SU1094702A1

SU1094702A1 - Способ плакировани проката

Info

Publication number: SU1094702A1
Application number: SU813258014A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Грицук; Николай Юрьевич Вавилов; Игорь Григорьевич Курандо; Валерий Павлович Приходько
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1984-05-30

Abstract

СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПРОКАТА, включающий гор чую прокатку основы, нанесение плакирующего сло , окончательную прокатку основы и плакирующего сло с подогревом и охлаждение готового проката, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени прочности сцеплени основы и плакирующего сло и производительности , подогрев основы и плакирующего сло осуществл ют пропусканием тока через прокатные валки, в процессе окончательной прокатки основы и плакирующего сло температуру поверхностного сло основы повышают до температуры плавлени одного из окислов, вход щих в состав окисной пленкиосновы, окончательную прокатку осуществл ют с обжатием, превьщ ающим толщину плакирующего сло не более чем в два раза, .а готовый прокат охлаждают до температуры, равной температуре конца окалинообразовани . .

Description

I1 , Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве дл получени готового проката с ме таллическими покрыти ми. Известен способ плакировани про ката, включающий гор чую прокатку основы, нанесение плакирующего сло окончательную прокатку основы н охлаждение готового проката IJ . Недостатками известного способа вл ютс необходимость проведени промежуточного отжига, что снижает производительность способа, а также недостаточна прочность сцеплени основы и покрыти . Цель изобретени - повьшение проч ности сцеплени слоев и повьшение производительности. Указанна цель достигаетс тем, что подогрев, основы и плакирующего сло осуществл ют пропусканием тока через прокатные валки, в процессе окончательной прокатки основы и плакирующего сло температуру поверхностного сло основы повышают до температуры плавлени одного из окислов, вход щих в состав окисной пленки основы, окончательную прокатк осуществл ют с обжатием, превьш1анидим толщину плакирующего сло не более чем в два раза, а готовый прокат охлаждают до температуры, равной температуре конца окалинообразовани . На фиг.1 изображена схема стана дл реализации предлагаемого способа на фиг.2 - схема устройства дл плакировани ; на фиг.З - график изменени температуры полосы при реали зации предлагаемого способа. СгГособ осуществл ют следунидим образом . - При помощи устройства, содержащего нагревательную.печь 1, черновую 2 и чистовую 3 группы клетей, устройство 4 дл нанесени плакирующего сло , чистовую клеть 5 с устройством 6 дл подвода электрического тока к -рабочим валкам, устройство 7 дл ускоренного охлаждени проката и холодильник 8. 2 При производстве оцинкованной полосы из стали сечением 8 20 мм на непрерывном полосовом стане 250 заготовку нагревают до температуры прокатки в печи 1 и после нагрева прокатывают до требуемого размера в чер новой 2 и чистовой 3 группах клетей. Перед поступлением в чистовую клеть 5 полоса проходит через устройство 4 дл нанесени плакирующего сло . Контакт между полосой и поверхностью расплава цинка осуществл етс за счет вспучивани поверхности расплава над наконечником ультразвукового вибратора 9, чем достигаетс покрытие в 1 мм. Полоса сечением 10-19,4 мм с нанесенным покрытием поступает в чистовую клеть 5, где обжимаетс до тре-г буемого размера мм, т.е. выполн етс обжатие на величину, превышак цую толщину покрыти на 1 мм. Одновременно при вхождении полосы в валки чистовой клети 5 с помощью источника энергии 6 в очаг деформации подаетс электрический ток платностью 50 А/мм и величиной 2500 А. При этом температура поверхностного сло полосы поднимаетс до 1390 С на глубине не менее 1,5 мм и происходит перемешиванием части плакирующего сло с расплавом вюстита (FeO), температура плавлени FeO - 137р°С, а также вследствие повышени температуры и обжати происходит интенсивна диффузи цинка в стальную полосу. После выхода из чистовой клети 5 полоса с покрытием поступает в устройство 7 ускоренного охлаждени проката , где ее температура понижаетс до 600°С со скоростью 250-300 0 в секунду . После охлаждени в устройстве 7 полоса поступает в холодильник 8. зменение температуры полосы в ходе реализации способа показано на фиг.З. В результате получаетс оцинкованна стальна полоса 8-20 мм со слоем цинка 0,2-0,25 мм и хорошим сцеплением плакирующего сло с основой .

Claims

СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПРОКАТА, включающий горячую прокатку основы, нанесение плакирующего слоя, окончательную прокатку основы и плакирующего слоя с подогревом и охлаждение готового проката, отли- чающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления основы и плакирующего слоя и производительности, подогрев основы и плакирующего слоя осуществляют пропусканием тока через прокатные валки, в процессе окончательной прокатки основы и плакирующего слоя температуру поверхностного слоя основы повышают до температуры плавления одного из окислов, входящих в состав окисной пленки’основы, окончательную прокатку осуществляют с обжатием, превышающим толщину плакирующего слоя не более чем в два раза, а готовый прокат охлаждают ‘до температуры, равной температуре конца окалинообразо-¹вания.

SU _т. 1094702