CN107953376A - 一种杆状药材切断机 - Google Patents

Abstract

一种杆状药材切断机，包括加料装置、送料装置、切断装置、集料装置、机架和驱动装置，加料装置、送料装置、切断装置、集料装置和驱动装置都安装在所述机架上，送料装置铺设在机架上层，加料装置设置在送料装置的进料端，在送料装置的出料端安装集料装置，切断装置位于集料装置与送料装置之间的机架上，驱动装置的动力输出端分别与送料装置的动力输入端、切断装置的动力输入端相连，同一套驱动装置同时驱动送料装置和切断装置。本发明的有益效果在于：杆状药材的间接定长进给运动，控制了杆状药材的裁切长度；可以灵活改变杆状药材的切断长度；节约能源、降低成本的同时，同时又保证了送料速度和切断速度的同步进行，提高机器的工作稳定性。

Description

一种杆状药材切断机

技术领域

本发明涉及一种杆状药材切断机。

背景技术

随着社会经济发展，切断机是生产加工必不可少的设备之一，主要用于对药材、纤维、钢筋等材料进行切断。对药材进行切断时，由于杆状类药材具有长短不一、弯曲不直、易缠绕等问题，初加工方法大多采用人工铡刀切。人工铡切于劳动强度高，效率低。也有采用切断机进行初加工。而现有的切断机大多没有压紧装置，由于被切割材料在输送带上可能存在重叠放置的问题，会导致难以切断，切割效率不高，切出来的材料不整齐等问题。其次，大部分切断机采用电机直接驱动主动进料辊实现材料输送的形式，存在不能灵活调节材料切断长度的缺点。此外，大部分切断机的送料装置和下料装置分别采用独立使用的电机，造成能源的浪费，同时容易导致送料速度和切断速度不同步进行的问题。如中国实用新型专利申请号CN200820025018.7公开了一种纤维切断机，其结构包括机架，机架的后方设有纤维输入装置，所述纤维输入装置包括通过输送带连接的主动进料辊和从动进料辊，主动进料辊由传送电机动力驱动，纤维输入装置的前方设有固装在机架上的定刀，定刀的前方设有与之配合剪切的旋转刀组，主电机带动旋转刀组旋转，旋转刀组的下方设有集料斗，集料斗的前方设有与传送电机动力连接的纤维输出装置。该切断机的纤维输入装置由电机直接驱动主动进料辊来实现材料输送，需要不断调节电机转速来调整纤维碎块的大小，同时送料装置和下料装置分别采用独立使用的电机，造成能源浪费，送料速度和切断速度不容易同步进行，而且没有压紧装置进行材料压紧。

发明内容

本发明目的在于解决现有人工铡刀切和切断机作效率低、不能灵活调节裁切长度、工作性能不稳定、成本高的问题，提出一种效率高、可调节裁切长度、性能稳定、成本低的杆状药材切断机。

本发明所述的一种杆状药材切断机，包括加料装置、送料装置、切断装置、集料装置、机架和驱动装置，所述加料装置、送料装置、切断装置、集料装置和驱动装置都安装在所述机架上，其中所述送料装置铺设在机架上层，所述加料装置设置在送料装置的进料端，在送料装置的出料端安装集料装置，所述切断装置位于集料装置的上游，其特征在于：所述驱动装置的动力输出端分别与所述送料装置的动力输入端、所述切断装置的动力输入端相连；

所述驱动装置包括用于输出旋转驱动力的驱动电机和用于将驱动力传输给送料装置以及切断装置的驱动力传动机构，所述驱动电机安装在所述机架上，并且所述驱动电机的动力输出端与所述驱动力传递机构的动力输入端相连，所述驱动力传动机构的动力输出轴分别与所述送料装置的动力输入端、所述切断装置的动力输入端相连，同一套驱动装置同时驱动送料装置和切断装置；

所述送料装置包括曲柄摇杆机构、棘轮机构、主动进料辊、从动进料辊以及传送带，所述曲柄摇杆机构的曲柄轮固装在驱动力传动机构的动力输出轴上，所述曲柄摇杆机构的连杆的一端安装在曲柄轮的非对称中心铰接，所述连杆的另一端与所述棘轮机构的摇杆铰接；所述棘轮机构的棘轮与所述转轴键连接；所述摇杆空套在转轴上；所述摇杆上铰接能与棘轮配合以控制其单向转动的棘爪，所述主动进料辊与转轴固接，所述主动进料辊、所述从动进料辊平行铺设在所述机架上层，并且主动进料辊与从动进料辊之间连接传送带，其中主动进料辊一端作为送料装置的进料端，远离主动进料辊一端的最外侧从动进料辊作为进料装置的出料端；位于进料端一侧的机架上安装加料装置，且加料装置的加料口直接延伸至进料装置的进料端；位于出料端一侧的机架上安装集料装置，且集料装置的进料口延伸至出料端；

所述切断装置包括凸轮机构和裁切刀，所述凸轮机构包括作为主动件的凸轮、作为从动件的滚子以及用于安装从动件的推杆，所述凸轮固装在所述驱动力传递机构的输出轴上，所述滚子安装在所述推杆的底端，所述滚子位于凸轮正上方，并且滚子沿凸轮表面周向滚动；所述推杆与所述机架滑动连接，并且所述推杆的上端安装用于切断杆状药材的裁切刀，所述裁切刀的切割刃面向送料装置，带动裁切刀上下间歇往复运动。

所述驱动力传递机构包括安装架、第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述安装架的底部与所述机架固接，所述安装架的上端分别架设第一转轴和第二转轴，其中第一转轴、第二转轴均与安装架转动连接；所述第一转轴上键连接第一齿轮，所述第二转轴上键连接第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机的动力输出端皮带连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，其中第一齿轮直径小于第二齿轮直径；所述第二转轴作为驱动力传递机构的动力输出轴分别同轴固装曲柄轮和凸轮。

所述棘轮机构的棘轮外部还增设棘轮罩，用于遮盖处于摇杆摆角范围内棘轮的部分棘齿，所述棘轮罩铰接在摇杆上，并且棘轮罩以铰接处为轴心沿棘轮周向转动。

位于切断装置上游的机架上设置压紧装置，其中所述压紧装置包括支架、连接杆和压紧滚动件，所述支架与所述机架固接，所述连接杆的一端与所述支架铰接，另一端安装滚动件，且所述滚动件的滚动面与传送带表面的杆状药材接触。

所述连接杆与所述支架之间连有弹簧，其中弹簧的一端与连接杆相连，弹簧的另一端与位于连接杆上方的支架相连。

所述滚动件的轴向长度大于等于传送带的宽度。

位于切断装置上游的机架上对称设置两套压紧装置，其中两套压紧装置共用一个滚动件。

位于送料装置下游的出料端对称设置两套切断装置，且两套切断装置共用一个裁切刀，即两套切断装置的推杆分别固装在裁切刀相对的两侧边上。

所述的切断装置的裁切刀为表面具有特氟龙镀层的直刀。

所述的加料装置为加料斗，其中加料斗的出料口延伸至送料装置上游的进料端。

所述集料装置包括收料斗和集料槽，所述集料槽的进料端作为集料装置的进料口位于送料装置下游的出料端，集料槽的出料端延伸至收料斗的收料口处；所述集料槽的进料端纵向高度大于其出料端高度，便于切断的药材由于自身重力滑至收料斗内。

本发明的有益效果在于：

1)采用棘轮机构带动输送带运动，从而实现杆状药材的间接定长进给运动，控制了杆状药材的裁切长度；同时可以通过改变啮合的齿数来改变杆状药材裁切的长度，可以灵活改变杆状药材的切断长度。

2)本发明只采用一台电机同时驱动送料装置和切断装置，节约能源、降低成本的同时，同时又保证了送料速度和切断速度的同步进行，提高机器的工作稳定性。

3)本发明设计有滚筒形式的压紧装置，有效防止形状不直的杆状类药材不能正常输送、切出来的药材不整齐等问题，同时连接杆与机架之间装有弹簧，可以防止卡死。

4)采用镀有特氟龙镀层的裁切刀可迅速的切断药材，降低对其接触处的挤压，使切割更加滑顺，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图2为本发明压紧装置结构简图。

图3为本发明切断装置结构简图。

图中：1.加料装置，2.送料装置，21.曲柄摇杆机构，211.曲柄轮，212.连杆，22.棘轮机构，221.摇杆，222.棘轮，223.棘爪，224.棘轮罩，23.主动进料辊，24.从动进料辊，25.传送带，26.转轴，3.切断装置，31.凸轮机构，311.凸轮，312.滚子，313.推杆，32.裁切刀，4.集料装置，41.收料斗，42.集料槽，5.机架，6.驱动装置，61.驱动电机，62.传动机构，621.安装架，622.第一装轴，623.第二装轴，624.第一齿轮，625.第二齿轮，626.V型皮带，7.压紧装置，71.支架，72.连接杆，73.压紧滚动件，74.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的一种杆状药材切断机，包括加料装置1、送料装置2、切断装置3、集料装置4、机架5和驱动装置6，所述加料装置1、送料装置2、切断装置3、集料装置4和驱动装置6都安装在所述机架5上，其中所述送料装置2铺设在机架5上层，所述加料装置1设置在送料装置2的进料端，在送料装置2的出料端安装集料装置4，所述切断装置3位于集料装置4的上游，所述驱动装置6的动力输出端分别与所述送料装置2的动力输入端、所述切断装置3的动力输入端相连；同一套驱动装置同时驱动送料装置和切断装置；

所述驱动装置6包括用于输出旋转驱动力的驱动电机61和用于将驱动力传输给送料装置以及切断装置的驱动力传动机构62，所述驱动电机61通过六角头螺栓安装在所述机架5底部，并且所述驱动电机61的动力输出端与所述驱动力传递机构62的动力输入端相连，所述驱动力传动机构62的动力输出轴分别与所述送料装置2的动力输入端、所述切断装置3的动力输入端相连；

所述送料装置2包括曲柄摇杆机构21、棘轮机构22、主动进料辊23、从动进料辊24以及传送带25，所述曲柄摇杆机构21的曲柄轮211固装在驱动力传动机构62的动力输出轴上，所述曲柄摇杆机构21的连杆212的一端安装在曲柄轮211的非对称中心铰接，所述连杆212的另一端与所述棘轮机构22的摇杆221铰接；所述棘轮机构22的棘轮222与所述转轴26键连接；所述摇杆221空套在转轴26上；所述摇杆221上铰接能与棘轮配合以控制其单向转动的棘爪223，所述主动进料辊23与转轴26固接，，所述主动进料辊23、所述从动进料辊24平行铺设在所述机架5上层，并且主动进料辊23与从动进料辊24之间连接传送带25，其中主动进料辊23一端作为送料装置2的进料端，远离主动进料辊23一端的最外侧从动进料辊24作为进料装置的出料端；位于进料端一侧的机架上安装加料装置1，且加料装置1的加料口直接延伸至进料装置2的进料端；位于出料端一侧的机架5上焊接集料装置4，且集料装置的进料口延伸至出料端；

所述切断装置3包括凸轮机构31和裁切刀32，所述凸轮机构31包括作为主动件的凸轮311、作为从动件的滚子312以及用于安装从动件的推杆313，所述凸轮311与所述驱动力传递机构的输出轴键连接，所述滚子312安装在所述推杆313的底端，所述滚子位于凸轮正上方，并且滚子312沿凸轮311表面周向滚动；所述推杆313与所述机架5滑动连接，并且所述推杆313的上端安装用于切断杆状药材的裁切刀32，所述裁切刀32的切割刃面向送料装置2，带动裁切刀上下间歇往复运动。

所述驱动力传递机构62包括安装架621、第一转轴622、第二转轴623、第一齿轮624和第二齿轮625，所述安装架621的底部与所述机架5固接，所述安装架621的上端分别架设第一转轴622和第二转轴623，其中第一转轴622、第二转轴623均与安装架621转动连接；所述第一转轴622上键连接第一齿轮624，所述第二转轴623上键连接第二齿轮625，所述第一齿轮624通过V型皮带626与所述驱动电机61的动力输出端皮带连接，所述第一齿轮624与所述第二齿轮625啮合，其中第一齿轮直径小于第二齿轮直径，且两者间的传动比在3-5之间；所述第二转轴623作为驱动力传递机构62的动力输出轴分别同轴固装曲柄轮211和凸轮311。

所述棘轮机构22的棘轮外部还增设棘轮罩224，用于遮盖处于摇杆221摆角范围内棘轮222的部分棘齿，所述棘轮罩224铰接在摇杆221上，并且棘轮罩224以其铰接处为轴心沿棘轮222周向转动。

位于切断装置3上游的机架上设置压紧装置7，其中所述压紧装置7包括支架71、连接杆72和压紧滚动件73，所述支架71与所述机架5固接，所述连接杆72的一端与所述支架71铰接，另一端安装滚动件73，且所述滚动件73的滚动面与传送带表面的杆状药材接触。

所述连接杆72与所述支架71之间连有弹簧74，其中弹簧74的一端与连接杆72相连，弹簧74的另一端与位于连接杆72上方的支架71相连。

所述滚动件73的轴向长度大于等于传送带的宽度。

位于切断装置3上游的机架上对称设置两套压紧装置7，其中两套压紧装置7共用一个滚动件73。

位于送料装置2下游的出料端对称设置两套切断装置3，且两套切断装置3共用一个裁切刀，即两套切断装置的推杆分别固装在裁切刀相对的两侧边上。

所述的切断装置3的裁切刀为表面具有特氟龙镀层的直刀。

所述的加料装置1为加料斗，其中加料斗的出料口延伸至送料装置上游的进料端。

所述集料装置4包括收料斗41和集料槽42，所述集料槽和收料斗均焊接在机架尾端，所述集料槽41的进料端作为集料装置4的进料口位于送料装置2下游的出料端，集料槽42的出料端延伸至收料斗41的收料口处；所述集料槽42的进料端纵向高度大于其出料端高度，便于切断的药材由于自身重力滑至收料斗内。

本发明具体实施时：

将杆状药材放入加料斗中，送到传送带25上，启动驱动电机61，驱动电机61通过V型皮带626传动，带动第一转轴622旋转，驱动第一转轴622上的第一齿轮624旋转，带动第二齿轮625旋转，由第二齿轮625带动第二转轴623转动，由第二转轴623带动曲柄轮211和凸轮311同时旋转，曲柄轮211通过连杆212带动摇杆221左右摆动，当摇杆221顺时针摆动时，棘爪223推动棘轮222转过某角度，当摇杆221逆时针转动时，棘爪223在棘轮222的齿背上滑过，棘轮222静止不动。故当摇杆221连续往复摆动时，棘轮222就可以通过转轴26带动传送带25进行单向的定长间歇进给运动，将杆状药材输送给切断装置3。凸轮311旋转通过滚子312带动推杆313上下运动，固定在两推杆313之间的裁切刀32就会进行上下切割运动。杆状药材切割完成后通过集料槽送到收料斗41中完成收集。

实施例1：驱动电机61转速1440r/min，通过减速系统转速变为180r/min，中间采用V带轮减速和齿轮减速。凸轮机构带动推杆313上下运动，实现裁切刀32切割运动，来回行程为150mm。曲柄摇杆机构21和棘轮机构22组成进给系统，能实现每秒钟完成2-3次切断，每段长度0.5-2cm。即最大进给线速度为0.06m/s，最小进给速度为0.01m/s。当棘轮222通过棘轮罩224罩住一定齿数，仅啮合1个齿时，实现0.01m/s的进给速度，仅啮合6个齿时，实现0.06m/s的进给速度。通过棘轮罩224来改变实际啮合齿数来调节切断长度。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种杆状药材切断机，包括加料装置、送料装置、切断装置、集料装置、机架和驱动装置，所述加料装置、送料装置、切断装置、集料装置和驱动装置都安装在所述机架上，其中所述送料装置铺设在机架上层，所述加料装置设置在送料装置的进料端，在送料装置的出料端安装集料装置，所述切断装置位于集料装置与送料装置之间的机架上，其特征在于：所述驱动装置的动力输出端分别与所述送料装置的动力输入端、所述切断装置的动力输入端相连，同一套驱动装置同时驱动送料装置和切断装置；

所述驱动装置包括用于输出旋转驱动力的驱动电机和用于将驱动力传输给送料装置以及切断装置的驱动力传动机构，所述驱动电机安装在所述机架上，并且所述驱动电机的动力输出端与所述驱动力传递机构的动力输入端相连，所述驱动力传动机构的动力输出轴分别与所述送料装置的动力输入端、所述切断装置的动力输入端相连；

所述送料装置包括曲柄摇杆机构、棘轮机构、主动进料辊、从动进料辊以及传送带，所述曲柄摇杆机构的曲柄轮固装在驱动力传动机构的动力输出轴上，所述曲柄摇杆机构的连杆的一端安装在曲柄轮的非对称中心铰接，所述连杆的另一端与所述棘轮机构的摇杆铰接；所述棘轮机构的棘轮通过键安装在转轴上，其中棘轮以转轴为转动中心作周向旋转；所诉摇杆空套在转轴上，所述摇杆上铰接能与棘轮配合以控制其单向转动的棘爪，所述主动进料辊、所述从动进料辊平行铺设在所述机架上层，并且主动进料辊与从动进料辊之间连接传送带，其中主动进料辊一端作为送料装置的进料端，远离主动进料辊一端的最外侧从动进料辊作为进料装置的出料端；位于进料端一侧的机架上安装加料装置，且加料装置的加料口直接延伸至进料装置的进料端；位于出料端一侧的机架上安装集料装置，且集料装置的进料口延伸至出料端；

所述切断装置包括凸轮机构和裁切刀，所述凸轮机构包括作为主动件的凸轮、作为从动件的滚子以及用于安装从动件的推杆，所述凸轮固装在所述驱动力传递机构的输出轴上，所述滚子安装在所述推杆的底端，所述滚子位于凸轮正上方，并且滚子沿凸轮表面周向滚动；所述推杆与所述机架滑动连接，并且所述推杆的上端安装用于切断杆状药材的裁切刀，所述裁切刀的切割刃面向送料装置，带动裁切刀上下间歇往复运动。

2.如权利要求1所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：所述驱动力传递机构包括安装架、第一转轴、第二转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述安装架的底部与所述机架固接，所述安装架的上端分别架设第一转轴和第二转轴，其中第一转轴、第二转轴均与安装架转动连接；所述第一转轴上键连接第一齿轮，所述第二转轴上键连接第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机的动力输出端皮带连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，其中第一齿轮直径小于第二齿轮直径；所述第二转轴作为驱动力传递机构的动力输出轴分别同轴固装曲柄轮和凸轮。

3.如权利要求1所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：所述棘轮机构的棘轮外部还增设棘轮罩，用于遮盖处于摇杆摆角范围内棘轮的部分棘齿，所述棘轮罩铰接在摇杆上，并且棘轮罩以铰接处为轴心沿棘轮周向转动。

4.如权利要求1所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：位于切断装置上游的机架上设置压紧装置，其中所述压紧装置包括支架、连接杆和压紧滚动件，所述支架与所述机架固接，所述连接杆的一端与所述支架铰接，另一端安装滚动件，且所述滚动件的滚动面与传送带表面的杆状药材接触。

5.如权利要求4所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：所述连接杆与所述支架之间连有弹簧，其中弹簧的一端与连接杆相连，弹簧的另一端与位于连接杆上方的支架相连。

6.如权利要求4所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：所述滚动件的轴向长度大于等于传送带的宽度。

7.如权利要求4所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：位于切断装置上游的机架上对称设置两套压紧装置，其中两套压紧装置共用一个滚动件。

8.如权利要求1、4或7所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：所述的切断装置的裁切刀为表面具有特氟龙镀层的直刀。

9.如权利要求1所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：所述的加料装置为加料斗，其中加料斗的出料口延伸至送料装置上游的进料端。

10.如权利要求1所述的一种杆状药材切断机，其特征在于：所述集料装置包括收料斗和集料槽，所述集料槽的进料端作为集料装置的进料口位于送料装置下游的出料端，集料槽的出料端延伸至收料斗的收料口处；所述集料槽的进料端纵向高度大于其出料端高度，便于切断的药材由于自身重力滑至收料斗内。