CN107366153A - 一种带材切断机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带材切断机构，属于纺织材料加工机械设备领域。该发明包括固定支架、限位卡板、切带电机、切带偏心轮、第一转板、第二转板、第三转板、往复转板、切带压板和导带机构，导带机构水平设置在固定支架一侧，限位卡板与固定支架之间设置有卡板气缸，固定支架上方一侧竖直转动连接有切带偏心轮，往复转板上侧与固定支架之间设置有拉紧弹簧，往复转板下端与第二转板之间设置有切带连杆，导带机构包括导带支架、导带辊、升降压板和切带刀片。本发明结构设计合理，可以快速的将带材在传送过程中高效均匀的连续进行横切，并能在使用过程中迅速便捷停止切断动作，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料加工机械设备领域，尤其涉及一种带材切断机构。
背景技术
带材是指扁平状的长条形带状材料，带材按材质可以分为金属带材和纺织带材，纺织带材在我们日常的生产和生活中应用的尤为广泛，纺织带材主要为采用化纤材料编织而成，带材一般采用高强力尼龙长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线灯多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀，广泛应用在各个领域，带材是索具的一种，种类很多，一般分为环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯和双眼扁平四类，带材在选用过程中，常规带材直接选用即可，对于特种使用需要，可以根据使用要求的长度、载荷制作。在带材的生产过程中，需要根据使用的需要将带材连续进行横切，使得经过前道工序加工完成的带材能够被横切成多段，方便后道工序进行加工，现有的带材切断机构结构复杂且操作麻烦，在使用过程中难以准确高效的将带材连续均匀的进行切断，使得带材在切断过程中每段带材的长度难以保持一致，现有的带材切断机构在使用过程中，难以根据带材生产加工的需要调节带材切断的长度，并且现有的带材切断机构在使用过程中，一旦带材切断出现故障或切断过程出现安全隐患，现有的带材切断机构难以迅速停止切断动作，即使立即将切断电机停止工作，切断电机在停止转动的过程中也会由于转动惯性而继续驱动切断刀片进行切断动作，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速的将带材在传送过程中高效均匀的连续进行横切，并能在使用过程中迅速便捷停止切断动作的带材切断机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带材切断机构，其特征在于：所述带材切断机构包括固定支架、限位卡板、切带电机、切带偏心轮、第一转板、第二转板、第三转板、往复转板、切带压板和导带机构，所述导带机构水平设置在固定支架一侧，所述固定支架上方一侧水平转动设置有第一定轴，限位卡板倾斜设置在固定支架一侧，限位卡板一端固定连接于第一定轴，限位卡板另一端下侧设置有固定卡爪，限位卡板与固定支架之间设置有卡板气缸，所述卡板气缸尾端铰连接于固定支架，卡板气缸输出端铰连接于限位卡板中部，所述限位卡板下方一侧的固定支架上水平转动设置有第二定轴，第一转板上端固定连接于第二定轴，第一转板上端设置有限位卡爪，所述第二转板设置在第一转板下侧，第二转板一端铰连接于第一转板下端，所述第三转板设置在第二转板另一端，第三转板上端铰连接于第二转板，所述固定支架下侧水平转动设置有第三定轴，切带压板中部固定连接于第三定轴，切带压板一端铰连接于第三转板下端，切带压板另一端竖直转动连接有切带压轮，所述固定支架上方一侧竖直转动连接有切带偏心轮，切带电机水平设置在固定支架上侧，切带电机输出端竖直设置有主带轮，切带偏心轮一侧同轴设置有辅带轮，主带轮和辅带轮之间采用传送皮带传动连接，所述固定支架一侧中部水平转动连接有第四定轴，所述往复转板设置在固定支架一侧，往复转板一端固定连接于第四定轴，往复转板另一段竖直转动连接有导板滚轮，往复转板上侧与固定支架之间设置有拉紧弹簧，往复转板下端与第二转板之间设置有切带连杆，切带连杆上端铰连接于往复转板下端，切带连杆下端铰连接于第二转板中部，所述导带机构包括导带支架、导带辊、升降压板和切带刀片，导带支架水平设置在固定支架一侧，导带支架上下两侧分别水平对称设置有多根导带辊，导带辊水平转动连接于导带支架，导带支架下侧设置有与切带压板相适配的切带卡槽，切带卡槽两侧的导带支架上分别竖直对称设置有升降导杆，升降压板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降压板上侧中部水平设置有切带刀片。
进一步地，所述切带刀片上方两侧的导带支架上分别水平对称设置有固定承带板，固定承带板平行于切带刀片。
进一步地，所述升降压板上侧的升降导杆上设置有压板弹簧。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过切带偏心轮竖直转动连接于固定支架上方一侧，往复转板一端固定连接于第四定轴，往复转板另一段竖直转动连接有导板滚轮，往复转板上侧与固定支架之间设置有拉紧弹簧，利用拉紧弹簧驱动往复转板，使得导板滚轮能够沿着切带偏心轮的外沿轮廓紧密贴合转动，利用切带电机驱动切带偏心轮，使得切带偏心轮在转动过程中能够驱动往复转板平稳高效的往复进行摆动，通过第一转板、第二转板、第三转板和切带压板依次设置在固定支架一侧，第一转板上端固定连接于第二定轴，切带压板中部固定连接于第三定轴，切带压板一端竖直转动连接有切带压轮，往复转板下端与第二转板之间设置有切带连杆，利用卡板气缸驱动限位卡板，限位卡板一端的固定卡爪与第一转板上端的限位卡爪固定配合，使得切带连杆在驱动第二转板时，第一转板能够保持固定不动，使得第二转板能够通过第三转板驱动切带压板往复来回转动，通过导带支架上下两侧分别水平对称设置有多根导带辊，使得带材能够沿着导带辊水平平稳准确的进行传送，通过升降压板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降压板上侧中部水平设置有切带刀片，使得升降压板在切带压板的驱动下能够连续往复的升降将带材高效便捷的切断，利用切带刀片上方两侧的导带支架上分别水平对称设置有固定承带板，使能在带材切断的过程中对带材进行支承，确保带材能够被高效切断，利用升降压板上侧的升降导杆上设置有压板弹簧，使得切带压板的切带压轮端往下移动的过程中，升降压板能够在压板弹簧的弹力驱动下平稳下移，避免升降压板与升降导杆之间出现卡阻而使得升降压板难以下降，导致带材在平移传送过程中被切带刀片进行阻挡，而使得带材难以平稳的进行传送，并且当带材切断出现故障或切断过程出现安全隐患时，利用卡板气缸驱动限位卡板，固定卡爪与限位卡爪脱离，因此切带偏心轮在转动驱动往复转板的过程中，第一转板能绕着第二定轴自由转动，使得难以驱动切带压板进行转动将带材进行切断，确保在使用过程中能够迅速便捷停止切断动作，提高了本发明一种带材切断机构将带材切断的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种带材切断机构的主视结构示意图。
图2是本发明的导带机构的右视结构示意图。
图中：1.固定支架，2.限位卡板，3.切带电机，4.切带偏心轮，5.第一转板，6.第二转板，7.第三转板，8.往复转板，9.切带压板，10.第一定轴，11.固定卡爪，12.卡板气缸，13.第二定轴，14.限位卡爪，15.第三定轴，16.切带压轮，17.主带轮，18.辅带轮，19.传送皮带，20.第四定轴，21.导板滚轮，22.拉紧弹簧，23.切带连杆，24.导带支架，25.导带辊，26.升降压板，27.切带刀片，28.切带卡槽，29.升降导杆，30.固定承带板，31.压板弹簧。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种带材切断机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明的一种带材切断机构，包括固定支架1、限位卡板2、切带电机3、切带偏心轮4、第一转板5、第二转板6、第三转板7、往复转板8、切带压板9和导带机构，本发明的导带机构水平设置在固定支架1一侧，固定支架1上方一侧水平转动设置有第一定轴10，限位卡板2倾斜设置在固定支架1一侧，限位卡板2一端固定连接于第一定轴10，限位卡板2另一端下侧设置有固定卡爪11，限位卡板2与固定支架1之间设置有卡板气缸12，本发明的卡板气缸12尾端铰连接于固定支架1，卡板气缸12输出端铰连接于限位卡板2中部，限位卡板2下方一侧的固定支架1上水平转动设置有第二定轴13，第一转板5上端固定连接于第二定轴13，第一转板5上端设置有限位卡爪14，第二转板6设置在第一转板5下侧，第二转板6一端铰连接于第一转板5下端，第三转板7设置在第二转板6另一端，第三转板7上端铰连接于第二转板6，固定支架1下侧水平转动设置有第三定轴15，切带压板9中部固定连接于第三定轴15，切带压板9一端铰连接于第三转板7下端，切带压板9另一端竖直转动连接有切带压轮16，固定支架1上方一侧竖直转动连接有切带偏心轮4，切带电机3水平设置在固定支架1上侧，切带电机3输出端竖直设置有主带轮17，切带偏心轮4一侧同轴设置有辅带轮18，主带轮17和辅带轮18之间采用传送皮带19传动连接，固定支架1一侧中部水平转动连接有第四定轴20，往复转板8设置在固定支架1一侧，往复转板8一端固定连接于第四定轴20，往复转板8另一端竖直转动连接有导板滚轮21，往复转板8上侧与固定支架1之间设置有拉紧弹簧22，往复转板8下端与第二转板6之间设置有切带连杆23，切带连杆23上端铰连接于往复转板8下端，切带连杆23下端铰连接于第二转板6中部。如图2所示，本发明的导带机构包括导带支架24、导带辊25、升降压板26和切带刀片27，导带支架24水平设置在固定支架1一侧，导带支架24上下两侧分别水平对称设置有多根导带辊25，导带辊25水平转动连接于导带支架24，导带支架24下侧设置有与切带压板9相适配的切带卡槽28，切带卡槽28两侧的导带支架24上分别竖直对称设置有升降导杆29，升降压板26沿竖直方向滑动设置于升降导杆29，升降压板26上侧中部水平设置有切带刀片27。
本发明的切带刀片27上方两侧的导带支架24上分别水平对称设置有固定承带板30，固定承带板30平行于切带刀片27，使能在带材切断的过程中对带材进行支承，确保带材能够被高效切断。本发明的升降压板26上侧的升降导杆29上设置有压板弹簧31，使得切带压板9的切带压轮16端往下移动的过程中，升降压板26能够在压板弹簧31的弹力驱动下平稳下移，避免升降压板26与升降导杆29之间出现卡阻而使得升降压板26难以下降，导致带材在平移传送过程中被切带刀片27进行阻挡而使得带材难以平稳的进行传送。
采用上述技术方案，本发明一种带材切断机构在使用的时候，通过切带偏心轮4竖直转动连接于固定支架1上方一侧，往复转板8一端固定连接于第四定轴20，往复转板8另一段竖直转动连接有导板滚轮21，往复转板8上侧与固定支架1之间设置有拉紧弹簧22，利用拉紧弹簧22驱动往复转板8，使得导板滚轮21能够沿着切带偏心轮4的外沿轮廓紧密贴合转动，利用切带电机3驱动切带偏心轮4，使得切带偏心轮4在转动过程中能够驱动往复转板8平稳高效的往复进行摆动，通过第一转板5、第二转板6、第三转板7和切带压板9依次设置在固定支架1一侧，第一转板5上端固定连接于第二定轴13，切带压板9中部固定连接于第三定轴15，切带压板9一端竖直转动连接有切带压轮16，往复转板8下端与第二转板6之间设置有切带连杆23，利用卡板气缸12驱动限位卡板2，限位卡板2一端的固定卡爪11与第一转板5上端的限位卡爪14固定配合，使得切带连杆23在驱动第二转板6时，第一转板5能够保持固定不动，使得第二转板6能够通过第三转板7驱动切带压板9往复来回转动，通过导带支架24上下两侧分别水平对称设置有多根导带辊25，使得带材能够沿着导带辊25水平平稳准确的进行传送，通过升降压板26沿竖直方向滑动设置于升降导杆29，升降压板26上侧中部水平设置有切带刀片27，使得升降压板26在切带压板9的驱动下能够连续往复的升降将带材高效便捷的切断，利用切带刀片27上方两侧的导带支架24上分别水平对称设置有固定承带板30，使能在带材切断的过程中对带材进行支承，确保带材能够被高效切断，利用升降压板26上侧的升降导杆29上设置有压板弹簧31，使得切带压板9的切带压轮16端往下移动的过程中，升降压板26能够在压板弹簧31的弹力驱动下平稳下移，避免升降压板26与升降导杆29之间出现卡阻而使得升降压板26难以下降，导致带材在平移传送过程中被切带刀片27进行阻挡而使得带材难以平稳的进行传送，并且当带材切断出现故障或切断过程出现安全隐患时，利用卡板气缸12驱动限位卡板2，固定卡爪11与限位卡爪14脱离，因此切带偏心轮4在转动驱动往复转板8的过程中，第一转板5能绕着第二定轴13自由转动，使得难以驱动切带压板9进行转动将带材进行切断，确保在使用过程中能够迅速便捷停止切断动作。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速的将带材在传送过程中高效均匀的连续进行横切，并能在使用过程中迅速便捷停止切断动作，提高了将带材切断的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种带材切断机构，其特征在于：所述带材切断机构包括固定支架、限位卡板、切带电机、切带偏心轮、第一转板、第二转板、第三转板、往复转板、切带压板和导带机构，所述导带机构水平设置在固定支架一侧，所述固定支架上方一侧水平转动设置有第一定轴，限位卡板倾斜设置在固定支架一侧，限位卡板一端固定连接于第一定轴，限位卡板另一端下侧设置有固定卡爪，限位卡板与固定支架之间设置有卡板气缸，所述卡板气缸尾端铰连接于固定支架，卡板气缸输出端铰连接于限位卡板中部，所述限位卡板下方一侧的固定支架上水平转动设置有第二定轴，第一转板上端固定连接于第二定轴，第一转板上端设置有限位卡爪，所述第二转板设置在第一转板下侧，第二转板一端铰连接于第一转板下端，所述第三转板设置在第二转板另一端，第三转板上端铰连接于第二转板，所述固定支架下侧水平转动设置有第三定轴，切带压板中部固定连接于第三定轴，切带压板一端铰连接于第三转板下端，切带压板另一端竖直转动连接有切带压轮，所述固定支架上方一侧竖直转动连接有切带偏心轮，切带电机水平设置在固定支架上侧，切带电机输出端竖直设置有主带轮，切带偏心轮一侧同轴设置有辅带轮，主带轮和辅带轮之间采用传送皮带传动连接，所述固定支架一侧中部水平转动连接有第四定轴，所述往复转板设置在固定支架一侧，往复转板一端固定连接于第四定轴，往复转板另一段竖直转动连接有导板滚轮，往复转板上侧与固定支架之间设置有拉紧弹簧，往复转板下端与第二转板之间设置有切带连杆，切带连杆上端铰连接于往复转板下端，切带连杆下端铰连接于第二转板中部，所述导带机构包括导带支架、导带辊、升降压板和切带刀片，导带支架水平设置在固定支架一侧，导带支架上下两侧分别水平对称设置有多根导带辊，导带辊水平转动连接于导带支架，导带支架下侧设置有与切带压板相适配的切带卡槽，切带卡槽两侧的导带支架上分别竖直对称设置有升降导杆，升降压板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降压板上侧中部水平设置有切带刀片。
2.根据权利要求1所述的一种带材切断机构，其特征在于：所述切带刀片上方两侧的导带支架上分别水平对称设置有固定承带板，固定承带板平行于切带刀片。
3.根据权利要求1所述的一种带材切断机构，其特征在于：所述升降压板上侧的升降导杆上设置有压板弹簧。
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