SU1076240A1

SU1076240A1 - Способ изготовлени порошковой проволоки

Info

Publication number: SU1076240A1
Application number: SU823413684A
Authority: SU
Inventors: Игорь Константинович Походня; Владимир Федорович Альтер; Петр Иванович Рак; Николай Трофимович Овчаренко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1982-03-24
Filing date: 1982-03-24
Publication date: 1984-02-29

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором формуют заготовку многожелобчатого профил с перегородками между желобами, заполн ют ее шихтой и замыкгиот желоба , а дл получени проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности при изготовлении проволоки малого диаметра путем использовани волочени с сокращенным числом волочильных переделов, замыкание желобов производ т с образованием заготовки с круглым профилем в сечении, разделенным перегородками на. замкнутые полости, после чего производ т волочение заготовки, а разрезку выполн ют после операции волочени .

Description

S 55Ю5 Оу 7 7 98ri:.u П IS 181В 19 ИL 16 77 Г7

Изобретение относитс к производству сварочных материалов, а именно порошковых проволок, получаемых путем непрерывного формообразовани металлической оболочки с одновременным заполнением ее порошковым материалом, заполн ющим указанную оболочку по всей ее длине.

Известен способ изготовлени порошковой проволоки, включающий формовку металлической ленты в трубку с одновременным заполнением ее смесью порошков и последующее волочение полученной заготовки до задан ного размера l .

Недостатком вл етс то, что ре-. суре пластичности такой заготовки при волочении исчерпываетс после суммарной деформации в 60-70%. Это вызывает необходимость увеличени числа волочильных переделов при производстве проволоки малого диаметра с тем, чтобы разница поперечных сечений заготовки между двум переделами не превышала указанной величины , что естественно ведет к

снижению производительности при производстве проволоки малого диаметра.

Известен также способ изготовлени порошковой проволоки, при котором формуют заготовку многожелобчатого профил с перегородками между желобами, заполн ют ее шихтой и замыкают желоба, а дл получени проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлени ,и по перегородкам 2 .

Недостаток указанного способа заключаетс в низкой производительности изготовлени из-за невозможности использовать волочение.

Цель изобретени - повышение производительности при изготовлении проволоки малого диаметра путем использовани волочени с сокращенным числом волочильных переделов.

Поставленна цель.достигаетс тем, что согласно способу изготовлени порошковой проволоки, при котором формуют заготовку многожелобчатого профил с перегородками между желобами, заполн ют ее шихтой и замыкают желоба, а дл получени проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам, замыкание желобов производ т с образованием заготовки с круглым профилем в сечении , ра зделенным перегородками на замкнутые полости, после чего производ т волочение заготовки, а разрезку выполн ют после операции волочени .

На чертеже изображена схема осуществлени предлагаемого способа.

Холоднокатана лента 1 из рулона 2 прот гиваетс барабаном 3 волочильного стана 4 через формовочные

ролики 5 формовочного устройства 6. Благодар специальной профилировке формовочных роликов 5 лента 1 после нескольких промежуточных форм 7 принимае форму 8 желоба с двухстен5 ной перегородкой 9, в который дозатором 10 засыпаете ; необходимое количество порошка 11.Затем в формовочных роликах 5 желоб с двухстенной перегородкой 9, заполненный

0 смесью порошков закрываетс в трубку 12 так, что высота перегородки 9 оказываетс равной внутреннему диаметру трубки 12.

Полученна трубка 12 перет гива5 етс на последующих барабанах 13 волочильного стана 4 с таким расчетом , что площадь ее поперечного сечени уменьшаетс на 60-70%. После последнего барабана 14 волочкльиоQ го стана 4 устанавливаетс нож 15, на котором трубка 12 .перет нута в проволоку 16 распускаетс на две равные половинй 17, поперечное сечение каждой из которых представ5 л ет сегмент. Далее устанавливаетс два Iфильеродержател 18 дл производства калибрующей прот жки каждого профил с целью придани им формы круга. После этого кажда из проволок сматываетс на индивидуальной

моталке 19 любой известной конструкции .

Пример. Используетс серийно выпускаема Алма-Атинским заводом т желого машиностр оени лини из5 готовлени пороШковой проволоки с пр моточным шестибарабанным волочильньм станом типа ВМЭПб/350 и формовочным устройством с дозаторами шихты . На плите, закрепленной к послед0 нему блоку стана,, монтируют ножевое устройство и два фильеродержател с мыльницами. Далее устанавливают два серийных намоточных аппарата дл приема проволоки на катушки емкос5 тью 1т. Изготавливают по предлагаемому способу известную порошковую проволоку марки ПП-АНа диаметром 2,2 мм.

В качестве исходной была вз та Q стальна ;холоднокатана : лента размером 0, мм, которой в формовочных роликах придают форму желоба, с ;Двухстенной перегородкой После заполнени желоба шихтой и придани ему форкы трубки диаметром 5,5 мм производ т шестикратное волочение ее с получением проволоки диаметром 3 мм.

Проволоку диаметром 3 мм распускают на ножевом устройстве по линии 0 изгиба ленты в двухстенной перегородке на две равные половины, каждую из которых прот гивают через индивидуальный фильеродержатель индивидуальным намоточным аппаратом 5 в проволоку диаметром 2,2 мм, площгщь поперечного сечени которой равна площади поперечного сечени указанного сегмента.

Как видно при небольших дополнительных затратах, св занных с установкой ножевого устройства, фильеродержателей и дополнительного намоточного аппарата предлагаема схема позвол ет экономить практически целый врлочильный предел, св занный с перет жкой проволоки диаметром 3 мм в проволоку диаметром 2,2 мм.

Очевидно, что оборудование, работа по предлагаемой схеме и изготавлива одновременно две готовые проволоки диаметром 2,2 мм будет работать с той же производительностью , что и при изготовлении проволоки диаметром 3 мм.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором формуют заготовку многожелобчатого профиля с перегородками между желобами, заполняют ее шихтой и замыкают желоба, а для получения проволоки конечного размера заготовку разрезают в продольном направлении по перегородкам, отличающийся тем, что> с целью повышения производительности при изготовлении проволоки малого диаметра путем использования волочения с сокращенным числом волочильных переделов, замыкание желобов производят с образованием заготовки с круглым профилем в сечении, разделенным перегородками на. замкнутые полости, после чего производят волочение заготовки, а разрезку выполняют после операции волочения.

ί 5 5105 5 6