CN211420393U - 效率高的纤维切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种效率高的纤维切断机，包括机身、设置在机身上的龙门架、设置在龙门架前端的进料装置和设置在龙门架内部的切断装置，切断装置与机身内的驱动装置连接；切断装置包括固定在龙门架内部的下刀支架、设置在下刀支架上的刀条和设置在刀条正上方的刀床，刀床上设置有动刀和压料板滑动支架，压料板滑动支架上安装有压料板，刀床的两端通过掉臂与龙门架连接；刀床的一端连接有拉臂，拉臂上连接有偏心曲轴，偏心曲轴上套设有链轮，链轮与驱动装置连接。本实用新型采用动刀与刀条往复摆动剪切运动，降低了刀片的磨损，解决了上下送料辊的同步性，有效避免了以往齿轮传动或靠自身压力传动带来的不同步现象，实现了上辊的提升与下放。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断纤维的设备技术领域，尤其是涉及一种效率高的纤维切断机。
背景技术
人类科技的不断进步，经济社会不断发展，各种生产纺织废料、化纤废料、玻璃纤维、废旧衣物、皮革、麻、毛、丝织物等纤维制品成为生产生活垃圾。对此类制品的处理方式多为切断后再生产利用。纤维类制品多数具有硬度不高，但纤维组织结构交织紧密，拉力大，形状不固定的特点，想把此类物料进行破碎，剪断处理是一件非常不容易的事。传统的加工方法是使用人工铡刀切或者电动直刀板切，劳动强度大、生产效率低，而且容易剪切不彻底，噪音大，不安全。另外一种加工方法是使用纤维切断机，自动化程度高，剪切效率高，质量好，且相对安全性能好。但是现有技术中，纤维切断机主要包括纤维输入机构、纤维切断机构和纤维输出机构。纤维输入机构一般设置成输送带，输送带由主动进料辊和从动进料辊拖动，在输送带的末端、主动进料辊的上方设置压辊，压辊由垂直设置的压缩弹簧调节松紧，以此对纤维制品进行预压实。纤维输入机构的出料端安装由定刀和旋转动刀组构成的纤维切断机构，用于将纤维制品切断。随后，在旋转动刀组的下方设置纤维输出机构。目前旋转动刀组设置为旋切扭刀，一体成型的旋切扭刀是由高速钢经锻打扭弯成型，再通过磨床将扭弯成型后的刀具打磨而成，这种旋切扭刀加工成本高，工艺复杂，刀刃一旦出现损坏，就得把整把旋切扭刀报废，浪费很大。
另外小型剪切设备都采用直刀板剪切，不但剪切不彻底，而且刀具磨损快、效率低，整个设备的噪音大、安全防护性差。鉴于以上原因，设计一种效率高的纤维切断机是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种效率高的纤维切断机，采用动刀与刀条往复摆动剪切运动，大大降低了刀片的磨损，解决了上下送料辊的同步性，有效避免了以往齿轮传动或靠自身压力传动带来的不同步现象，实现了上辊的提升与下放。
为实现上述目的，本实用新型提供了效率高的纤维切断机，包括机身、设置在所述机身上的龙门架、设置在所述龙门架前端的进料装置和设置在所述龙门架内部的切断装置，所述切断装置与所述机身内的驱动装置连接；
所述切断装置包括固定在所述龙门架内部的下刀支架、设置在所述下刀支架上的刀条和设置在所述刀条正上方的刀床，所述刀床上设置有动刀和压料板滑动支架，所述压料板滑动支架上安装有压料板，所述刀床的两端通过掉臂与所述龙门架连接；
所述刀床的一端连接有拉臂，所述拉臂上连接有偏心曲轴，所述偏心曲轴上套设有链轮，所述链轮与所述驱动装置连接。
优选的，所述进料装置包括输送带、设置在所述输送带末端的下送料辊和设置在所述下送料辊上方的上送料辊，所述上送料辊上端连接有气缸，所述气缸和下送料辊均固定在所述龙门架上。
优选的，所述驱动装置为电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机与所述链轮通过链条连接。
优选的，所述拉臂的一端与所述刀床连接，另一端与所述偏心曲轴连接。
优选的，所述链轮、所述偏心曲轴和所述拉臂均设置在所述龙门架内。
因此，本实用新型采用上述结构的效率高的纤维切断机，采用动刀与刀条往复摆动剪切运动，大大降低了刀片的磨损，解决了上下送料辊的同步性，有效避免了以往齿轮传动或靠自身压力传动带来的不同步现象，实现了上辊的提升与下放。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种效率高的纤维切断机实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种效率高的纤维切断机实施例的侧视图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种效率高的纤维切断机实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种效率高的纤维切断机实施例的侧视图，如图所示，本实用新型提供了效率高的纤维切断机，包括机身1、设置在机身1上的龙门架2、设置在龙门架2前端的进料装置和设置在龙门架2内部的切断装置，所述切断装置与机身1内的驱动装置3连接；所述切断装置包括固定在龙门架2内部的下刀支架4、设置在下刀支架4上的刀条和设置在所述刀条正上方的刀床5，刀床5上设置有动刀和压料板滑动支架6，压料板滑动支架6上安装有压料板，刀床5的两端通过掉臂7与龙门架2连接；刀床5的一端连接有拉臂8，拉臂8上连接有偏心曲轴9，偏心曲轴9上套设有链轮10，链轮10与驱动装置3连接。驱动装置3为电机，所述电机上连接有减速机15，减速机15与链轮10通过链条16连接。本实用新型通过启动电机，电机带动减速机转动，减速机带动链轮旋转，链轮会带动偏心曲轴转动，偏心曲轴通过拉臂带动刀床上下移动，刀床会带动压料板滑动支架上下移动，从而会带动压料板上下运动，实现了压料板能够将料压住，便于切断。刀床的两端套设在掉臂上，可以围绕掉臂转动，刀床的端部通过拉臂与所述偏心曲轴连接，随着偏心曲轴的转动可以实现动刀与刀条之间的往复摆动剪切运动，这种运动结构对刀片的磨损大大降低了。电机采用伺服电机，与PLC控制器连接，可以实现自动送料。所述进料装置包括输送带11、设置在输送带11末端的下送料辊12和设置在下送料辊12上方的上送料辊13，上送料辊13上端连接有气缸14，气缸14和下送料辊12均固定在龙门架2上。通过设置气缸可以实现气缸带动上送料辊的提升与下放，且可调可控，实现了上送料辊与下送料辊对料的压紧力，方便使用，增加了对齿万向驱动，对齿万向驱动同时驱动上送料辊和下送料辊转动，这样解决了上送料辊和下送料辊的同步性，有效避免了以往齿轮传动或靠自身压力传动带来的不同步现象。
拉臂8的一端与刀床5连接，另一端与偏心曲轴9连接，链轮10、偏心曲轴9和拉臂8均设置在龙门架2内。
因此，本实用新型采用上述结构的效率高的纤维切断机，采用动刀与刀条往复摆动剪切运动，大大降低了刀片的磨损，解决了上下送料辊的同步性，有效避免了以往齿轮传动或靠自身压力传动带来的不同步现象，实现了上辊的提升与下放。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种效率高的纤维切断机，其特征在于：
包括机身、设置在所述机身上的龙门架、设置在所述龙门架前端的进料装置和设置在所述龙门架内部的切断装置，所述切断装置与所述机身内的驱动装置连接；
所述切断装置包括固定在所述龙门架内部的下刀支架、设置在所述下刀支架上的刀条和设置在所述刀条正上方的刀床，所述刀床上设置有动刀和压料板滑动支架，所述压料板滑动支架上安装有压料板，所述刀床的两端通过掉臂与所述龙门架连接；
所述刀床的一端连接有拉臂，所述拉臂上连接有偏心曲轴，所述偏心曲轴上套设有链轮，所述链轮与所述驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的效率高的纤维切断机，其特征在于：所述进料装置包括输送带、设置在所述输送带末端的下送料辊和设置在所述下送料辊上方的上送料辊，所述上送料辊上端连接有气缸，所述气缸和下送料辊均固定在所述龙门架上。
3.根据权利要求2所述的效率高的纤维切断机，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机与所述链轮通过链条连接。
4.根据权利要求3所述的效率高的纤维切断机，其特征在于：所述拉臂的一端与所述刀床连接，另一端与所述偏心曲轴连接。
5.根据权利要求4所述的效率高的纤维切断机，其特征在于：所述链轮、所述偏心曲轴和所述拉臂均设置在所述龙门架内。
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