一种中药材切分机
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域,具体的涉及一种中药材切分机。
背景技术
在中药的生产过程中,需要首先将药材进行切分,之后再经过蒸煮、浓缩等工艺方能入药。尤其对于根茎类中药材,常常需要进行切分以得到特定厚度的片状药材,传统的手工切分效率低,劳动强度大而且切割不均匀,产品质量也会受到影响。
目前,已有对药材进行自动切分的药材切分机出现,但中药材在切分之前需要人工对药材进行整理,才能进行分切。然而,这就浪费了大量的人力和物力。在授权公告号为CN 206999013 U的专利中公开了一种中药材切分机,其包括送料输送带、整形器和切分装置,整形器为梯形槽,包括上地边、下底边和两侧的腰,上底边的长度大于下底边,两侧的腰上设有挡板;切分机构包括切刀槽、切刀、固定支架和升降器,切分槽两侧设有第二挡板,切刀位于切分槽上方,切刀通过固定支架与升降器相连接,升降器带动切刀做直线上下运动。其能对药材进行有效的整理,使药材切分均一。但其存在如下缺点:一,在中药材进料输送过程中,整形器对中药材的整形效果较差,若中药材横向沿整形器下滑,易发生堵塞;二,中药材在切割时,其中药材的进料控制不够精准有效。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种中药材切分机,其可将杂乱的中药材完全进行整形,防止堵塞;中药材输送机构优化,可实现较好的输送效果;对中药材切割厚度的衡量控制较为精密,还便于调整中药材的切割厚度。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采取如下技术方案:
一种中药材切分机,包括依次衔接设置的进料整形机构、送料机构及刀具切割机构;
所述进料整形机构包括进料漏斗和衔接于进料漏斗出口下方的整形斜面,所述整形斜面上端与进料漏斗底部连接,所述整形斜面上并列设有多条沿整形斜面延伸并由隔板隔开的送料滑道,所述送料滑道的宽度仅能容纳一根根茎类中药材,所述整形斜面两侧长度沿边上设有竖直向上延伸的挡板;所述整形斜面上位于中部的隔板正上方设有延缓疏松组件,所述延缓疏松组件包括固定杆及转动连接于固定杆底面上的至少两根转动档杆,所述固定杆的长度方向平行于隔板的长度方向,且固定杆的斜度大于隔板的斜度,所述转动档杆上端与固定杆的连接处设有扭簧一,所述转动档杆下端与其正下方的隔板之间的间距小于一根中药材的截面直径;所述整形斜面上中部的隔板上设有低于延缓疏松组件的整形挡件,所述整形挡件包括架设于两外侧送料滑道的相近侧的隔板及其之间隔板上的平面折形板,所述平面折形板的交点处所在端朝向延缓疏松组件并固定在中部的隔板上,所述平面折形板的交点处所在端设有由微型电机驱动的盘形刀,所述平面折形板上转动连接有围绕在盘形刀外侧的防护圈,且防护圈与平面折形板的连接处设有扭簧二,所述防护圈位于盘形刀与延缓疏松组件之间部分的外侧面为由上至下与盘形刀之间间距渐小的斜面;
所述送料机构包括宽度大于整形斜面宽度的传送带结构,所述传送带结构上表面的上方设有固定在整形斜面上与隔板一一衔接的隔离板,所述隔离板的高度适配于一根根茎类中药材的截面直径,所述隔离板顶面上固定有连接两外侧隔离板的限高条板,所述传动带结构上方设有位于隔离板背向进料整形机构一侧的至少两根压辊,所述压辊平行于传送带宽度方向,所述压辊底面与传送带结构上表面之间的间距仅能供一根中药材穿过,所述压辊两端设有弹性连接件;
所述刀具切割机构包括插刀盘及等间距可拆卸式安装在插刀盘上的切刀,所述插刀盘位于传送带结构背向进料整形机构的一侧,所述插刀盘底部位于压辊底部上方,所述插刀盘中心处固定连接在转动电机的输出轴上,所述切刀的长度大于插刀盘底部与传送带结构上表面之间的距离,所述切刀转动轨迹的直径大于整形斜面的宽度;每当传送带结构的输送距离达到中药材的切割厚度时,都有切刀刚好转动至插刀盘下部。
进一步地,所述进料漏斗底面敞口,且其对应整形斜面两长度侧边的两侧面及背向整形斜面的侧面均固定在整形斜面顶部,所述进料漏斗的出口设于进料漏斗朝向整形斜面的一侧面下部,所述进料漏斗出口的长度等于两块挡板相向面之间的距离,所述挡板朝向进料漏斗的一侧固定连接在进料漏斗上。这样设置,便于导入进料漏斗的中药材从其出口排出时能够较全面的散落在整形斜面上,从而便于促进进料送料的均匀性。
进一步地,所述固定杆朝向进料漏斗的一端直接固定在进料漏斗上,固定杆另一端通过连横杆固定连接到挡板上。如此,可实现固定杆的固定安装,且安装稳定性较好。
进一步地,所述防护圈呈“U”形,且防护圈开口端两侧分别夹持式设于平面折形板的交点处所在端两侧。这样设置,便于保证在防护圈未发生转动时对盘形刀起到较为全面的防护。
进一步地,所述弹性连接件的具体结构为:所述压辊中轴线上穿设有定位轴,所述定位轴两端均连接有向上延伸的连接杆,所述连接杆上端外侧套设有套管,所述套管内设有连接于连接杆上端的弹簧。弹簧使得连接杆能上下调节,即定位轴能够上下调节,从而能使压辊具有上下调节的功能,以适应于不同粗细的中药材。
进一步地,所述弹性连接件固定在一平板上,所述平板通过折形连杆固定在限高条板上,所述转动电机固定在小托板上,所述小托板固连在平板底面上并位于压辊中部的正上方。如此设置,可实现弹性组件和转动电机的固定安装,且不影响相关机构的运作。
进一步地,所述切刀的安装端设有插杆及固定于插杆上的固定耳片,所述固定耳片上位于切刀的两侧均穿设有固定螺钉,所述插刀盘的环形侧面上等间距设有供插杆插入的插槽,所述插槽两侧均设有与固定螺钉相适配的螺孔。将插杆插入插槽后,将固定螺钉旋进螺孔内,即能将切刀固定安装在插刀盘上;起出固定螺钉,将插杆拔出插槽,即能将切刀从插刀盘上拆下。操作方便,便于应用,且切刀之间的间距可调。
进一步地,所述整形斜面下方设有支撑在地面上的支柱,所述传送带结构包括相对设置的两个输送辊及围绕在两个输送辊外周的输送带,所述输送辊两端均设有支撑在地面上的支杆。如此设置,实现了对整体装置的固定安装,便于应用。
进一步地,所述传送带结构朝向刀具切割机构一侧的下方设有接药箱。接药箱可用来承接切割下的中药材。
3.有益效果
(1)本发明设有整形斜面,整形斜面上并列设有多条沿整形斜面延伸并由隔板隔开的送料滑道,中药材从整形斜面上端倒下后,少量中药材能直接沿送料滑道滑下。整形斜面上位于中部的隔板正上方设有延缓疏松组件,延缓疏松组件包括固定杆及转动连接于固定杆底面上的至少两根转动档杆,转动档杆上端与固定杆的连接处设有扭簧一,许多中药材一起滚向延缓疏松组件,推压转动档杆,突破扭簧一的弹力时,转动档杆就会转动开启,以便于中药材继续滚动,对中药材起到延缓疏松的作用,经过多次延缓输送后,中药材分布较为松散,便于促进中药材进入送料滑道;且在此过程中在此过程中,由于未转动的转动档杆在中部的隔板上形成阻挡效果,中药材一端侧被转动档杆阻挡后,其另一端继续向下滚动,必将使该中药材向竖直向转动,直至落入送料滑道中,然后呈竖向沿送料滑道下滑。整形斜面上中部的隔板上设有低于延缓疏松组件的整形挡件,整形挡件包括架设于两外侧送料滑道的相近侧的隔板及其之间隔板上的平面折形板,平面折形板的交点处所在端设有由微型电机驱动的盘形刀,平面折形板上转动连接有围绕在盘形刀外侧的防护圈,且防护圈与平面折形板的连接处设有扭簧二,在穿过延缓疏松组件后,受到盘形刀前方的防护圈或平面折形板的阻挡效果,一端侧被其阻挡的中药材必将发生转动而落入送料滑道中,然后呈竖向沿送料滑道下滑;中部被阻挡的中药材不会发生转动,它会在重力作用下推开防护圈的斜面,使得防护圈向上发生转动,则中药材与盘形刀接触,实现切割,该中药材被切割成的两部分分别沿平面折形板两侧滚动,中药材发生转动,最终落入送料滑道中,然后呈竖向沿送料滑道下滑。如此,即可实现将杂乱的中药材进行整形后都呈一个状态进行输送,从而便于进行切割,节省了人工整理药材的工作量。
(2)本发明设有传送带结构用来输送中药材,且传送带上表面上方设有与隔板一一对应衔接的隔离板,隔离板的高度适配于一根根茎类中药材的截面直径,隔离板顶面上固定有连接两外侧隔离板的限高条板,限位条板可防止中药材堆叠,使得中药材只呈单层输送;传动带结构上方设有位于隔离板背向进料整形机构一侧的压辊,压辊底面与传送带结构上表面之间的间距仅能供一根中药材穿过,压辊两端设有弹性连接件,当中药材移动至压辊所在区域时,压辊在弹簧作用下压在中药材上,中药材在传送带结构的驱动下向前移动,在摩擦力作用下,使得压辊发生转动,中药材夹持于压辊和传送带结构之间,弹性连接件使得压辊适用于粗细不同的中药材。
(3)本发明设有的刀具切割机构包括插刀盘及等间距可拆卸式安装在插刀盘上的切刀,插刀盘位于传送带结构背向进料整形机构的一侧,插刀盘底部位于压辊底部上方,插刀盘中心处固定连接在转动电机的输出轴上。在切刀数量确定后,通过调控插刀盘的转速或传送带结构的输送速度,都能在一次切割后,使得每当传送带结构的输送距离达到中药材的切割厚度时,都有切刀刚好转动至插刀盘下部,实现对中药材的切割,对中药材的切割厚度的衡量控制较为精密,且简单易行;需要调整中药材的切割厚度时,可以通过改变传送带结构的输送速度或者改变插刀盘的转动周期,亦或是改变切刀数量,都能实现对中药材切割厚度的调整,不需另设限位移动控制机构。操控方便,适用范围较广。
综上,本发明可将杂乱的中药材完全的进行整形,防止堵塞;中药材输送机构优化,可实现较好的输送效果,便于在中药材切割时推送中药材;对中药材切割厚度的衡量控制较为精密,还便于调整中药材的切割厚度,操控方便,适用范围较广。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的部件爆炸图;
图3为图2中区域A的放大示意图;
图4为图2中区域B的放大示意图;
图5为插刀盘15和切刀16的安装结构示意图。
附图标记:1-进料漏斗,2-整形斜面,3-隔板,4-送料滑道,5-挡板,6-固定杆,7-转动档杆,8-扭簧一,9-平面折形板,10-盘形刀,11-防护圈,12-隔离板,13-限高条板,14-压辊,15-插刀盘,16-切刀,17-转动电机,18-连横杆,19-定位轴,20-连接杆,21-套管,22-弹簧,23-平板,24-折形连杆,25-小托板,26-插杆,27-固定耳片,28-固定螺钉,29-插槽,30-螺孔,31-支柱,32-输送辊,33-输送带,34-支杆,35-接药箱,36-扭簧二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1及图2所示的一种中药材切分机,包括依次衔接设置的进料整形机构、送料机构及刀具切割机构;
所述进料整形机构包括进料漏斗1和衔接于进料漏斗1出口下方的整形斜面2,所述整形斜面2上端与进料漏斗1底部连接,所述整形斜面2上并列设有多条沿整形斜面2延伸并由隔板3隔开的送料滑道4,所述送料滑道4的宽度仅能容纳一根根茎类中药材,所述整形斜面2两侧长度沿边上设有竖直向上延伸的挡板5;所述整形斜面2上位于中部的隔板3正上方设有延缓疏松组件,所述延缓疏松组件包括固定杆6及转动连接于固定杆6底面上的至少两根转动档杆7,所述固定杆6的长度方向平行于隔板3的长度方向,且固定杆6的斜度大于隔板3的斜度,如图3所示,所述转动档杆7上端与固定杆6的连接处设有扭簧一8,所述转动档杆7下端与其正下方的隔板3之间的间距小于一根中药材的截面直径;所述整形斜面2上中部的隔板3上设有低于延缓疏松组件的整形挡件,所述整形挡件包括架设于两外侧送料滑道4的相近侧的隔板3及其之间隔板3上的平面折形板9,所述平面折形板9的交点处所在端朝向延缓疏松组件并固定在中部的隔板3上,所述平面折形板9的交点处所在端设有由微型电机驱动的盘形刀10,如图4所示,所述平面折形板9上转动连接有围绕在盘形刀10外侧的防护圈11,且防护圈11与平面折形板9的连接处设有扭簧二36,所述防护圈11位于盘形刀10与延缓疏松组件之间部分的外侧面为由上至下与盘形刀10之间间距渐小的斜面;
所述送料机构包括宽度大于整形斜面2宽度的传送带结构,所述传送带结构上表面的上方设有固定在整形斜面2上与隔板3一一衔接的隔离板12,所述隔离板12的高度适配于一根根茎类中药材的截面直径,所述隔离板12顶面上固定有连接两外侧隔离板12的限高条板13,所述传动带结构上方设有位于隔离板12背向进料整形机构一侧的至少两根压辊14,所述压辊14平行于传送带宽度方向,所述压辊14底面与传送带结构上表面之间的间距仅能供一根中药材穿过,所述压辊14两端设有弹性连接件;
所述刀具切割机构包括插刀盘及等间距可拆卸式安装在插刀盘15上的切刀16,所述插刀盘15位于传送带结构背向进料整形机构的一侧,所述插刀盘15底部位于压辊14底部上方,所述插刀盘15中心处固定连接在转动电机17的输出轴上,所述切刀16的长度大于插刀盘15底部与传送带结构上表面之间的距离,所述切刀16转动轨迹的直径大于整形斜面2的宽度;每当传送带结构的输送距离达到中药材的切割厚度时,都有切刀16刚好转动至插刀盘15下部(在图1及图2中,所述插刀盘15上等间距设有四把切刀16)。
在本实施例中,所述进料漏斗1底面敞口,且其对应整形斜面2两长度侧边的两侧面及背向整形斜面2的侧面均固定在整形斜面2顶部,所述进料漏斗1的出口设于进料漏斗1朝向整形斜面2的一侧面下部,所述进料漏斗1出口的长度等于两块挡板5相向面之间的距离,所述挡板5朝向进料漏斗1的一侧固定连接在进料漏斗1上。这样设置,便于导入进料漏斗1的中药材从其出口排出时能够较全面的散落在整形斜面2上,从而便于促进进料送料的均匀性。
在本实施例中,所述固定杆6朝向进料漏斗1的一端直接固定在进料漏斗1上,固定杆6另一端通过连横杆18固定连接到挡板5上。如此,可实现固定杆6的固定安装,且安装稳定性较好。
在本实施例中,所述防护圈11呈“U”形,且防护圈11开口端两侧分别夹持式设于平面折形板9的交点处所在端两侧。这样设置,便于保证在防护圈11未发生转动时对盘形刀10起到较为全面的防护。
在本实施例中,所述弹性连接件的具体结构为:所述压辊14中轴线上穿设有定位轴19,所述定位轴19两端均连接有向上延伸的连接杆20,所述连接杆20上端外侧套设有套管21,所述套管21内设有连接于连接杆20上端的弹簧22。弹簧22使得连接杆20能上下调节,即定位轴19能够上下调节,从而能使压辊14具有上下调节的功能,以适应于不同粗细的中药材。
在本实施例中,所述弹性连接件固定在一平板23上,所述平板23通过折形连杆24固定在限高条板13上,所述转动电机17固定在小托板25上,所述小托板25固连在平板23底面上并位于压辊14中部的正上方。如此设置,可实现弹性组件和转动电机17的固定安装,且不影响相关机构的运作。
在本实施例中,如图5所示,所述切刀16的安装端设有插杆26及固定于插杆26上的固定耳片27,所述固定耳片27上位于切刀16的两侧均穿设有固定螺钉28,所述插刀盘15的环形侧面上等间距设有供插杆26插入的插槽29,所述插槽29两侧均设有与固定螺钉28相适配的螺孔30。将插杆26插入插槽29后,将固定螺钉28旋进螺孔30内,即能将切刀16固定安装在插刀盘15上;起出固定螺钉28,将插杆26拔出插槽29,即能将切刀16从插刀盘15上拆下。操作方便,便于应用,且切刀16之间的间距可调。
在本实施例中,所述整形斜面2下方设有支撑在地面上的支柱31,所述传送带结构包括相对设置的两个输送辊32及围绕在两个输送辊32外周的输送带33,所述输送辊32两端均设有支撑在地面上的支杆34。如此设置,实现了对整体装置的固定安装,便于应用。
在本实施例中,所述传送带结构朝向刀具切割机构一侧的下方设有接药箱35。接药箱可用来承接切割下的中药材。
上述中药材切分机的具体应用过程为:
(1)中药材进料:将待切分的根茎类中药材导入进料漏斗1中,中药材从进料漏斗1的出口直接滚落在整形斜面2上,因为此时,中药材较多,在相互的推挤作用下,少量的中药材能直接进入送料滑道4,许多中药材一起滚向延缓疏松组件,推压转动档杆7,突破扭簧一8的弹力时,转动档杆7就会转动开启,以便于中药材继续滚动,对中药材起到延缓疏松的作用,经过多次延缓输送后,中药材分布较为松散,且在此过程中,平行于送料滑道4的中药材会直接进入送料滑道4并呈竖向沿送料滑道4下滑;倾斜的中药材会有部分在隔板3上滚动,若该中药材长度小于两个送料滑道4的宽度,其一侧必将落入送料滑道4中,然后呈竖向沿送料滑道4下滑;由于未转动的转动档杆7在中部的隔板3上形成阻挡效果,中药材一端侧(非中部)被转动档杆7阻挡后,其另一端继续向下滚动,必将使该中药材向竖直向转动,直至落入送料滑道4中,然后呈竖向沿送料滑道4下滑;中部被转动档杆7阻挡的中药材不会发生转动,它与其他未进入进料滑轨的中药材同样:在穿过延缓疏松组件后,受到盘形刀10前方的防护圈11或平面折形板9的阻挡效果,一端侧(即非中部)被其阻挡的中药材必将发生转动而落入送料滑道4中,然后呈竖向沿送料滑道4下滑;中部被阻挡的中药材不会发生转动,它会在重力作用下推开防护圈11的斜面,使得防护圈11向上发生转动,则中药材与盘形刀10(提前开启微型电机,驱动盘形刀10转动)接触,实现切割,该中药材被切割成的两部分分别沿平面折形板9两侧滚动,中药材发生转动,最终落入送料滑道4中,然后呈竖向沿送料滑道4下滑。如此,即可实现将杂乱的中药材较完全的进行整形后都呈一个状态进行输送,从而便于进行切割,节省了人工整理药材的工作量,可防止堵塞;
(2)中药材输送:中药材沿送料滑道4向下滑动,至移动到传送带结构上,因为隔离板12与隔板3一一对应衔接,使得中药材能有序的在传送带结构上输送,限位条板可防止中药材堆叠,使得中药材只呈单层输送,当中药材移动至压辊14所在区域时,压辊14在弹簧22作用下压在中药材上,中药材在传送带结构的驱动下向前移动,在摩擦力作用下,使得压辊14发生转动,中药材夹持于压辊14和传送带结构之间,弹性连接件使得压辊14适用于粗细不同的中药材;
(3)药材切割:启动转动电机17,驱动插刀盘15转动,设传送带的传送速度为V传,插刀盘15的转动周期为T,插刀盘15上均匀安装有n把切刀16,中药材的切割厚度为X,则它们满足公式:其中n为至少为1的整数,在一次切割后,每当传送带结构的输送距离达到中药材的切割厚度时,都有切刀16刚好转动至插刀盘15下部,实现对中药材的切割。当需要调整中药材的切割厚度时,可以通过改变传送带结构的输送速度或者改变插刀盘15的转动周期,亦或是改变切刀16数量,都能实现对中药材切割厚度的调整。
由上述内容可知,本发明可将杂乱的中药材完全的进行整形,防止堵塞;中药材输送机构优化,可实现较好的输送效果,便于在中药材切割时推送中药材;对中药材切割厚度的衡量控制较为精密,还便于调整中药材的切割厚度,操控方便,适用范围较广。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。