CN114603220A - 一种钢筋螺纹加工机用螺距控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，涉及钢筋接头加工技术领域，包括：工作台，所述工作台顶部前侧设有滑动架，且滑动架上方设有加工机头；所述工作台顶部后侧设有底板，且底板左侧设有第一限位架和第二限位架。本发明中限位撑杆穿过第一限位架，通过挡块对支撑块进行限位，从而对加工机头向后运动的惯性进行缓冲，有效避免加工机头因惯性位移使钢筋件的螺纹加工距离产生误差；通过机械传动将钢筋件夹持动作和加工机头位置调节加工动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，解决了手动顶推驱使钢筋进行螺纹距离调控，操作较为繁琐费力，同时钢筋完成螺纹加工后还需手动推送卸料，增加了工人的劳动强度的问题。

Description

一种钢筋螺纹加工机用螺距控制机构

技术领域

本发明涉及钢筋接头加工技术领域，特别涉及一种钢筋螺纹加工机用螺距控制机构。

背景技术

钢筋螺纹加工机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。

然而，就目前传统螺距控制机构而言，大都需手动顶推驱使钢筋进行螺纹距离调控，操作较为繁琐费力，同时钢筋完成螺纹加工后还需手动推送卸料，增加了工人的劳动强度，而且钢筋夹持动作和螺纹加工动作需配合分步进行，致使设备的生产效率欠佳，此外加工机头推送运动过程中，容易受到惯性影响增加位移距离，致使螺纹加工距离产生误差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，其中限位撑杆穿过第一限位架，通过挡块对支撑块进行限位，从而对加工机头向后运动的惯性进行缓冲，有效避免加工机头因惯性位移使钢筋件的螺纹加工距离产生误差；通过机械传动将钢筋件夹持动作和加工机头位置调节加工动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。

本发明提供了一种钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，具体包括：工作台，所述工作台顶部前侧设有滑动架，且滑动架上方设有加工机头；所述工作台顶部后侧设有底板，且底板左侧设有第一限位架和第二限位架，并且第一限位架位于第二限位架前方；所述底板顶部设有两处安装架，且两处安装架之间设有两处夹板，并且两处夹板之间夹持有钢筋件；所述安装架前方设有导向架，且导向架上设有从动辊；所述安装架后方设有支撑架，且支撑架上设有传动辊，并且传动辊与钢筋件传动连接。

可选地，所述工作台前半段顶部两侧设有导轨，工作台右端设有第一伺服电机，且第一伺服电机的转轴上设有丝杆，并且丝杆通过轴承座与工作台转动连接。

可选地，所述滑动架顶部设有安装座，且加工机头固定安装于安装座上，并且安装座左侧通过销轴转动安装有限位撑杆，滑动架右端设有连接板，连接板呈竖直方式分布，且连接板左侧设有螺纹套，滑动架通过底部卡套与工作台的导轨滑动连接，且螺纹套通过螺纹的方式滑动安装于丝杆上。

可选地，所述限位撑杆底部靠近前端位置设有支撑弹簧，且支撑弹簧底端与滑动架相连接，限位撑杆顶部中间位置设有支撑块，限位撑杆后端设有齿条。

可选地，所述第一限位架为矩形框架结构，且限位撑杆穿过第一限位架，第一限位架顶部设有连接套口，且连接套口上通过螺纹的方式滑动安装有调节栓杆，调节栓杆底端设有挡块，且挡块与限位撑杆的支撑块相接触。

可选地，所述第二限位架为U型框架结构，且限位撑杆穿过第二限位架，第二限位架的U型架两侧内壁设有限位槽，第二限位架顶端设有顶座，顶座上滑动贯穿有限位圆杆；

限位圆杆底端设有压板，且压板底部转动安装有滚轮，压板左右两侧设有滑块，限位圆杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于压板和顶座之间，压板通过滑块与限位槽滑动连接，且滚轮与限位撑杆滚动连接。

可选地，两处所述安装架呈左右对称方式分布，且两处安装架底部之间设有底座，并且底座顶部设有两处导向槽，两处安装架之间设有两处导向杆和调节螺杆，调节螺杆的外周面设有两处反向螺纹，且调节螺杆通过轴承与安装架转动连接，调节螺杆左端设有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。

可选地，所述夹板底部设有两处导向块，且两处导向块之间设有滑套，夹板通过导向块与导向槽滑动连接，且导向杆滑动贯穿夹板，并且滑套通过螺纹的方式滑动套装于调节螺杆上。

可选地，所述导向架为U相框架结构，且导向架的竖板右侧设有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴上设有第一轴杆，且第一轴杆通过轴承与导向架的两处竖板转动连接，并且第一轴杆上设有主动辊，主动辊与从动辊位置相匹配，且钢筋件位于主动辊和从动辊之间，导向架的两处竖板设有安装腔，且安装腔的前后侧壁设有通槽，安装腔内设有滑杆，且滑杆上套装有拉伸弹簧。

可选地，所述从动辊安装于第二轴杆中间位置，且第二轴杆左右两端设有滑动块，并且滑动块前后两端设有限位块，滑动块设置于导向架的安装腔内，且滑动块通过限位块与通槽滑动连接，滑杆滑动贯穿滑动块，且拉伸弹簧两端分别与滑动块和导向架的安装腔底壁相连接。

有益效果

根据本发明的各实施例的螺距控制机构，本发明设置有限位撑杆，其中限位撑杆转动安装于安装座左侧，限位撑杆能够跟随安装座向后运动，由于限位撑杆穿过第一限位架，通过挡块对支撑块进行限位，从而对加工机头向后运动的惯性进行缓冲，有效避免加工机头因惯性位移使钢筋件的螺纹加工距离产生误差。

此外，其中限位撑杆穿过第二限位架时，通过压缩弹簧的弹性作用使压板底部的滚轮对限位撑杆进行下压，使齿条与齿轮稳定啮合传动，驱使调节螺杆转动，由于两处夹板的滑套套装于调节螺杆的两处反向螺纹上，两处夹板能够沿着导向槽向中间聚拢，从而完成对钢筋件的夹持，本发明通过机械传动将钢筋件夹持动作和加工机头位置调节加工动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。

此外，本装置设有主动辊和从动辊，其中利用拉伸弹簧的弹性作用，使滑动块沿着通槽向下滑动，驱使从动辊与主动辊配合对钢筋件进行夹紧，并由第二伺服电机提供动力，通过主动辊带动钢筋件前后推送，从而对其螺纹距离进行调控，无需人工对钢筋件的螺纹距离进行调控，简化了设备的操作步骤，而且当完成螺纹加工后，能够自动对钢筋件向后推送下料，这省去人工手动对钢筋件实施后推卸料的麻烦，使用快捷方便省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的螺距控制机构的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的螺距控制机构的图1引出的旋转视角的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的螺距控制机构的滑动架、限位撑杆和加工机头的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的螺距控制机构的部分限位撑杆和第一限位架爆炸状态的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的螺距控制机构的部分限位撑杆和第二限位架爆炸状态的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的螺距控制机构的第二限位架、安装架、夹板、导向架、从动辊和支撑架的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的螺距控制机构的安装架和夹板爆炸状态的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的螺距控制机构的从动辊和导向架爆炸状态的示意图。

附图标记列表

1、工作台；101、导轨；102、第一伺服电机；103、丝杆；2、滑动架；201、安装座；202、连接板；203、螺纹套；3、限位撑杆；301、支撑弹簧；302、支撑块；303、齿条；4、第一限位架；401、连接套口；402、调节栓杆；403、挡块；5、第二限位架；501、限位槽；502、顶座；503、限位圆杆；5031、压板；5032、滚轮；5033、滑块；5034、压缩弹簧；6、安装架；601、底座；602、导向槽；603、导向杆；604、调节螺杆；605、齿轮；7、夹板；701、导向块；702、滑套；8、导向架；801、第二伺服电机；802、第一轴杆；803、主动辊；804、通槽；805、滑杆；806、拉伸弹簧；9、从动辊；901、第二轴杆；902、滑动块；903、限位块；10、支撑架；11、加工机头；12、钢筋件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，包括：工作台1，工作台1前半段顶部两侧设有导轨101，工作台1右端设有第一伺服电机102，且第一伺服电机102的转轴上设有丝杆103，并且丝杆103通过轴承座与工作台1转动连接；工作台1顶部前侧设有滑动架2，且滑动架2上方设有加工机头11；滑动架2顶部设有安装座201，且加工机头11固定安装于安装座201上，并且安装座201左侧通过销轴转动安装有限位撑杆3，滑动架2右端设有连接板202，连接板202呈竖直方式分布，且连接板202左侧设有螺纹套203，滑动架2通过底部卡套与工作台1的导轨101滑动连接，且螺纹套203通过螺纹的方式滑动安装于丝杆103上；工作台1顶部后侧设有底板，且底板左侧设有第一限位架4和第二限位架5，并且第一限位架4位于第二限位架5前方；底板顶部设有两处安装架6，且两处安装架6之间设有两处夹板7，并且两处夹板7之间夹持有钢筋件12；安装架6前方设有导向架8，且导向架8上设有从动辊9；安装架6后方设有支撑架10，且支撑架10上设有传动辊，并且传动辊与钢筋件12传动连接。

此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，限位撑杆3底部靠近前端位置设有支撑弹簧301，且支撑弹簧301底端与滑动架2相连接，限位撑杆3顶部中间位置设有支撑块302，限位撑杆3后端设有齿条303；

第一限位架4为矩形框架结构，且限位撑杆3穿过第一限位架4，第一限位架4顶部设有连接套口401，且连接套口401上通过螺纹的方式滑动安装有调节栓杆402，调节栓杆402底端设有挡块403，且挡块403与限位撑杆3的支撑块302相接触，本装置由第一伺服电机102提供动力，利用丝杆103和螺纹套203传动，驱使滑动架2沿着导轨101向后滑动，使安装座201带动加工机头11对钢筋件12进行螺纹加工，其中限位撑杆3转动安装于安装座201左侧，限位撑杆3能够跟随安装座201向后运动，由于限位撑杆3穿过第一限位架4，通过挡块403对支撑块302进行限位，从而对加工机头11向后运动的惯性进行缓冲，有效避免加工机头11因惯性位移使钢筋件12的螺纹加工距离产生误差。

此外，根据本发明的实施例，如图5至图7所示，第二限位架5为U型框架结构，且限位撑杆3穿过第二限位架5，第二限位架5的U型架两侧内壁设有限位槽501，第二限位架5顶端设有顶座502，顶座502上滑动贯穿有限位圆杆503；

限位圆杆503底端设有压板5031，且压板5031底部转动安装有滚轮5032，压板5031左右两侧设有滑块5033，限位圆杆503上套装有压缩弹簧5034，且压缩弹簧5034支撑于压板5031和顶座502之间，压板5031通过滑块5033与限位槽501滑动连接，且滚轮5032与限位撑杆3滚动连接；

两处安装架6呈左右对称方式分布，且两处安装架6底部之间设有底座601，并且底座601顶部设有两处导向槽602，两处安装架6之间设有两处导向杆603和调节螺杆604，调节螺杆604的外周面设有两处反向螺纹，且调节螺杆604通过轴承与安装架6转动连接，调节螺杆604左端设有齿轮605，且齿轮605与齿条303啮合连接；

夹板7底部设有两处导向块701，且两处导向块701之间设有滑套702，夹板7通过导向块701与导向槽602滑动连接，且导向杆603滑动贯穿夹板7，并且滑套702通过螺纹的方式滑动套装于调节螺杆604上，当限位撑杆3向后运动过程中，利用支撑弹簧301的作用限位撑杆3后端会向上翘起，其中限位撑杆3穿过第二限位架5时，通过压缩弹簧5034的弹性作用使压板5031底部的滚轮5032对限位撑杆3进行下压，使齿条303与齿轮605稳定啮合传动，驱使调节螺杆604转动，由于两处夹板7的滑套702套装于调节螺杆604的两处反向螺纹上，两处夹板7能够沿着导向槽602向中间聚拢，从而完成对钢筋件12的夹持。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，导向架8为U相框架结构，且导向架8的竖板右侧设有第二伺服电机801，第二伺服电机801的转轴上设有第一轴杆802，且第一轴杆802通过轴承与导向架8的两处竖板转动连接，并且第一轴杆802上设有主动辊803，主动辊803与从动辊9位置相匹配，且钢筋件12位于主动辊803和从动辊9之间，导向架8的两处竖板设有安装腔，且安装腔的前后侧壁设有通槽804，安装腔内设有滑杆805，且滑杆805上套装有拉伸弹簧806；

从动辊9安装于第二轴杆901中间位置，且第二轴杆901左右两端设有滑动块902，并且滑动块902前后两端转动安装有限位块903，滑动块902设置于导向架8的安装腔内，且滑动块902通过限位块903与通槽804滑动连接，滑杆805滑动贯穿滑动块902，且拉伸弹簧806两端分别与滑动块902和导向架8的安装腔底壁相连接，本装置设有主动辊803和从动辊9，其中利用拉伸弹簧806的弹性作用，使滑动块902沿着通槽804向下滑动，驱使从动辊9与主动辊803配合对钢筋件12进行夹紧，并由第二伺服电机801提供动力，通过主动辊803带动钢筋件12前后推送，从而对其螺纹距离进行调控，无需人工对钢筋件12的螺纹距离进行调控，而且当完成螺纹加工后，能够自动对钢筋件12向后推送下料，这省去人工手动对钢筋件12实施后推卸料的麻烦。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中由第一伺服电机102提供动力，利用丝杆103和螺纹套203传动，驱使滑动架2沿着导轨101向后滑动，使安装座201带动加工机头11对钢筋件12进行螺纹加工，其中限位撑杆3转动安装于安装座201左侧，限位撑杆3能够跟随安装座201向后运动，由于限位撑杆3穿过第一限位架4，通过挡块403对支撑块302进行限位，从而对加工机头11向后运动的惯性进行缓冲，有效避免加工机头11因惯性位移使钢筋件12的螺纹加工距离产生误差；当限位撑杆3向后运动过程中，利用支撑弹簧301的作用限位撑杆3后端会向上翘起，其中限位撑杆3穿过第二限位架5时，通过压缩弹簧5034的弹性作用使压板5031底部的滚轮5032对限位撑杆3进行下压，使齿条303与齿轮605稳定啮合传动，驱使调节螺杆604转动，由于两处夹板7的滑套702套装于调节螺杆604的两处反向螺纹上，两处夹板7能够沿着导向槽602向中间聚拢，从而完成对钢筋件12的夹持；由第二伺服电机801提供动力，通过主动辊803带动钢筋件12前后推送，从而对其螺纹距离进行调控，无需人工对钢筋件12的螺纹距离进行调控，简化了设备的操作步骤，而且当完成螺纹加工后，能够自动对钢筋件12向后推送下料，这省去人工手动对钢筋件12实施后推卸料的麻烦。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，其特征在于：钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，包括：工作台（1），所述工作台（1）顶部前侧设有滑动架（2），且滑动架（2）上方设有加工机头（11）；所述滑动架（2）顶部设有安装座（201），且加工机头（11）固定安装于安装座（201）上，并且安装座（201）左侧通过销轴转动安装有限位撑杆（3），滑动架（2）右端设有连接板（202），连接板（202）呈竖直方式分布，且连接板（202）左侧设有螺纹套（203），滑动架（2）通过底部卡套与工作台（1）的导轨（101）滑动连接，且螺纹套（203）通过螺纹的方式滑动安装于丝杆（103）上；

所述限位撑杆（3）底部靠近前端位置设有支撑弹簧（301），且支撑弹簧（301）底端与滑动架（2）相连接，限位撑杆（3）顶部中间位置设有支撑块（302），限位撑杆（3）后端设有齿条（303）；

所述工作台（1）顶部后侧设有底板，且底板左侧设有第一限位架（4）和第二限位架（5），并且第一限位架（4）位于第二限位架（5）前方；所述第一限位架（4）为矩形框架结构，且限位撑杆（3）穿过第一限位架（4），第一限位架（4）顶部设有连接套口（401），且连接套口（401）上通过螺纹的方式滑动安装有调节栓杆（402），调节栓杆（402）底端设有挡块（403），且挡块（403）与限位撑杆（3）的支撑块（302）相接触；所述第二限位架（5）为U型框架结构，且限位撑杆（3）穿过第二限位架（5），第二限位架（5）的U型架两侧内壁设有限位槽（501），第二限位架（5）顶端设有顶座（502），顶座（502）上滑动贯穿有限位圆杆（503）；限位圆杆（503）底端设有压板（5031），且压板（5031）底部转动安装有滚轮（5032），压板（5031）左右两侧设有滑块（5033），限位圆杆（503）上套装有压缩弹簧（5034），且压缩弹簧（5034）支撑于压板（5031）和顶座（502）之间，压板（5031）通过滑块（5033）与限位槽（501）滑动连接，且滚轮（5032）与限位撑杆（3）滚动连接；

所述底板顶部设有两处安装架（6），且两处安装架（6）之间设有两处夹板（7），并且两处夹板（7）之间夹持有钢筋件（12）；所述安装架（6）前方设有导向架（8），且导向架（8）上设有从动辊（9）；所述导向架（8）为U相框架结构，且导向架（8）的竖板右侧设有第二伺服电机（801），第二伺服电机（801）的转轴上设有第一轴杆（802），且第一轴杆（802）通过轴承与导向架（8）的两处竖板转动连接，并且第一轴杆（802）上设有主动辊（803），主动辊（803）与从动辊（9）位置相匹配，且钢筋件（12）位于主动辊（803）和从动辊（9）之间，导向架（8）的两处竖板设有安装腔，且安装腔的前后侧壁设有通槽（804），安装腔内设有滑杆（805），且滑杆（805）上套装有拉伸弹簧（806）；

所述安装架（6）后方设有支撑架（10），且支撑架（10）上设有传动辊，并且传动辊与钢筋件（12）传动连接。

2.如权利要求1所述钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，其特征在于：所述工作台（1）前半段顶部两侧设有导轨（101），工作台（1）右端设有第一伺服电机（102），且第一伺服电机（102）的转轴上设有丝杆（103），并且丝杆（103）通过轴承座与工作台（1）转动连接。

3.如权利要求1所述钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，其特征在于：两处所述安装架（6）呈左右对称方式分布，且两处安装架（6）底部之间设有底座（601），并且底座（601）顶部设有两处导向槽（602），两处安装架（6）之间设有两处导向杆（603）和调节螺杆（604），调节螺杆（604）的外周面设有两处反向螺纹，且调节螺杆（604）通过轴承与安装架（6）转动连接，调节螺杆（604）左端设有齿轮（605），且齿轮（605）与齿条（303）啮合连接。

4.如权利要求1所述钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，其特征在于：所述夹板（7）底部设有两处导向块（701），且两处导向块（701）之间设有滑套（702），夹板（7）通过导向块（701）与导向槽（602）滑动连接，且导向杆（603）滑动贯穿夹板（7），并且滑套（702）通过螺纹的方式滑动套装于调节螺杆（604）上。

5.如权利要求1所述钢筋螺纹加工机用螺距控制机构，其特征在于：所述从动辊（9）安装于第二轴杆（901）中间位置，且第二轴杆（901）左右两端设有滑动块（902），并且滑动块（902）前后两端设有限位块（903），滑动块（902）设置于导向架（8）的安装腔内，且滑动块（902）通过限位块（903）与通槽（804）滑动连接，滑杆（805）滑动贯穿滑动块（902），且拉伸弹簧（806）两端分别与滑动块（902）和导向架（8）的安装腔底壁相连接。

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