CN217203334U - 一种无纺布加工用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，且公开了一种无纺布加工用切边装置，包括切割组件，所述切割组件包括切割框架，所述切割框架的左侧面和右侧面均开设有两组切割孔，每组所述切割孔的内壁均过盈配合安装有切割轴承，两组相对所述切割轴承的旋转端之间均过盈配合安装有偏移轴，所述偏移轴的外表面均设有多组驱动齿牙。该无纺布加工用切边装置，通过固定组件，使驱动电机通过驱动轴带动下侧固定滚轮旋转，下侧固定滚轮在上侧固定滚轮的配合下带动布料移动，此时两组固定组件之间的布料张紧，极大降低了装置上的布料在作业过程中出现偏移现象的几率，有效提高了装置的切割质量，从而增强了装置的实用性。

Description

一种无纺布加工用切边装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布加工用切边装置。

背景技术

经检索，中国专利号CN213328416U公开了一种无纺布加工用切边装置，涉及无纺布加工技术领域，该无纺布加工用切边装置，通过设置底座、顶板、电动伸缩杆、移动板、切割机、输送带、支撑板、转动杆、蜗轮、转轴、蜗杆、螺纹套和移动块，当需要对无纺布进行切割时，将布料放置在输送带上，然后通过两个电动伸缩杆带动两个切割机移动到合适的位置上，然后启动两切割机即可对无纺布进行切割加工，当需要加工不同宽度的无纺布时，转动转轴，转轴通过蜗杆带动蜗轮转动，进而带动了转动杆转动，在螺纹的作用下，两个螺纹套带动移动块进行移动，进而带动了两个切割机进行移动，使得能够满足不同规格的无纺布的切割需求。

现有技术中的无纺布加工用切边装置在使用时，通过切割机对输送带上的布料进行切割加工，但是由于输送带上的布料缺乏有效固定，且切割机通过高速旋转的输出端对布料进行切割，导致装置上的布料在作业过程中容易出现偏移现象，降低了装置的切割质量，从而影响了装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了一种无纺布加工用切边装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布加工用切边装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用切边装置，包括切割组件，所述切割组件包括切割框架，所述切割框架的左侧面和右侧面均开设有两组切割孔，每组所述切割孔的内壁均过盈配合安装有切割轴承，两组相对所述切割轴承的旋转端之间均过盈配合安装有偏移轴，所述偏移轴的外表面均设有多组驱动齿牙，每组所述偏移轴的外表面均可滑动的套装有偏移座，下侧所述偏移轴的外表面可滑动的套装有两组切割滚轮，上侧所述偏移轴的外表面可滑动的套装有切割刀轮，每组所述切割滚轮和切割刀轮均位于相对应偏移座的内部，所述切割框架的右侧面固定安装有切割电机，下侧所述偏移轴的右端与切割电机的输出端传动连接，所述切割框架的正面和背面均设有工字支架，后侧所述工字支架的左侧面和右侧面均固定安装有两组电动推杆，每组所述电动推杆的伸缩端均与相对应偏移座的内壁螺装，每组所述工字支架的外侧面均设有固定组件，每组所述固定组件均包括固定框架，每组所述固定框架的左侧面和右侧面均开设有固定轴孔，每组所述固定轴孔的内壁均过盈配合安装有固定轴承，两组相对所述固定轴承的旋转端之间过盈配合安装有驱动轴，每组所述固定框架的顶部均开设有两组调压孔，每组所述调压孔的内壁均可滑动的插接有挤压座，每组所述挤压座的内壁均过盈配合安装有挤压轴承，两组相对所述挤压轴承的旋转端之间均过盈配合安装有挤压轴，每组所述挤压轴和驱动轴的外表面均设有固定滚轮，每组所述挤压座的外表面均螺装有调压螺母，每组所述调压螺母的顶端均设置有调压弹簧，每组所述调压弹簧的顶端均与相对应固定框架的内壁抵紧，每组所述固定框架的右侧面均固定安装有驱动电机，每组所述驱动轴的右端均与相对应驱动电机的输出端传动连接。

优选的，前侧所述工字支架的右侧面固定安装有变频器，每组所述驱动电机和切割电机的输入端均与变频器的输出端电连接。

优选的，每组所述固定框架的顶部均开设有吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺装有吊环。

优选的，每组所述固定滚轮的外表面均设置有缓冲套筒，每组所述缓冲套筒的材料均为医用硅胶。

优选的，每组所述调压孔的内壁均设置有自润滑导套，每组所述挤压座的外表面均与相对应自润滑导套的内壁可滑动的插接。

优选的，所述切割框架的左侧面开设有静电传导孔，所述静电传导孔的内壁螺装有静电螺栓，所述静电螺栓的左端电连接有静电导线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布加工用切边装置，具备以下有益效果：

1、该无纺布加工用切边装置，通过固定组件，使驱动电机通过驱动轴带动下侧固定滚轮旋转，下侧固定滚轮在上侧固定滚轮的配合下带动布料移动，此时两组固定组件之间的布料张紧，极大降低了装置上的布料在作业过程中出现偏移现象的几率，有效提高了装置的切割质量，从而增强了装置的实用性。

2、该无纺布加工用切边装置，通过调压螺母和调压弹簧，使操作人员根据需切割布料的实际状况确定挤压强度，接着根据挤压强度旋转调压螺母，调压螺母在移动过程中带动调压弹簧发生弹性形变，此时调压弹簧通过弹性形变改变固定滚轮之间的挤压力强度，有效提高了装置对不同类型布料的适应性，极大降低了布料损坏的几率，从而增强了装置的适用性。

3、该无纺布加工用切边装置，通过电动推杆，使操作人员根据布料的实际状况确定切割长度，切割长度确定后通过电动推杆带动偏移座移动，偏移座带动切割滚轮和切割刀轮沿偏移轴移动，切割滚轮和切割刀轮移动到设定位置后关闭电动推杆，有效提高了装置切割过程各种的灵活性，极大加强了装置对实际布料状况的适应性，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的正视图。

图中：1、切割组件；2、切割框架；3、挤压轴；4、偏移轴；5、驱动齿牙；6、偏移座；7、切割滚轮；8、切割刀轮；9、切割电机；10、工字支架；11、固定组件；12、电动推杆；13、固定框架；14、固定滚轮；15、驱动轴；16、挤压座；17、调压螺母；18、调压弹簧；19、驱动电机；20、变频器；21、吊环；22、缓冲套筒；23、自润滑导套；24、静电导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工用切边装置，包括切割组件1，切割组件1包括切割框架2，切割框架2的左侧面和右侧面均开设有两组切割孔，每组切割孔的内壁均过盈配合安装有切割轴承，两组相对切割轴承的旋转端之间均过盈配合安装有偏移轴4，偏移轴4的外表面均设有多组驱动齿牙5，每组偏移轴4的外表面均可滑动的套装有偏移座6，下侧偏移轴4的外表面可滑动的套装有两组切割滚轮7，上侧偏移轴4的外表面可滑动的套装有切割刀轮8，每组切割滚轮7和切割刀轮8均位于相对应偏移座6的内部，切割框架2的右侧面固定安装有切割电机9，下侧偏移轴4的右端与切割电机9的输出端传动连接，切割框架2的正面和背面均设有工字支架10，后侧工字支架10的左侧面和右侧面均固定安装有两组电动推杆12，通过电动推杆12，使操作人员根据布料的实际状况确定切割长度，切割长度确定后通过电动推杆12带动偏移座6移动，偏移座6带动切割滚轮7和切割刀轮8沿偏移轴4移动，切割滚轮7和切割刀轮8移动到设定位置后关闭电动推杆12，有效提高了装置切割过程各种的灵活性，极大加强了装置对实际布料状况的适应性，从而增强了装置的实用性，每组电动推杆12的伸缩端均与相对应偏移座6的内壁螺装，每组工字支架10的外侧面均设有固定组件11，通过固定组件11，使驱动电机19通过驱动轴15带动下侧固定滚轮14旋转，下侧固定滚轮14在上侧固定滚轮14的配合下带动布料移动，此时两组固定组件11之间的布料张紧，极大降低了装置上的布料在作业过程中出现偏移现象的几率，有效提高了装置的切割质量，从而增强了装置的实用性，每组固定组件11均包括固定框架13，每组固定框架13的左侧面和右侧面均开设有固定轴孔，每组固定轴孔的内壁均过盈配合安装有固定轴承，两组相对固定轴承的旋转端之间过盈配合安装有驱动轴15，每组固定框架13的顶部均开设有两组调压孔，每组调压孔的内壁均可滑动的插接有挤压座16，每组挤压座16的内壁均过盈配合安装有挤压轴承，两组相对挤压轴承的旋转端之间均过盈配合安装有挤压轴3，每组挤压轴3和驱动轴15的外表面均设有固定滚轮14，每组挤压座16的外表面均螺装有调压螺母17，每组调压螺母17的顶端均设置有调压弹簧18，通过调压螺母17和调压弹簧18，使操作人员根据需切割布料的实际状况确定挤压强度，接着根据挤压强度旋转调压螺母17，调压螺母17在移动过程中带动调压弹簧18发生弹性形变，此时调压弹簧18通过弹性形变改变固定滚轮14之间的挤压力强度，有效提高了装置对不同类型布料的适应性，极大降低了布料损坏的几率，从而增强了装置的适用性，每组调压弹簧18的顶端均与相对应固定框架13的内壁抵紧，每组固定框架13的右侧面均固定安装有驱动电机19，每组驱动轴15的右端均与相对应驱动电机19的输出端传动连接。

在本实用新型中，为了提高固定组件11与切割组件1之间的同步性，从而在前侧工字支架10的右侧面固定安装有用于控制驱动电机19和切割电机9按照设定角速度旋转的变频器20，每组驱动电机19和切割电机9的输入端均与变频器20的输出端电连接，从而提高了固定组件11与切割组件1之间的同步性。

在本实用新型中，为了提高装置吊装运输过程中的便利性，从而在每组固定框架13的顶部均开设有吊装孔，每组吊装孔的内壁均螺装有用于在装置吊装运输过程中提供吊装位置的吊环21，从而提高了装置吊装运输过程中的便利性。

在本实用新型中，为了降低装置在作业过程中对布料造成损坏的几率，从而在每组固定滚轮14的外表面均设置有用于在其与布料之间提供缓冲的缓冲套筒22，每组缓冲套筒22的材料均为医用硅胶，减小了装置作业过程中对布料污染的几率，从而降低了装置在作业过程中对布料造成损坏的几率。

在本实用新型中，为了延长挤压座16的使用寿命，从而在每组调压孔的内壁均设置有用于减小挤压座16与固定框架13之间摩擦力的自润滑导套23，降低了挤压座16的磨损速度，每组挤压座16的外表面均与相对应自润滑导套23的内壁可滑动的插接，从而延长了挤压座16的使用寿命。

在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的安全性，从而在切割框架2的左侧面开设有静电传导孔，静电传导孔的内壁螺装有静电螺栓，静电螺栓的左端电连接有用于将装置作业过程中产生的静电导出的静电导线24，降低了装置作业过程中静电火花产生的几率，从而提高了装置作业过程中的安全性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后根据需切割布料的实际状况确定挤压强度，接着根据挤压强度旋转调压螺母17，调压螺母17在移动过程中带动调压弹簧18发生弹性形变，此时调压弹簧18通过弹性形变改变固定滚轮14之间的挤压力强度，然后根据布料的实际状况确定切割长度，切割长度确定后通过电动推杆12带动偏移座6移动，偏移座6带动切割滚轮7和切割刀轮8沿偏移轴4移动，切割滚轮7和切割刀轮8移动到设定位置后关闭电动推杆12，接着启动驱动电机19和切割电机9，驱动电机19通过驱动轴15带动下侧固定滚轮14旋转，下侧固定滚轮14在上侧固定滚轮14的配合下带动布料移动，此时两组固定组件11之间的布料张紧，切割电机9通过偏移轴4和驱动齿牙5带动切割滚轮7旋转，切割滚轮7在切割刀轮8的配合下将张紧的布料切割。

综上所述，该无纺布加工用切边装置，通过固定组件11，使驱动电机19通过驱动轴15带动下侧固定滚轮14旋转，下侧固定滚轮14在上侧固定滚轮14的配合下带动布料移动，此时两组固定组件11之间的布料张紧，极大降低了装置上的布料在作业过程中出现偏移现象的几率，有效提高了装置的切割质量，从而增强了装置的实用性。

该无纺布加工用切边装置，通过调压螺母17和调压弹簧18，使操作人员根据需切割布料的实际状况确定挤压强度，接着根据挤压强度旋转调压螺母17，调压螺母17在移动过程中带动调压弹簧18发生弹性形变，此时调压弹簧18通过弹性形变改变固定滚轮14之间的挤压力强度，有效提高了装置对不同类型布料的适应性，极大降低了布料损坏的几率，从而增强了装置的适用性。

该无纺布加工用切边装置，通过电动推杆12，使操作人员根据布料的实际状况确定切割长度，切割长度确定后通过电动推杆12带动偏移座6移动，偏移座6带动切割滚轮7和切割刀轮8沿偏移轴4移动，切割滚轮7和切割刀轮8移动到设定位置后关闭电动推杆12，有效提高了装置切割过程各种的灵活性，极大加强了装置对实际布料状况的适应性，从而增强了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布加工用切边装置，包括切割组件(1)，其特征在于：所述切割组件(1)包括切割框架(2)，所述切割框架(2)的左侧面和右侧面均开设有两组切割孔，每组所述切割孔的内壁均过盈配合安装有切割轴承，两组相对所述切割轴承的旋转端之间均过盈配合安装有偏移轴(4)，所述偏移轴(4)的外表面均设有多组驱动齿牙(5)，每组所述偏移轴(4)的外表面均可滑动的套装有偏移座(6)，下侧所述偏移轴(4)的外表面可滑动的套装有两组切割滚轮(7)，上侧所述偏移轴(4)的外表面可滑动的套装有切割刀轮(8)，每组所述切割滚轮(7)和切割刀轮(8)均位于相对应偏移座(6)的内部，所述切割框架(2)的右侧面固定安装有切割电机(9)，下侧所述偏移轴(4)的右端与切割电机(9)的输出端传动连接，所述切割框架(2)的正面和背面均设有工字支架(10)，后侧所述工字支架(10)的左侧面和右侧面均固定安装有两组电动推杆(12)，每组所述电动推杆(12)的伸缩端均与相对应偏移座(6)的内壁螺装，每组所述工字支架(10)的外侧面均设有固定组件(11)，每组所述固定组件(11)均包括固定框架(13)，每组所述固定框架(13)的左侧面和右侧面均开设有固定轴孔，每组所述固定轴孔的内壁均过盈配合安装有固定轴承，两组相对所述固定轴承的旋转端之间过盈配合安装有驱动轴(15)，每组所述固定框架(13)的顶部均开设有两组调压孔，每组所述调压孔的内壁均可滑动的插接有挤压座(16)，每组所述挤压座(16)的内壁均过盈配合安装有挤压轴承，两组相对所述挤压轴承的旋转端之间均过盈配合安装有挤压轴(3)，每组所述挤压轴(3)和驱动轴(15)的外表面均设有固定滚轮(14)，每组所述挤压座(16)的外表面均螺装有调压螺母(17)，每组所述调压螺母(17)的顶端均设置有调压弹簧(18)，每组所述调压弹簧(18)的顶端均与相对应固定框架(13)的内壁抵紧，每组所述固定框架(13)的右侧面均固定安装有驱动电机(19)，每组所述驱动轴(15)的右端均与相对应驱动电机(19)的输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用切边装置，其特征在于：前侧所述工字支架(10)的右侧面固定安装有变频器(20)，每组所述驱动电机(19)和切割电机(9)的输入端均与变频器(20)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用切边装置，其特征在于：每组所述固定框架(13)的顶部均开设有吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺装有吊环(21)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用切边装置，其特征在于：每组所述固定滚轮(14)的外表面均设置有缓冲套筒(22)，每组所述缓冲套筒(22)的材料均为医用硅胶。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用切边装置，其特征在于：每组所述调压孔的内壁均设置有自润滑导套(23)，每组所述挤压座(16)的外表面均与相对应自润滑导套(23)的内壁可滑动的插接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用切边装置，其特征在于：所述切割框架(2)的左侧面开设有静电传导孔，所述静电传导孔的内壁螺装有静电螺栓，所述静电螺栓的左端电连接有静电导线(24)。

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