JPS6146424B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6146424B2 JPS6146424B2 JP55086204A JP8620480A JPS6146424B2 JP S6146424 B2 JPS6146424 B2 JP S6146424B2 JP 55086204 A JP55086204 A JP 55086204A JP 8620480 A JP8620480 A JP 8620480A JP S6146424 B2 JPS6146424 B2 JP S6146424B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- optical transmission
- cylindrical tube
- slit
- transmission body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通信などに用いられる光フアイバ、光
ケーブル等を金属被覆し、これにより金属被覆光
伝送体を製造する際の方法に関する。
ケーブル等を金属被覆し、これにより金属被覆光
伝送体を製造する際の方法に関する。
既知の通り、通信部門で用いられる光フアイ
バ、光ケーブル等の光伝送体は、主たる光フアイ
バの機械的強度がないために各種の保護手段が構
じられており、これら光フアイバ、光ケーブルの
外周に金属被覆を設けるのも、上記保護手段の１
つとなつている。
バ、光ケーブル等の光伝送体は、主たる光フアイ
バの機械的強度がないために各種の保護手段が構
じられており、これら光フアイバ、光ケーブルの
外周に金属被覆を設けるのも、上記保護手段の１
つとなつている。
殊に金属被覆の場合では、耐熱、耐火性の点で
優れ、このような特性を上記光伝送体に付与する
にも有効とされている。
優れ、このような特性を上記光伝送体に付与する
にも有効とされている。
従来でも、上記光伝送体に対する金属被覆が各
種の態様で実施されており、フオーミング加工に
よるこの種金属被覆手段もすでに実施されてい
る。
種の態様で実施されており、フオーミング加工に
よるこの種金属被覆手段もすでに実施されてい
る。
上記におけるフオーミング加工は、金属テープ
と光伝送体とを同一方向へ給送し、両者の合流箇
所において金属テープを筒状に巻きこむと共にそ
の筒状内部へ光伝送体を内装するといつたもので
あり、流れ作業による連続被覆が行える点でこの
フオーミング加工は合理的にみえるが、ここで取
り扱われる上記光伝送体には比較的細径のものが
多く、例えば金属被覆部の径を３〜４mmφとする
場合の金属テープは、極端に細巾となるのでその
成形性がかなり低下し、上記金属加工時の難度が
問題となつていた。つまり、筒状成形がうまく行
えなかつたり、筒部の合せ目が不揃いとなつて〓
後の溶接が不完全となつたり、さらには筒状成形
時に光伝送体を傷つけたり、折損させるなどの諸
問題が惹起されていた。
と光伝送体とを同一方向へ給送し、両者の合流箇
所において金属テープを筒状に巻きこむと共にそ
の筒状内部へ光伝送体を内装するといつたもので
あり、流れ作業による連続被覆が行える点でこの
フオーミング加工は合理的にみえるが、ここで取
り扱われる上記光伝送体には比較的細径のものが
多く、例えば金属被覆部の径を３〜４mmφとする
場合の金属テープは、極端に細巾となるのでその
成形性がかなり低下し、上記金属加工時の難度が
問題となつていた。つまり、筒状成形がうまく行
えなかつたり、筒部の合せ目が不揃いとなつて〓
後の溶接が不完全となつたり、さらには筒状成形
時に光伝送体を傷つけたり、折損させるなどの諸
問題が惹起されていた。
本発明はこうした問題点に鑑み、金属筒管を加
工しつつ光伝送体を被覆するといつた新規な技術
手段により、この種の製品を簡易かつ良好に製造
せんとするもので、以下その具体的手段を図示と
共に説明する。
工しつつ光伝送体を被覆するといつた新規な技術
手段により、この種の製品を簡易かつ良好に製造
せんとするもので、以下その具体的手段を図示と
共に説明する。
第１図において、同図イは金属筒管１の端面図
であり、同図ロは光伝送体２の端面図である。
であり、同図ロは光伝送体２の端面図である。
上記の金属筒管１は、銅、鉄、鋼、アルミニウ
ム、ステンレススチール、あるいはこれらの合金
よりなり、他方、光伝送体２は単心の光フアイバ
にプラスチツク被覆等が施されたもの、あるいは
このような光フアイバが複数本集合された光ケー
ブル等よりなり、上記金属筒管１と光伝送体２と
の相対関係では、金属筒管１の内径が光伝送体２
の外径よりも大きくなつている。
ム、ステンレススチール、あるいはこれらの合金
よりなり、他方、光伝送体２は単心の光フアイバ
にプラスチツク被覆等が施されたもの、あるいは
このような光フアイバが複数本集合された光ケー
ブル等よりなり、上記金属筒管１と光伝送体２と
の相対関係では、金属筒管１の内径が光伝送体２
の外径よりも大きくなつている。
本発明では、第２図イ〜ホのようにして金属被
覆光伝送体３を製造するのであり、以下これを図
示の順序にしたがつて説明すると、第２図イにお
ける金属筒管１の周面長手方向にはスリツト４が
形成され、これにより金属筒管１は同図ロの状態
となり、さらに該金属筒管１は、スリツト４が光
伝送体２の外径よりも大きくなるように開幅され
て同図ハに示す切開状筒管１′となる。
覆光伝送体３を製造するのであり、以下これを図
示の順序にしたがつて説明すると、第２図イにお
ける金属筒管１の周面長手方向にはスリツト４が
形成され、これにより金属筒管１は同図ロの状態
となり、さらに該金属筒管１は、スリツト４が光
伝送体２の外径よりも大きくなるように開幅され
て同図ハに示す切開状筒管１′となる。
つぎに第２図ハの状態において切開状筒管１′
内には光伝送体２が内装され、その後、開幅状態
にある上記スリツト４が同図ニのように閉合さ
れ、さらに閉合状態となつたスリツト４の部分が
溶接（溶接部５）されて同図ホのごとき金属被覆
光伝送体３となる。
内には光伝送体２が内装され、その後、開幅状態
にある上記スリツト４が同図ニのように閉合さ
れ、さらに閉合状態となつたスリツト４の部分が
溶接（溶接部５）されて同図ホのごとき金属被覆
光伝送体３となる。
本発明の方法は第３図に略示した連続製造ライ
ンにより具体的に実施される。
ンにより具体的に実施される。
第３図の製造ラインでは、第２図イで示した金
属筒管１（内径３mmφ、外径４mmφ）が供給装置
Ａより巻きもどし供給され、該金属筒管１には回
転丸鋸などのスリツタを備えた切込装置Ｂにより
切目（0.2mm巾）を入れられて第２図ロのごとき
スリツト４が形成される。
属筒管１（内径３mmφ、外径４mmφ）が供給装置
Ａより巻きもどし供給され、該金属筒管１には回
転丸鋸などのスリツタを備えた切込装置Ｂにより
切目（0.2mm巾）を入れられて第２図ロのごとき
スリツト４が形成される。
つぎに金属筒管１は成形装置Ｃにかかり、その
スリツト４内に介入する同装置Ｃの圧開器により
該スリツト４が次第に開幅されて当該金属筒管１
は第２図ハのごとき切開状筒管１′となる。
スリツト４内に介入する同装置Ｃの圧開器により
該スリツト４が次第に開幅されて当該金属筒管１
は第２図ハのごとき切開状筒管１′となる。
このような状態の切開状筒管１′は、開幅状態
にあるスリツト両側縁に付着の切削粉、その他の
夾雑物が次段の洗浄装置Ｄにより洗浄されて除去
され、さらにつぎの乾燥装置Ｅにより乾燥され
る。
にあるスリツト両側縁に付着の切削粉、その他の
夾雑物が次段の洗浄装置Ｄにより洗浄されて除去
され、さらにつぎの乾燥装置Ｅにより乾燥され
る。
なお、上記の洗浄装置Ｄではトリクレン、ガソ
リンなどの揮発性洗浄剤が１例として用いられ
る。
リンなどの揮発性洗浄剤が１例として用いられ
る。
乾燥後の切開状筒管１′は、装入装置Ｆまで進
行すると共にここでは図示しない供給装置から送
られてくる光伝送体２（外径２mmφ程度）が当該
筒管１′と合流し、光伝送体２は装入装置Ｆによ
り切開状筒管１′内に装入されて第２図ハの状態
となる。
行すると共にここでは図示しない供給装置から送
られてくる光伝送体２（外径２mmφ程度）が当該
筒管１′と合流し、光伝送体２は装入装置Ｆによ
り切開状筒管１′内に装入されて第２図ハの状態
となる。
つぎに光伝送体２が内装された切開状筒管１′
は、開幅状態にあつたスリツト４がフオーミング
成形装置Ｇにより閉合されて第２図ニのごとき金
属被覆光伝送体３となり、さらに上記スリツト４
の閉合部分がアーク溶接装置Ｈにより溶接された
後、該金属被覆光伝送体３は巻取装置により巻
きとられる。
は、開幅状態にあつたスリツト４がフオーミング
成形装置Ｇにより閉合されて第２図ニのごとき金
属被覆光伝送体３となり、さらに上記スリツト４
の閉合部分がアーク溶接装置Ｈにより溶接された
後、該金属被覆光伝送体３は巻取装置により巻
きとられる。
なお、上記のようにして得られた金属被覆光伝
送体３は、そのままでも通信用として使用できる
が、これの外周にプラスチツク製やその他の保護
シースを設けたり、また、複数本の上記光伝送体
３を撚合状態にして用いることもある。
送体３は、そのままでも通信用として使用できる
が、これの外周にプラスチツク製やその他の保護
シースを設けたり、また、複数本の上記光伝送体
３を撚合状態にして用いることもある。
以上の説明で明らかなように、本発明では強
度、耐熱、耐火性に優れる金属被覆光伝送体３を
製造するに際し、金属筒管１の周面長手方向にス
リツト４を形成すると共に該スリツト４を開幅し
て当該金属筒管１を切開状筒管１′となし、か
つ、開幅状態の上記スリツト４より切開状筒管
１′内に光伝送体２を内装した後、該切開状筒管
１′のスリツト４を閉合する。したがつて、金属
被覆部分の形状は当初から得られており、その被
覆材である金属筒管１と光伝送体２との相対関係
では金属筒管１を切り開いて光伝送体２をその筒
管内へ内装するだけであるから、この工程も簡易
に行え、あとは金属被覆となる部分を当初の形状
にもどすだけであるから、この際の成形加工も難
度なく正確に行い得る。
度、耐熱、耐火性に優れる金属被覆光伝送体３を
製造するに際し、金属筒管１の周面長手方向にス
リツト４を形成すると共に該スリツト４を開幅し
て当該金属筒管１を切開状筒管１′となし、か
つ、開幅状態の上記スリツト４より切開状筒管
１′内に光伝送体２を内装した後、該切開状筒管
１′のスリツト４を閉合する。したがつて、金属
被覆部分の形状は当初から得られており、その被
覆材である金属筒管１と光伝送体２との相対関係
では金属筒管１を切り開いて光伝送体２をその筒
管内へ内装するだけであるから、この工程も簡易
に行え、あとは金属被覆となる部分を当初の形状
にもどすだけであるから、この際の成形加工も難
度なく正確に行い得る。
故に本発明の方法によるときは、光伝送体３を
被覆する際の金属加工がきわめて容易に実施で
き、また、加工難度がないことにより、従来指摘
されていた諸問題点も解消できる。
被覆する際の金属加工がきわめて容易に実施で
き、また、加工難度がないことにより、従来指摘
されていた諸問題点も解消できる。
第１図イ，ロは金属筒管と光伝送体の端面図、
第２図はイ〜ホは本発明方法により製造される金
属被覆光伝送体の加工状況を工程順に示した説明
図、第３図は本発明方法における製造ラインの１
例を示した略示説明図。 １……金属筒管、１′……切開状筒管、２……
光伝送体、３……金属被覆光伝送体、４……スリ
ツト。
第２図はイ〜ホは本発明方法により製造される金
属被覆光伝送体の加工状況を工程順に示した説明
図、第３図は本発明方法における製造ラインの１
例を示した略示説明図。 １……金属筒管、１′……切開状筒管、２……
光伝送体、３……金属被覆光伝送体、４……スリ
ツト。
Claims (1)
- １ 金属筒管の周面長手方向にスリツトを形成す
ると共に該スリツトを開幅して当該金属筒管を切
開状筒管となし、かつ、開幅状態の上記スリツト
より切開状筒管内に光伝送体を内装した後、該切
開状筒管のスリツトを閉合することを特徴とした
金属被覆光伝送体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8620480A JPS5711304A (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Production of metallic coated light transmission element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8620480A JPS5711304A (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Production of metallic coated light transmission element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711304A JPS5711304A (en) | 1982-01-21 |
| JPS6146424B2 true JPS6146424B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=13880240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8620480A Granted JPS5711304A (en) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | Production of metallic coated light transmission element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5711304A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111211A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Fujikura Ltd | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
| JPS6088308U (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | 株式会社フジクラ | 光フアイバケ−ブル用金属管 |
| US5031995A (en) * | 1989-12-21 | 1991-07-16 | The Boeing Company | Composite reinforced fiber for high G loads |
-
1980
- 1980-06-25 JP JP8620480A patent/JPS5711304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711304A (en) | 1982-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3170602D1 (en) | Method of and apparatus for making reinforced hoses and pipes | |
| US5263239A (en) | Method for manufacturing an optical waveguide cable element | |
| US4033387A (en) | Method of making a reinforcing strip | |
| JPS5664834A (en) | Method and device for reinforcing plastic pipe in longitudinal direction | |
| JPS6146424B2 (ja) | ||
| US3147165A (en) | Method of manufacturing pipe insulation | |
| US3266820A (en) | Assembly device for welded metal tubes | |
| US3977070A (en) | Method of continuously producing fine metal filaments | |
| US3451091A (en) | Device for cleaning pipes and tubes | |
| US20030075588A1 (en) | Process for continuous production of longitudinally welded metal tubing | |
| JPS6023326B2 (ja) | 金属パイプ入り光フアイバの製造方法 | |
| JPS597017A (ja) | 管端マスキング方法及びマスキングテ−プ | |
| DE1602287A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrbuendelkabeln | |
| DE4320361C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines korrosionsgeschützten gewellten Metallrohres | |
| JPS6214804B2 (ja) | ||
| US2530163A (en) | Method of forming endless toroidal wire spring belts | |
| DE3362890D1 (en) | Method and apparatus for the continuous surrounding of plastics tubes with a protective sheath | |
| CN108490563B (zh) | 轻型海缆缆型过渡接头的在线过渡工艺 | |
| US1966575A (en) | Automatic weld rod manufacturing apparatus | |
| SU1134333A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных длинномерных изделий | |
| JP2729737B2 (ja) | 鋼管管端部の自動マスキング装置 | |
| JPS6128170Y2 (ja) | ||
| JPS58122115A (ja) | 余長付線条体入り金属管の製造方法 | |
| JPS56148410A (en) | Manufacture of steel wire coated with stainless steel layer | |
| JPS5818233A (ja) | 外装付プラスチツク管の製造方法及びその装置 |