SU145195A1 - Способ изготовлени тонкостенных цилиндров со спиральным швом из полосовых заготовок с последующей сваркой шва - Google Patents

Description

Известны способы изготовлени  тонкостенных цилиндров со спиральным швом из полосовых заготовок с последующей сваркой шва внахлестку (см., например, авт. св. № 113478 по классу 7Ь, 9oi).

Недостатком этих способов  вл етс  невысокое качество изделий и невозможность получени  цилиндров с посто нным средним диаметром правильной формы. Эти недостатки вызваны тем, что изготовление цилиндров ведетс  .не автоматически, а с перерывами, а последний шов накладываетс  вручную.

Предложенный способ лишен указанного недостатка. Суш,ность изобретени  заключаетс  в том, что навивка спиралей производитс  из ;1вух полосовых заготовок, подаваемых одновременно, которые образуют двухзаходную спираль. При этом свиваемый из второй полосовой заготовки цилиндр должен иметь диаметр, превышающий на две толщины заготовки диаметр цилиндра, свиваемого из первой заготовки.

Предлагаемый способ заключаетс  в сварке цилиндров из стальных полос (листов), предварительно прошедших правку и зачистку кромок , сворачиваемых по спирали. Аналогичным способом производитс  сварка толстостенных труб. Сварка витков спирали в последнем случае ведетс  встык. Тонкостенные листы должны варитьс  внахлестку. Если использовать при навивке спирали принцип, который используетс  при сварке толстостенных труб, то при навивании спирали тонкостенного цилиндра произойдет наращивание диаметра на 2 толщины заготовки после каждого витка-. Цилиндры же должны иметь строго цилинрическую форму.

Поэтому изготовление тонкостенных цилиндров ведетс  из двух одновременно заворачиваемых листов, сложенных дл  проведени  сварки внахлестку. В процессе заворачивани -(после приобретени  полоса№l t5I96-2ми необходимой кривизны), производитс  автоматическа  контактна  сварка этих двух полос и двух соседних витков спирали. В этом случае подаваемые одновременно 2 листа образуют двухзаходную спираль. Второй .лист описывает цилиндр, диаметр которого на две толщины листа больше диаметра цилиндра, описываемого первым листом, однако, увеличени  диаметра готового цилиндра при этом не происходит.

В результате процесса, ведущегос  по предложенному способу, который предусхматрИБ.ает также предварительную правку полос и зачистку их кромок под сварку, получитс  непрерывный тонкостенный цилиндр с посто нным средним диаметрОлМ правильной геометрической, формы.

Отличительной особенностью предложенного способа  вл етс  возможность автоматизации. про.изводства. НИИжелезобетана в своем заключении от 25 июл  1961 г. отметил ,грессивность и промышленную полезность этого способа изготовлени  тонкостенных цилиндров.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  тонкостенных цилиндров со спиральным: швом из полосовых заготовок с последующей сваркой шва внахлестку,, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели  и получени  цилиндра с посто нным средним диаметром правильной формы,, навивку спиралей производ т из двух одновременно подаваемых полосовых заготовок, образующих двухзаходную спираль, так, чтобы диаметр цилиндра, свиваем,ого из второй полосовой заготовки, был на две толщины заготовки больше диаметра цилиндра, свиваемого из первой. заго. товки.