CN111438734B - 一种中药材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材的切割装置，涉及药材切割的技术领域，包括支撑板，支撑板居中靠后设有左右朝向的矩形容刀槽，容刀槽的下方设有切割组件，支撑板居中靠前设有前后朝向的矩形滑动槽，滑动槽的上方设有放料组件，滑动槽的下方设有驱动组件，其中，放料组件包括放料板并用于实现对中药材的放料工作，切割组件包括切割刀并用于实现对中药材的切割工作，驱动组件包括驱动电机并用于实现对中药材的间歇的进给送料及对中药材的间歇的逐个切割。本发明中的用于中药材的切割装置在实际使用时，可同时对多根棒状的中药材进行自动输送、自动定位、自动压紧和自动切割操作，大大提高了切割效率，大大改善了切割效果。

Description

一种中药材的切割装置

技术领域

本发明涉及药材切割的技术领域，具体涉及一种中药材的切割装置。

背景技术

随着中医理念的深入人心，中药的使用越来越普及，为了提高中药材的药效，很多中药材原料都需要切割成块状，以便于后续的使用。常用的中药材切割机，通常用简易的切割刀操作，即一边用手按住中药材，一边用手下压切割刀，致使所切出来的切块厚度难以把控，极易导致切块体积大小不一的问题。同时，常规的切割工作效率低下，需要占用过多的时间。此外，现有的中药材切割机往往适应性较差，即无法根据实际需要，调节切块的厚度。还有，无法将切割出的切块进行快速的收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材的切割装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种中药材的切割装置，包括支撑板、支撑框和支脚，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚竖直安装在支撑框的底部，所述支撑板居中靠后设有左右朝向的矩形容刀槽，所述容刀槽的下方设有切割组件，所述支撑板居中靠前设有前后朝向的矩形滑动槽，所述滑动槽的上方设有放料组件，所述滑动槽的下方设有驱动组件，其中，所述放料组件包括放料板并用于实现对中药材的放料工作，所述切割组件包括切割刀并用于实现对中药材的切割工作，所述驱动组件包括驱动电机并用于实现对中药材的间歇的进给送料及对中药材的间歇的逐个切割。

优选的，所述放料组件还包括直角梯形的支撑架一，所述支撑架一设有两个并对称安装在滑动槽的两边，所述支撑架一的上端面安装有斜向下的滑轨一，所述滑轨一上滑动安装有滑块一，两个滑块一的上端面横跨安装有滑板一，所述放料板通过螺钉安装在滑板一的上端面，所述放料板的上端面均布设有半圆柱形的放料槽，所述放料板的两侧对称设有与其垂直的L型的固定板一，所述固定板一设有三排并分别位于放料板的上部、中部和下部，同一排的固定板一通过轴承转动安装有一根曲轴一，所述曲轴一在每个放料槽的正上方均设有一个压紧件，中间的曲轴一的两端安装有齿轮一，中间的固定板一在中间的曲轴一的下方转动安装有过渡轴，所述过渡轴的外伸端安装有齿轮二，同一侧的齿轮一和齿轮二之间相互啮合，所述支撑板在两个齿轮二的下方均安装有直角梯形的固定板二，所述固定板二的上部安装有斜向下的齿条三，同一侧的齿轮二和齿条三之间相互啮合，所述放料板的下部对称设有悬伸板，所述悬伸板的内伸端借助加强筋焊接有连接板一，所述连接板一通过螺钉安装在放料板的上端面，所述悬伸板的悬伸端安装有斜向下的伸缩气缸，两个伸缩气缸的活塞杆端部横跨安装有基准板，两个伸缩气缸的缸体尾部横跨安装有连接板二。

优选的，所述切割组件还包括“工”字型的安装板，所述安装板水平设于支撑板的下方，所述支撑板和安装板通过若干个均布的安装杆进行连接，所述安装板的上端面居中靠后设有一对前后对称分布的固定板三，两个固定板三之间通过轴承转动安装有曲轴二，所述曲轴二设有三根并分别位于固定板三的左边、中间及右边，三根曲轴二上均转动安装有连接管一，三个连接管一彼此之间焊接有连接板三，左右两边的连接管一的上方焊接有“7”字型的连接板四，两个连接板四的上部横跨焊接有与其垂直的固定板四，所述固定板四的中心处垂直安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有安装座，所述切割刀通过螺钉同轴安装在安装座上。

优选的，所述驱动组件还包括旋转轮，所述安装板的上端面居中靠中设有一对前后对称分布的固定板五，两个固定板五之间通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轮通过销轴一安装在旋转轴的中部，所述旋转轮的前端面上靠边缘处设有安装耳一，所述旋转轮的外圆周面上设有环形的球形凹槽，所述旋转轴在旋转轮的前边通过销轴二安装有安装管二，所述安装管二的外圆周面上焊接有安装耳二，所述安装耳一和安装耳二通过连接杆进行连接，所述安装板的上端面居中靠前设有固定板六，所述驱动电机水平朝后安装在固定板六的中心处，所述驱动电机和旋转轴之间通过联轴器一进行连接，所述旋转轴和曲轴二之间通过联轴器二进行连接，所述滑动槽的两边对称且平行安装有滑轨二，所述滑轨二上滑动安装有滑块二，两个滑块二的上端面横跨安装有滑板二，所述滑板一的下端面居中安装有竖直朝下的连接管三，所述滑板二的上端面居中安装有竖直朝上的“S”型的连接杆三，所述连接管三和连接杆三之间滑动连接，所述滑板二的下端面居中安装有竖直朝下的连接管四，所述连接管四穿过滑动槽并在其内侧滑动安装有连接杆四，所述连接管四的上端部和连接杆四之间设有压缩弹簧，所述连接杆四的下端部连接有球形的接触球，所述接触球间隙设于球形凹槽中。

优选的，所述压紧件包括压紧板一和压紧板二，所述压紧板一的上端面的两侧对称设有与其垂直的连接耳三，所述连接耳三设有三排并分别位于压紧板一的上部、中部及下部，三排的连接耳三对应套接到三根曲轴一上，所述压紧板二平行设于压紧板一的正下方，所述压紧板一和压紧板二之间通过若干个均布的压紧弹簧进行连接，所述压紧板二的下端面粘贴有橡胶摩擦垫。

优选的，所述支撑板在容刀槽的正上方安装有集料罩，所述支撑框在安装板的正下方放置有存料盘。

优选的，所述集料罩的上端面放置有控制柜，所述控制柜的内部设有控制器，所述控制器分别与切割电机、驱动电机及控制伸缩气缸的电磁阀电性连接。

本发明的优点：这种用于中药材的切割装置在使用时：先通过伸缩气缸的活塞杆的伸长并带动基准板下行并靠近放料板，再将需要切割的棒状中药材依次放入到放料板上的放料槽中，中药材在其自身重力作用下向下滑落，中药材的下端部与基准板的上端面接触，再通过驱动电机经联轴器一等构件带动放料板朝后移动，下行期间，经过齿条三→齿轮二→齿轮一传动带动曲轴一逆时针转180度（右视视角），进而带动压紧件与放料板保持最近的距离，夹紧固定住药材，同时，通过驱动电机经联轴器一及联轴器二等构件带动曲轴二顺时针旋转360度（前视视角），进而带动切割电机及切割刀周转一圈，完成对中药材的一次切割工作，最后，通过集料罩收集四处乱飞的中药材切块，中药材切块在重力作用下经过容刀槽及安装板自动落到存料盘中。本发明中的用于中药材的切割装置在实际使用时，可同时对多根棒状的中药材进行自动输送、自动定位、自动压紧和自动切割操作，大大提高了切割效率，大大改善了切割效果。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为本发明整体侧视的结构示意图。

图3为送料组件的结构示意图。

图4为切割组件的结构示意图。

图5为驱动组件的结构示意图。

图6为放料板的结构示意图。

图7为压紧件的结构示意图。

图8为悬伸板的结构示意图。

图9为旋转轮的结构示意图。

其中：

1-支撑板；101-容刀槽；102-滑动槽；

2-支撑框；

3-支脚；

4-放料组件；401-支撑架一；402-滑轨一；403-滑块一；404-滑板一；405-放料板；405a-放料槽；406-固定板一；407-曲轴一；408-压紧件；408a-压紧板一；408b-连接耳三；408c-压紧板二；408d-压紧弹簧；408f-橡胶摩擦垫；409-齿轮一；410-过渡轴；411-齿轮二；412-固定板二；413-齿条三；414-悬伸板；415-加强筋；416-连接板一；417-伸缩气缸；418-基准板；419-连接板二；

5-切割组件；501-安装杆；502-安装板；503-固定板三；504-曲轴二；505-连接管一；506-连接板三；507-连接板四；508-固定板四；509-切割电机；510-安装座；511-切割刀；

6-驱动组件；601-固定板五；602-旋转轴；603-销轴一；604-旋转轮；604a-安装耳一；604b-球形凹槽；605-连接管二；605a-安装耳二；606-销轴二；607-连接杆；608-固定板六；609-驱动电机；610-联轴器一；611-联轴器二；612-滑轨二；613-滑块二；614-滑板二；615-连接管三；616-连接杆三；617-连接管四；618-连接杆四；619-接触球；

7-集料罩；

8-存料盘；

9-控制柜。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种中药材的切割装置，包括支撑板1、支撑框2和支脚3，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚3竖直安装在支撑框2的底部，所述支撑板1居中靠后设有左右朝向的矩形容刀槽101，所述容刀槽101的下方设有切割组件5，所述支撑板1居中靠前设有前后朝向的矩形滑动槽102，所述滑动槽102的上方设有放料组件4，所述滑动槽102的下方设有驱动组件6，其中，所述放料组件4包括放料板405并用于实现对中药材的放料工作，所述切割组件5包括切割刀511并用于实现对中药材的切割工作，所述驱动组件6包括驱动电机609并用于实现对中药材的间歇的进给送料及对中药材的间歇的逐个切割。

在本发明中，所述放料组件4还包括直角梯形的支撑架一401，所述支撑架一401设有两个并对称安装在滑动槽102的两边，所述支撑架一401的上端面安装有斜向下的滑轨一402，所述滑轨一402上滑动安装有滑块一403，两个滑块一403的上端面横跨安装有滑板一404，所述放料板405通过螺钉安装在滑板一404的上端面，所述放料板405的上端面均布设有半圆柱形的放料槽405a，所述放料板405的两侧对称设有与其垂直的L型的固定板一406，所述固定板一406设有三排并分别位于放料板405的上部、中部和下部，同一排的固定板一406通过轴承转动安装有一根曲轴一407，所述曲轴一407在每个放料槽405a的正上方均设有一个压紧件408，中间的曲轴一407的两端安装有齿轮一409，中间的固定板一406在中间的曲轴一407的下方转动安装有过渡轴410，所述过渡轴410的外伸端安装有齿轮二411，同一侧的齿轮一409和齿轮二411之间相互啮合，所述支撑板1在两个齿轮二411的下方均安装有直角梯形的固定板二412，所述固定板二412的上部安装有斜向下的齿条三413，同一侧的齿轮二411和齿条三413之间相互啮合，所述放料板405的下部对称设有悬伸板414，所述悬伸板414的内伸端借助加强筋415焊接有连接板一416，所述连接板一416通过螺钉安装在放料板405的上端面，所述悬伸板414的悬伸端安装有斜向下的伸缩气缸417，两个伸缩气缸417的活塞杆端部横跨安装有基准板418，两个伸缩气缸417的缸体尾部横跨安装有连接板二419。通过改变伸缩气缸417的收缩量即可轻松调节切割出的中药材切块的厚度。

在本发明中，所述切割组件5还包括“工”字型的安装板502，所述安装板502水平设于支撑板1的下方，所述支撑板1和安装板502通过若干个均布的安装杆501进行连接，所述安装板502的上端面居中靠后设有一对前后对称分布的固定板三503，两个固定板三503之间通过轴承转动安装有曲轴二504，所述曲轴二504设有三根并分别位于固定板三503的左边、中间及右边，三根曲轴二504上均转动安装有连接管一505，三个连接管一505彼此之间焊接有连接板三506，左右两边的连接管一505的上方焊接有“7”字型的连接板四507，两个连接板四507的上部横跨焊接有与其垂直的固定板四508，所述固定板四508的中心处垂直安装有切割电机509，所述切割电机509的输出轴上安装有安装座510，所述切割刀511通过螺钉同轴安装在安装座510上。

在本发明中，所述驱动组件6还包括旋转轮604，所述安装板502的上端面居中靠中设有一对前后对称分布的固定板五601，两个固定板五601之间通过轴承转动安装有旋转轴602，所述旋转轮604通过销轴一603安装在旋转轴602的中部，所述旋转轮604的前端面上靠边缘处设有安装耳一604a，所述旋转轮604的外圆周面上设有环形的球形凹槽604b，所述旋转轴602在旋转轮604的前边通过销轴二606安装有安装管二605，所述安装管二605的外圆周面上焊接有安装耳二605a，所述安装耳一604a和安装耳二605a通过连接杆607进行连接，所述安装板502的上端面居中靠前设有固定板六608，所述驱动电机609水平朝后安装在固定板六608的中心处，所述驱动电机609和旋转轴602之间通过联轴器一610进行连接，所述旋转轴602和曲轴二504之间通过联轴器二611进行连接，所述滑动槽102的两边对称且平行安装有滑轨二612，所述滑轨二612上滑动安装有滑块二613，两个滑块二613的上端面横跨安装有滑板二614，所述滑板一404的下端面居中安装有竖直朝下的连接管三615，所述滑板二614的上端面居中安装有竖直朝上的“S”型的连接杆三616，所述连接管三615和连接杆三616之间滑动连接，所述滑板二614的下端面居中安装有竖直朝下的连接管四617，所述连接管四617穿过滑动槽102并在其内侧滑动安装有连接杆四618，所述连接管四617的上端部和连接杆四618之间设有压缩弹簧，所述连接杆四618的下端部连接有球形的接触球619，所述接触球619间隙设于球形凹槽604b中。

在本发明中，所述压紧件408包括压紧板一408a和压紧板二408c，所述压紧板一408a的上端面的两侧对称设有与其垂直的连接耳三408b，所述连接耳三408b设有三排并分别位于压紧板一408a的上部、中部及下部，三排的连接耳三408b对应套接到三根曲轴一407上，所述压紧板二408c平行设于压紧板一408a的正下方，所述压紧板一408a和压紧板二408c之间通过若干个均布的压紧弹簧408d进行连接，所述压紧板二408c的下端面粘贴有橡胶摩擦垫408f。通过设置压紧弹簧408d可自适应压紧不同直径的棒状中药材的压紧，通过设置橡胶摩擦垫408f可增加压紧板二408c与棒状中药材接触时的摩擦力，提高夹紧效果。

在本发明中，所述支撑板1在容刀槽101的正上方安装有集料罩7，所述支撑框2在安装板502的正下方放置有存料盘8。通过设置集料罩7可避免切割出的中药材切块四处乱飞而伤到人，同时，也方便对中药材切块的收集工作，而中药材切块会在重力作用下经过容刀槽101及安装板502自动落到存料盘8中。

在本发明中，所述集料罩7的上端面放置有控制柜9，所述控制柜9的内部设有控制器，所述控制器分别与切割电机509、驱动电机609及控制伸缩气缸417的电磁阀电性连接。通过设置控制器，实现切割电机509、驱动电机609及伸缩气缸417的联动控制。

在本发明中，这种用于中药材的切割装置的使用方法，如下所示：

Step1：准备工作：①通过驱动电机609经联轴器一610等构件带动放料板405朝前移动，上行期间，经齿条三413→齿轮二411→齿轮一409传动带动曲轴一407顺时针转180度（右视视角），进而带动压紧件408与放料板405保持最远的距离，便于放入中药材；②通过驱动电机609经联轴器一610及联轴器二611等构件带动曲轴二504顺时针转180度（前视视角），进而带动切割刀511与基准板418保持最远的距离，避免发生机构干涉，同时，通过切割电机509带动切割刀511快速旋转；③通过伸缩气缸417的活塞杆的收缩带动基准板418上行并靠近放料板405；

Step2：放入药材：工作人员将若干根棒状中药材依次放入到放料板405上的放料槽405a中，中药材在其自身重力作用下向下滑落，中药材的下端部与基准板418的上端面接触；

Step3：切割药材：①通过驱动电机609经联轴器一610等构件带动放料板405朝后移动，下行期间，经过齿条三413→齿轮二411→齿轮一409传动带动曲轴一407逆时针转180度（右视视角），进而带动压紧件408与放料板405保持最近的距离，夹紧固定住药材；②通过伸缩气缸417的活塞杆的伸长并带动基准板418下行并远离放料板405；③通过驱动电机609经联轴器一610及联轴器二611等构件带动曲轴二504顺时针旋转360度（前视视角），进而带动切割电机509及切割刀511周转一圈，完成对中药材的一次切割工作；

Step4：持续切割：①通过驱动电机609经联轴器二610等构件带动放料板405朝前移动，上行期间，经齿条三413→齿轮二411→齿轮一409传动带动曲轴一407顺时针转180度（右视视角），进而带动压紧件408与放料板405保持最远的距离，释放掉刚刚被夹紧的中药材，接着，中药材在其自身重力作用下向下滑落，中药材的切割面与基准板418的上端面接触；②通过驱动电机609经联轴器一610等构件带动放料板405朝后移动，下行期间，经过齿条三413→齿轮二411→齿轮一409传动带动曲轴一407逆时针转180度（右视视角），进而带动压紧件408与放料板405保持最近的距离，夹紧固定住药材；③通过驱动电机609经联轴器一610及联轴器二611等构件带动曲轴二504顺时针旋转360度（前视视角），进而带动切割电机509及切割刀511周转一圈，完成对中药材的再一次切割工作；

Step5：收集药材：通过集料罩7收集四处乱飞的中药材切块，中药材切块在重力作用下经过容刀槽101及安装板502自动落到存料盘8中。

综上所述，这种用于中药材的切割装置在使用时：先通过伸缩气缸的活塞杆的伸长并带动基准板下行并靠近放料板，再将需要切割的棒状中药材依次放入到放料板上的放料槽中，中药材在其自身重力作用下向下滑落，中药材的下端部与基准板的上端面接触，再通过驱动电机经联轴器一等构件带动放料板朝后移动，下行期间，经过齿条三→齿轮二→齿轮一传动带动曲轴一逆时针转180度（右视视角），进而带动压紧件与放料板保持最近的距离，夹紧固定住药材，同时，通过驱动电机经联轴器一及联轴器二等构件带动曲轴二顺时针旋转360度（前视视角），进而带动切割电机及切割刀周转一圈，完成对中药材的一次切割工作，最后，通过集料罩收集四处乱飞的中药材切块，中药材切块在重力作用下经过容刀槽及安装板自动落到存料盘中。本发明中的用于中药材的切割装置在实际使用时，可同时对多根棒状的中药材进行自动输送、自动定位、自动压紧和自动切割操作，大大提高了切割效率，大大改善了切割效果。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种中药材的切割装置，包括支撑板（1）、支撑框（2）和支脚（3），所述支撑板（1）水平安装在支撑框（2）的顶部，所述支脚（3）竖直安装在支撑框（2）的底部，其特征在于：

所述支撑板（1）居中靠后设有左右朝向的矩形容刀槽（101），所述容刀槽（101）的下方设有切割组件（5），所述支撑板（1）居中靠前设有前后朝向的矩形滑动槽（102），所述滑动槽（102）的上方设有放料组件（4），所述滑动槽（102）的下方设有驱动组件（6），其中，所述放料组件（4）包括放料板（405）并用于实现对中药材的放料工作，所述切割组件（5）包括切割刀（511）并用于实现对中药材的切割工作，所述驱动组件（6）包括驱动电机（609）并用于实现对中药材的间歇的进给送料及对中药材的间歇的逐个切割；

所述放料组件（4）还包括直角梯形的支撑架一（401），所述支撑架一（401）设有两个并对称安装在滑动槽（102）的两边，所述支撑架一（401）的上端面安装有斜向下的滑轨一（402），所述滑轨一（402）上滑动安装有滑块一（403），两个滑块一（403）的上端面横跨安装有滑板一（404），所述放料板（405）通过螺钉安装在滑板一（404）的上端面，所述放料板（405）的上端面均布设有半圆柱形的放料槽（405a），所述放料板（405）的两侧对称设有与其垂直的L型的固定板一（406），所述固定板一（406）设有三排并分别位于放料板（405）的上部、中部和下部，同一排的固定板一（406）通过轴承转动安装有一根曲轴一（407），所述曲轴一（407）在每个放料槽（405a）的正上方均设有一个压紧件（408），中间的曲轴一（407）的两端安装有齿轮一（409），中间的固定板一（406）在中间的曲轴一（407）的下方转动安装有过渡轴（410），所述过渡轴（410）的外伸端安装有齿轮二（411），同一侧的齿轮一（409）和齿轮二（411）之间相互啮合，所述支撑板（1）在两个齿轮二（411）的下方均安装有直角梯形的固定板二（412），所述固定板二（412）的上部安装有斜向下的齿条三（413），同一侧的齿轮二（411）和齿条三（413）之间相互啮合，所述放料板（405）的下部对称设有悬伸板（414），所述悬伸板（414）的内伸端借助加强筋（415）焊接有连接板一（416），所述连接板一（416）通过螺钉安装在放料板（405）的上端面，所述悬伸板（414）的悬伸端安装有斜向下的伸缩气缸（417），两个伸缩气缸（417）的活塞杆端部横跨安装有基准板（418），两个伸缩气缸（417）的缸体尾部横跨安装有连接板二（419）。

2.根据权利要求1所述的一种中药材的切割装置，其特征在于：所述切割组件（5）还包括“工”字型的安装板（502），所述安装板（502）水平设于支撑板（1）的下方，所述支撑板（1）和安装板（502）通过若干个均布的安装杆（501）进行连接，所述安装板（502）的上端面居中靠后设有一对前后对称分布的固定板三（503），两个固定板三（503）之间通过轴承转动安装有曲轴二（504），所述曲轴二（504）设有三根并分别位于固定板三（503）的左边、中间及右边，三根曲轴二（504）上均转动安装有连接管一（505），三个连接管一（505）彼此之间焊接有连接板三（506），左右两边的连接管一（505）的上方焊接有“7”字型的连接板四（507），两个连接板四（507）的上部横跨焊接有与其垂直的固定板四（508），所述固定板四（508）的中心处垂直安装有切割电机（509），所述切割电机（509）的输出轴上安装有安装座（510），所述切割刀（511）通过螺钉同轴安装在安装座（510）上。

3.根据权利要求2所述的一种中药材的切割装置，其特征在于：所述驱动组件（6）还包括旋转轮（604），所述安装板（502）的上端面居中靠中设有一对前后对称分布的固定板五（601），两个固定板五（601）之间通过轴承转动安装有旋转轴（602），所述旋转轮（604）通过销轴一（603）安装在旋转轴（602）的中部，所述旋转轮（604）的前端面上靠边缘处设有安装耳一（604a），所述旋转轮（604）的外圆周面上设有环形的球形凹槽（604b），所述旋转轴（602）在旋转轮（604）的前边通过销轴二（606）安装有安装管二（605），所述安装管二（605）的外圆周面上焊接有安装耳二（605a），所述安装耳一（604a）和安装耳二（605a）通过连接杆（607）进行连接，所述安装板（502）的上端面居中靠前设有固定板六（608），所述驱动电机（609）水平朝后安装在固定板六（608）的中心处，所述驱动电机（609）和旋转轴（602）之间通过联轴器一（610）进行连接，所述旋转轴（602）和曲轴二（504）之间通过联轴器二（611）进行连接，所述滑动槽（102）的两边对称且平行安装有滑轨二（612），所述滑轨二（612）上滑动安装有滑块二（613），两个滑块二（613）的上端面横跨安装有滑板二（614），所述滑板一（404）的下端面居中安装有竖直朝下的连接管三（615），所述滑板二（614）的上端面居中安装有竖直朝上的“S”型的连接杆三（616），所述连接管三（615）和连接杆三（616）之间滑动连接，所述滑板二（614）的下端面居中安装有竖直朝下的连接管四（617），所述连接管四（617）穿过滑动槽（102）并在其内侧滑动安装有连接杆四（618），所述连接管四（617）的上端部和连接杆四（618）之间设有压缩弹簧，所述连接杆四（618）的下端部连接有球形的接触球（619），所述接触球（619）间隙设于球形凹槽（604b）中。

4.根据权利要求1所述的一种中药材的切割装置，其特征在于：所述压紧件（408）包括压紧板一（408a）和压紧板二（408c），所述压紧板一（408a）的上端面的两侧对称设有与其垂直的连接耳三（408b），所述连接耳三（408b）设有三排并分别位于压紧板一（408a）的上部、中部及下部，三排的连接耳三（408b）对应套接到三根曲轴一（407）上，所述压紧板二（408c）平行设于压紧板一（408a）的正下方，所述压紧板一（408a）和压紧板二（408c）之间通过若干个均布的压紧弹簧（408d）进行连接，所述压紧板二（408c）的下端面粘贴有橡胶摩擦垫（408f）。

5.根据权利要求3所述的一种中药材的切割装置，其特征在于：所述支撑板（1）在容刀槽（101）的正上方安装有集料罩（7），所述支撑框（2）在安装板（502）的正下方放置有存料盘（8）。

6.根据权利要求5所述的一种中药材的切割装置，其特征在于：所述集料罩（7）的上端面放置有控制柜（9），所述控制柜（9）的内部设有控制器，所述控制器分别与切割电机（509）、驱动电机（609）及控制伸缩气缸（417）的电磁阀电性连接。

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