CN206794626U - 一种自动卷簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动卷簧机，包括依次布置的送料机构、导向轮、加热器、固定座，固定座的一侧端面上布置有半圆弧形挡板，半圆弧形挡板的中心位置处设有往复的伸缩式圆轴，所述半圆弧形挡板的圆心所在侧分别布置有节距杆和切刀机构，所述的送料机构包括布置在电机安装盘上的电机，电机的输出轴上沿其径向布置有两根同轴的第一、第二转轴，所述的第一转轴上套设有双曲线型的橡胶套，第二转轴上套设有圆台型的橡胶套，在卷制弹簧的过程中，与节距杆同步伸出的设置在弹簧内圈的圆轴，可以与圆弧形的挡板抵靠配合，防止弹簧出现移位、扭曲；另外，用于送料的转轴上套设了不同外形的橡胶套便于适应不同形状的弹簧料，提高了自动卷簧机的应用范围。

Description

一种自动卷簧机

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体的说是一种自动卷簧机。

背景技术

卷簧是弹簧卷制成型的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。弹簧的卷制设备一般分为有心轴卷制弹簧机和无心轴卷制弹簧机。有心轴卷制弹簧机多用于中、小批量的生产和专门设计又有特殊要求的弹簧，在大批量生产中这种方法也用于卷制扭簧和一些拉簧。这种设备一般是心轴装在主轴卡盘上与主轴一起旋转，主轴通过交换齿轮及丝杆螺母使弹簧材料的送进装置在床身轴向左右移动，将弹簧材料绕在心轴上卷制成弹簧毛坯螺旋压缩弹簧的支承并圈则通过自动并圈装置或操纵机床丝杆的开合螺母手柄来实现。有心轴卷制弹簧，不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性，因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机卷簧，他可以自动卷绕、切断、计数等，能以一个工作循环完成弹簧的成型工艺，因此劳动强度小，生产效率高，材料利用率高，并可以实现多机作业，而且，对于弹簧的尺寸和形状具有广泛的适应性，除能够卷制圆柱螺旋压缩弹簧外，还可以卷制圆锥形、中凸形、中凹形等非圆柱螺旋弹簧，并圈和不并圈、左旋或右旋，等节距或不等节距的螺旋弹簧。

现有技术中，自动卷簧机在卷簧时易出现移位、扭曲，影响弹簧的品质，且自动弹簧机一般只能对圆形钢丝进行卷制成型，在对扁线钢丝进行卷制成型时需要对送料滚轮进行更换，且只能通过人工进行操作，其劳动强度大，工作效率低，此外，在弹簧材料卷制完成后，需要通过切刀机构将弹簧切断，此时，呈悬伸状态且刚性的弹簧会崩出卷簧机，不仅会使成型的弹簧无规则的崩出，且会有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动弹簧机，解决如上背景技术中提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动卷簧机，包括依次布置的送料机构、导向轮、加热器、固定座，所述的固定座的一侧端面上布置有半圆弧形挡板，半圆弧形挡板的中心位置处设有往复的伸缩式圆轴，所述半圆弧形挡板的圆心所在侧分别布置有节距杆和切刀机构，节距杆与伸缩式圆轴同步移动，所述的固定座上还设有伺服控制器；所述的送料机构包括布置在电机安装盘上的电机，电机的输出轴上沿其径向布置有两根同轴的第一、第二转轴，所述的第一转轴上套设有双曲线型的橡胶套，第二转轴上套设有圆台型的橡胶套。

优选的，切刀机构切断弹簧料时，伸缩式圆轴完成一次伸缩动作。

优选的，所述的切刀机构的下方固定座上凸伸有定位柱，定位柱与切刀机构之间的区域构成弹簧料的行走区域。

优选的，所述的第一、第二转轴自电机的输出轴伸出的长度相同。

优选的，所述的半圆弧形挡板的旁侧固定座上设有上下对称布置的档杆。

优选的，所述的半圆弧形挡板的高度大于待卷制弹簧的簧长。

优选的，所述的导向轮包括上下布置的若干组临近布置的导向辊，上下导向辊之间的区域构成弹簧料的行走区域。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动卷簧机，在卷制弹簧的过程中，与节距杆同步伸出的设置在弹簧内圈的圆轴，可以与圆弧形的挡板抵靠配合，防止弹簧出现移位、扭曲；另外，用于送料的转轴上套设了不同外形的橡胶套便于适应不同形状的弹簧料，提高了自动卷簧机的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动卷簧机的示意图；

图2为本实用新型中送料机构的示意图；

图中标号说明：10-送料机构，11-电机安装盘，12-电机，121-输出轴，13-第一转轴，131-双曲线型橡胶套，14-第二转轴，141-圆台型橡胶套，20-导向轮，21-导向辊，30-加热器，40-固定座，41-半圆弧形挡板，42-伸缩式圆轴，43-节距杆，44-切刀机构，45-伺服控制器，46-定位柱，47-档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种自动卷簧机，包括依次布置的送料机构10、导向轮20、加热器30、固定座40，所述的固定座40的一侧端面上布置有半圆弧形挡板41，半圆弧形挡板41的中心位置处设有往复的伸缩式圆轴42，所述半圆弧形挡板41的圆心所在侧分别布置有节距杆43和切刀机构44，节距杆43与伸缩式圆轴42同步移动，所述的固定座40上还设有伺服控制器45；所述的送料机构10包括布置在电机安装盘11上的电机12，电机12的输出轴121上沿其径向布置有两根同轴的第一、第二转轴13、14，所述的第一转轴13上套设有双曲线型的橡胶套131，第二转轴14上套设有圆台型的橡胶套141。

相比现有技术中的自动卷簧机，本实用新型的卷簧机用于改变弹簧料移动路径的为设置在固定座40上的半圆弧形挡板41，在弹簧的整体成型过程中更加稳定，同时，伴随着弹簧成型过程伸出的圆轴42与半圆弧形挡板41形成抵靠配合，避免弹簧在成型过程中出现移位或扭曲等不良的现象，在完成弹簧的成型且切刀机构44切断后，伸缩式圆轴42缩回固定座40内，已完成成型的弹簧便可自由落下，而避免了类似现有技术中弹簧被切刀机构44切断后出现崩出的现象，确保了安全生产。

进一步的，本实用新型中所述的切刀机构44切断弹簧料时，伸缩式圆轴42完成一次伸缩动作，如此，不会妨碍已成型弹簧的落料，确保自动卷簧机的连续生产。

进一步的，本实用新型中所述的切刀机构44的下方固定座40上凸伸有定位柱46，定位柱46与切刀机构44之间的区域构成弹簧料的行走区域，在切断弹簧的过程中，定位柱46相当于提供了垫片的作用，同时，在弹簧入料至卷曲段时提供一定的支撑、传送作用。

进一步的，本实用新型中所述的第一、第二转轴13、14自电机12的输出轴121伸出的长度相同，如此，可以避免在转动的过程中发生摆动，提高送料机构10的稳定性。

进一步的，为了提高半圆弧形挡板41的强度，本实用新型中所述的半圆弧形挡板41的旁侧固定座上设有上下对称布置的档杆47。

进一步的，本实用新型中所述的半圆弧形挡板41的高度大于待卷制弹簧的簧长，如此，可有效的实现对已成型弹簧的挡护，避免在切断后出现崩出，移位等不良。

进一步的，本实用新型中所述的导向轮20包括上下布置的若干组临近布置的导向辊21，上下导向辊21之间的区域构成弹簧料的行走区域。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种自动卷簧机，包括依次布置的送料机构（10）、导向轮（20）、加热器（30）、固定座（40），其特征在于：所述的固定座（40）的一侧端面上布置有半圆弧形挡板（41），半圆弧形挡板（41）的中心位置处设有往复的伸缩式圆轴（42），所述半圆弧形挡板（41）的圆心所在侧分别布置有节距杆（43）和切刀机构（44），节距杆（43）与伸缩式圆轴（42）同步移动，所述的固定座（40）上还设有伺服控制器（45）；所述的送料机构（10）包括布置在电机安装盘（11）上的电机（12），电机（12）的输出轴（121）上沿其径向布置有两根同轴的第一、第二转轴（13、14），所述的第一转轴（13）上套设有双曲线型的橡胶套（131），第二转轴（14）上套设有圆台型的橡胶套（141）。

2.根据权利要求1所述的自动卷簧机，其特征在于：切刀机构（44）切断弹簧料时，伸缩式圆轴（42）完成一次伸缩动作。

3.根据权利要求1所述的自动卷簧机，其特征在于：所述的切刀机构（44）的下方固定座（40）上凸伸有定位柱（46），定位柱（46）与切刀机构（44）之间的区域构成弹簧料的行走区域。

4.根据权利要求1所述的自动卷簧机，其特征在于：所述的第一、第二转轴（13、14）自电机（12）的输出轴（121）伸出的长度相同。

5.根据权利要求1所述的自动卷簧机，其特征在于：所述的半圆弧形挡板（41）的旁侧固定座上设有上下对称布置的档杆（47）。

6.根据权利要求1所述的自动卷簧机，其特征在于：所述的半圆弧形挡板（41）的高度大于待卷制弹簧的簧长。

7.根据权利要求1所述的自动卷簧机，其特征在于：所述的导向轮（20）包括上下布置的若干组临近布置的导向辊（21），上下导向辊（21）之间的区域构成弹簧料的行走区域。