CN205496452U - 涡卷簧成型设备 - Google Patents
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Abstract
涡卷簧成型设备,包括第一成型区、第二成型区、设置有线槽的出料座、用于带动出料座在第一成型区与第二成型区之间移动的驱动部件、用于向着出料座线槽输送线材的送料机构、用于在出料座位于第一成型区时对从出料座输出的线材进行导向以使线材弯曲形成为涡卷簧主体部的导向装置、设置在出料座上的成型部、以及位于第二成型区并用于成型涡卷簧外钩的成型装置；所述导向装置包括在形成涡卷簧主体部时供出料座输出的线材依次经过的第一线材导向机构和第二线材导向机构；第一线材导向机构与成型部配合形成用于成型涡卷簧内钩的成型结构。本实用新型可将线材加工为涡卷簧，能减轻操作人员的劳动强度，提高效率，并可提高提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡卷簧成型设备。
背景技术
涡卷簧一般包括涡卷簧主体部、设置在涡卷簧主体部内侧的内钩、设置在涡卷簧主体部外侧的外钩。目前，涡卷簧主要通过操作人员借助工具将线材手动弯曲形成为涡卷簧，从而造成操作人员的劳动强度较大，效率较低，远不能满足工业需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种涡卷簧成型设备，其可将线材加工为涡卷簧，从而可减少操作人员的参与，减轻操作人员的劳动强度。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
涡卷簧成型设备,包括第一成型区、第二成型区、设置有线槽的出料座、用于带动出料座在第一成型区与第二成型区之间移动的驱动部件、用于向着出料座线槽输送线材的送料机构、用于在出料座位于第一成型区时对从出料座输出的线材进行导向以使线材弯曲形成为涡卷簧主体部的导向装置、设置在出料座上的成型部、以及位于第二成型区并用于成型涡卷簧外钩的成型装置；所述导向装置包括在形成涡卷簧主体部时供出料座输出的线材依次经过的第一线材导向机构和第二线材导向机构；第一线材导向机构与成型部配合形成用于成型涡卷簧内钩的成型结构。
所述第一线材导向机构、第二线材导向机构均包括安装架、枢接在安装架上并用于对线材进行导向的导向滑轮、用于驱动安装架往返移动以带动导向滑轮往靠近或远离第一成型区的方向移动的驱动装置。
所述驱动装置包括驱动电机；所述驱动电机通过曲柄滑块机构与导向滑轮传动连接。
所述成型装置包括下模、位于下模上方的上模、用于驱动下模上下运动的第一升降驱动机构、用于驱动上模上下运动的第二升降驱动机构；所述下模上设置有成型腔，所述上模上设置有正对于成型腔的顶压杆。
所述上模上还设置有切刀。
所述送料机构包括送料轮组，所述送料轮组包括上下相对的两送料轮；所述送料轮组的两送料轮之间设置有过线间隙区；该送料机构还包括用于带动各送料轮转动的动力装置。
该涡卷簧成型设备还包括前置导向件、位于送料机构与出料座之间的后置导向件，所述前置导向件和后置导向件上均设置有供线材穿过的导向槽，所述前置导向件和后置导向件分置于送料机构的两侧。
所述驱动部件为气缸。
该涡卷簧成型设备还包括加热装置，所述加热装置与送料机构位于出料座的同一侧。
所述送料机构与第二成型区分置于第一成型区的两侧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采用出料座、驱动部件、送料机构、导向装置、成型装置的结合设计，可将线材加工为涡卷簧，从而可减少操作人员的参与，减轻操作人员的劳动强度，提高效率；而且，通过采用加热装置，还可降低线材的硬度，减少线材弯曲时出现伤痕现象，可提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为成型内钩的工作状态示意图；
图3为成型涡卷簧主体部的工作状态示意图；
图4为成型外钩的工作状态示意图；
其中，10、送料机构；11、送料轮；20、成型装置；21、上模；22、下模；23、切刀；24、顶压杆；25、成型腔；30、导向装置；31、第一线材导向机构；32、第二线材导向机构；33、导向滑轮；4、出料座；41、成型部；5、后置导向件；6、加热装置；7、前置导向件；81、内钩；82、涡卷簧主体部；83、外钩。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-4所示，涡卷簧成型设备，包括第一成型区、第二成型区、设置有线槽的出料座4、用于带动出料座4在第一成型区与第二成型区之间移动的驱动部件、用于向着出料座4线槽输送线材的送料机构10、用于在出料座4位于第一成型区时对从出料座4输出的线材进行导向以使线材弯曲形成为涡卷簧主体部82的导向装置30、设置在出料座4上的成型部41、以及位于第二成型区并用于成型涡卷簧外钩83的成型装置20；所述送料机构10与第二成型区分置于第一成型区的两侧；所述导向装置30包括在形成涡卷簧主体部82时供出料座4输出的线材依次经过的第一线材导向机构31和第二线材导向机构32；第一线材导向机构31与成型部41配合形成用于成型涡卷簧内钩81的成型结构。
本实用新型通过采用出料座4、驱动部件、送料机构10、导向装置30、成型装置20的结合设计，可将线材加工为涡卷簧，从而可减少操作人员的参与，减轻操作人员的劳动强度，提高效率。
优选的，所述第一线材导向机构31、第二线材导向机构32均包括安装架、枢接在安装架上并用于对线材进行导向的导向滑轮33、用于驱动安装架往返移动以带动导向滑轮33往靠近或远离第一成型区的方向移动的驱动装置。而通过利用第一线材导向机构31、第二线材导向机构32的导向滑轮33，可对线材的走向进行导向，以使出料座4输出的线材弯曲形成为涡卷簧主体部82。具体的，所述驱动装置包括驱动电机；所述驱动电机通过曲柄滑块机构与导向滑轮33传动连接。
优选的，所述成型装置20包括下模22、位于下模22上方的上模21、用于驱动下模22上下运动的第一升降驱动机构、用于驱动上模21上下运动的第二升降驱动机构；所述下模22上设置有成型腔25，所述上模21上设置有正对于成型腔25的顶压杆24。具体的，所述上模21上还设置有切刀23，而通过采用切刀23还可以切断线材，从而可进一步减轻操作人员的劳动强度。
其中，所述第一升降驱动机构、第二升降驱动机构可设置为与上述驱动装置的结构一致，当然除此之外，还可采用气缸、直线电机等现有的各种升降驱动机构。
其中，所述送料机构10可采用现有的各种送料机构10。优选的，所述送料机构10包括送料轮组、动力装置，所述送料轮组包括上下相对的两送料轮11；所述送料轮组的两送料轮11之间设置有过线间隙区；所述动力装置用于带动各送料轮11转动。其中，所述动力装置可采用现有的各种动力装置，例如，可包括与该两送料轮11一一对应的两电机，各送料轮11与对应电机的输出轴传动连接。
该涡卷簧成型设备还包括前置导向件7、位于送料机构10与出料座4之间的后置导向件5，所述前置导向件7和后置导向件5上均设置有供线材穿过的导向槽，所述前置导向件7和后置导向件5分置于送料机构10的两侧。
该涡卷簧成型设备还包括加热装置6，所述加热装置6与送料机构10位于出料座4的同一侧。通过利用加热装置6对线材的加热，还可降低线材的硬度，减少线材弯曲时出现伤痕现象，可提高产品质量。
具体的，所述驱动部件为气缸。
在实际使用时，出料座4先位于第一成型区，此时，送料机构10工作并不断向着出料座4输出线材，待线材从出料座4处输出预定长度时，第一线材导向机构31的导向滑轮33向着靠近第一成型区方向运动，通过利用第一线材导向机构31的导向滑轮33与第一成型区的成型部41的配合可将从出料座4输出的线材弯曲形成为涡卷簧内钩81(如图2)，待涡卷簧内钩81形成后，第一线材导向机构31的导向滑轮33往远离第一成型区方向后退，而待线材从出料座4输出预设长度时，第一线材导向机构31的导向滑轮33、第二线材导向机构32的导向滑轮33向着靠近第一成型区方向移动，此时，从出料座4输出的线材经过各导向滑轮33导向后弯曲形变，而在涡卷簧主体部82形成过程中，第一线材导向机构31的导向滑轮33、第二线材导向机构32的导向滑轮33缓慢地向着远离第一成型区方向后退，直到涡卷簧主体部82成型完毕后第一线材导向机构31的导向滑轮33、第二线材导向机构32的导向滑轮33后退至原始位置，最后，出料座4向着第二成型区移动，而成型好的涡卷簧主体部82随着后续线材的输出而移动至第二成型区，此时，上模21和下模22相向移动，通过利用下模22的成型腔25和上模21的顶压杆24的配合可将线材弯曲形成为外钩83，并通过切刀23将线材切断，从而完成涡卷簧的加工。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.涡卷簧成型设备,其特征在于：包括第一成型区、第二成型区、设置有线槽的出料座、用于带动出料座在第一成型区与第二成型区之间移动的驱动部件、用于向着出料座线槽输送线材的送料机构、用于在出料座位于第一成型区时对从出料座输出的线材进行导向以使线材弯曲形成为涡卷簧主体部的导向装置、设置在出料座上的成型部、以及位于第二成型区并用于成型涡卷簧外钩的成型装置；所述导向装置包括在形成涡卷簧主体部时供出料座输出的线材依次经过的第一线材导向机构和第二线材导向机构；第一线材导向机构与成型部配合形成用于成型涡卷簧内钩的成型结构。
2.如权利要求1所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：所述第一线材导向机构、第二线材导向机构均包括安装架、枢接在安装架上并用于对线材进行导向的导向滑轮、用于驱动安装架往返移动以带动导向滑轮往靠近或远离第一成型区的方向移动的驱动装置。
3.如权利要求2所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机；所述驱动电机通过曲柄滑块机构与导向滑轮传动连接。
4.如权利要求1所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：所述成型装置包括下模、位于下模上方的上模、用于驱动下模上下运动的第一升降驱动机构、用于驱动上模上下运动的第二升降驱动机构；所述下模上设置有成型腔，所述上模上设置有正对于成型腔的顶压杆。
5.如权利要求4所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：所述上模上还设置有切刀。
6.如权利要求1所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：所述送料机构包括送料轮组，所述送料轮组包括上下相对的两送料轮；所述送料轮组的两送料轮之间设置有过线间隙区；该送料机构还包括用于带动各送料轮转动的动力装置。
7.如权利要求6所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：该涡卷簧成型设备还包括前置导向件、位于送料机构与出料座之间的后置导向件，所述前置导向件和后置导向件上均设置有供线材穿过的导向槽，所述前置导向件和后置导向件分置于送料机构的两侧。
8.如权利要求1所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：所述驱动部件为气缸。
9.如权利要求1所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：该涡卷簧成型设备还包括加热装置，所述加热装置与送料机构位于出料座的同一侧。
10.如权利要求1所述的涡卷簧成型设备,其特征在于：所述送料机构与第二成型区分置于第一成型区的两侧。
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