CN113042655A - 一种用于钢纤维加工生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于钢纤维加工生产装置。本发明提供一种实现自动切断钢筋、自动对钢筋表面进行加工和自动运送钢筋的用于钢纤维加工生产装置。一种用于钢纤维加工生产装置，包括：底板，底板上设有第一支撑架；电机，第一支撑架上部安装有电机；切断机构，底板上设有切断机构；线筒机构，底板上设有线筒机构。本发明通过向下按压切刀，第三压缩弹簧被压缩，使得切刀对钢筋进行切断，实现切刀切断钢筋效果；通过第二转轴带动椭圆板转动，椭圆板与切刀配合，从而带动切刀向下运动，第三压缩弹簧被压缩，实现椭圆板辅助切刀切断钢筋效果，减少使用者手动切断钢筋的工作量。

Description

一种用于钢纤维加工生产装置
技术领域
本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于钢纤维加工生产装置。
背景技术
传统的钢纤维加工多采用钢丝切断法，部分钢纤维加设备只能切割出平直形钢纤维，这样的钢纤维的粘接强度较低，不利于提高混凝土的强度，还有的部分钢纤维加工设备可以对钢丝进行压弯，但不能调节压弯的程度，这样就很容易破坏钢丝的内部结构，降低钢丝的强度，同样不利于提高混凝土抗拉、抗弯强度和抗冲击强度。
专利申请CN207205122U，公开日20180410，公开了一种钢纤维加工设备，包括有箱体、固定板、转动电机、皮带轮、皮带、转动轴、挡板、切刀、固定块、滑块和凹槽等，启动转动电机，转动电机输出轴带动转动轴转动，转动轴带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带转动，使用者再将钢筋放入皮带上，皮带对钢筋进行运送，当钢筋被运送到切刀下方时，切刀对钢筋进行切割，然而，该设备在切割钢筋时，容易破坏钢筋的内部结构。
为此，我们设计了一种实现自动切断钢筋、自动对钢筋表面进行加工和自动运送钢筋的用于钢纤维加工生产装置。
发明内容
为了克服传统钢筋切断设备无法实现自动切断钢筋、无法自动对钢筋表面进行加工和无法自动运送钢筋的缺点，要解决的技术问题是：提供一种实现自动切断钢筋、自动对钢筋表面进行加工和自动运送钢筋的用于钢纤维加工生产装置。
本发明的技术实施方案是：一种用于钢纤维加工生产装置，包括：
底板，底板上设有第一支撑架；
电机，第一支撑架上部安装有电机；
切断机构，底板上设有切断机构；
线筒机构，底板上设有线筒机构。
此外，特别优选的是，切断机构包括：
第二支撑架，底板上两侧均设有第二支撑架；
导板，两个第二支撑架上部之间连接有导板；
带柱转轮，导板上两侧均转动式设有带柱转轮，电机输出轴与带柱转轮连接；
直齿轮组，两个带柱转轮下部之间连接有直齿轮组；
导杆，导板上两侧均设有导杆；
切刀，两根导杆之间滑动式连接有切刀；
第三压缩弹簧，两根导杆上均绕有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧两端分别与切刀和导板连接。
此外，特别优选的是，线筒机构包括：
第一转套，底板上两侧均设有第一转套；
第一转轴，两个第一转套上部之间转动式连接有第一转轴；
滚筒，第一转轴上设有滚筒；
插销，第一转轴上滑动式设有插销。
此外，特别优选的是，还包括有压动机构，第二支撑架上设有压动机构，压动机构包括：
第二转套，第二支撑架顶部设有第二转套；
第二转轴，第二转套上部转动式设有第二转轴；
椭圆板，第二转轴上设有椭圆板，椭圆板与切刀配合；
第三转轴，带柱转轮上设有第三转轴；
锥齿轮组，第三转轴与第二转轴之间连接有锥齿轮组。
此外，特别优选的是，还包括有表面粗糙度处理机构，底板上设有表面粗糙度处理机构，表面粗糙度处理机构包括：
第三支撑架，底板上设有第三支撑架；
第四转轴，第三支撑架上两侧均转动式设有第四转轴；
粗糙筒，两根第四转轴上均设有粗糙筒。
此外，特别优选的是，还包括有料箱机构，底板上设有料箱机构，料箱机构包括：
第一导套，底板上两侧均设有第一导套；
箱体，两个第一导套上部之间滑动式连接有箱体；
第一压缩弹簧，箱体下部两侧均绕有两根第一压缩弹簧，第一压缩弹簧两端分别与第一导套和箱体连接。
此外，特别优选的是，还包括有转动机构，底板上设有转动机构，转动机构包括：
第三转套，底板上设有第三转套；
转板，第三转套上转动式设有转板；
空间凸轮，转板底部设有空间凸轮；
第二导套，导板上设有第二导套；
压板，第二导套上滑动式设有压板，压板与切刀配合；
导柱，压板底端设有导柱，导柱与空间凸轮配合；
第二压缩弹簧，压板下部绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧两端分别与第二导套和导柱连接。
本发明具有以下优点：1、本发明通过向下按压切刀，第三压缩弹簧被压缩，使得切刀对钢筋进行切断，实现切刀切断钢筋效果；
2、本发明通过第二转轴带动椭圆板转动，椭圆板与切刀配合，从而带动切刀向下运动，第三压缩弹簧被压缩，实现椭圆板辅助切刀切断钢筋效果，减少使用者手动切断钢筋的工作量；
3、本发明通过粗糙筒对钢筋进行加工，使得钢筋光滑的表面增加条纹，增强了钢筋的粘结度，实现粗糙筒加工钢筋表面增加粗糙度效果；
4、本发明通过转板与箱体配合，从而带动箱体向左运动，第一压缩弹簧发生形变，实现转板辅助箱体抖动效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明切断机构的立体结构示意图。
图3为本发明线筒机构的立体结构示意图。
图4为本发明压动机构的立体结构示意图。
图5为本发明表面粗糙度处理机构的立体结构示意图。
图6为本发明料箱机构的立体结构示意图。
图7为本发明转动机构的立体结构示意图。
附图标记中：1、底板，2、第一支撑架，3、电机，4、切断机构，41、第二支撑架，42、导板，43、带柱转轮，44、直齿轮组，45、导杆，46、切刀，47、第三压缩弹簧，5、线筒机构，51、第一转套，52、第一转轴，53、滚筒，54、插销，6、压动机构，61、第二转套，62、第二转轴，63、椭圆板，64、第三转轴，65、锥齿轮组，7、表面粗糙度处理机构，71、第三支撑架，72、第四转轴，73、粗糙筒，8、料箱机构，81、第一导套，82、箱体，83、第一压缩弹簧，9、转动机构，91、第三转套，92、转板，93、空间凸轮，94、第二导套，95、压板，96、导柱，97、第二压缩弹簧。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种用于钢纤维加工生产装置，如图1-图3所示，包括有底板1、第一支撑架2、电机3、切断机构4和线筒机构5，底板1上后侧右部设有第一支撑架2，第一支撑架2上部安装有电机3，底板1上设有切断机构4，底板1上前侧设有线筒机构5。
当人们想要对钢筋进行加工时，可使用这种用于钢纤维加工生产装置，首先，使用者将钢筋缠绕在线筒机构5上，启动电机3，电机3输出轴带动切断机构4运转，使用者再将钢筋的另一端放入切断机构4中，切断机构4先将钢筋进行运送，当钢筋被运送到一定长度时，切断机构4对钢筋进行切断，当钢筋被全部切断后，关闭电机3，以上动作停止。
切断机构4包括有第二支撑架41、导板42、带柱转轮43、直齿轮组44、导杆45、切刀46和第三压缩弹簧47，底板1上左右两侧均设有第二支撑架41，两个第二支撑架41上部之间连接有导板42，导板42上左右两侧均转动式设有带柱转轮43，电机3输出轴与左侧的带柱转轮43连接，两个带柱转轮43下部之间连接有直齿轮组44，导板42后侧左右两部均设有导杆45，两根导杆45之间滑动式连接有切刀46，两根导杆45上均绕有第三压缩弹簧47，第三压缩弹簧47两端分别与切刀46和导板42连接。
使用者启动电机3，电机3输出轴带动直齿轮组44转动，电机3输出轴带动左侧的带柱转轮43转动，直齿轮组44带动右侧的带柱转轮43转动，使用者将钢筋的另一端接入导板42后，钢筋与带柱转轮43接触配合，使得带柱转轮43向后运送钢筋，当钢筋被运送到切刀46下方时，使用者向下按压切刀46，第三压缩弹簧47被压缩，使得切刀46对钢筋进行切断，实现切刀46切断钢筋效果，钢筋切断完成后，松开切刀46，第三压缩弹簧47复位，从而带动切刀46向上运动到恢复原位，使用者想要进行多次切断钢筋时，可重复上述的切断动作，当钢筋被全部切断完成后，关闭电机3，以上动作停止。
线筒机构5包括有第一转套51、第一转轴52、滚筒53和插销54，底板1上前侧左右两部均设有第一转套51，两个第一转套51上部之间转动式连接有第一转轴52，第一转轴52上设有滚筒53，第一转轴52右侧滑动式设有插销54。
使用者将钢筋缠绕在滚筒53上，当钢筋被向后运送时，钢筋带动滚筒53转动，滚筒53带动第一转轴52转动，滚筒53上的钢筋全部运送完成后，使用者取出插销54，插销54脱离第一转轴52，随后使用者再将第一转轴52从第一转套51中取出，使得第一转轴52脱离第一转套51和滚筒53，使用者再将滚筒53搬离第一转套51，滚筒53搬离完成后，使用者将缠绕有钢筋的滚筒53放在两个第一转套51之中，随后将第一转轴52插入第一转套51和滚筒53中，接着将插销54插入第一转轴52上，实现滚筒53更换效果。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4-图7所示，还包括有压动机构6，第二支撑架41上设有压动机构6，压动机构6包括有第二转套61、第二转轴62、椭圆板63、第三转轴64和锥齿轮组65，右侧的第二支撑架41后侧顶部设有第二转套61，第二转套61上部转动式设有第二转轴62，第二转轴62后侧设有椭圆板63，椭圆板63与切刀46配合，右侧的带柱转轮43上设有第三转轴64，第三转轴64与第二转轴62之间连接有锥齿轮组65。
当右侧的带柱转轮43转动时，右侧的带柱转轮43带动第三转轴64转动，第三转轴64带动锥齿轮组65转动，锥齿轮组65带动第二转轴62转动，第二转轴62带动椭圆板63转动，椭圆板63与切刀46配合，从而带动切刀46向下运动，第三压缩弹簧47被压缩，实现椭圆板63辅助切刀46切断钢筋效果，当椭圆板63脱离切刀46后，第三压缩弹簧47复位，从而带动切刀46向上运动到恢复原位，当右侧的带柱转轮43停止转动时，以上动作停止。
还包括有表面粗糙度处理机构7，底板1上前侧设有表面粗糙度处理机构7，表面粗糙度处理机构7包括有第三支撑架71、第四转轴72和粗糙筒73，底板1上前侧设有第三支撑架71，第三支撑架71左右两侧均转动式设有第四转轴72，两根第四转轴72上均设有粗糙筒73。
当钢筋被向后运送时，钢筋与粗糙筒73接触，使用者转动第四转轴72，第四转轴72带动粗糙筒73转动，粗糙筒73对钢筋进行加工，使得钢筋光滑的表面增加条纹，增强了钢筋的粘结度，实现粗糙筒73加工钢筋表面增加粗糙度效果，当钢筋被全部加工完成后，停止转动第四转轴72，以上动作停止。
还包括有料箱机构8，底板1上后侧设有料箱机构8，料箱机构8包括有第一导套81、箱体82和第一压缩弹簧83，底板1上后侧前后两部均设有第一导套81，两个第一导套81上部之间滑动式连接有箱体82，箱体82下部前后两侧均绕有两根第一压缩弹簧83，第一压缩弹簧83两端分别与第一导套81和箱体82连接。
当钢筋被切断后，钢筋会从导板42掉落到箱体82内部，为了使被切断后的钢筋在箱体82中分布均匀，使用者可左右推动箱体82，第一压缩弹簧83发生形变，使得箱体82产生抖动力，对箱体82内部的钢筋进行抖动，使得钢筋在箱体82中分布均匀，实现钢筋分布均匀效果，停止推动箱体82，第一压缩弹簧83复位，使得箱体82恢复原位，箱体82停止产生抖动力。
还包括有转动机构9，底板1上后侧右部设有转动机构9，转动机构9包括有第三转套91、转板92、空间凸轮93、第二导套94、压板95、导柱96和第二压缩弹簧97，底板1上后侧右部设有第三转套91，第三转套91上转动式设有转板92，转板92底部设有空间凸轮93，导板42右壁后侧设有第二导套94，第二导套94上滑动式设有压板95，压板95与切刀46配合，压板95底端设有导柱96，导柱96与空间凸轮93配合，压板95下部绕有第二压缩弹簧97，第二压缩弹簧97两端分别与第二导套94和导柱96连接。
当切刀46向下运动时，切刀46与压板95配合，从而带动压板95向下运动，压板95带动导柱96向下运动，第二压缩弹簧97被拉伸，导柱96与空间凸轮93配合，从而带动空间凸轮93转动，空间凸轮93带动转板92转动，转板92与箱体82配合，从而带动箱体82向左运动，第一压缩弹簧83发生形变，实现转板92辅助箱体82抖动效果，当转板92脱离箱体82后，第一压缩弹簧83复位，从而带动箱体82向右运动到恢复原位，当切刀46向上运动时，切刀46脱离压板95，第二压缩弹簧97复位，从而带动压板95和导柱96向上运动，导柱96与空间凸轮93配合，从而带动空间凸轮93和转板92反向转动。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，包括：
底板(1)，底板(1)上设有第一支撑架(2)；
电机(3)，第一支撑架(2)上部安装有电机(3)；
切断机构(4)，底板(1)上设有切断机构(4)；
线筒机构(5)，底板(1)上设有线筒机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，切断机构(4)包括：
第二支撑架(41)，底板(1)上两侧均设有第二支撑架(41)；
导板(42)，两个第二支撑架(41)上部之间连接有导板(42)；
带柱转轮(43)，导板(42)上两侧均转动式设有带柱转轮(43)，电机(3)输出轴与带柱转轮(43)连接；
直齿轮组(44)，两个带柱转轮(43)下部之间连接有直齿轮组(44)；
导杆(45)，导板(42)上两侧均设有导杆(45)；
切刀(46)，两根导杆(45)之间滑动式连接有切刀(46)；
第三压缩弹簧(47)，两根导杆(45)上均绕有第三压缩弹簧(47)，第三压缩弹簧(47)两端分别与切刀(46)和导板(42)连接。
3.如权利要求2所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，线筒机构(5)包括：
第一转套(51)，底板(1)上两侧均设有第一转套(51)；
第一转轴(52)，两个第一转套(51)上部之间转动式连接有第一转轴(52)；
滚筒(53)，第一转轴(52)上设有滚筒(53)；
插销(54)，第一转轴(52)上滑动式设有插销(54)。
4.如权利要求3所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，还包括有压动机构(6)，第二支撑架(41)上设有压动机构(6)，压动机构(6)包括：
第二转套(61)，第二支撑架(41)顶部设有第二转套(61)；
第二转轴(62)，第二转套(61)上部转动式设有第二转轴(62)；
椭圆板(63)，第二转轴(62)上设有椭圆板(63)，椭圆板(63)与切刀(46)配合；
第三转轴(64)，带柱转轮(43)上设有第三转轴(64)；
锥齿轮组(65)，第三转轴(64)与第二转轴(62)之间连接有锥齿轮组(65)。
5.如权利要求4所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，还包括有表面粗糙度处理机构(7)，底板(1)上设有表面粗糙度处理机构(7)，表面粗糙度处理机构(7)包括：
第三支撑架(71)，底板(1)上设有第三支撑架(71)；
第四转轴(72)，第三支撑架(71)上两侧均转动式设有第四转轴(72)；
粗糙筒(73)，两根第四转轴(72)上均设有粗糙筒(73)。
6.如权利要求5所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，还包括有料箱机构(8)，底板(1)上设有料箱机构(8)，料箱机构(8)包括：
第一导套(81)，底板(1)上两侧均设有第一导套(81)；
箱体(82)，两个第一导套(81)上部之间滑动式连接有箱体(82)；
第一压缩弹簧(83)，箱体(82)下部两侧均绕有两根第一压缩弹簧(83)，第一压缩弹簧(83)两端分别与第一导套(81)和箱体(82)连接。
7.如权利要求6所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，还包括有转动机构(9)，底板(1)上设有转动机构(9)。
8.如权利要求7所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，转动机构(9)包括：
第三转套(91)，底板(1)上设有第三转套(91)；
转板(92)，第三转套(91)上转动式设有转板(92)；
空间凸轮(93)，转板(92)底部设有空间凸轮(93)；
第二导套(94)，导板(42)上设有第二导套(94)；
压板(95)，第二导套(94)上滑动式设有压板(95)，压板(95)与切刀(46)配合；
导柱(96)，压板(95)底端设有导柱(96)，导柱(96)与空间凸轮(93)配合；
第二压缩弹簧(97)，压板(95)下部绕有第二压缩弹簧(97)，第二压缩弹簧(97)两端分别与第二导套(94)和导柱(96)连接。
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