CN214442638U - 一种自动测距的钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测距的钢筋切断机，包括支架、驱动辊、从动辊、托辊、滚动式测距轮、弹性装置、调节装置、驱动装置以及切断装置，支架上设有导向槽，驱动辊、从动辊以及托辊可转动设于导向槽内；滚动式测距轮通过弹性装置设于驱动辊上方；调节装置设于从动辊上方；驱动装置设于导向槽一侧并与驱动辊进行传动连接，驱动辊与从动辊通过联动部件进行连接；切断装置设于支架的一侧；通过在支架上设置滚动式测距轮和弹性装置，以通过钢筋在支架上的导向槽内进行直线运动的过程中带动滚动式测距轮进行转动，来实现对不同直径大小的钢筋进行测距，有效降低人工劳动力成本，提高钢筋的切断效率，且有效提高钢筋的长度切断精度。

Description

一种自动测距的钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，具体涉及一种自动测距的钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机主要用于对钢筋进行切断，由于钢筋多成条线的形式，在钢筋进行切断的过程中，需要将钢筋移动到切断到处进行切断；现有技术对钢筋采用滚轮的形式进行输送，以通过钢筋在滚轮上进行滑动来降低人工劳动力成本，提高钢筋的切断效率；但是由于钢筋的直径大小和长度不同，对于较长和重量较大的钢筋，钢筋在上料的过程中会出现打滑的问题，滚轮的输送动力不足，需要增加钢筋的起始上料长度等，大大降低了输送效率；且在对不同直径大小的钢筋进行切断时，需要停机进行人工测量钢筋的距离长度，采用此种方法的切断方式易出现钢筋长度切断精度不高，且增加人工劳动力成本，降低钢筋切断效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种自动测距的钢筋切断机，旨在解决上述钢筋输送不能对不同大小直径的钢筋测距的问题。

本实用新型提供了一种自动测距的钢筋切断机，包括支架、驱动辊、从动辊、托辊、滚动式测距轮、弹性装置、调节装置、驱动装置以及切断装置，所述支架上设有导向槽，所述驱动辊、从动辊以及托辊可转动设于所述导向槽内；所述滚动式测距轮通过所述弹性装置设于所述驱动辊上方；所述调节装置设于所述从动辊上方；所述驱动装置设于所述导向槽一侧并与所述驱动辊进行传动连接，所述驱动辊与所述从动辊通过联动部件进行连接；所述切断装置设于所述支架的一侧。

进一步地，所述弹性装置包括支撑座﹑限位杆以及限位弹簧，所述导向槽位于所述驱动辊处设有L形支板，所述滚动式测距轮穿过所述L形支板与所述支撑座进行可转动连接，所述限位杆的一端连接于所述支撑座上，所述限位杆的另一端可滑动与所述L形支板的上端进行连接，所述限位弹簧套接于所述限位杆上并连接于所述支撑座和所述L形支板上端。

进一步地，还包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述L形支板的上端进行螺纹连接，所述支撑座上设有螺套，所述调节螺栓与所述螺套进行螺纹配合。

进一步地，所述调节装置包括压轮﹑升降座以及调节螺杆，所述压轮可升降位于所述驱动辊上方，所述调节螺杆可转动设于所述升降座上；所述导向槽位于所述从动辊处设有支座，所述压轮的两端穿过所述支座两侧可转动与所述升降座进行连接，所述调节螺杆与所述支座的顶部进行螺纹连接。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述驱动电机设于所述支架的一侧，所述主动齿轮连接于所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮连接于所述驱动辊的一端，所述驱动辊的另一端通过所述联动部件与所述从动齿轮进行传动连接。

进一步地，所述切断装置包括升降部件、锯刀以及步进电机，所述升降部件设于所述支架一侧，所述步进电机固定连接于所述升降部件的输出端，所述锯刀连接于所述步进电机的输出端。

进一步地，所述联动部件为链条，所述驱动辊和所述从动辊的一端设有链轮，所述链条套接于所述链轮上。

进一步地，所述联动部件为皮带，所述驱动辊和所述从动辊的一端设有带轮，所述皮带套接于所述带轮上。

进一步地，所述升降部件为液压推杆或者电动推杆。

进一步地，所述支座的两侧和所述L形支板上设有条形孔，所述压轮和所述滚动式测距轮的两端位于所述条形孔内。

相对现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种自动测距的钢筋切断机，通过在支架上设置滚动式测距轮和弹性装置，以通过钢筋在支架上的导向槽内进行直线运动的过程中带动滚动式测距轮进行转动，来实现对不同直径大小的钢筋进行测距，有效降低人工劳动力成本，提高钢筋的切断效率，且有效提高钢筋的长度切断精度；同时，通过设置调节装置，可有效对不同直径大小的钢筋进行上料输送，提高钢筋的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动测距的钢筋切断机的示意图；

图2为本实用新型一种自动测距的钢筋切断机的轴视图；

图3为本实用新型一种自动测距的钢筋切断机的A局部放大示意图；

图4为本实用新型一种自动测距的钢筋切断机的调节装置示意图；

图5为本实用新型一种自动测距的钢筋切断机的实施例3示意图；

图6为本实用新型一种自动测距的钢筋切断机的实施例4示意图。

图中，1-支架；2-驱动辊；3-从动辊；4-托辊；5-滚动式测距轮；6-弹性装置；7-调节装置；8-驱动装置；9-切断装置；10-联动部件；11-导向槽；12-L 形支板；13-支座；14-条形孔；15-链轮；16-带轮；61-支撑座；62-限位杆； 63-限位弹簧；64-调节螺栓；65-螺套；71-压轮；72-升降座；73-调节螺杆； 81-驱动电机；82-主动齿轮；83-从动齿轮；91-升降部件；92-锯刀；93-步进电机。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种自动测距的钢筋切断机，包括支架1、驱动辊2、从动辊3、托辊4、滚动式测距轮5、弹性装置6、调节装置 7、驱动装置8以及切断装置9，支架1上设有导向槽11，用于对钢筋进行定位导向；驱动辊2、从动辊3以及托辊4可转动设于导向槽11内，以使钢筋通过驱动辊2、从动辊3以及托辊4的转动带动进行上料和输送前进；滚动式测距轮 5通过弹性装置6设于驱动辊2上方，根据滚动式测距轮5根据钢筋直线运动带动其转动圈数来计算所测距离，以通过转动式机械计数器来实现对钢筋进行测距；调节装置7设于导向槽11上并位于驱动辊2上方，以使钢筋位于调节装置 7和驱动辊2之间；驱动装置8设于导向槽11一侧并与驱动辊2进行传动连接，驱动辊2与从动辊3通过联动部件10进行连接，以通过联动部件10实现驱动辊2和从动辊3进行同步转动；切断装置9设于支架1的一侧，以对输送至此处的钢筋进行切断；采用上述技术方案，通过在支架1上设置滚动式测距轮5 和弹性装置6，以通过钢筋在支架1上的导向槽11内进行直线运动的过程中带动滚动式测距轮5进行转动，来实现对不同直径大小的钢筋进行测距，有效降低人工劳动力成本，提高钢筋的切断效率，且有效提高钢筋的长度切断精度；同时，通过设置调节装置7，可有效对不同直径大小的钢筋进行上料输送，提高钢筋的输送效率。

具体地，弹性装置6包括支撑座61﹑限位杆62以及限位弹簧63，导向槽 11位于驱动辊2处设有L形支板12，滚动式测距轮5穿过L形支板12与支撑座61进行可转动连接，限位杆62的一端连接于支撑座61上，限位杆62的另一端可滑动与L形支板12的上端进行连接，限位弹簧63套接于限位杆62上并连接于支撑座61和L形支板12上端，即限位弹簧63的一端连接于支撑座61 上，限位弹簧63的另一端连接于L形支板12的上端，以使支撑座61通过限位弹簧63可调节设于L形支板12上，从而是不同直径大小的钢筋在通过驱动辊2 时可带动滚动式测距进行转动，以实现对钢筋进行测距的作用。

具体地，调节装置7包括压轮71﹑升降座72以及调节螺杆73，压轮71可升降位于驱动辊2上方，以通过可升降调节的压轮71对不同直径大小的钢筋进行压紧；调节螺杆73可转动设于升降座72上；导向槽11位于从动辊3处设有支座13，压轮71的两端穿过支座13两侧与可转动与升降座72进行连接，调节螺杆73与支座13的顶部进行螺纹连接，以通过转动调节螺杆73带动升降座72 在支座13上进行升降运动，从而起到调节压轮71和从动辊3的间距的作用，以便于对不同直径大小的钢筋进行上料和输送；通过设置调节装置7，以通过压紧钢筋的方式来增加对不同直径大小的钢筋的输送力，以实现带动钢筋进行上料和输送的作用，有效降低钢筋因过长重量较大出现打滑的问题出现，且有效减少钢筋上料所需的起始长度；进一步地，压轮71上设有环形梯形槽，以适应不同大小直径钢筋的夹紧转动。

具体地，驱动装置8包括驱动电机81、主动齿轮82以及从动齿轮83，驱动电机81设于托的一侧，主动齿轮82连接于驱动电机81的输出端，从动齿轮 83连接于驱动辊2的一端，驱动辊2的另一端通过联动部件10与从动轮进行传动连接，以实现多个驱动辊2和从动辊3的同步转动。

具体地，切断装置9包括升降部件91、锯刀92以及步进电机93，升降部件91设于支架1一侧，步进电机93固定连接于升降部件91的输出端，锯刀92 连接于步进电机93的输出端，以通过步进电机93连接外接电源驱动步进电机 93进行转动，从而带动圆形锯刀92进行转动，并通过升降部件91的伸缩运动以带动圆形锯刀92进行升降运动，以对钢筋进行切断。

实施例2：

如图3所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，弹性装置6还包括调节螺栓64，调节螺栓64与L形支板12的上端进行螺纹连接，支撑座61上设有螺套65，调节螺栓64与螺套65进行螺纹配合，以通过转动调节螺栓64与螺套65进行螺纹连接，以实现对支撑座61的高度调节，从而使支撑座61能够固定在某个高度，以使滚动式测距轮5与驱动辊2之间的间距保持固定；当需要使滚动式测距轮5与驱动辊2之间的间距变为弹性间距时，可断开调节螺栓64 与螺套65的连接。

实施例3：

如图1至图5所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，联动部件10 为链条，驱动辊2的一端设有链轮15，链条套接于链轮15上，以通过链条和链轮15的传动方式来实现多个驱动辊2之间的联动。

具体地，升降部件91为液压推杆或者电动推杆，以通过设置于支架1一侧两端的液压推杆或者电动推杆推动步进电机93进行升降来实现锯刀92的升降，从而对钢筋进行切断处理。

具体地，支座13的两侧和L形支板12上设有条形孔14，压轮71和滚动式测距轮5的两端位于条形孔14内，压轮71通过升降架在条形孔14内进行升降，滚动式测距轮5通过支撑座61上的限位弹簧63进行弹性升降，以适应不同直径大小的钢筋的夹紧输送。

具体地，驱动辊2和托辊4通过轴承连接于导向槽11内，驱动辊2和托辊 4成间隔设置，以使托辊4和驱动辊2可对钢筋进行输送的同时提供支撑。

实施例4：

如图6所示，本实施例与实施例3的区别是，联动部件10为皮带，驱动辊 2的一端设有带轮16，皮带套接于带轮16上，以通过皮带和带轮16的传动方式来实现多个驱动辊2之间的联动。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动测距的钢筋切断机,其特征在于，包括支架(1)、驱动辊(2)、从动辊(3)、托辊(4)、滚动式测距轮(5)、弹性装置(6)、调节装置(7)、驱动装置(8)以及切断装置(9)，所述支架(1)上设有导向槽(11)，所述驱动辊(2)、从动辊(3)以及托辊(4)可转动设于所述导向槽(11)内；所述滚动式测距轮(5)通过所述弹性装置(6)设于所述驱动辊(2)上方；所述调节装置(7)设于所述从动辊(3)上方；所述驱动装置(8)设于所述导向槽(11)一侧并与所述驱动辊(2)进行传动连接，所述驱动辊(2)与所述从动辊(3)通过联动部件(10)进行连接；所述切断装置(9)设于所述支架(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，所述弹性装置(6)包括支撑座(61)﹑限位杆(62)以及限位弹簧(63)，所述导向槽(11)位于所述驱动辊(2)处设有L形支板(12)，所述滚动式测距轮(5)穿过所述L形支板(12)与所述支撑座(61)进行可转动连接，所述限位杆(62)的一端连接于所述支撑座(61)上，所述限位杆(62)的另一端可滑动与所述L形支板(12)的上端进行连接，所述限位弹簧(63)套接于所述限位杆(62)上并连接于所述支撑座(61)和所述L形支板(12)上端。

3.根据权利要求2所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，还包括调节螺栓(64)，所述调节螺栓(64)与所述L形支板(12)的上端进行螺纹连接，所述支撑座(61)上设有螺套(65)，所述调节螺栓(64)与所述螺套(65)进行螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，所述调节装置(7)包括压轮(71)﹑升降座(72)以及调节螺杆(73)，所述压轮(71)可升降位于所述驱动辊(2)上方，所述调节螺杆(73)可转动设于所述升降座(72)上；所述导向槽(11)位于所述从动辊(3)处设有支座(13)，所述压轮(71)的两端穿过所述支座(13)两侧可转动与所述升降座(72)进行连接，所述调节螺杆(73)与所述支座(13)的顶部进行螺纹连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，所述驱动装置(8)包括驱动电机(81)、主动齿轮(82)以及从动齿轮(83)，所述驱动电机(81)设于所述支架(1)的一侧，所述主动齿轮(82)连接于所述驱动电机(81)的输出端，所述从动齿轮(83)连接于所述驱动辊(2)的一端，所述驱动辊(2)的另一端通过所述联动部件(10)与所述从动齿轮(83)进行传动连接。

6.根据权利要求4所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，所述切断装置(9)包括升降部件(91)、锯刀(92)以及步进电机(93)，所述升降部件(91)设于所述支架(1)一侧，所述步进电机(93)固定连接于所述升降部件(91)的输出端，所述锯刀(92)连接于所述步进电机(93)的输出端。

7.根据权利要求6所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，所述联动部件(10)为链条，所述驱动辊(2)和所述从动辊(3)的一端设有链轮(15)，所述链条套接于所述链轮(15)上。

8.根据权利要求6所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，所述联动部件(10)为皮带，所述驱动辊(2)和所述从动辊(3)的一端设有带轮(16)，所述皮带套接于所述带轮(16)上。

9.根据权利要求7或8所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，所述升降部件(91)为液压推杆或者电动推杆。

10.根据权利要求4所述的自动测距的钢筋切断机，其特征在于，所述支座(13)的两侧和所述L形支板(12)上设有条形孔(14)，所述压轮(71)和所述滚动式测距轮(5)的两端位于所述条形孔(14)内。

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