SU1134333A1 - Способ изготовлени многослойных длинномерных изделий - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ даИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий сборку заготовки путем последовательного введени  сердечника в трубы-оболочки , сварку по торцам трубоболочек , обжим заготовки по сечеHifno , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности и увеличени  выхода годного , трубы-оболочки располагают параллельно одна другой, сердечник перёд введением его в каждую последующую трубу-оболочку изгибают и прав т , затем сдвигают трубы-оболочки до соприкосновени  торцов. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что перед сдвигом труб-оболочек по сердечнику им придают форму кольцевых витков. z tJ © е

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, в частности к производству многослойных прутков, проволоки, труб. Известен способ изготовлени  биметаллических изделий, включающий сборку заготовки из труб-оболочек и сердечника из длинномерной проволоки путем последовательного введени  сердечника в трубы-оболочки, стыковую сварку их торцов, обжим по сечению Q . Недостатком известного способа  вл етс  снижение производительности получени  биметаллической заготовки и ее дальнейшей переработки в готовое изделие, так как длина за готовки в этом случае ограничена длиной производственного помещени  Цель изобретени  - повышение про изводительности, увеличение выхода годного. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  многослойных длинномерных изделий , включающему сборку заготовки путем последовательного введени  сердечника в трубы-оболочки, сварку по торцам труб-оболочек, обжим заго товки по сечению, трубы-оболочки располагают параллельно одна другой , сердечник перед введением его в каждую последующую трубу-оболочку изгибают и прав т, затем сдвигают трубы-оболочки до соприкосновени  торцов. Кроме того, дп  Облегчени  сдвига труб-оболочек по сердечнику им придают форму кольцевых витков . На чертеже изображена схема реал зации предлагаемого способа. Длинномерный сердечник 1 с фигур ки 2 подают в иглофрезерную установ ку 3, заправл ют последовательно в р д расположенных примерно парал лельных труб 4, осуществл ют прину тельную подачу сердечника с изгибом в роликах 5 и правкой его в пр вильном устройстве 6. После заправ ки сердечник обрезают ножницами 7,, трубы-оболочки сдвигают до плотного соприкосновени  их торцовых кромок и производ т стыковую сварку до образовани  сплошной оболочки одной длинномерной заготовки. Целесообразно перед сваркой сты ков заготовке придавать форму коле примерно одинакового диаметра, наЗ2 пример, намоткой заготовки на цицилиндрический барабан, В этом случае облегчаетс  сдвиг труб относительно сердечника, так как трубыоболочки и сердечник получают изгиб примерно одинакового радиуса, который можно регулировать, измен   пор док заправки. Например, возможно сердечник из размоточного устройства направл ть в трубы-оболочки в следующей последовательности 1-3-5-2-4, смеща  изгибающие ролики относительно друг друга в плоскости их расположени . Таким путем можно увеличить диаметр изгибающего ролика в два и более раза. Дл  сварки труб-оболочек можно использовать серийные стыко-сварочные установки дл  сварки труб. Полученную многослойную заготовку подвергают пластической деформации и термообработке дл  получени  длинномерного издели  с требуемыми свойствами.. Приме р.Бунт стальной проволоки марки 08 КП диаметром 8 мм помещали на размоточное устройство. Передний конец проволоки пропускали через иглофрезерную установку роторного типа, обеспечивающую одновременно очистку поверхности проволокисердечника , ее правку и принудительную подачу в первую трубу-оболочку с наружным диаметром 22 мм и толщиной стенки I,5 мм из стали марки 12X13. Остальные четыре трубы были установлены на сборочном столе параллельно первой трубе. Между трубами установлены изгибающие ролики с калибрами под проволоку-сердечник и приводные роликоправильные устройства . Так было заправлено п ть труб длиной по 7 м. После заправки биметаллическую заготовку наматывали на барабан волочильной машины диаметром 77 мм. Трубы-оболочки сдвигали относительно сердечника до плотного соприкосновени  их кромок, и стыки труб сваривали ручной дуговой сваркой электродом Э-12X13 по ГОСТ 10052-75. Образующийс  в местах сварки грат удал ли зачисткой наждачным кругом. Полученную биметаллическую заготовку подвергали волочению и термообработке в колпаковых печах при температуре 760 С и времени выдержки 4ч. Базовый объект предполагает использование в качестве оболочки отдельньж промышленных Труб, длина которых

3

по действующим стандартам не превышает 9 м (из-за трудностей транспортировки труб, ограниченной длины производственных помещений, условий соблюдени  техники безопасности). С другой стороны, промышленное оборудование метизных заводов мащины однократного волочени , острилки, термические печи) не позвол ет использовать в качестве оболочек tmoгослойной проволоки трубы диаметром более 25 мм. Поэтому вес одного отрезка многослойной проволоки, полученного из одной заготовки, на превышает 20 кг. В то же врем  указанное оборудование метизных заводов не ограничивает длину заготовки . Вес бухт проволоки, получаемых из одной загртовки монометаллической проволоки, достигает более 500 Использоваиие этого оборудовани  дл  волочени  многослойной заготовки , полученной по базовому варианту (весом до 20 кг), приводит к увеличению простоев оборудовани , так как каждую заготовку независимо от ее дпины необходимо при смене волоки сн ть с барабана волочильной машины, заострить заправочный конец и заправить в волоку.

43334

Предлагаемый способ позвол ет миг гократно увеличить длину многослойной заготовки за счет одновременных операций очистки и заправки сердечJ ника в целый р д труб, располагающихс  параллельно, и последующей сварки торцов соприкасающихс  трубоболочек . Увеличение длины заготовки позвол ет снизить простои, обусловленные сн тием отрезка заготовки с барабана волочильной машины, острением и заправкой проволоки к волоку. Экономи  времени зависит от конкретного вида перерабатываемой проволоки и примен емого оборудовани .При изготовлении биметаллической проволоки с сердечником из стали 08 КП диаметром 8 мм и оболочкой из труб марки 12X13 наружным диаметром 22 мм и толп(иной стенки 1,5 мм врем , затрачиваемое на изготовление многослойной проволоки диаметром 1,2 мм, сокращаетс  с ПО до 55 смен. При этом экономический эффект только за счет экономии фонда зарплаты обслуживающего персонала (не счита  увеличени  стойкости оборудовани  в пересчете «а единицу продукции) составл ет 5000 руб.

°

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий сборку заготовки путем после довательного введения сердечника в трубы-оболочки, сварку по торцам трубоболочек, обжим заготовки по сечению, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, трубы-оболочки располагают параллельно одна другой, сердечник перёд введением его в каждую последующую трубу-оболочку изгибают и правят, затем сдвигают трубы-оболочки до соприкосновения торцов.

2. Способ поп. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед сдвигом труб-оболочек по сердечнику им придают форму кольцевых витков.