JPH0593251A - 合金化溶融亜鉛めつき鋼板製造設備における合金化炉の 制御方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めつき鋼板製造設備における合金化炉の 制御方法Info
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- JPH0593251A JPH0593251A JP25183591A JP25183591A JPH0593251A JP H0593251 A JPH0593251 A JP H0593251A JP 25183591 A JP25183591 A JP 25183591A JP 25183591 A JP25183591 A JP 25183591A JP H0593251 A JPH0593251 A JP H0593251A
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- Japan
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- steel sheet
- alloying furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、合金化炉入側の板温が変動
するため、従来の方法による合金化炉への計算投入熱量
では合金化炉出側の温度は変動してしまう、という問題
点を克服しようとするものである。 【構成】 鋼板１が亜鉛めっき浴２を通過し気体絞りノ
ズル４を通過したときに、鋼板１の温度推定を行なう。
次に、合金化制御装置７では、コイル情報とライン情報
と鋼板入側推定温度をもとに合金化炉投入熱量を求め鋼
板加熱量を合金化炉単体制御装置８で制御する。 【効果】 本発明によれば、ライン速度や鋼板のサイズ
及び気体絞りノズルのガス圧力等の操業条件が変化して
も、合金化加熱温度を一定に維持することができ、品質
の安定した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造することが
できる。
するため、従来の方法による合金化炉への計算投入熱量
では合金化炉出側の温度は変動してしまう、という問題
点を克服しようとするものである。 【構成】 鋼板１が亜鉛めっき浴２を通過し気体絞りノ
ズル４を通過したときに、鋼板１の温度推定を行なう。
次に、合金化制御装置７では、コイル情報とライン情報
と鋼板入側推定温度をもとに合金化炉投入熱量を求め鋼
板加熱量を合金化炉単体制御装置８で制御する。 【効果】 本発明によれば、ライン速度や鋼板のサイズ
及び気体絞りノズルのガス圧力等の操業条件が変化して
も、合金化加熱温度を一定に維持することができ、品質
の安定した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板製造設備における合金化炉の制御方法に関するもの
である。
鋼板製造設備における合金化炉の制御方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】優れた合金化めっき鋼板を製造するため
には、合金化温度すなわち合金化炉出側板温度を所定の
温度に保つことが重要である。この合金化炉には、ガス
を加熱源とするガス炉と誘導加熱方式による誘導加熱炉
の２つの方式があるが、いずれも、合金化炉入側板温を
一定として、出側目標板温度との差より投入すべき熱量
を計算し、合金化炉制御装置への設定を行なっていた。
には、合金化温度すなわち合金化炉出側板温度を所定の
温度に保つことが重要である。この合金化炉には、ガス
を加熱源とするガス炉と誘導加熱方式による誘導加熱炉
の２つの方式があるが、いずれも、合金化炉入側板温を
一定として、出側目標板温度との差より投入すべき熱量
を計算し、合金化炉制御装置への設定を行なっていた。
【０００３】特開平１−２５２７６１号公報「溶融亜鉛
めっき用合金化炉の板温制御装置」は、合金化炉内の板
温を制御する装置であり入側板温を考慮してはいなかっ
た。また、特開平２−１５３０６０号公報「加熱炉の板
温制御方法」は、２つの加熱帯を持つ合金化加熱炉にお
いて、第一の加熱帯の出側板温に目標値を与えるもので
あり、入側板温を測定または推定する考慮はなされてい
なかった。
めっき用合金化炉の板温制御装置」は、合金化炉内の板
温を制御する装置であり入側板温を考慮してはいなかっ
た。また、特開平２−１５３０６０号公報「加熱炉の板
温制御方法」は、２つの加熱帯を持つ合金化加熱炉にお
いて、第一の加熱帯の出側板温に目標値を与えるもので
あり、入側板温を測定または推定する考慮はなされてい
なかった。
【０００４】しかし、合金化炉入側の板温は、各種操業
条件により一定ではなく、ライン速度の変化や鋼板のサ
イズ及び合金化炉前の気体絞りノズルにおける圧力変化
により変動するのが通常である。
条件により一定ではなく、ライン速度の変化や鋼板のサ
イズ及び合金化炉前の気体絞りノズルにおける圧力変化
により変動するのが通常である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記合金化炉入側の板温変動のため、従来
の方法による合金化炉への計算投入熱量では合金化炉出
側の板温度は変動してしまい、品質の優れた合金化溶融
亜鉛めっき鋼板を製造するためにの合金化処理温度を適
切に設定できない、という問題点を克服しようとするも
のである。
する課題は、上記合金化炉入側の板温変動のため、従来
の方法による合金化炉への計算投入熱量では合金化炉出
側の板温度は変動してしまい、品質の優れた合金化溶融
亜鉛めっき鋼板を製造するためにの合金化処理温度を適
切に設定できない、という問題点を克服しようとするも
のである。
【０００６】しかし、溶融亜鉛めっき直後の鋼板表面は
かなり鏡面に近く、放射率が０．１以下と非常に小さ
く、かつその表面は、気体絞りノズルからの高圧ガスの
吹き付け状況やタッチロールの使用状況により変動し、
放射率が不安定である。また、溶融亜鉛めっき直後の現
場は亜鉛ヒュームが舞う悪環境下にある。そのため、合
金化炉前における板温測定は難しく板温計の設置は行な
われておらず、入側板温の正確な把握ができず、入側板
温は一定として合金化炉への投入熱量を求めていたのが
現状である。
かなり鏡面に近く、放射率が０．１以下と非常に小さ
く、かつその表面は、気体絞りノズルからの高圧ガスの
吹き付け状況やタッチロールの使用状況により変動し、
放射率が不安定である。また、溶融亜鉛めっき直後の現
場は亜鉛ヒュームが舞う悪環境下にある。そのため、合
金化炉前における板温測定は難しく板温計の設置は行な
われておらず、入側板温の正確な把握ができず、入側板
温は一定として合金化炉への投入熱量を求めていたのが
現状である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明が課題を
解決するための手段は、合金化溶融亜鉛めっき製造設備
において、めっき浴温を基点とした伝熱計算により合金
化炉の入側板温を推定し合金化炉温度を制御する方法で
ある。また、その推定合金化炉入側板温と合金化炉出側
目標板温度より合金化炉への投入熱量を決定することと
した合金化炉の制御方法である。
解決するための手段は、合金化溶融亜鉛めっき製造設備
において、めっき浴温を基点とした伝熱計算により合金
化炉の入側板温を推定し合金化炉温度を制御する方法で
ある。また、その推定合金化炉入側板温と合金化炉出側
目標板温度より合金化炉への投入熱量を決定することと
した合金化炉の制御方法である。
【０００８】
【作用】本発明の作用を図１に基づいて次に説明する。
１は鋼板、２は亜鉛めっき浴、３は亜鉛めっき浴温度セ
ンサー、４は気体絞りノズル、５は合金化炉、６は温度
保持冷却帯、７は合金化制御装置、８は合金化炉単体制
御装置、９は温度保持冷却帯制御装置である。鋼板１が
亜鉛めっき浴２を通過し気体絞りノズル４を通過したと
きに、鋼板１の温度推定を行なう。
１は鋼板、２は亜鉛めっき浴、３は亜鉛めっき浴温度セ
ンサー、４は気体絞りノズル、５は合金化炉、６は温度
保持冷却帯、７は合金化制御装置、８は合金化炉単体制
御装置、９は温度保持冷却帯制御装置である。鋼板１が
亜鉛めっき浴２を通過し気体絞りノズル４を通過したと
きに、鋼板１の温度推定を行なう。
【０００９】次に、合金化制御装置７では、コイル情報
とライン情報と鋼板入側推定温度をもとに合金化炉投入
熱量を求め鋼板加熱量を合金化炉単体制御装置８で制御
する。すなわち、鋼板がめっき浴中を通過する間に板温
がめっき浴温どほぼ等しくなるということに着目して、
めっき浴温を基点とした板温の積み上げ伝熱計算を行な
って、計算による鋼板の合金化炉入側温度の推定を行
い、この入側板温と合金化温度により合金化炉投入熱量
をもとめる合金化炉の制御方法である。
とライン情報と鋼板入側推定温度をもとに合金化炉投入
熱量を求め鋼板加熱量を合金化炉単体制御装置８で制御
する。すなわち、鋼板がめっき浴中を通過する間に板温
がめっき浴温どほぼ等しくなるということに着目して、
めっき浴温を基点とした板温の積み上げ伝熱計算を行な
って、計算による鋼板の合金化炉入側温度の推定を行
い、この入側板温と合金化温度により合金化炉投入熱量
をもとめる合金化炉の制御方法である。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。図１は、
本発明の実施例の概略図である。鋼板１が亜鉛めっき浴
２を通過し気体絞りノズル４を通過したときに、鋼板１
の温度推定を行なう。次に、合金化制御装置７では、コ
イル情報とライン情報と気体絞りノズル４の圧力による
ガス温度と鋼板入側推定温度をもとに合金化炉投入熱量
を求め鋼板加熱量を合金化炉単体制御装置８で制御す
る。
本発明の実施例の概略図である。鋼板１が亜鉛めっき浴
２を通過し気体絞りノズル４を通過したときに、鋼板１
の温度推定を行なう。次に、合金化制御装置７では、コ
イル情報とライン情報と気体絞りノズル４の圧力による
ガス温度と鋼板入側推定温度をもとに合金化炉投入熱量
を求め鋼板加熱量を合金化炉単体制御装置８で制御す
る。
【００１１】次に、誘導加熱方式の合金化炉における投
入熱量の計算例について説明する。まず、めっき浴温の
実績温度がめっき浴面位置の板温として、次に示す計算
式を用いて板温の積み上げ計算を行い、合金化炉入側に
おける板温を推定する。
入熱量の計算例について説明する。まず、めっき浴温の
実績温度がめっき浴面位置の板温として、次に示す計算
式を用いて板温の積み上げ計算を行い、合金化炉入側に
おける板温を推定する。
【００１２】
【数１】
【００１３】図１におけるＡとＣの領域は輻射伝熱の式
（１）を用い、Ｂの領域では気体絞りノズルの衝突噴流
の伝熱の式（２）を用いて、めっき浴温からの積み上げ
計算を行い、合金化炉入側板温を推定する。Ａはめっき
浴面から気体絞りノズル近傍までの距離、Ｂは気体絞り
ノズルのガスが噴射影響する鋼板の進行方向距離、Ｃは
気体絞りノズルの影響が無くなる場所から合金化炉入口
までの距離を指す。
（１）を用い、Ｂの領域では気体絞りノズルの衝突噴流
の伝熱の式（２）を用いて、めっき浴温からの積み上げ
計算を行い、合金化炉入側板温を推定する。Ａはめっき
浴面から気体絞りノズル近傍までの距離、Ｂは気体絞り
ノズルのガスが噴射影響する鋼板の進行方向距離、Ｃは
気体絞りノズルの影響が無くなる場所から合金化炉入口
までの距離を指す。
【００１４】図２に本設備における板温の計算例を示
す。ライン速度が１２０ｍｐｍでは、めっき浴面から合
金化炉入口まで５℃の温度降下があり、ライン速度が４
０ｍｐｍではめっき浴面から合金化炉入口まで約１８℃
の温度降下があることがわかる。このことより、めっき
浴面から合金化炉入口までの板温推定計算が合金化炉投
入熱量計算に不可欠であることがわかる。
す。ライン速度が１２０ｍｐｍでは、めっき浴面から合
金化炉入口まで５℃の温度降下があり、ライン速度が４
０ｍｐｍではめっき浴面から合金化炉入口まで約１８℃
の温度降下があることがわかる。このことより、めっき
浴面から合金化炉入口までの板温推定計算が合金化炉投
入熱量計算に不可欠であることがわかる。
【００１５】なお、めっき浴面が精度良く一定温度に制
御されている場合は、めっき浴温の実績値の代わりにめ
っき浴温の目標値を用いて合金化入側の板温の推定を行
なってもよい。
御されている場合は、めっき浴温の実績値の代わりにめ
っき浴温の目標値を用いて合金化入側の板温の推定を行
なってもよい。
【００１６】さらに、上記のように計算した入側板温と
合金化目標温度、すなわち、合金化炉出側目標板温と入
側板温推定値より下記の式を用いて合金化炉への投入熱
量を求め、合金化炉単体制御装置に設定し、合金化炉温
度を制御する。
合金化目標温度、すなわち、合金化炉出側目標板温と入
側板温推定値より下記の式を用いて合金化炉への投入熱
量を求め、合金化炉単体制御装置に設定し、合金化炉温
度を制御する。
【００１７】ここでは、合金化炉５が誘導加熱装置であ
る場合の投入電力量の設定計算式を示す。
る場合の投入電力量の設定計算式を示す。
【００１８】
【数２】
【００１９】この計算投入電力量により合金化目標加熱
温度を精度よく管理することができる。
温度を精度よく管理することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ラ
イン速度や鋼板のサイズ及び気体絞りノズルのガス圧力
等の操業条件が変化しても、合金化加熱温度を一定に維
持することができ、品質の安定した合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を製造することができる。
イン速度や鋼板のサイズ及び気体絞りノズルのガス圧力
等の操業条件が変化しても、合金化加熱温度を一定に維
持することができ、品質の安定した合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を製造することができる。
【図１】本発明の実施例の概略図である。
【図２】本設備における板温の計算例である。
１ 鋼板 ２ 亜鉛めっき浴 ３ 亜鉛めっき浴温度センサー ４ 気体絞りノズル ５ 合金化炉 ６ 温度保持冷却帯 ７ 合金化制御装置 ８ 合金化炉単体制御装置 ９ 温度保持冷却帯制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】合金化溶融亜鉛めっき製造設備において、
めっき浴温を基点とした伝熱計算により合金化炉の入側
板温を推定し制御に使用することを特徴とする合金化炉
の制御方法。 - 【請求項２】前記推定した合金化炉の入側板温と合金化
炉の出側目標板温度より合金化炉への投入熱量を決定す
ることを特徴とする請求項１記載の合金化炉の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25183591A JP2715739B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備における合金化炉の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25183591A JP2715739B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備における合金化炉の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593251A true JPH0593251A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2715739B2 JP2715739B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17228639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25183591A Expired - Fee Related JP2715739B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造設備における合金化炉の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715739B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10004370B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-06-26 | Dyson Technology Limited | Cleaner head for a vacuum cleaner |
| US10667661B2 (en) | 2010-01-08 | 2020-06-02 | Dyson Technology Limited | Cleaner head |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25183591A patent/JP2715739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10667661B2 (en) | 2010-01-08 | 2020-06-02 | Dyson Technology Limited | Cleaner head |
| US10004370B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-06-26 | Dyson Technology Limited | Cleaner head for a vacuum cleaner |
| US10292556B2 (en) | 2013-07-31 | 2019-05-21 | Dyson Technology Limited | Cleaner head for a vacuum cleaner |
| US10786127B2 (en) | 2013-07-31 | 2020-09-29 | Dyson Technology Limited | Cleaner head for a vacuum cleaner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2715739B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |