JPS60111211A - 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS60111211A JPS60111211A JP58217793A JP21779383A JPS60111211A JP S60111211 A JPS60111211 A JP S60111211A JP 58217793 A JP58217793 A JP 58217793A JP 21779383 A JP21779383 A JP 21779383A JP S60111211 A JPS60111211 A JP S60111211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber cable
- tube
- lubricant
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は架空地線に組込み、光フアイバ複合ケーブル
を構成するのに用いられる光フアイバケーブル用金属管
特に内部に光フアイバケーブルもしくはそのけん引ワイ
ヤを緩く内蔵させるような金属管の製造方法に係るもの
である。
を構成するのに用いられる光フアイバケーブル用金属管
特に内部に光フアイバケーブルもしくはそのけん引ワイ
ヤを緩く内蔵させるような金属管の製造方法に係るもの
である。
うv−7テAパ々−ザル■十番の櫓軸ル茫#ナスととが
でき、しかも低損失、無誘導、絶縁物であるといった特
長から、架空地線に光ファイバを組込み、変電所と変電
所との間の情報の伝達、送電線路の情報の伝送、テレビ
障害対策等の目的に使用することが考えられ、実用の段
階に入ってきている。このような光ファイバ複合架空地
線の代表的な構造は、第1図(イ)もしくは(→に示す
通シである。
でき、しかも低損失、無誘導、絶縁物であるといった特
長から、架空地線に光ファイバを組込み、変電所と変電
所との間の情報の伝達、送電線路の情報の伝送、テレビ
障害対策等の目的に使用することが考えられ、実用の段
階に入ってきている。このような光ファイバ複合架空地
線の代表的な構造は、第1図(イ)もしくは(→に示す
通シである。
即ち第1図(イ)に示したものは光フアイバケーブル1
t−内蔵したアルミニウムパイプ2を中心に配置し、そ
の周囲に断面円形のアルミ覆鋼線(円形素線)3とこの
円形素線の径と同じサイズの厚みを有する断面矩形類似
のアルミ線(セグメント素線)4とを互に噛み合わさる
ように組合せて円形忙撚シ合わせた複合架空地線である
。
t−内蔵したアルミニウムパイプ2を中心に配置し、そ
の周囲に断面円形のアルミ覆鋼線(円形素線)3とこの
円形素線の径と同じサイズの厚みを有する断面矩形類似
のアルミ線(セグメント素線)4とを互に噛み合わさる
ように組合せて円形忙撚シ合わせた複合架空地線である
。
又、M1図←ンに示したものは、光フアイバケーブル1
を内蔵したアルミニウムパイプ2を中心として配置し、
断面円形のアルミ覆鋼線(円形撚線)3を撚シ合わせた
複合架空地線である。
を内蔵したアルミニウムパイプ2を中心として配置し、
断面円形のアルミ覆鋼線(円形撚線)3を撚シ合わせた
複合架空地線である。
このような光フアイバケーブル1はアルミニラムノぞイ
ブz中に成る裕度を以って引き入れられて用いられるが
、その構晶第2図に示すXうに1つのテンション/ンパ
(張力線)5aを中心とし、その周囲に光ファイバ6と
他の張力線5bとによシ円形に仕上げその外側に例えば
シリコン樹脂シース7を施して光フアイバケーブル1と
したもので、張力線の作用でアルミニウムパイプ内に引
き入れられるようにしである。
ブz中に成る裕度を以って引き入れられて用いられるが
、その構晶第2図に示すXうに1つのテンション/ンパ
(張力線)5aを中心とし、その周囲に光ファイバ6と
他の張力線5bとによシ円形に仕上げその外側に例えば
シリコン樹脂シース7を施して光フアイバケーブル1と
したもので、張力線の作用でアルミニウムパイプ内に引
き入れられるようにしである。
そして実際の架空地線では光ファイバをあらかじめアル
ミニウムパイプ内に引き入れる際及び引き外す際に別に
用意されたけん引ワイヤとしての張力線と光フアイバケ
ーブル中の張力線とを接続したり、光フアイバケーブル
を交換する目的でアルミニウムパイプ内の既設の光フア
イバケーブル中の張力線と新交換用の光フアイバケーブ
ル中の張力線とを接続したシ、更には、架空地線を架設
する鉄塔径間を既設部分から、延長するような場合に既
設の光フアイバケーブル中の張力線とけん引ワイヤとし
ての張力線等を接続したシして張力線や光フナイパケー
ブルを金属管内でけん引する必要性が生ずる。
ミニウムパイプ内に引き入れる際及び引き外す際に別に
用意されたけん引ワイヤとしての張力線と光フアイバケ
ーブル中の張力線とを接続したり、光フアイバケーブル
を交換する目的でアルミニウムパイプ内の既設の光フア
イバケーブル中の張力線と新交換用の光フアイバケーブ
ル中の張力線とを接続したシ、更には、架空地線を架設
する鉄塔径間を既設部分から、延長するような場合に既
設の光フアイバケーブル中の張力線とけん引ワイヤとし
ての張力線等を接続したシして張力線や光フナイパケー
ブルを金属管内でけん引する必要性が生ずる。
ところで従来の光フアイバケーブル用金属管の製造方法
は、本発明者等の開発した特開昭57−64706号公
報に示すように、光フアイバケーブルの周囲にこれを緩
く包被するように管状に丸め、そのつき合せ端部を順次
溶接した後減径加工する方法で細くて長尺のものを容易
に製造することができるものとして実用化され、それな
シの成果を収めている。
は、本発明者等の開発した特開昭57−64706号公
報に示すように、光フアイバケーブルの周囲にこれを緩
く包被するように管状に丸め、そのつき合せ端部を順次
溶接した後減径加工する方法で細くて長尺のものを容易
に製造することができるものとして実用化され、それな
シの成果を収めている。
ところが、このような光フアイバケーブル用金属管を用
いて−たん複合架空地線とすると、架設中にその金属管
内面に錆が発生した場合、光フアイバケーブルを引き入
れtc !i 、交換しfcシする場合に管内面との摩
擦が大きくなシその作業が円滑に行なわれにくくなるお
それがある。即ち、数百mという鉄塔径間でこの作業が
円滑性を欠いた場合には大変な作業となるが、このよう
な光フアイバケーブルの引き入れ交換等は数か月から数
年を経過し比後に行なわれるものであるから、その錆の
発生を極力防止する必要があるが、従来のこの稲光ファ
イバケーブル用金属管に於ては、金属テープを丸めて縦
方向の端部を溶接する作業を円滑に行なった吟に、極力
脱脂洗滌によシ清浄にすることにのみ配慮され、内面を
潤滑化することは全く考慮されていなかったところであ
る。
いて−たん複合架空地線とすると、架設中にその金属管
内面に錆が発生した場合、光フアイバケーブルを引き入
れtc !i 、交換しfcシする場合に管内面との摩
擦が大きくなシその作業が円滑に行なわれにくくなるお
それがある。即ち、数百mという鉄塔径間でこの作業が
円滑性を欠いた場合には大変な作業となるが、このよう
な光フアイバケーブルの引き入れ交換等は数か月から数
年を経過し比後に行なわれるものであるから、その錆の
発生を極力防止する必要があるが、従来のこの稲光ファ
イバケーブル用金属管に於ては、金属テープを丸めて縦
方向の端部を溶接する作業を円滑に行なった吟に、極力
脱脂洗滌によシ清浄にすることにのみ配慮され、内面を
潤滑化することは全く考慮されていなかったところであ
る。
本発明はこの点に着目し、前述の如き錆の発生の危険性
を少なくする光フアイバケーブル用金属管の製造法で、
光フアイバケーブルの挿入、交換作業を容易になし得る
ように溶接直後の金属管の内部に、潤滑剤送給パイプの
先端を配置するように設置し、ここから潤滑剤を噴出又
は滴下して、金属管内面を潤滑剤で塗布するようにし、
しかる後、グイ、ニップル等によシ減径する方法である
。
を少なくする光フアイバケーブル用金属管の製造法で、
光フアイバケーブルの挿入、交換作業を容易になし得る
ように溶接直後の金属管の内部に、潤滑剤送給パイプの
先端を配置するように設置し、ここから潤滑剤を噴出又
は滴下して、金属管内面を潤滑剤で塗布するようにし、
しかる後、グイ、ニップル等によシ減径する方法である
。
いま本発明の一実施例を図面を参照しつ\説明すれば、
第3図はこの発明の製造方法の概略工程を示すもので、
光フアイバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ11を
リール12から送シ出し、又、アルミ、銅等の金属テー
プ13をリール14からそれぞれ送シ出し、スリッター
15を経て進行させる。ついで金属テープ13の上に、
光フアイバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ11を
のせて金属テープを7オーミングユニツ)16によシ順
次両側縁を丸めて円形に成形し、その突き合せ端を溶接
トーチ17によルアーク溶接する。
第3図はこの発明の製造方法の概略工程を示すもので、
光フアイバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ11を
リール12から送シ出し、又、アルミ、銅等の金属テー
プ13をリール14からそれぞれ送シ出し、スリッター
15を経て進行させる。ついで金属テープ13の上に、
光フアイバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ11を
のせて金属テープを7オーミングユニツ)16によシ順
次両側縁を丸めて円形に成形し、その突き合せ端を溶接
トーチ17によルアーク溶接する。
このアーク溶接に際して第4図に示すように潤滑剤送給
用ノソイプ22の先端が溶接管の内部に位置するように
配置し、潤滑剤を送シ込んで、その先端から潤滑剤を噴
出又は滴下するようにしである。
用ノソイプ22の先端が溶接管の内部に位置するように
配置し、潤滑剤を送シ込んで、その先端から潤滑剤を噴
出又は滴下するようにしである。
18は減径装置、19は渦流探傷装置、2oはキャタぎ
うけん引装置で、例えば図のように複数回減径された後
、巻取ドラム21に巻取られる。
うけん引装置で、例えば図のように複数回減径された後
、巻取ドラム21に巻取られる。
第4図は溶接個所の詳細図で、金属テープ−13を丸め
て光ファイバ又はそのけん引ワイヤ11を内部に包むよ
うにして管状に丸めそのつき合せ端を溶接トーチ7によ
シ#接wし、溶接部が形成されるが、この溶接部Wの中
まで入った位置に先端を位置させるよう処して潤滑剤送
給用パイプ22が挿入配置され溶接直後に管内に潤滑剤
を噴出又は滴下して、これが爾後加工操作、巻取シ等の
影響で管内面に完全に塗布されるに至る。従ってこの潤
滑剤により金属管の内面には長期にわたシ腐食を発生す
ることがなく、長期間経過後にけん引ワイヤを光フアイ
バケーブルに入れ代えたシ、光フアイバケーブルを他の
光フアイバケーブルに引き代えたシする作業が円滑に行
なわれることとなる。
て光ファイバ又はそのけん引ワイヤ11を内部に包むよ
うにして管状に丸めそのつき合せ端を溶接トーチ7によ
シ#接wし、溶接部が形成されるが、この溶接部Wの中
まで入った位置に先端を位置させるよう処して潤滑剤送
給用パイプ22が挿入配置され溶接直後に管内に潤滑剤
を噴出又は滴下して、これが爾後加工操作、巻取シ等の
影響で管内面に完全に塗布されるに至る。従ってこの潤
滑剤により金属管の内面には長期にわたシ腐食を発生す
ることがなく、長期間経過後にけん引ワイヤを光フアイ
バケーブルに入れ代えたシ、光フアイバケーブルを他の
光フアイバケーブルに引き代えたシする作業が円滑に行
なわれることとなる。
なお発明ではトーチ溶接等溶接直後に管内面に潤滑剤が
送シ込まれるのであるから溶接自体を阻害するおそれは
全くない、
送シ込まれるのであるから溶接自体を阻害するおそれは
全くない、
第1図は、光ファイバ複合架空地線の構造例を示す横断
面図、第2図は、これに用いられる光フアイバケーブル
の一例を示す横断面図、第3図は、本発明の方法の概略
説明図、第4図はその溶接箇所の拡大斜視図である。 11・・・光フアイバケーブルけん引ワイヤ、13・・
・金属テープ、17・・・溶接トーチ、W・・・溶接部
、22・・・潤滑剤送給用パイプ。 代理人 弁理士 竹 内 守 第1図 (豹 (1〕 第2図
面図、第2図は、これに用いられる光フアイバケーブル
の一例を示す横断面図、第3図は、本発明の方法の概略
説明図、第4図はその溶接箇所の拡大斜視図である。 11・・・光フアイバケーブルけん引ワイヤ、13・・
・金属テープ、17・・・溶接トーチ、W・・・溶接部
、22・・・潤滑剤送給用パイプ。 代理人 弁理士 竹 内 守 第1図 (豹 (1〕 第2図
Claims (1)
- 光7アイノマケーブルもしくはそのけん引ワイヤを前進
させながら、これを緩く包被するように金属テープを丸
めて順次管状に成形し、縦方向の接合端部を溶接して金
属管を形成するに際し、先端が溶接された金属管内に位
置するように潤滑剤送給用、eイブを挿入し、前記先端
から潤滑剤を金属管内に噴出又は滴−下し、しかる後、
前記金属管へを減径することを特徴とする光フアイバク
ーゾル用金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58217793A JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58217793A JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60111211A true JPS60111211A (ja) | 1985-06-17 |
JPH0331243B2 JPH0331243B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=16709812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58217793A Granted JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60111211A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0250112A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
JPH0250111A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
JPH02308110A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル用スペーサ製造方法 |
WO1991008500A1 (fr) * | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Nkk Corporation | Appareil et procede de fabrication d'un cable de fibres optiques revetu d'un tuyau metallique |
US5582748A (en) * | 1995-02-14 | 1996-12-10 | Nkk Corporation | Method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe, and apparatus for manufacturing this optical fiber cable |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5711304A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of metallic coated light transmission element |
JPS57104103A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber with metallic pipe |
JPS58196503A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | パイプ被覆型光フアイバの製造方法 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58217793A patent/JPS60111211A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5711304A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of metallic coated light transmission element |
JPS57104103A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber with metallic pipe |
JPS58196503A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | パイプ被覆型光フアイバの製造方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0250112A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
JPH0250111A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
JPH02308110A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル用スペーサ製造方法 |
WO1991008500A1 (fr) * | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Nkk Corporation | Appareil et procede de fabrication d'un cable de fibres optiques revetu d'un tuyau metallique |
WO1991008501A1 (en) * | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Nkk Corporation | Apparatus for and method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe |
US5210391A (en) * | 1989-12-05 | 1993-05-11 | Nkk Corporation | Apparatus for manufacturing metal tube covered optical fiber cable and method therefor |
US5231260A (en) * | 1989-12-05 | 1993-07-27 | Nkk Corporation | Apparatus for manufacturing metal tube covered optical fiber cable and method therefor |
US5380977A (en) * | 1989-12-05 | 1995-01-10 | Nkk Corporation | Apparatus for manufacturing metal tube covered optical fiber cable and method therefor |
US5426277A (en) * | 1989-12-05 | 1995-06-20 | Nkk Corporation | Apparatus for manufacturing metal tube covered optical fiber cable and method therefor |
US5582748A (en) * | 1995-02-14 | 1996-12-10 | Nkk Corporation | Method of manufacturing optical fiber cable covered with metal pipe, and apparatus for manufacturing this optical fiber cable |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0331243B2 (ja) | 1991-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5167399A (en) | Method of manufacturing an overhead electrical power transmission line, and equipment for implementing the method | |
KR860000050B1 (ko) | 가요성 연선의 제조방법 및 장치 | |
US6101804A (en) | Method of and apparatus for making twisted cable and the cable produced thereby | |
US20140367146A1 (en) | Apparatus and Method for Forming Wire | |
DE19642542A1 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter | |
US3874076A (en) | Method and apparatus for manufacturing soft metal sheaths for electrical wires | |
CN209947525U (zh) | 一种线缆金属护套焊管生产线 | |
JPS60111211A (ja) | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 | |
KR101158018B1 (ko) | 동복 알루미늄 전선 및 그 제조 방법 | |
JP2001252786A (ja) | 溶接用ワイヤ | |
USRE28961E (en) | Method and apparatus for manufacturing soft metal sheaths for electrical wires | |
JPH1142959A (ja) | 電気駆動車両の電源用の接触導体の製造方法 | |
JPS6214804B2 (ja) | ||
WO1998012013A1 (de) | Vorrichtung sowie verfahren zur herstellung eines metallischen röhrchens für lichtwellenleiter | |
Sytnikov et al. | Development and manufacturing of superconducting cable-in-conduit conductor for ITER | |
JPH0262845B2 (ja) | ||
JPH0493904A (ja) | 金属管被覆光ファイバの接続部及びその接続方法 | |
CN114743741A (zh) | 一种纵向焊缝钢铠电缆及其成形方法 | |
JPS6243164B2 (ja) | ||
JPH0427644B2 (ja) | ||
CN111430079A (zh) | 一种电潜泵复合管缆及其制备方法 | |
GB2059304A (en) | Manufacture of mineral insulated electric cables | |
JPS6232025B2 (ja) | ||
JPS58137806A (ja) | 光ケ−ブル入りパイプの製造方法 | |
DE2606708C3 (de) | Mehrfach-Koaxialkabel |