JPS60111211A - 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法Info
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- JPS60111211A JPS60111211A JP58217793A JP21779383A JPS60111211A JP S60111211 A JPS60111211 A JP S60111211A JP 58217793 A JP58217793 A JP 58217793A JP 21779383 A JP21779383 A JP 21779383A JP S60111211 A JPS60111211 A JP S60111211A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は架空地線に組込み、光フアイバ複合ケーブル
を構成するのに用いられる光フアイバケーブル用金属管
特に内部に光フアイバケーブルもしくはそのけん引ワイ
ヤを緩く内蔵させるような金属管の製造方法に係るもの
である。
を構成するのに用いられる光フアイバケーブル用金属管
特に内部に光フアイバケーブルもしくはそのけん引ワイ
ヤを緩く内蔵させるような金属管の製造方法に係るもの
である。
うｖ−７テＡパ々−ザル■十番の櫓軸ル茫＃ナスととが
でき、しかも低損失、無誘導、絶縁物であるといった特
長から、架空地線に光ファイバを組込み、変電所と変電
所との間の情報の伝達、送電線路の情報の伝送、テレビ
障害対策等の目的に使用することが考えられ、実用の段
階に入ってきている。このような光ファイバ複合架空地
線の代表的な構造は、第１図（イ）もしくは（→に示す
通シである。
でき、しかも低損失、無誘導、絶縁物であるといった特
長から、架空地線に光ファイバを組込み、変電所と変電
所との間の情報の伝達、送電線路の情報の伝送、テレビ
障害対策等の目的に使用することが考えられ、実用の段
階に入ってきている。このような光ファイバ複合架空地
線の代表的な構造は、第１図（イ）もしくは（→に示す
通シである。
即ち第１図（イ）に示したものは光フアイバケーブル１
ｔ−内蔵したアルミニウムパイプ２を中心に配置し、そ
の周囲に断面円形のアルミ覆鋼線（円形素線）３とこの
円形素線の径と同じサイズの厚みを有する断面矩形類似
のアルミ線（セグメント素線）４とを互に噛み合わさる
ように組合せて円形忙撚シ合わせた複合架空地線である
。
ｔ−内蔵したアルミニウムパイプ２を中心に配置し、そ
の周囲に断面円形のアルミ覆鋼線（円形素線）３とこの
円形素線の径と同じサイズの厚みを有する断面矩形類似
のアルミ線（セグメント素線）４とを互に噛み合わさる
ように組合せて円形忙撚シ合わせた複合架空地線である
。
又、Ｍ１図←ンに示したものは、光フアイバケーブル１
を内蔵したアルミニウムパイプ２を中心として配置し、
断面円形のアルミ覆鋼線（円形撚線）３を撚シ合わせた
複合架空地線である。
を内蔵したアルミニウムパイプ２を中心として配置し、
断面円形のアルミ覆鋼線（円形撚線）３を撚シ合わせた
複合架空地線である。
このような光フアイバケーブル１はアルミニラムノぞイ
ブｚ中に成る裕度を以って引き入れられて用いられるが
、その構晶第２図に示すＸうに１つのテンション／ンパ
（張力線）５ａを中心とし、その周囲に光ファイバ６と
他の張力線５ｂとによシ円形に仕上げその外側に例えば
シリコン樹脂シース７を施して光フアイバケーブル１と
したもので、張力線の作用でアルミニウムパイプ内に引
き入れられるようにしである。
ブｚ中に成る裕度を以って引き入れられて用いられるが
、その構晶第２図に示すＸうに１つのテンション／ンパ
（張力線）５ａを中心とし、その周囲に光ファイバ６と
他の張力線５ｂとによシ円形に仕上げその外側に例えば
シリコン樹脂シース７を施して光フアイバケーブル１と
したもので、張力線の作用でアルミニウムパイプ内に引
き入れられるようにしである。
そして実際の架空地線では光ファイバをあらかじめアル
ミニウムパイプ内に引き入れる際及び引き外す際に別に
用意されたけん引ワイヤとしての張力線と光フアイバケ
ーブル中の張力線とを接続したり、光フアイバケーブル
を交換する目的でアルミニウムパイプ内の既設の光フア
イバケーブル中の張力線と新交換用の光フアイバケーブ
ル中の張力線とを接続したシ、更には、架空地線を架設
する鉄塔径間を既設部分から、延長するような場合に既
設の光フアイバケーブル中の張力線とけん引ワイヤとし
ての張力線等を接続したシして張力線や光フナイパケー
ブルを金属管内でけん引する必要性が生ずる。
ミニウムパイプ内に引き入れる際及び引き外す際に別に
用意されたけん引ワイヤとしての張力線と光フアイバケ
ーブル中の張力線とを接続したり、光フアイバケーブル
を交換する目的でアルミニウムパイプ内の既設の光フア
イバケーブル中の張力線と新交換用の光フアイバケーブ
ル中の張力線とを接続したシ、更には、架空地線を架設
する鉄塔径間を既設部分から、延長するような場合に既
設の光フアイバケーブル中の張力線とけん引ワイヤとし
ての張力線等を接続したシして張力線や光フナイパケー
ブルを金属管内でけん引する必要性が生ずる。
ところで従来の光フアイバケーブル用金属管の製造方法
は、本発明者等の開発した特開昭５７−６４７０６号公
報に示すように、光フアイバケーブルの周囲にこれを緩
く包被するように管状に丸め、そのつき合せ端部を順次
溶接した後減径加工する方法で細くて長尺のものを容易
に製造することができるものとして実用化され、それな
シの成果を収めている。
は、本発明者等の開発した特開昭５７−６４７０６号公
報に示すように、光フアイバケーブルの周囲にこれを緩
く包被するように管状に丸め、そのつき合せ端部を順次
溶接した後減径加工する方法で細くて長尺のものを容易
に製造することができるものとして実用化され、それな
シの成果を収めている。
ところが、このような光フアイバケーブル用金属管を用
いて−たん複合架空地線とすると、架設中にその金属管
内面に錆が発生した場合、光フアイバケーブルを引き入
れｔｃ ！ｉ 、交換しｆｃシする場合に管内面との摩
擦が大きくなシその作業が円滑に行なわれにくくなるお
それがある。即ち、数百ｍという鉄塔径間でこの作業が
円滑性を欠いた場合には大変な作業となるが、このよう
な光フアイバケーブルの引き入れ交換等は数か月から数
年を経過し比後に行なわれるものであるから、その錆の
発生を極力防止する必要があるが、従来のこの稲光ファ
イバケーブル用金属管に於ては、金属テープを丸めて縦
方向の端部を溶接する作業を円滑に行なった吟に、極力
脱脂洗滌によシ清浄にすることにのみ配慮され、内面を
潤滑化することは全く考慮されていなかったところであ
る。
いて−たん複合架空地線とすると、架設中にその金属管
内面に錆が発生した場合、光フアイバケーブルを引き入
れｔｃ ！ｉ 、交換しｆｃシする場合に管内面との摩
擦が大きくなシその作業が円滑に行なわれにくくなるお
それがある。即ち、数百ｍという鉄塔径間でこの作業が
円滑性を欠いた場合には大変な作業となるが、このよう
な光フアイバケーブルの引き入れ交換等は数か月から数
年を経過し比後に行なわれるものであるから、その錆の
発生を極力防止する必要があるが、従来のこの稲光ファ
イバケーブル用金属管に於ては、金属テープを丸めて縦
方向の端部を溶接する作業を円滑に行なった吟に、極力
脱脂洗滌によシ清浄にすることにのみ配慮され、内面を
潤滑化することは全く考慮されていなかったところであ
る。
本発明はこの点に着目し、前述の如き錆の発生の危険性
を少なくする光フアイバケーブル用金属管の製造法で、
光フアイバケーブルの挿入、交換作業を容易になし得る
ように溶接直後の金属管の内部に、潤滑剤送給パイプの
先端を配置するように設置し、ここから潤滑剤を噴出又
は滴下して、金属管内面を潤滑剤で塗布するようにし、
しかる後、グイ、ニップル等によシ減径する方法である
。
を少なくする光フアイバケーブル用金属管の製造法で、
光フアイバケーブルの挿入、交換作業を容易になし得る
ように溶接直後の金属管の内部に、潤滑剤送給パイプの
先端を配置するように設置し、ここから潤滑剤を噴出又
は滴下して、金属管内面を潤滑剤で塗布するようにし、
しかる後、グイ、ニップル等によシ減径する方法である
。
いま本発明の一実施例を図面を参照しつ＼説明すれば、
第３図はこの発明の製造方法の概略工程を示すもので、
光フアイバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ１１を
リール１２から送シ出し、又、アルミ、銅等の金属テー
プ１３をリール１４からそれぞれ送シ出し、スリッター
１５を経て進行させる。ついで金属テープ１３の上に、
光フアイバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ１１を
のせて金属テープを７オーミングユニツ）１６によシ順
次両側縁を丸めて円形に成形し、その突き合せ端を溶接
トーチ１７によルアーク溶接する。
第３図はこの発明の製造方法の概略工程を示すもので、
光フアイバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ１１を
リール１２から送シ出し、又、アルミ、銅等の金属テー
プ１３をリール１４からそれぞれ送シ出し、スリッター
１５を経て進行させる。ついで金属テープ１３の上に、
光フアイバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ１１を
のせて金属テープを７オーミングユニツ）１６によシ順
次両側縁を丸めて円形に成形し、その突き合せ端を溶接
トーチ１７によルアーク溶接する。
このアーク溶接に際して第４図に示すように潤滑剤送給
用ノソイプ２２の先端が溶接管の内部に位置するように
配置し、潤滑剤を送シ込んで、その先端から潤滑剤を噴
出又は滴下するようにしである。
用ノソイプ２２の先端が溶接管の内部に位置するように
配置し、潤滑剤を送シ込んで、その先端から潤滑剤を噴
出又は滴下するようにしである。
１８は減径装置、１９は渦流探傷装置、２ｏはキャタぎ
うけん引装置で、例えば図のように複数回減径された後
、巻取ドラム２１に巻取られる。
うけん引装置で、例えば図のように複数回減径された後
、巻取ドラム２１に巻取られる。
第４図は溶接個所の詳細図で、金属テープ−１３を丸め
て光ファイバ又はそのけん引ワイヤ１１を内部に包むよ
うにして管状に丸めそのつき合せ端を溶接トーチ７によ
シ＃接ｗし、溶接部が形成されるが、この溶接部Ｗの中
まで入った位置に先端を位置させるよう処して潤滑剤送
給用パイプ２２が挿入配置され溶接直後に管内に潤滑剤
を噴出又は滴下して、これが爾後加工操作、巻取シ等の
影響で管内面に完全に塗布されるに至る。従ってこの潤
滑剤により金属管の内面には長期にわたシ腐食を発生す
ることがなく、長期間経過後にけん引ワイヤを光フアイ
バケーブルに入れ代えたシ、光フアイバケーブルを他の
光フアイバケーブルに引き代えたシする作業が円滑に行
なわれることとなる。
て光ファイバ又はそのけん引ワイヤ１１を内部に包むよ
うにして管状に丸めそのつき合せ端を溶接トーチ７によ
シ＃接ｗし、溶接部が形成されるが、この溶接部Ｗの中
まで入った位置に先端を位置させるよう処して潤滑剤送
給用パイプ２２が挿入配置され溶接直後に管内に潤滑剤
を噴出又は滴下して、これが爾後加工操作、巻取シ等の
影響で管内面に完全に塗布されるに至る。従ってこの潤
滑剤により金属管の内面には長期にわたシ腐食を発生す
ることがなく、長期間経過後にけん引ワイヤを光フアイ
バケーブルに入れ代えたシ、光フアイバケーブルを他の
光フアイバケーブルに引き代えたシする作業が円滑に行
なわれることとなる。
なお発明ではトーチ溶接等溶接直後に管内面に潤滑剤が
送シ込まれるのであるから溶接自体を阻害するおそれは
全くない、
送シ込まれるのであるから溶接自体を阻害するおそれは
全くない、
第１図は、光ファイバ複合架空地線の構造例を示す横断
面図、第２図は、これに用いられる光フアイバケーブル
の一例を示す横断面図、第３図は、本発明の方法の概略
説明図、第４図はその溶接箇所の拡大斜視図である。 １１・・・光フアイバケーブルけん引ワイヤ、１３・・
・金属テープ、１７・・・溶接トーチ、Ｗ・・・溶接部
、２２・・・潤滑剤送給用パイプ。 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図 （豹 （１〕 第２図
面図、第２図は、これに用いられる光フアイバケーブル
の一例を示す横断面図、第３図は、本発明の方法の概略
説明図、第４図はその溶接箇所の拡大斜視図である。 １１・・・光フアイバケーブルけん引ワイヤ、１３・・
・金属テープ、１７・・・溶接トーチ、Ｗ・・・溶接部
、２２・・・潤滑剤送給用パイプ。 代理人 弁理士 竹 内 守 第１図 （豹 （１〕 第２図
Claims (1)
- 光７アイノマケーブルもしくはそのけん引ワイヤを前進
させながら、これを緩く包被するように金属テープを丸
めて順次管状に成形し、縦方向の接合端部を溶接して金
属管を形成するに際し、先端が溶接された金属管内に位
置するように潤滑剤送給用、ｅイブを挿入し、前記先端
から潤滑剤を金属管内に噴出又は滴−下し、しかる後、
前記金属管へを減径することを特徴とする光フアイバク
ーゾル用金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217793A JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217793A JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111211A true JPS60111211A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH0331243B2 JPH0331243B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=16709812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217793A Granted JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111211A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250112A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
| JPH0250111A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
| JPH02308110A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル用スペーサ製造方法 |
| WO1991008500A1 (fr) * | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Nkk Corporation | Appareil et procede de fabrication d'un cable de fibres optiques revetu d'un tuyau metallique |
| US5582748A (en) * | 1995-02-14 | 1996-12-10 | Nkk Corporation | Method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe, and apparatus for manufacturing this optical fiber cable |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5711304A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of metallic coated light transmission element |
| JPS57104103A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber with metallic pipe |
| JPS58196503A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | パイプ被覆型光フアイバの製造方法 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58217793A patent/JPS60111211A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Cited By (10)
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| WO1991008501A1 (en) * | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Nkk Corporation | Apparatus for and method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe |
| US5210391A (en) * | 1989-12-05 | 1993-05-11 | Nkk Corporation | Apparatus for manufacturing metal tube covered optical fiber cable and method therefor |
| US5231260A (en) * | 1989-12-05 | 1993-07-27 | Nkk Corporation | Apparatus for manufacturing metal tube covered optical fiber cable and method therefor |
| US5380977A (en) * | 1989-12-05 | 1995-01-10 | Nkk Corporation | Apparatus for manufacturing metal tube covered optical fiber cable and method therefor |
| US5426277A (en) * | 1989-12-05 | 1995-06-20 | Nkk Corporation | Apparatus for manufacturing metal tube covered optical fiber cable and method therefor |
| US5582748A (en) * | 1995-02-14 | 1996-12-10 | Nkk Corporation | Method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe, and apparatus for manufacturing this optical fiber cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331243B2 (ja) | 1991-05-02 |
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