CN111559084A - 一种kn95口罩高效成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种KN95口罩高效成型装置，包括安装架，工作台，压布机构，所述工作台上设有超声波焊接机构、输送机构和切断机构，所述超声波焊接机构内设有焊辊，焊辊周向上设有沿焊辊轴线方向分布且在口罩布料上可一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部；安装架上设有调整鼻梁条张紧力的调节机构，工作台上设有可一次性输送并切断两根鼻梁条的鼻梁切断机构；超声波焊接机构上设有调整焊辊压紧力防止穿焊的调节机构。本发明通过在焊辊闪设置沿焊辊轴线方向分布且在焊辊转动一圈后使口罩布料上一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部，在口罩打片成形过程可每次成型两片口罩，大大提高了口罩的生产效率，减少了不必要的浪费，降低了生产成本。

Description

一种KN95口罩高效成型装置
技术领域
本发明涉及口罩生产加工设备，具体的说是一种KN95口罩高效成型装置。
背景技术
目前市场上传统的打片装置多采用规格为200mm的多层无纺布，在口罩打片成形过程中每一次只能单独生产一片口罩，在额定的送料速度限制下无疑降低了口罩的生产效率。另外，剩余的废料过多，从而造成了不必要的浪费；随着原料成本的价格不断增加，口罩造价不断提高，较高的生产耗材增加投入的费用及成本，为了提高生产效率和减少生产时产生的废料，降低生产成本，设计了在口罩打片成型过程中一次快速成型两片口罩的一种KN95口罩高效成型装置。
发明内容
现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种KN95口罩高效成型装置。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种KN95口罩高效成型装置，包括安装口罩布料的安装架，所述安装架下方分布有工作台，所述工作台上设有将口罩布料压紧的压布机构，所述工作台上设有超声波焊接机构、输送机构和切断机构，所述超声波焊接机构内设有焊辊，所述焊辊周向上设有沿焊辊轴线方向分布且在口罩布料上可一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部；
所述安装架上设有调整鼻梁条张紧力的压紧机构，所述工作台上设有可一次性输送并切断两根鼻梁条的鼻梁切断机构；
所述超声波焊接机构上设有调整焊辊压紧力防止穿焊的调节机构。
所述焊接部为沿焊辊轴线方向对称分布的焊接齿点
所述压紧机构包括铰接安装在安装架上的摆杆，所述摆杆靠近鼻梁切断机构的一侧设有压紧鼻梁条的导向轮，所述摆杆远离鼻梁切断机构的一侧设有调节摆杆角度以改变导向轮对鼻梁条压紧力的配重机构。
所述配重机构与摆杆螺纹配合的承重杆，所述承重杆上设有改变摆杆配重的砝码。
所述鼻梁切断机构安装在工作台上且沿工作台宽度方向对称分布的两组输送轮，两组输送轮之间设有同时切断两根鼻梁条的切刀。
所述调节机构包括安装在超声波焊接机构上的固定台，所述固定台上螺纹配合有升降杆，所述升降杆与焊辊之间设有调节焊辊压紧力的弹簧，所述升降杆内滑动安装有与焊辊螺纹配合以施加提升力防止焊辊将口罩布料焊穿的调节螺杆。
所述切断机构内设有切辊，所述切辊周向上设有沿切辊轴线方向对称分布的切刃。
所述超声波焊接机构、输送机构、切断机构和鼻梁切断机构均通过伺服电机直接驱动。
本发明的有益效果是：本发明通过在焊辊闪设置沿焊辊轴线方向分布且在焊辊转动一圈后使口罩布料上一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部，在口罩打片成形过程可每次成型两片口罩，大大提高了口罩的生产效率，减少了不必要的浪费，降低了生产成本；本发明通过增加砝码改变摆杆的角度以调整导向轮对鼻梁条的压紧力，以适应不同规格口罩的生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的正视结构示意图；
图4为本发明的调节机构结构示意图；
图5为本发明的压紧机构结构示意图；
图6为本发明的鼻梁切断机构结构示意图；
图7为本发明的焊辊结构示意图；
图8为本发明的切辊结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图8所示，一种KN95口罩高效成型装置，包括安装口罩布料的安装架1，所述安装架1下方分布有工作台2，所述工作台2上设有将口罩布料压紧的压布机构3，所述工作台2上设有超声波焊接机构4、输送机构5和切断机构6，所述超声波焊接机构4内设有焊辊7，所述焊辊7周向上设有沿焊辊7轴线方向分布且在焊辊7转动一周后口罩布料上可一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部8；
所述安装架1上设有调整鼻梁条张紧力的压紧机构9，所述工作台2上设有可一次性输送并切断两根鼻梁条的鼻梁切断机构10；所述安装架1上设有废料去除机构15；
所述超声波焊接机构4上设有调整焊辊7压紧力防止穿焊的调节机构11。
所述焊接部8为沿焊辊7轴线方向对称分布的焊接齿点12；所述焊接齿点12沿焊辊7轴线方向对称分布，因此焊辊7的长度大于传统口罩机内的焊辊，故将传统规格为200mm的无纺布调整为规格270mm的无纺布。
所述压紧机构9包括铰接安装在安装架1上的摆杆91，所述摆杆91靠近鼻梁切断机构10的一侧设有压紧鼻梁条的导向轮92，所述摆杆91远离鼻梁切断机构10的一侧设有调节摆杆91角度以改变导向轮92对鼻梁条压紧力的配重机构93；所述导向轮92压紧鼻梁条将鼻梁条进行张紧，便于输送入鼻梁切断机构10。
所述配重机构93与摆杆91螺纹配合的承重杆931，所述承重杆931上设有改变摆杆91配重的砝码932；通过增减砝码932以改变摆杆91的倾斜角，调整导向轮92对鼻梁条的压紧力，所述承重杆931通过与摆杆91螺纹配合对砝码932进行锁定，防止在工作过程中砝码932意外脱落。
所述鼻梁切断机构10安装在工作台2上且沿工作台2宽度方向对称分布的两组输送轮101，两组输送轮101之间设有同时切断两根鼻梁条的切刀102；所述切刀102转动并切断输送轮101输送来的鼻梁条。
所述调节机构11包括安装在超声波焊接机构4上的固定台111，所述固定台111，所述固定台111螺纹配合有升降杆112，所述升降杆112与焊辊7之间设有调节焊辊7压紧力的弹簧113，所述升降杆112内滑动安装有与焊辊7螺纹配合以施加提升力防止焊辊7将口罩布料焊穿的调节螺杆114；所述焊辊7配合有滑动安装在超声波焊接机构4内的滑块115，所述弹簧113与滑块115抵合，所述调节螺杆114与滑块115螺纹配合；转动升降杆112调节升降杆112的高度，改变使弹簧113的张紧力，改变焊辊7对口罩布料的压紧程度，所述调节螺杆114对滑块115进行微调，转动调节螺杆114对滑块115施加向上的拉力，防止焊辊7将口罩布料焊穿。
所述切断机构6内设有切辊61，所述切辊61周向上设有沿切辊61轴线方向对称分布的切刃62；所述切辊6转动一周后，可通过切刃62一次性切出两个口罩。
所述超声波焊接机构4、输送机构5、切断机构6和鼻梁切断机构10均伺服电机直接驱动；如图2所示伺服电机标号为13，所述伺服电机13均连接有保护主轴的皮带传动机构14；通过伺服电机直接驱动取代传统的链轮和带轮驱动，可对指定机构进行编程适应不用的生产标准；所述压布机构3、超声波焊接机构4、输送机构5、切断机构6和废料去除机构15均为本行业内公知技术。
在本发明中，当口罩进行生产时：安装架1上的口罩布料经压布机构3压紧进入超声波焊接机构4，经焊辊7将口罩布料上焊接两个口罩轮廓，同时鼻梁条经压紧机构9输送入鼻梁切断机构10，经鼻梁切断机构10中的切刀102将鼻梁条切断并输送入口罩布料并进行焊接；口罩布料输送出超声波焊接机构4后经输送机构5进入切断机构6，通过切断机构6内的切辊61将一次性切出两个口罩。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种KN95口罩高效成型装置，包括安装口罩布料的安装架(1)，所述安装架(1)下方分布有工作台(2)，所述工作台(2)上设有将口罩布料压紧的压布机构(3)，所述工作台(2)上设有超声波焊接机构(4)、输送机构(5)和切断机构(6)，其特征在于：所述超声波焊接机构(4)内设有焊辊(7)，所述焊辊(7)周向上设有沿焊辊(7)轴线方向分布且在口罩布料上可一次性焊接两个口罩轮廓的焊接部(8)；
所述安装架(1)上设有调整鼻梁条张紧力的压紧机构(9)，所述工作台(2)上设有可一次性输送并切断两根鼻梁条的鼻梁切断机构(10)；
所述超声波焊接机构(4)上设有调整焊辊(7)压紧力防止穿焊的调节机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种KN95口罩高效成型装置，其特征在于：所述焊接部(8)为沿焊辊(7)轴线方向对称分布的焊接齿点(12)。
3.根据权利要求1所述的一种KN95口罩高效成型装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括铰接安装在安装架(1)上的摆杆(91)，所述摆杆(91)靠近鼻梁切断机构(10)的一侧设有压紧鼻梁条的导向轮(92)，所述摆杆(91)远离鼻梁切断机构(10)的一侧设有调节摆杆(91)角度以改变导向轮(92)对鼻梁条压紧力的配重机构(93)。
4.根据权利要求3所述的一种KN95口罩高效成型装置，其特征在于：所述配重机构(93)与摆杆(91)螺纹配合的承重杆(931)，所述承重杆(931)上设有改变摆杆(91)配重的砝码(932)。
5.根据权利要求1所述的一种KN95口罩高效成型装置，其特征在于：所述鼻梁切断机构(10)安装在工作台(2)上且沿工作台(2)宽度方向对称分布的两组输送轮(101)，两组输送轮(101)之间设有同时切断两根鼻梁条的切刀(102)。
6.根据权利要求1所述的一种KN95口罩高效成型装置，其特征在于：所述调节机构(11)包括安装在超声波焊接机构(4)上的固定台(111)，所述固定台(111)上螺纹配合有升降杆(112)，所述升降杆(112)与焊辊(7)之间设有调节焊辊(7)压紧力的弹簧(113)，所述升降杆(112)内滑动安装有与焊辊(7)螺纹配合以施加提升力防止焊辊(7)将口罩布料焊穿的调节螺杆(113)。
7.根据权利要求1所述的一种KN95口罩高效成型装置，其特征在于：所述切断机构(6)内设有切辊(61)，所述切辊(61)周向上设有沿切辊(61)轴线方向对称分布的切刃(62)。
8.根据权利要求1所述的一种KN95口罩高效成型装置，其特征在于：所述超声波焊接机构(4)、输送机构(5)、切断机构(6)和鼻梁切断机构(10)均通过伺服电机直接驱动。
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