鈍分離剤を従来のように水スラリーではなく、静電塗布
法等により水分を持ち込まないような形態で塗布するこ
とが、表面の平滑化に有効であることを見出した。とこ
ろが、このような場合においても、表面を平滑化したた
めに従来よりも鉄損値は低くなるが、その鉄損値は安定
しておらず、各実験チャンスによってばらつくことが分
かった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等はその原因の
調査を行い、表面部の酸化物の挙動が重要であり、これ
らの酸化物が表面部に存在すると、磁区の動きをピニン
グしてしまい、場所的また焼鈍チャンス毎に鉄損がばら
つくことを解明した。
調査を行い、表面部の酸化物の挙動が重要であり、これ
らの酸化物が表面部に存在すると、磁区の動きをピニン
グしてしまい、場所的また焼鈍チャンス毎に鉄損がばら
つくことを解明した。
【００１０】そこで、これら表面部の介在物を制御する
技術の検討を行い、（１）焼鈍分離剤として従来のよう
にＭｇＯの水スラリーの形態ではなく、静電塗布等によ
り水分自体を持ち込まないようにしておき、かつ（２）
一次再結晶板の酸素量を２００ppm 以下に規制すること
により、酸化物介在物構成元素を表面に吸い上げ、表面
部の磁区のピニングサイトがなくなり、鉄損が安定して
低くなることを見出した。
技術の検討を行い、（１）焼鈍分離剤として従来のよう
にＭｇＯの水スラリーの形態ではなく、静電塗布等によ
り水分自体を持ち込まないようにしておき、かつ（２）
一次再結晶板の酸素量を２００ppm 以下に規制すること
により、酸化物介在物構成元素を表面に吸い上げ、表面
部の磁区のピニングサイトがなくなり、鉄損が安定して
低くなることを見出した。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。現在、通
常の方向性珪素鋼板は、一次再結晶焼鈍後にマグネシア
を主成分とする焼鈍分離剤をスラリー状で塗布し、仕上
げ焼鈍を行っている。この製造法では、一次再結晶焼鈍
後の鋼板表面に存在するＳｉＯ2 を主成分とする酸化層
と、焼鈍分離剤としてスラリー状で塗布したＭｇＯとが
反応して、鋼板内部にくい込んだ構造のグラス（フォル
ステライト）被膜を形成したり、アルミニウム等の鋼中
元素等が、マグネシアにより持ち込まれた水分と反応し
て鋼中に介在物（アルミナ、スピネル）を形成すること
により、表面が磁気的に平滑にならない。
常の方向性珪素鋼板は、一次再結晶焼鈍後にマグネシア
を主成分とする焼鈍分離剤をスラリー状で塗布し、仕上
げ焼鈍を行っている。この製造法では、一次再結晶焼鈍
後の鋼板表面に存在するＳｉＯ2 を主成分とする酸化層
と、焼鈍分離剤としてスラリー状で塗布したＭｇＯとが
反応して、鋼板内部にくい込んだ構造のグラス（フォル
ステライト）被膜を形成したり、アルミニウム等の鋼中
元素等が、マグネシアにより持ち込まれた水分と反応し
て鋼中に介在物（アルミナ、スピネル）を形成すること
により、表面が磁気的に平滑にならない。
【００１２】すなわち、これらのグラス被膜や介在物が
磁区のピン止めサイトとなってしまい、磁区の動きを妨
げてしまう。そこで、これらの磁区のピニングサイトに
関する研究を行い、焼鈍分離のスペーサーを水分抑制し
た形態で導入し、かつ一次再結晶板の酸素量を２００pp
m 以下に規制することが効果的であることを見出した。
磁区のピン止めサイトとなってしまい、磁区の動きを妨
げてしまう。そこで、これらの磁区のピニングサイトに
関する研究を行い、焼鈍分離のスペーサーを水分抑制し
た形態で導入し、かつ一次再結晶板の酸素量を２００pp
m 以下に規制することが効果的であることを見出した。
【００１３】重量比で、Ｓｉ：３．３％、Ｍｎ：０．１
４％、Ｃ：０．０５％、Ｓ：０．００７％、酸可溶性Ａ
ｌ：０．０２８％、Ｎ：０．００８％の珪素鋼スラブを
１１５０℃で加熱した後、板厚１．６mmに熱延した。こ
の熱延板を１１００℃で２分間焼鈍した後最終板厚０．
１５mmに冷延した。この冷延板を湿潤ガス中で脱炭を兼
ね８５０℃で７０秒焼鈍し一次再結晶させた後、アンモ
ニア窒化により窒素量を０．０２％まで高めインヒビタ
ーを強化した。その後、機械研磨により漸次表面の酸化
層を除去し、酸素量の異なる試料を作成した。
４％、Ｃ：０．０５％、Ｓ：０．００７％、酸可溶性Ａ
ｌ：０．０２８％、Ｎ：０．００８％の珪素鋼スラブを
１１５０℃で加熱した後、板厚１．６mmに熱延した。こ
の熱延板を１１００℃で２分間焼鈍した後最終板厚０．
１５mmに冷延した。この冷延板を湿潤ガス中で脱炭を兼
ね８５０℃で７０秒焼鈍し一次再結晶させた後、アンモ
ニア窒化により窒素量を０．０２％まで高めインヒビタ
ーを強化した。その後、機械研磨により漸次表面の酸化
層を除去し、酸素量の異なる試料を作成した。
【００１４】この試料をアルミナを静電塗布して積層し
た後、仕上げ焼鈍を施した。仕上げ焼鈍は１２００℃ま
では、窒素１００％の雰囲気ガス中で、１５℃／hrの昇
温速度で昇温した。その後、１２００℃でＨ2 ：１００
％に切り換え２０時間、表面平滑化及び純化を目的に焼
鈍を行った。これらの試料について、張力コーティング
処理とレーザー照射による磁区細分化処理を行った後の
磁気特性を図１に示す。図１より、一次再結晶板の酸素
量が２００ppm 以下での鉄損値が低くなることが分か
る。
た後、仕上げ焼鈍を施した。仕上げ焼鈍は１２００℃ま
では、窒素１００％の雰囲気ガス中で、１５℃／hrの昇
温速度で昇温した。その後、１２００℃でＨ2 ：１００
％に切り換え２０時間、表面平滑化及び純化を目的に焼
鈍を行った。これらの試料について、張力コーティング
処理とレーザー照射による磁区細分化処理を行った後の
磁気特性を図１に示す。図１より、一次再結晶板の酸素
量が２００ppm 以下での鉄損値が低くなることが分か
る。
【００１５】図２に、一次再結晶後の酸素量５０ppm 及
び１０００ppm で仕上げ焼鈍を行った各製品の表面近傍
の元素分布（ＧＤＳ測定結果）を示す。図２より、一次
再結晶板の酸素量が１０００ppm の場合、製品の表面近
傍の介在物が多いことが分かる。
び１０００ppm で仕上げ焼鈍を行った各製品の表面近傍
の元素分布（ＧＤＳ測定結果）を示す。図２より、一次
再結晶板の酸素量が１０００ppm の場合、製品の表面近
傍の介在物が多いことが分かる。
【００１６】次に実施形態を述べる。本発明における鋼
成分としては、重量比でＳｉ：０．８〜４．８％、Ｍ
ｎ：０．１４％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物であ
り、これらを必須成分として、それ以外は特に限定しな
い。
成分としては、重量比でＳｉ：０．８〜４．８％、Ｍ
ｎ：０．１４％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物であ
り、これらを必須成分として、それ以外は特に限定しな
い。
【００１７】Ｓｉは電気抵抗を高め、鉄損を下げる上で
重要な元素である。含有量が４．８％を超えると、冷間
圧延時に材料が割れ易くなり、圧延不可能となる。一
方、Ｓｉ量を下げると仕上げ焼鈍時にα→γ変態を生
じ、結晶の方向性が損なわれるので、実質的に結晶の方
向性に影響を及ぼさない０．８％を下限とする。Ｍｎ
は、α→γ変態に影響を与える元素であり、多くなると
仕上げ焼鈍時にα→γ変態を生じ結晶の方向性が損なわ
れるので、実質的に結晶の方向性に影響を及ぼさない
０．１４％を上限とする。
重要な元素である。含有量が４．８％を超えると、冷間
圧延時に材料が割れ易くなり、圧延不可能となる。一
方、Ｓｉ量を下げると仕上げ焼鈍時にα→γ変態を生
じ、結晶の方向性が損なわれるので、実質的に結晶の方
向性に影響を及ぼさない０．８％を下限とする。Ｍｎ
は、α→γ変態に影響を与える元素であり、多くなると
仕上げ焼鈍時にα→γ変態を生じ結晶の方向性が損なわ
れるので、実質的に結晶の方向性に影響を及ぼさない
０．１４％を上限とする。
【００１８】その他、二次再結晶を安定化させるため
に、公知のインヒビター構成元素として、Ａｌ，Ｎ（特
公昭４０−１５６４４号公報）、Ｍｎ，Ｓ（特公昭３０
−３６５１号公報）、Ｍｎ，Ｓｅ（特公昭５１−１３４
６９号公報）その他、Ｓｎ，Ｓｂ，Ｂ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ｓ
ｂ，Ｔｉ等を添加すれば良い。特に、Ａｌ，Ｎを使用す
ると、二次再結晶が良好に行われ、磁束密度の高い製品
を製造することができる。
に、公知のインヒビター構成元素として、Ａｌ，Ｎ（特
公昭４０−１５６４４号公報）、Ｍｎ，Ｓ（特公昭３０
−３６５１号公報）、Ｍｎ，Ｓｅ（特公昭５１−１３４
６９号公報）その他、Ｓｎ，Ｓｂ，Ｂ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ｓ
ｂ，Ｔｉ等を添加すれば良い。特に、Ａｌ，Ｎを使用す
ると、二次再結晶が良好に行われ、磁束密度の高い製品
を製造することができる。
【００１９】上記成分の溶鋼は、通常の工程により熱延
板とされるか、もしくは溶鋼を連続鋳造して薄帯とす
る。前記熱延板または連続鋳造薄帯はただちに、もしく
は短時間焼鈍を経て冷間圧延される。上記焼鈍は７５０
〜１２００℃の温度域で３０秒〜３０分間行われ、この
焼鈍は製品の磁気特性を高めるために有効である。望む
製品の特性レベルとコストを勘案して採否を決めるとよ
い。
板とされるか、もしくは溶鋼を連続鋳造して薄帯とす
る。前記熱延板または連続鋳造薄帯はただちに、もしく
は短時間焼鈍を経て冷間圧延される。上記焼鈍は７５０
〜１２００℃の温度域で３０秒〜３０分間行われ、この
焼鈍は製品の磁気特性を高めるために有効である。望む
製品の特性レベルとコストを勘案して採否を決めるとよ
い。
【００２０】冷間圧延後の材料は、通常鋼中に含まれる
炭素を除去するために必要に応じ湿水素雰囲気中で、７
５０〜９００℃の温度域で一次再結晶焼鈍させる。
炭素を除去するために必要に応じ湿水素雰囲気中で、７
５０〜９００℃の温度域で一次再結晶焼鈍させる。
【００２１】この一次再結晶板を積層する際の焼鈍分離
のスペーサーを水和水分を持ち込まない形態で導入し、
かつ仕上げ焼鈍をＮ2 もしくはＡｒの不活性ガス１００
％の雰囲気で二次再結晶を完了させたのち、Ｈ2 を少な
くとも５０％含む雰囲気で表面を鏡面化すると共に純化
を行うことが本発明の特徴とするところである。
のスペーサーを水和水分を持ち込まない形態で導入し、
かつ仕上げ焼鈍をＮ2 もしくはＡｒの不活性ガス１００
％の雰囲気で二次再結晶を完了させたのち、Ｈ2 を少な
くとも５０％含む雰囲気で表面を鏡面化すると共に純化
を行うことが本発明の特徴とするところである。
【００２２】この焼鈍分離のスペーサーを水和水分を持
ち込まずに導入する具体的方法として、（１）ＭｇＯ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ，ＢａＯ，ＣａＯ，Ｓｒ
Ｏ等の酸化物もしくはその混合物の粉末を静電塗布する
方法や（２）ＭｇＯ，Ｍｇ2ＳｉＯ4 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｓ
ｉＯ2 ，ＺｒＯ，ＢａＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ等の酸化物も
しくはその混合物を表面に溶射等の方法で付着させた鋼
板を用いる方法がある。
ち込まずに導入する具体的方法として、（１）ＭｇＯ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ，ＢａＯ，ＣａＯ，Ｓｒ
Ｏ等の酸化物もしくはその混合物の粉末を静電塗布する
方法や（２）ＭｇＯ，Ｍｇ2ＳｉＯ4 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｓ
ｉＯ2 ，ＺｒＯ，ＢａＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ等の酸化物も
しくはその混合物を表面に溶射等の方法で付着させた鋼
板を用いる方法がある。
【００２３】この一次再結晶板の酸素量を規制すること
により、表面の平滑化を更に完全に行うことが、本発明
の第２の特徴である。表面の酸化物を規制する方法は、
特に限定するものではない。図１に示すように、仕上げ
焼鈍を行う前の段階で、総量で２００ppm 以下であれば
良い。
により、表面の平滑化を更に完全に行うことが、本発明
の第２の特徴である。表面の酸化物を規制する方法は、
特に限定するものではない。図１に示すように、仕上げ
焼鈍を行う前の段階で、総量で２００ppm 以下であれば
良い。
【００２４】例えば、一次再結晶板の酸化層をグライン
ダー等の機械的な手法や酸洗等の化学的な方法で除去す
る方法がある。また、初期の鋼中元素のＣを１００ppm
以下にして、一次再結晶焼鈍を鉄に対して非酸化雰囲気
中で行うことも有効である。磁気特性の観点からは、Ｃ
を４０ppm 以下にすることが望ましいが、図３に示すよ
うに焼鈍の雰囲気（ＣＯ）を制御することにより非酸化
雰囲気中においても短時間で、Ｃを４０ppm 以下に低減
することができる。
ダー等の機械的な手法や酸洗等の化学的な方法で除去す
る方法がある。また、初期の鋼中元素のＣを１００ppm
以下にして、一次再結晶焼鈍を鉄に対して非酸化雰囲気
中で行うことも有効である。磁気特性の観点からは、Ｃ
を４０ppm 以下にすることが望ましいが、図３に示すよ
うに焼鈍の雰囲気（ＣＯ）を制御することにより非酸化
雰囲気中においても短時間で、Ｃを４０ppm 以下に低減
することができる。
【００２５】この積層した板を仕上げ焼鈍において二次
再結晶させる際に、特開平２−２５８９２９号公報に開
示されるように一定の温度で保持する等の手段により、
所定の温度域で行うことは磁束密度を上げるうえで有効
である。二次再結晶完了後、窒化物の純化と表面の平滑
化を行うために少なくとも５０％以上の水素を含有する
雰囲気で焼鈍を行う。このように、一次再結晶板の酸素
量を２００ppm 以下に制限し、焼鈍分離剤を水和水分を
持ち込まない形態で導入し、更に水素を少なくとも５０
％含有する雰囲気で仕上げ焼鈍を行うので、焼鈍分離剤
としてＭｇＯを使用した場合でも、ＭｇＯとＳｉＯ 2 が
反応してグラス被膜を形成する前に鋼板上のＳｉＯ 2 が
完全に還元され、グラス被膜が形成されることがなく、
平滑面を得ることができる。仕上げ焼鈍後、表面は既に
平滑化されているので、スペーサーを除いた後、張力コ
ーティング処理を行い、必要に応じてレーザー照射等の
磁区細分化処理を施せば良い。
再結晶させる際に、特開平２−２５８９２９号公報に開
示されるように一定の温度で保持する等の手段により、
所定の温度域で行うことは磁束密度を上げるうえで有効
である。二次再結晶完了後、窒化物の純化と表面の平滑
化を行うために少なくとも５０％以上の水素を含有する
雰囲気で焼鈍を行う。このように、一次再結晶板の酸素
量を２００ppm 以下に制限し、焼鈍分離剤を水和水分を
持ち込まない形態で導入し、更に水素を少なくとも５０
％含有する雰囲気で仕上げ焼鈍を行うので、焼鈍分離剤
としてＭｇＯを使用した場合でも、ＭｇＯとＳｉＯ 2 が
反応してグラス被膜を形成する前に鋼板上のＳｉＯ 2 が
完全に還元され、グラス被膜が形成されることがなく、
平滑面を得ることができる。仕上げ焼鈍後、表面は既に
平滑化されているので、スペーサーを除いた後、張力コ
ーティング処理を行い、必要に応じてレーザー照射等の
磁区細分化処理を施せば良い。
【００２６】
実施例１ 重量比で、Ｓｉ：３．３％、Ｍｎ：０．１４％、Ｃ：
０．００５％、Ｓ：０．００７％、酸可溶性Ａｌ：０．
０２８％、Ｎ：０．００８％、Ｓｎ：０．０５％の珪素
鋼スラブを１１５０℃で加熱した後、板厚１．４mmに熱
延した。この熱延板を１１００℃で２分間焼鈍した後最
終板厚０．１５mmに冷延した。この冷延板をＮ2 ２５％
＋Ｈ2 ７５％の非酸化雰囲気ガス中で８４０℃で７０秒
焼鈍し一次再結晶させた。一次再結晶板の酸素量は、９
０ppm であった。
０．００５％、Ｓ：０．００７％、酸可溶性Ａｌ：０．
０２８％、Ｎ：０．００８％、Ｓｎ：０．０５％の珪素
鋼スラブを１１５０℃で加熱した後、板厚１．４mmに熱
延した。この熱延板を１１００℃で２分間焼鈍した後最
終板厚０．１５mmに冷延した。この冷延板をＮ2 ２５％
＋Ｈ2 ７５％の非酸化雰囲気ガス中で８４０℃で７０秒
焼鈍し一次再結晶させた。一次再結晶板の酸素量は、９
０ppm であった。
【００２７】次いでアンモニア雰囲気中で７５０℃で焼
鈍することにより、窒素量を０．０２％に増加して、イ
ンヒビターの強化を行った。この板を一部は、（Ａ）ア
ルミナを静電塗布し、一部は（Ｂ）マグネシアを水スラ
リー状にして塗布し積層して、仕上げ焼鈍を施した。
鈍することにより、窒素量を０．０２％に増加して、イ
ンヒビターの強化を行った。この板を一部は、（Ａ）ア
ルミナを静電塗布し、一部は（Ｂ）マグネシアを水スラ
リー状にして塗布し積層して、仕上げ焼鈍を施した。
【００２８】仕上げ焼鈍は１２００℃まではＮ2 ：１０
０％の雰囲気ガス中で１５℃／hrの昇温速度で行い、１
２００℃でＨ2 ：１００％に切り換え２０時間純化焼鈍
を行った。これらの試料を張力コーティング処理を施し
た後、レーザー照射して磁区細分化した。得られた製品
の磁気特性を表１に示す。
０％の雰囲気ガス中で１５℃／hrの昇温速度で行い、１
２００℃でＨ2 ：１００％に切り換え２０時間純化焼鈍
を行った。これらの試料を張力コーティング処理を施し
た後、レーザー照射して磁区細分化した。得られた製品
の磁気特性を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】アルミナを静電塗布すると、マグネシアを
水スラリー状で塗布した場合に比べて、鉄損値が低い
（良い）ことが分かる。
水スラリー状で塗布した場合に比べて、鉄損値が低い
（良い）ことが分かる。
【００３１】実施例２ 重量比で、Ｓｉ：３．２％、Ｍｎ：０．０８％、Ｃ：
０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：０．０
２６％、Ｎ：０．００９％、Ｓｎ：０．１％の珪素鋼ス
ラブを１３２０℃で加熱した後、板厚２．３mmに熱延し
た。この熱延板を１０５０℃で２分間焼鈍した後１．４
mm厚に冷延した後、更に１１２０℃で２分間焼鈍した。
０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：０．０
２６％、Ｎ：０．００９％、Ｓｎ：０．１％の珪素鋼ス
ラブを１３２０℃で加熱した後、板厚２．３mmに熱延し
た。この熱延板を１０５０℃で２分間焼鈍した後１．４
mm厚に冷延した後、更に１１２０℃で２分間焼鈍した。
【００３２】その後、最終板厚０．１５mmに冷延した。
この冷延板を湿潤ガス中で脱炭を兼ね８５０℃で９０秒
焼鈍し一次再結晶させた。この鋼板を一部は（Ａ）酸洗
して表面の酸化層を除去し、一部は（Ｂ）そのまま、ア
ルミナを溶射で付着した鋼板をスペーサーとして試料の
間に挿入し積層した後、仕上げ焼鈍を施した。
この冷延板を湿潤ガス中で脱炭を兼ね８５０℃で９０秒
焼鈍し一次再結晶させた。この鋼板を一部は（Ａ）酸洗
して表面の酸化層を除去し、一部は（Ｂ）そのまま、ア
ルミナを溶射で付着した鋼板をスペーサーとして試料の
間に挿入し積層した後、仕上げ焼鈍を施した。
【００３３】仕上げ焼鈍は１２００℃まではＡｒ：１０
０％の雰囲気ガス中で１５℃／hrの昇温速度で行い、１
２００℃でＨ2 ：１００％に切り換え２０時間純化焼鈍
を行った。これらの試料を張力コーティング処理を施し
た後、レーザー照射して磁区細分化した。得られた製品
の磁気特性を表２に示す。
０％の雰囲気ガス中で１５℃／hrの昇温速度で行い、１
２００℃でＨ2 ：１００％に切り換え２０時間純化焼鈍
を行った。これらの試料を張力コーティング処理を施し
た後、レーザー照射して磁区細分化した。得られた製品
の磁気特性を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明により、仕上げ焼鈍中に（１）鉄
損特性を劣化させる要因である鋼板表面の凸凹の平滑化
と（２）磁束密度を向上させる二次再結晶による結晶の
方位制御を同時に達成できるので、磁気特性の良い一方
向性珪素鋼板を低コストで製造することができる。
損特性を劣化させる要因である鋼板表面の凸凹の平滑化
と（２）磁束密度を向上させる二次再結晶による結晶の
方位制御を同時に達成できるので、磁気特性の良い一方
向性珪素鋼板を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一次再結晶板の酸素量と製品の鉄損特性の関係
を示す図表である。
を示す図表である。
【図２】表面下の介在物の存在状況を知るために、表面
直下の元素の分布をＧＤＳ（Ｇｌｏｗ Ｄｉｓｃｈａｒ
ｇｅ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）で測定した結果であ
る。
直下の元素の分布をＧＤＳ（Ｇｌｏｗ Ｄｉｓｃｈａｒ
ｇｅ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）で測定した結果であ
る。
【図３】非酸化雰囲気中での鋼中のＣ，Ｏの減少挙動を
示す図表である。
示す図表である。
フロントページの続き (72)発明者 長島 武雄 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社 技術開発本部内 (56)参考文献 特開 平４−259329（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 重量比で、Ｓｉ：０．８〜４．８％、Ｍ
ｎ：０．１４％以下を含有する珪素熱延鋼帯を、焼鈍し
た後或いは焼鈍を行わずに、一回もしくは中間焼鈍を挟
む二回以上の冷間圧延により所定の板厚とし、一次再結
晶焼鈍、仕上げ焼鈍を行う一方向性珪素鋼板の製造法に
おいて、一次再結晶板の酸素量を２００ppm 以下とし、
かつ一次再結晶板を積層する際に焼鈍分離のスペーサー
を水和水分を持ち込まない形態で導入し、仕上げ焼鈍に
おいて二次再結晶を完了させた後、Ｈ2 を少なくとも５
０％含む雰囲気で表面を鏡面化すると共に純化を行うこ
とを特徴とする超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 焼鈍分離剤として、ＭｇＯ，Ａｌ
2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ，ＢａＯ，ＣａＯ，ＳｒＯ等
の酸化物もしくはその混合物の粉末を静電塗布する請求
項１記載の超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 焼鈍分離のスペーサーとして、ＭｇＯ，
Ｍｇ2 ＳｉＯ4 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ，Ｂａ
Ｏ，ＣａＯ，ＳｒＯ等の酸化物もしくはその混合物を表
面に付着させた鋼板を用いる請求項１記載の超低鉄損一
方向性珪素鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 初期の珪素鋼帯のＣを重量で１００ppm
以下として、かつ一次再結晶焼鈍を非酸化性雰囲気中で
行うことにより、一次再結晶板の酸素量を２００ppm 以
下にする請求項１，２または３記載の超低鉄損一方向性
珪素鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 仕上げ焼鈍前に鋼板表面の酸化膜を除去
することにより一次再結晶板の酸素量を２００ppm 以下
にする請求項１，２または３記載の超低鉄損一方向性珪
素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082297A JP2719266B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082297A JP2719266B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693335A JPH0693335A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2719266B2 true JP2719266B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13770618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082297A Expired - Fee Related JP2719266B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719266B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5685920A (en) * | 1994-05-13 | 1997-11-11 | Nippon Steel Corporation | Annealing separator having excellent reactivity for grain-oriented electrical steel sheet and method of use the same |
| JPH11238423A (ja) | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Porimatec Kk | 接点キースイッチおよびその製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04358019A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-12-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐Ｚｎメッキ割れ性に優れる鋼材の製造方法 |
| JPH04259329A (ja) * | 1991-02-12 | 1992-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 打抜き性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4082297A patent/JP2719266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693335A (ja) | 1994-04-05 |
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