CN201224785Y - 纤维切断机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纤维切断机，其包括机架，机架的后方设有纤维输入装置，纤维输入装置由传送电机动力驱动，纤维输入装置的前方设有固装在机架上的定刀，定刀的前方设有与之配合剪切的旋转刀组，旋转刀组由主电机动力驱动，旋转刀组的下方设有集料斗，集料斗的前方设有与传送电机动力连接的纤维输出装置。通过纤维输入装置将纤维制品运送至定刀，主电机带动旋转刀组旋转，旋转刀组和定刀形成对纤维的剪切，从而切断纤维，切断后的纤维碎片通过纤维输出装置运出。可以通过调节纤维输入装置的行进速度，从而调整纤维碎片的大小。此纤维切断机改变了直刀切断方式，减小了切断噪音，提高了工作效率。

Description

纤维切断机
技术领域
本实用新型涉及一种切断纤维的设备，具体是一种用于切断纺织废料、废旧衣物、化纤、皮革等纤维制品的纤维切断机。
背景技术
随着社会经济的发展，越来越多的纺织废料、化纤、废旧衣物、皮革等纤维制品成为生活垃圾。节约型社会的深入发展，需要对这些纤维制品进行再生产利用。由于此类制品具有拉伸强度高、不易断开、易缠绕等特点，初加工方法采用人工铡刀切或者电动直刀板剪切，人工铡切的缺点在于劳动强度高，效率低下；而小型剪切设备都采用直刀板剪切，不但剪切不彻底，而且刀具磨损快、效率低，整个设备的噪音大、安全防护性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高并且安全的纤维切断机。
为解决上述问题，所提供的纤维切断机包括机架，其结构特点是：机架的后方设有纤维输入装置，纤维输入装置由传送电机动力驱动，纤维输入装置的前方设有固装在机架上的定刀，定刀的前方设有与之配合剪切的旋转刀组，旋转刀组由主电机动力驱动，旋转刀组的下方设有集料斗，集料斗的前方设有与传送电机动力连接的纤维输出装置。
采用上述结构后，机架上依次设有连接有纤维输入装置、定刀、旋转刀组和纤维输出装置，通过纤维输入装置将纤维制品运送至定刀，主电机带动旋转刀组旋转，旋转刀组和定刀形成对纤维的剪切，从而切断纤维，切断后的纤维碎块通过纤维输出装置运出。可以通过调节纤维输入装置的行进速度，从而调整纤维碎块的大小。此纤维切断机改变了直刀切断方式，减小了切断噪音，提高了工作效率。
作为本实用新型的改进，所述旋转刀组与定刀配合处的下方平行设有两根圆盘刀轴，两圆盘刀轴上至少装有一对能配合剪切的圆盘刀，圆盘刀轴由主电机动力驱动，旋转刀组和定刀配合可将纤维制品横向剪切，剪切下来的纤维条通过圆盘刀再进行纵向剪切，将纤维制品剪切成更小的碎块，便于再加工利用。
所述纤维输入装置包括通过输送带连接的主动进料辊和从动进料辊，主动进料辊由传送电机动力驱动，在输送带的上方设有挡手压辊，在输送带的输出端设有固装在机架上的下压辊，下压辊的上方装有能调节垂直位置的上压辊，上、下压辊由传送电机同步驱动。
所述旋转刀组包括与主电机动力连接的旋转刀轴，旋转刀轴上对称装有扭刀盘，扭刀盘上装有扭刀。
作为本实用新型的改进，所述旋转刀轴通过轴承座装于机架上，轴承座两侧设有限位装置，可以控制旋转刀与定刀之间的距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架的下方装有行走轮，可以方便此纤维切断机的移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型动力传动关系的示意图。
具体实施方式
如附图所示的纤维切断机，其包括机架1，机架1的底部安装有四个行走轮19，机架1的后端依次设有通过输送带10连在一起的从动进料辊7和主动进料辊6，在输送带10的上方靠近主动进料辊的一端设有挡手压辊4，挡手压辊4的轴承上方安装有弹簧调压装置，可以调节挡手压辊4与传送带10之间的距离，挡手压辊4可将输送带10上的纤维制品初步压实，并能对送料者起到防护作用。主动进料辊6的前方设有上压辊12和下压辊11，上压辊12的轴承上方也设有弹簧调压装置，可以调节上、下压辊之间的距离，从而将纤维制品进一步压实，以便于剪切；主动进料辊6、上压辊12和下压辊11都通过齿轮、链条由传送电机5的变速箱动力驱动，并且上、下压辊和主动进料辊6由同一条链条进行动力传动，上压辊12和主动进料辊6之间设有张紧轮16，可以调节链条的松紧程度。下压辊11的前方设有固装在机架1上的定刀3，定刀3的前方设有与之配合剪切的旋转刀组，旋转刀组包括旋转刀轴13，旋转刀轴13通过轴承座装于机架上，旋转刀轴13通过皮带轮由主电机2动力驱动，与皮带轮相对的位置上设有配重轮，轴承座两边设有限位螺母，可以调节旋转刀轴13的前后位置，旋转刀轴13的轴向两端对称装有扭刀盘14，两相应扭刀盘14上均布有倾斜设置的扭刀15，扭刀15可与定刀3形成剪刀样式从而剪切纤维制品。定刀3与扭刀15剪切处的下方平行设有两根圆盘刀轴20，前面的圆盘刀轴20上装有多组圆盘刀9，后面的圆盘刀轴20的相应位置上也相应装有圆盘刀9，两相应位置的圆盘刀9形成对纤维制品的纵向剪切，两圆盘刀轴20都由主电机2动力驱动，前、后圆盘刀轴20相向转动；旋转刀组和定刀3配合可将纤维制品横向剪切，剪切下来的纤维条通过圆盘刀9再进行纵向剪切，从而将纤维制品切成碎块。圆盘刀的下方设有集料斗8，集料斗8能承接住从圆盘刀剪切处落下来的纤维碎块。集料斗8的前下方设有主动出料辊18，主动出料辊18通过传送带10连接有从动出料辊17，纤维碎片通过传送带10传送至出料口，主动出料辊18由传送电机动力驱动。

Claims (6)

1、一种纤维切断机，包括机架(1)，其特征是：机架(1)的后方设有纤维输入装置，纤维输入装置由传送电机(5)动力驱动，纤维输入装置的前方设有固装在机架(1)上的定刀(3)，定刀(3)的前方设有与之配合剪切的旋转刀组，旋转刀组由主电机(2)动力驱动，旋转刀组的下方设有集料斗(8)，集料斗(8)的前方设有与传送电机(5)动力连接的纤维输出装置。
2、根据权利要求1所述的纤维切断机，其特征是：所述旋转刀组与定刀(3)配合处的下方平行设有两根圆盘刀轴(20)，两圆盘刀轴(20)的对应位置上成对设置有能配合剪切的圆盘刀(9)，圆盘刀轴由主电机(2)动力驱动。
3、根据权利要求1或2所述的纤维切断机，其特征是：所述纤维输入装置包括安装在机架(1)上的主动进料辊(6)和从动进料辊(7)，主动进料辊(6)和从动进料辊(7)由传送带(10)连接，主动进料辊(7)由传送电机(5)动力驱动，在输送带(10)的上方设有挡手压辊(4)，在输送带(10)的输出端设有安装在机架(1)上的下压辊(11)，下压辊(11)的上方装有能调节垂直位置的上压辊(12)，上、下压辊由传送电机(5)同步驱动。
4、根据权利要求1或2所述的纤维切断机，其特征是：所述旋转刀组(1)包括与主电机(2)动力连接的旋转刀轴(13)，旋转刀轴(13)上对称装有扭刀盘(14)，扭刀盘(14)上装有扭刀(15)。
5、根据权利要求4所述的纤维切断机，其特征是：所述旋转刀轴(13)通过轴承座装于机架(1)上，轴承座两侧设有限位装置。
6、根据权利要求5所述的纤维切断机，其特征是：所述机架的下方装有行走轮(20)。
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C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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Commission number: 5W103577

Conclusion of examination: The claim 1 of claim 3 is invalid, and the patent is maintained on the basis of claim 2 and the claim 3-6, which is directly or indirectly referenced in claim 2.

Decision date of declaring invalidation: 20121205

Decision number of declaring invalidation: 19634

Denomination of utility model: Super staple fibre cutter tool pan

Granted publication date: 20090422

Patentee: Li Zhongwei