SU848116A1 - Способ изготовлени обечайки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в тех област х промышленности , где необходимо изготовление обечаек со спиральным швом из листового материала преимущественно с перфорацией в виде отогнутых наружу козырьков, например в химическом и нефт ном аппаратостроении, целлюлозно-бумажном , продовольственном, медицинском машиностроении, в котлостроении и т .д.

Известен способ изготовлени  металлической трубы, состо щий в том, что заготовку первоначально прогибают между стационарной нижней формой и перемещающимс  в вертикальном направлении прижимным узлом, а затем кра  заготовки сближают до смыкани  посредством плунжеров и блоков, укрепленных на прижимном узле

Однако этот способ пригоден только дл  изготовлени  труб с продольным швом. Кроме того, в процессе гибки имеет место относительное скольжение поверхностей заготовки и формирующих поверхностей устройства, на котором производитс  изготовление обечайки, что нарушает форму элементов заготовки, образующих перфорацию.

Известен также способ производства спиральных труб, включающий правку полосы, обрезку ее продольных кромок , подачу полосы в формовочное устройство, расположенное под углом к оси полосы, формовку и сварку труб Г2.

Однако способ не применим дл  производства спиральношовных обечаек

10 ограниченной длины и с перфорацией в видеотогнутых наружу козырьков.

Наиболее близким к предлагаемому по Технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изго15 товлени  обечайки из листовой заготовки с перфораци ми в виде отогнутых наружу козырьков, при котором к заготовке прикладывают раст гивающие продольные усили  перпендикул р20 но оси обечайки, сворачивают заготовку по спирали и сваривают кромки Гз.

Однако в св зи с тем, что свободный конец заготовки, наворачиваемой

25 на оправку, прижимаетс  к столу усилием , пропорциональным окружному усилию Всшьцовки, имеет место дефоР маци  элементов обечайки, образук цих перфорацию, так как после наворачи30 вани  на оправку кромки обечайки

не фиксируютс  между собой, после съема с оправки обечайка приобретает и-образную форму, что усложн ет последующую операцию ее сварки и требует предварительной довальцовки на трехвалковых вальцах.

Цель изобретени  - повьпиение качества изготовл емых обечаек и упрощение последующей операции сварки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в .способе изготовлени  обечайки из листовой заготовки, преимущественно с перфораци ми в виде отогнутых наружу козырьков, при котором к заготовке прикладывают раст гивающие продольные усили  перпендикул рно оси обечайки, сворачивают заготовку по спирали и сваривают кромки, за .готовку сворачивают одновременно на двух оправках с ос ми, параллельными оси обечайки, на которых закрепл ют концы заготовки, в процессе сворачивани  к оправкам прикладывают противоположно направленные крут щие моменты и измен ют рассто ние между ос ми оправок до их совпадени  в момент окончани  сворачивани .

Сворачивание производ т при посто нном продольном усилии.

На фиг. 1 изображена схема закреплени  заготовки и ее положение в начальнь й момент сворачивани , вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - промежуточное положение заготовки в процессе сворачивани ; на фиг. 4 - положение заготовки по окончании сворачивани .

Перфорированную заготовку 1 вблизи концов 2 и 3 закрепл ют соответственно в зажимных органах 4 и 5. После закреплени  к заготовке прикладывают раст гивающее продольное усилие Р, перпендикул рное к оси обечайки . Затем к концам заготовки прикладывают моменты М и М, действующие соответственно по и против часовой стрелки вокруг осей б и 7 оправок 8 и 9. При этом оси б и 7 перемещаютс  навстречу одна дpyгoй одновременно сохран   посто нным раст гивающее усилие Р, Перемещение осей 6 и 7 продолжают до их совпадени , после чего сведенные кромки 10 и 11 соедин ют с помощью электросварки, обечайку освобождают от зажимного органа 5, оправку 9 извлекают из обечайки и возвращают в исходное положение , обечайку освобождают от зажимного органа 4 и снимают с оправки 8. Процесс можно осуществл ть и при несинхронном перемещении осей 6 и 7 оправок 8 и 9. Например, ось оправки 8 неподвижна, ось 7 оправки 9 переметаетс  в сторону оправки 8 на рассто ние, равное половине рассто ни  между ос ми б и 7 в начальном положении оправок 8 и 9, с сохранением посто нного усили  Р, затем оправка 8 пермещаетс  до совчегцени  осей

б и 7 также с сохранением посто нного усили  Р,

. Гибку обечайки провод т.из просеченной в виде отогнутых наружу козырьков стали Ст 3 толщиной J мм по известному и предлагаемому способам. В обоих случа х заготовку х X 800 мм наворачивают на оправку диаметром 100 мм под углом 30° к ее оси. Оправку закрепл ют в патроне токарно-винторезного станка модели 0 1А65. Заготовка одним концом жестко крепитс  к оправке. По известному способу свободный конец заготовки опираетс  на стол, закрепленный на суппорте станка синхронно вращению 5 оправки, перемещаемый механизмом поперечной подачи станка. Дл  обеспечени  плотного наворачивани  на оправку заготовки, ее защемл ют (создают нат г) между оправкой и столом. 0 По предлагаемому способу к свободному концу заготовки, который наворачиваетс  на вторую оправку, прикладывают посто нное, перпендикул рное к оси оправки, раст гивающее усилие e кгс, измер емое динамометром. Таким образом, при гибке по известному способу, происходит частичное сминание отогнутых наружу козырьков , образующих-просечки, а обечайка после сн ти  с оправки принимает форму, не пригодную дл  последующей сварки, и требует предварительной довальцовки на трехвалковой машине. При изготовлении обечайки по предлагаемому способу деформаци  элементов просечки отсутствует, обечайка, кра  которой соедин ютс  (прихватываютс ) электросваркой на оправке при наличии усили  Р, после сн ти  СУ оправки сохран ет цилиндрическую 0 форму.

Заготовка, изготовленна  по предлагаемому способу, устран ет деформацию элементов обечайки, образующих перфорацию, а также ликвидирует 5 некруглость обечайки, упрощает последующую операцию сварки обечайки.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  обечайки из листовой заготовки, преимущественно с перфораци ми в виде отогнутых наружу козырьков, при котором к заготовке прикладывают раст гивающие

продольные усили  перпендикул рно оси обечайки, сворачивают заготовку по спирали и сваривают кромки, о т Ьичающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели  и

упрощени  процессе изготовлени , заготовку сворачивают одновременно на двух оправках с ос ми параллельными оси обечайки, на которых закрепл ют концы заготовки, в процессе сворачи5 вани  приклсщывают к оправкам противоположно направленные крут щие моменты и измен ют рассто ние мануку. ос ми оправок до их совпещени  в момент окончани  сворачивани .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сворачивание производ т при посто нном продольном усилии.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 50-25431, кл. В 21 С 37/06, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 555Э35, кл. В 21 С 37/12, 1975.

3.Научно-технический отчет о командировке в Федеративную Республку Германии по теме Ознакомление

с производством фильтров, примен емых дл  оборудовани  водоразборных скважин. Министерство газовой промышленности , М., 1973, с. 16-19.

u