JPS6232025B2 - - Google Patents
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- JPS6232025B2 JPS6232025B2 JP59079281A JP7928184A JPS6232025B2 JP S6232025 B2 JPS6232025 B2 JP S6232025B2 JP 59079281 A JP59079281 A JP 59079281A JP 7928184 A JP7928184 A JP 7928184A JP S6232025 B2 JPS6232025 B2 JP S6232025B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、光フアイバ入り金属管の製造方法に
関するものである。 （従来技術） 金属管の製造方法としては、ロールフオーミン
グ法、ダイスフオーミング法等がある。いずれの
方法の場合でも、金属テープをフオーミング手段
によつて造管成形しつつ、その合せ目を逐次溶接
して金属管を連続的に製造する工程をとる。この
場合、溶接部における金属管の内外面が平滑とは
ならないので、後工程で内外面を平滑にした後最
終製品とする必要があつた。金属管の外面の平滑
化はダイスに通すことにより容易に行えるが、金
属管の内面の平滑化は難しく、従来は金属管内に
浮きプラグを挿入してダイスとの相互作用で平滑
化を行うか、或いは金属管内にガス閉じ込め用の
チヤンバを挿入して該チヤンバに送り込んだガス
圧を溶接部の内面に作用させて裏ビードが出るの
を防止していた。特に、アルミテープを用いたア
ルミ管の製造の場合には、裏ビードの発生が大き
く、溶接後の後工程で大きな加工をしないと、円
形の形状とはならない。この影響は細径アルミ管
（外径が例えば10mmφ以下）の溶接時に大きく、
また溶接熱による強度の低下も大きい。 近年、金属管内に光フアイバを収納した構造の
光フアイバ入り金属管は、架空地線用或は海底線
用として注目されている。この用途には、外径が
６mmφ以下の細径アルミ管が要求され、その引張
強度は17Kg／mm2程度が要求されている。細径の金
属管の場合には、内部に浮きプラグ又はチヤンバ
を入れることは非常に難しい。また、浮きプラグ
を入れた場合には、浮きプラグと金属管との接触
面に潤滑油を供給する必要があり、長尺の光フア
イバ入り金属管を作るには安定して潤滑油の供給
を行う必要があり、技術的に困難がある。更に、
金属管の内部に光フアイバを収容するには、孔付
きの浮きプラグ又はチヤンバを使用する必要があ
り、一層技術的に問題がある。かつまた、浮きプ
ラグ又はチヤンバで光フアイバが損傷され易い問
題点がある。 また、アルミ細径管で、例えば外径が10mmφの
ものを、Al1050材を用いて製造する場合、母材
の引張り強度が16〜17Kg／mm2でも溶接熱によつて
14〜15Kg／mm2と引張り強度が低下してしまうの
で、加工硬化を行つて引張り強度を上げる必要が
ある。この際、第３図に示すように金属管として
のアルミ管１の溶接部２における裏ビード２Ａが
大きいと、第４図に示すように縮径した際に裏ビ
ード２Ａと母材との境界にクラツク３が発生す
る。このため、縮径前に裏ビード２Ａを平滑化す
る必要がある。 （発明の目的） 本発明の目的は、裏ビードの突出を抑制しつつ
且つ光フアイバに損傷を与えずに容易に製造を行
える光フアイバ入り金属管の製造方法を提供する
ことにある。 （発明の構成） 本発明は、金属テープを造管成形しつつ内部に
光フアイバを収納し且つその合せ目を逐次溶液し
て光フアイバ入り金属管を製造する光フアイバ入
り金属管の製造方法において、前記金属管より径
の小さい挿入管を用いて該挿入管の先端側を前記
金属管内にその造管成形途中の開口部から挿入
し、該挿入管内に前記光フアイバを通して前記金
属管内に供給すると共に該挿入管を通して前記金
属管内にシールドガスを圧入し、そのガス圧で溶
接部の内面に裏ビードが突出を抑制しつつ溶接作
業を行い、得られた前記金属管を同一ライン上で
縮径することを特徴とするものである。 このようにシールドガスにより溶接部に裏ビー
ドの突出を抑える内圧をかけつつ溶接作業を行う
と、裏ビードの突出を容易に抑制することがで
き、縮径時にクラツクが発生するのを防止するこ
とができる。 特に、本発明のように、同一ライン上で金属管
の縮径を行うと、該金属管の縮径部分が一種のガ
ス栓として作用し、ガス圧を溶接部の内面に効果
的にかけることができる。更に、金属管縮径部分
をガス栓として利用すると、細い金属管内に浮き
プラグやチヤンバ等を挿入する必要がなくなり、
金属管内の光フアイバに損傷を与えることもなく
なる。かつまた、金属管内への光フアイバの供給
とガスの供給とを挿入管を用いて行うと、光フア
イバの供給時に該光フアイバが金属テープのエツ
ジで損傷されることがなく、しかも他のガス供給
手段を用いることなく細い金属管内へのガスの供
給を良好に行える。 （実施例） 以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第１図に示すように、成形機４にアルミ
ニウム、銅、ステンレス等の金属テープ１′と、
光フアイバ心線の如き光フアイバ５を供給し、こ
の成形機４で光フアイバ５に金属テープ１′を縦
添えしつつ該光フアイバ５を包み込むように該金
属テープ１′を成形チユーブ或は成形ロール群で
造管成形する。光フアイバ５の供給は、挿入管６
を利用して金属管１の造管成形途中の開口部に該
挿入管６の先端側を挿入し、該挿入管６の中に光
フアイバ５を通して行う。また、挿入管６の途中
にはガス供給管７を接続し、不活性ガスボンベ８
から弁９及び流量計１０を介してシールドガスを
圧入する。挿入管６の入口には絞り部６Ａを設
け、シールドガスの流出を防止する。 造管成形された金属テープ１′の合せ目は、溶
接機１１により逐次溶接して第２図に示す如き光
フアイバ５入り金属管１を連続的に形成する。こ
のとき溶接中の金属管１の溶接部２の内面にはシ
ールドガスにより裏ビードの突出を抑制するガス
圧を常時かけておく。適宜なガス圧になるように
弁９を調整してシールドガスの注入量を調整す
る。また、シールドガスにより溶接部２のガス遮
蔽を行う。 得られた光フアイバ５入り金属管１は、次に同
一ライン上の縮径機１２に送り込んで縮径ダイス
或は縮径ロール群等により金属管１を連続的に縮
径し、該金属管１を所要の外径に仕上げると共に
縮径による加工硬化で金属管１の抗張力を増大さ
せる。また、縮径を行うと、その縮径部分１Ａが
一種のガス栓として作用し、シールドガスの内圧
を高める働きをする。光フアイバ５入りの縮径さ
れた金属管１は巻取機１３で巻取る。 このようにシールドガスで所定値以上のガス圧
をかけつつ光フアイバ入り金属管の製造を行う
と、第２図に示すように溶接部２の裏ビードを防
止しつつ且つ溶接部にブローホールが発生するの
を防止しつつ安定して光フアイバ入り金属管の製
造を行うことができる。 実験例 １ 金属テープ：Al 1100、0.5mm厚 溶接速度：５ｍ／分 巻取速度：13ｍ／分 溶接機：TIG溶接機 光フアイバ：FRP被覆光フアイバ、外径２mmφ 成形径：7.5mmφ、028mm厚 挿入管径：3.2mmφ、0.28mm厚 挿入管材質：ステンレス 縮径最終径：4.2mmφ シールドガス：Ar、12／分 挿入管の先端と溶接機との間の距離ｌ：15mm 挿入管の絞り部径：2.2mmφ 引張り強度：17Kg／mm2以上 実験例 ２ 金属テープ：Al 1050、0.5mm厚 成形径：10mmφ 最終径：５mmφ 光フアイバ：FRP被覆７芯一括ユニツト2.5mmφ シールドガス：Ar8／分とHe4／分の混合ガ
ス 挿入管の先端と溶接機との間の距離ｌ：５mm 溶接速度：４ｍ／分 引張り強度：17Kg／mm2以上 また、シールドガスの使用意義についてシール
ドガス無の場合と比較したところ、次のような結
果が得られた。
関するものである。 （従来技術） 金属管の製造方法としては、ロールフオーミン
グ法、ダイスフオーミング法等がある。いずれの
方法の場合でも、金属テープをフオーミング手段
によつて造管成形しつつ、その合せ目を逐次溶接
して金属管を連続的に製造する工程をとる。この
場合、溶接部における金属管の内外面が平滑とは
ならないので、後工程で内外面を平滑にした後最
終製品とする必要があつた。金属管の外面の平滑
化はダイスに通すことにより容易に行えるが、金
属管の内面の平滑化は難しく、従来は金属管内に
浮きプラグを挿入してダイスとの相互作用で平滑
化を行うか、或いは金属管内にガス閉じ込め用の
チヤンバを挿入して該チヤンバに送り込んだガス
圧を溶接部の内面に作用させて裏ビードが出るの
を防止していた。特に、アルミテープを用いたア
ルミ管の製造の場合には、裏ビードの発生が大き
く、溶接後の後工程で大きな加工をしないと、円
形の形状とはならない。この影響は細径アルミ管
（外径が例えば10mmφ以下）の溶接時に大きく、
また溶接熱による強度の低下も大きい。 近年、金属管内に光フアイバを収納した構造の
光フアイバ入り金属管は、架空地線用或は海底線
用として注目されている。この用途には、外径が
６mmφ以下の細径アルミ管が要求され、その引張
強度は17Kg／mm2程度が要求されている。細径の金
属管の場合には、内部に浮きプラグ又はチヤンバ
を入れることは非常に難しい。また、浮きプラグ
を入れた場合には、浮きプラグと金属管との接触
面に潤滑油を供給する必要があり、長尺の光フア
イバ入り金属管を作るには安定して潤滑油の供給
を行う必要があり、技術的に困難がある。更に、
金属管の内部に光フアイバを収容するには、孔付
きの浮きプラグ又はチヤンバを使用する必要があ
り、一層技術的に問題がある。かつまた、浮きプ
ラグ又はチヤンバで光フアイバが損傷され易い問
題点がある。 また、アルミ細径管で、例えば外径が10mmφの
ものを、Al1050材を用いて製造する場合、母材
の引張り強度が16〜17Kg／mm2でも溶接熱によつて
14〜15Kg／mm2と引張り強度が低下してしまうの
で、加工硬化を行つて引張り強度を上げる必要が
ある。この際、第３図に示すように金属管として
のアルミ管１の溶接部２における裏ビード２Ａが
大きいと、第４図に示すように縮径した際に裏ビ
ード２Ａと母材との境界にクラツク３が発生す
る。このため、縮径前に裏ビード２Ａを平滑化す
る必要がある。 （発明の目的） 本発明の目的は、裏ビードの突出を抑制しつつ
且つ光フアイバに損傷を与えずに容易に製造を行
える光フアイバ入り金属管の製造方法を提供する
ことにある。 （発明の構成） 本発明は、金属テープを造管成形しつつ内部に
光フアイバを収納し且つその合せ目を逐次溶液し
て光フアイバ入り金属管を製造する光フアイバ入
り金属管の製造方法において、前記金属管より径
の小さい挿入管を用いて該挿入管の先端側を前記
金属管内にその造管成形途中の開口部から挿入
し、該挿入管内に前記光フアイバを通して前記金
属管内に供給すると共に該挿入管を通して前記金
属管内にシールドガスを圧入し、そのガス圧で溶
接部の内面に裏ビードが突出を抑制しつつ溶接作
業を行い、得られた前記金属管を同一ライン上で
縮径することを特徴とするものである。 このようにシールドガスにより溶接部に裏ビー
ドの突出を抑える内圧をかけつつ溶接作業を行う
と、裏ビードの突出を容易に抑制することがで
き、縮径時にクラツクが発生するのを防止するこ
とができる。 特に、本発明のように、同一ライン上で金属管
の縮径を行うと、該金属管の縮径部分が一種のガ
ス栓として作用し、ガス圧を溶接部の内面に効果
的にかけることができる。更に、金属管縮径部分
をガス栓として利用すると、細い金属管内に浮き
プラグやチヤンバ等を挿入する必要がなくなり、
金属管内の光フアイバに損傷を与えることもなく
なる。かつまた、金属管内への光フアイバの供給
とガスの供給とを挿入管を用いて行うと、光フア
イバの供給時に該光フアイバが金属テープのエツ
ジで損傷されることがなく、しかも他のガス供給
手段を用いることなく細い金属管内へのガスの供
給を良好に行える。 （実施例） 以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第１図に示すように、成形機４にアルミ
ニウム、銅、ステンレス等の金属テープ１′と、
光フアイバ心線の如き光フアイバ５を供給し、こ
の成形機４で光フアイバ５に金属テープ１′を縦
添えしつつ該光フアイバ５を包み込むように該金
属テープ１′を成形チユーブ或は成形ロール群で
造管成形する。光フアイバ５の供給は、挿入管６
を利用して金属管１の造管成形途中の開口部に該
挿入管６の先端側を挿入し、該挿入管６の中に光
フアイバ５を通して行う。また、挿入管６の途中
にはガス供給管７を接続し、不活性ガスボンベ８
から弁９及び流量計１０を介してシールドガスを
圧入する。挿入管６の入口には絞り部６Ａを設
け、シールドガスの流出を防止する。 造管成形された金属テープ１′の合せ目は、溶
接機１１により逐次溶接して第２図に示す如き光
フアイバ５入り金属管１を連続的に形成する。こ
のとき溶接中の金属管１の溶接部２の内面にはシ
ールドガスにより裏ビードの突出を抑制するガス
圧を常時かけておく。適宜なガス圧になるように
弁９を調整してシールドガスの注入量を調整す
る。また、シールドガスにより溶接部２のガス遮
蔽を行う。 得られた光フアイバ５入り金属管１は、次に同
一ライン上の縮径機１２に送り込んで縮径ダイス
或は縮径ロール群等により金属管１を連続的に縮
径し、該金属管１を所要の外径に仕上げると共に
縮径による加工硬化で金属管１の抗張力を増大さ
せる。また、縮径を行うと、その縮径部分１Ａが
一種のガス栓として作用し、シールドガスの内圧
を高める働きをする。光フアイバ５入りの縮径さ
れた金属管１は巻取機１３で巻取る。 このようにシールドガスで所定値以上のガス圧
をかけつつ光フアイバ入り金属管の製造を行う
と、第２図に示すように溶接部２の裏ビードを防
止しつつ且つ溶接部にブローホールが発生するの
を防止しつつ安定して光フアイバ入り金属管の製
造を行うことができる。 実験例 １ 金属テープ：Al 1100、0.5mm厚 溶接速度：５ｍ／分 巻取速度：13ｍ／分 溶接機：TIG溶接機 光フアイバ：FRP被覆光フアイバ、外径２mmφ 成形径：7.5mmφ、028mm厚 挿入管径：3.2mmφ、0.28mm厚 挿入管材質：ステンレス 縮径最終径：4.2mmφ シールドガス：Ar、12／分 挿入管の先端と溶接機との間の距離ｌ：15mm 挿入管の絞り部径：2.2mmφ 引張り強度：17Kg／mm2以上 実験例 ２ 金属テープ：Al 1050、0.5mm厚 成形径：10mmφ 最終径：５mmφ 光フアイバ：FRP被覆７芯一括ユニツト2.5mmφ シールドガス：Ar8／分とHe4／分の混合ガ
ス 挿入管の先端と溶接機との間の距離ｌ：５mm 溶接速度：４ｍ／分 引張り強度：17Kg／mm2以上 また、シールドガスの使用意義についてシール
ドガス無の場合と比較したところ、次のような結
果が得られた。
【表】
（発明の効果）
本発明では、シールドガスにより溶接部の内面
に裏ビードの発生を抑制する内圧をかけつつ溶接
を行うので、金属管内への裏ビードの突出を防止
でき、且つ溶接部にピンホールが発生するのを防
止することができる。特に本発明では、溶接によ
り得られた金属管を同一ライン上で縮径するの
で、金属管の縮径部分が一種のガス栓として作用
をし、長尺の金属管でもガス圧を容易に上昇させ
ることができ、ガス閉じ込め用のチヤンバ等を用
いなくてもガス圧を溶接部に効果的にかけること
ができる。また、金属管の縮径部分をガス栓とし
て利用すると、細い金属管内に浮きプラグやチヤ
ンバ等を挿入する必要がなくなり、金属管内の光
フアイバに損傷を与えることもなくなる。更に、
本発明では、金属管内への光フアイバの供給とガ
スの供給とを挿入管を用いて行うので、光フアイ
バの供給時に該光フアイバが金属テープのエツジ
で損傷されることがなく、しかも他のガス供給手
段を用いることなく細い金属管内へのガスの供給
を良好に行うことができる。
に裏ビードの発生を抑制する内圧をかけつつ溶接
を行うので、金属管内への裏ビードの突出を防止
でき、且つ溶接部にピンホールが発生するのを防
止することができる。特に本発明では、溶接によ
り得られた金属管を同一ライン上で縮径するの
で、金属管の縮径部分が一種のガス栓として作用
をし、長尺の金属管でもガス圧を容易に上昇させ
ることができ、ガス閉じ込め用のチヤンバ等を用
いなくてもガス圧を溶接部に効果的にかけること
ができる。また、金属管の縮径部分をガス栓とし
て利用すると、細い金属管内に浮きプラグやチヤ
ンバ等を挿入する必要がなくなり、金属管内の光
フアイバに損傷を与えることもなくなる。更に、
本発明では、金属管内への光フアイバの供給とガ
スの供給とを挿入管を用いて行うので、光フアイ
バの供給時に該光フアイバが金属テープのエツジ
で損傷されることがなく、しかも他のガス供給手
段を用いることなく細い金属管内へのガスの供給
を良好に行うことができる。
第１図は本発明に係る光フアイバ入り金属管の
製造方法の一例を示す縦断面図、第２図は本発明
の方法で製造された光フアイバ入り金属管の一例
を示す横断面図、第３図及び第４図は従来の方法
で製造された金属管の縮径前と縮径後の状態を示
す横断面図である。 １′……金属テープ、１……金属管、１Ａ……
縮径部、２……溶接部、２Ａ……裏ビード、３…
…クラツク、４……成形機、５……光フアイバ、
６……挿入管、６Ａ……絞り部、７……ガス供給
管、８……不活性ガスボンベ、１２……縮径機、
１３……巻取機。
製造方法の一例を示す縦断面図、第２図は本発明
の方法で製造された光フアイバ入り金属管の一例
を示す横断面図、第３図及び第４図は従来の方法
で製造された金属管の縮径前と縮径後の状態を示
す横断面図である。 １′……金属テープ、１……金属管、１Ａ……
縮径部、２……溶接部、２Ａ……裏ビード、３…
…クラツク、４……成形機、５……光フアイバ、
６……挿入管、６Ａ……絞り部、７……ガス供給
管、８……不活性ガスボンベ、１２……縮径機、
１３……巻取機。
Claims (1)
- １ 金属テープを造管成形しつつ内部に光フアイ
バを収納し且つその合せ目を逐次溶接して光フア
イバ入り金属管を製造する光フアイバ入り金属管
の製造方法において、前記金属管より径の小さい
挿入管を用いて該挿入管の先端側を前記金属管内
にその造管成形途中の開口部から挿入し、該挿入
管内に前記光フアイバを通して前記金属管内に供
給すると共に該挿入管を通して前記金属管内にシ
ールドガスを圧入し、そのガス圧で溶接部の内面
に裏ビードが突出するのを抑制しつつ溶接作業を
行い、得られた前記金属管を同一ライン上で縮径
することを特徴とする光フアイバ入り金属管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928184A JPS60223658A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 光ファイバ入り金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928184A JPS60223658A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 光ファイバ入り金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223658A JPS60223658A (ja) | 1985-11-08 |
| JPS6232025B2 true JPS6232025B2 (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=13685477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7928184A Granted JPS60223658A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 光ファイバ入り金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223658A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2683769B2 (ja) * | 1987-01-28 | 1997-12-03 | 昭和電線電纜株式会社 | 中空超電導体の製造方法 |
| KR100985112B1 (ko) | 2008-03-26 | 2010-10-05 | 이석재 | 용접백비드 차단용 테이프 부착장치 |
| CN105345289B (zh) * | 2015-11-26 | 2018-08-28 | 广东三雄极光照明股份有限公司 | 一种灯具焊接机和焊接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588997A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gas backing device for pipe welding |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7928184A patent/JPS60223658A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588997A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gas backing device for pipe welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60223658A (ja) | 1985-11-08 |
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