SU858551A3 - Установка дл получени кусочных порций - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для получения из исходного продукта порций определенного заданного веса, преимущественно хлеба, и может быть использовано в пищевой промышленности.

Известна установка для получения кусочных порций, содержащая подающий транспортер, режущее устройство, при-jQ емное устройство, весовое устройство для взвешивания одной порции, механизм управления скоростью подающего транспортера, связанный с весовым устройством, и отводящий транспортер [1 ].

Однако в известной установке невозможно! полностью автоматизировать или механизировать процесс точного порционирования по весу ломтеобраэ- 20 ных продуктов и отсортировки непригодных для упаковки кусков без необходимости применения ручного труда и тем самым достаточно обеспечить высокую производительность. 25

Цель изобретения - повышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для получения кусочных порций, преимущественно хлеба, 30 во, содержащей подающий транспортер, режущее устройство, приемное устройст— весовое устройство длявсвешивания одной порции, механизм управле ния скоростью подающего транспортера, связанный с весовым устройством, и отводящий транспортер, приемное устройство выполнено в виде карусели с приемными рычагами, каждый из которых снабжен приемными иглами.

При этом карусель установлена на горизонтальной оси.

При этом приемные рычаги располо жены на одинаковом расстоянии один от другого.

При этом карусель выполнена с четырьмя приемными рычагами.

При этом приемные рычаги снабжены · приемными карманами, укрепленными на концах рычагов, отстоящих от оси карусели, причем каждый карман содержит дно и стенку, а приемные йглы закреплены концами на стенке и расположены параллельно -. дну соответствующего приемного кармана.

При этом каждый приемный рычаг снабжен толкателем, установленным с возможностью перемещения по приемным иглам этого рычага.

При этом толкатели соосных противолежащих рычагов соединены между собой.

При этом подающий транспортер выполнен в виде цепного игольчатого транспортера и снабжен приводом прерывистой подачи.

При этом установка снабжена прижимным приспособлением, установленным над подающим транспортером с возможностью регулирования по высоте и выполненным в виде игольчатой цепи.

При этом весовое устройство выполнено в виде ленточных весов и установлено между двумя ленточными конвейерами .

При этом установка содержит щуповое устройство для измерения высоты исходного продукта, снабженное отклоняющим рычагом с копирным роликом.

При этом щуповое устройство снабжено управляющим приспособлением Для оттягивания приемного кармана от плоскости резания.

При этом установка снабжена установленной под приемным устройством в зоне резания приемной шахтой для отбракованных кусков и датчиком для определения конца первого исходного продукта или начале второго, установленным в зоне плоскости резания.

При этом приемное устройство установлено с возможностью поворота вокруг оси на угол, образованный двумя смежными приемными рычагами.

При этом режущее устройство состоит из нескольких параллельных режущих элементов, число которых равно числу кусков порции, а под режущими элементами установлена контропора для исходного продукта, имеющая пазы, расположенные под режущими элементами .

При этом установка снабжена приспособлением для регулирования величины промежутка между режущими элемен- 45 'тами.

На фиг.1 схематично изображена установка для получения кусочных порций> вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху,’ на фиг.З - блок-йхема регулирова- 50 ния веса порции,' на фиг. 4 - вариант выполнения режущего устройства, вид сбоку.

Устройство содержит подающий транспортер 1, установленное под последним прижимное приспособление 2 с возможностью регулирования по высоте, приемное устройство, весовое устройство для взвешивания одной порции, связанный с весовым устройством механизм управления скоростью подающего транспортера 1,примыкающий к весовому устройству отводящий транспортер 3, щуповое устройство 4 для измерения высоты исходного продукта с отклоняющим рычагом и копирным роликом (на чертеже не показаны) и установленную под приемным устройство в зоне резания приемную шахту 5 для отбракованных кусков.

Подающий транспортер 1 выполнен в виде цепного игольчатого транспортера и снабжен приводом прерывистой подачи (на чертеже не показан ), а прижимное приспособление 2 выполнено в виде игольчатой цепи.

Приемное устройство выполнено в виде карусели 6, установленной на горизонтальной оси 7, с приемными рычагами 8, каждый из которых снабжен приемными иглами 9, при этом карусель выполнена с четырьмя приемными рычагами 8, расположенными на одинаковом расстоянии один от другого. Приемное устройство установлено с возможностью поворота на угол, образованный двумя смежными приемными рычагами 8.

Приемные рычаги снабжены приемными карманами 10, укрепленными на их концах, отстоящих от оси 7 карусели 6, причем карман в положении приемки (правый рычаг 8 на фиг.1) совпа25 дает с продольной осью или направлением подачи по стрелке 11 транспортера 1 (фиг.2). Каждый карман 10 имеет дно 12 и стенку 13, а приемные иглы 9 закреплены концами на стенке 13 и расположены параллельно дну 12 соответствующего приемного кармана, свободные концы игл 9 заострены. Каждый приемный рычаг 8 снабжен толкателем 14, установленным с воз_ можностью перемещения по приемным 3* иглам 9, которые служат также направляющими для толкателя, при этом толкатели 14 соосных противолежащих рычагов 8 соединены между собой.

* ъ

Весовое устройство выполнено в виде* ленточных весов 15 и установлено между двумя ленточными конвейерами 16, причем задняя часть этого конвейера служит для загрузки изделий с приемного устройства.

Щуповое устройство 4 снабжено управляющим приспособлением (на чертеже не показано) для оттягивания приемного кармана 10 от плоскости резания.

Датчик 17 для определения конца первого исходного продукта или начала второго выполнен в виде фотоячейки и установлен в зоне плоскости резания .

' Режущее устройство снабжено эпициклическим ножом 18, при этом вертикальная плоскость резания расположена непосредственно перед головной частью 19 транспортера 1 и проходит 60 тангенциально перед линией окружности 20 (на фиг.1 обозначена штрихпунктиром), которая описывается свободными концами рычагов приемного устройства при их повороте вокруг 65 оси 7.

Механизм управления скоростью подающего транспортера 1 (фиг.З) содержит компаратор 21, регулируемый датчик 22 и блок 23 управления.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. .

Хлебные буханки 24 подаются на верхнюю ветвь* подающего транспортера 1 так, что они следуют и непосредственно примыкают одна к другой,, при этом иглы 25 транспортера 1 проника- . _ ют в нижнюю поверхность буханки 24, захватывают ее и подают на режущее устройство. Под воздействием силы подачи транспортер 1 удерживает бу-. ханку в момент отрезания от нее ножом 18 куска 26. Скорость вращения 15 ножа 18 и, следовательно, частота резания высокая и лежит в пределах 500-550 об/мин, поэтому в каждую секунду отрезается восемь-девять кусков, а процесс резания, например для 400 г 20 порции, занимает примерно 1,5 с, так как порция 27 содержит обычно 12-13 кусков при обычной толщине куска.

Куски 26, отрезанные ножом 18, под давлением буханки 24 нанизываются 25 на иглы 9 до заданного количества кусков, например тринадцати, что уста навливается с помощью счетного устройства 28 (фиг.2), которое размещено на режущем устройстве и управляет приводом приемного устройства таким об разом, что после достижения заданного количества кусков, заложенного в счетчик (на чертеже не показан), т.е. после рабочего такта, карусель 6 поворачивается на 90° против часовой стрелки в направлении стрелки 29 вокруг оси 7.

После этого поворота порция 27 перемещается на позицию 30, при этом иглы 9 вытягиваются из кусков или пос-40 ледние снимаются с них с помощью соответствующего толкателя 14, который при повороте соответствующего рычага 8 из положения приемки (справа на фиг.1) перемещается в положение разгруэки (сверху на фиг.1), при этом толкатель снимает куски с игл 9 и одновременно толкатель соосного и противоположного рычага перемещается из своего крайнего внешнего по радиу-jQ су положения в крайнее внутреннее положение, которое необходимо для этого рычага, перемещающегося в поло жение приемки.

Затем с направленного вверх:· рычага куски передаются на ленточный кон- 55 вейер 16 и оттуда на весы 15.Передача на ленточный конвейер 16 кусков осуществляется с помощью толкателя 31 (фиг.1/·¹ на весах 15 устанавливается значение веса порции, и соответствующий 4Q сигнал с весов 15 подается на компаратор 21 (фиг.З), в который вводится заданное значение от регулируемого датчйка 22. Компаратор выдаем управляющий сигнал на блок 23 управ- ¢5 ления подающего транспортера 1 , который оставляет скорость подачи неизменной, если фактическое значение совпадает с ааданным, повышает скорость подачи, если фактическое значение измеренного веса порции мало и уменьшает скорость подачи транспортера 1, если фактическое значение веса велико. При этом регулировка происходит лишь тогда, когда, например, три порции ниже нижнего или выше верхнего весовых пределов зарегистрированы весовым устройством.

Нож 18 режущего'устройства постоянно вращается и не затормаживает- _ч ся после каждой порции 27, так как иначе относительно большая инерционная масса должна постоянно ускоряться и снова затормаживаться, что при большом числе резов практически невозможно. Вместо этого целесообразно останавливать подающий транспортер 1 на некоторое время, так как он имеет невысокую скорость и не обладает большой подвижной массой, как режущее устройство.

Для учета скошенных краев подового хлеба и отсортировки непригодных для порционирования кусков, высота Н которых значительно ниже, чем средняя высота буханки 24 и меньше нижней границы высоты L, служит щуповое устройство 4, копирный ролик которого скользит по контуру поверхности буханки 24, и при понижении ее высоты ниже заданной минимальной величины привод транспортера автоматически на короткое время отключается, благодаря чему отсортировываются не пригодные для порционирования куски.

В этом случае находящийся в положении приемки рычаг 8 несколько оттягивается, освобождая место для отвода отбракованных кусков, которые затем поступают, в шахту 5 и направляются оттуда на отводящий транспортер 32, который транспортирует отбракованные куски в направлении стрелки 33 к пункту сбора (на чертеже не показан).

В случае формового хлеба используется датчик.17, при этом в месте 34 контакта формовых .батонов (штрихпунктирная линия на фиг.1) свет проникает в селеновый фотоэлемент (на чертеже не показан), и датчик 17 отключает привод подающего транспортера 1, обеспечивая кратковременное оттягивание находящегося в положении приемки рычага 8. или его приемного кармана 10 и транспортирование отбракованных кусков.

Режущее устройство может состоять из нескольких параллельных режущих элементов 35 (фиг.4), при этом число последних равно числу кусков порции. Под режущими элементами установлена контропора 36 для исходного продукта, выполненная из твердого и стойкого к износу материала и имеющая гладкую полированную поверхность. Несколько выпуклая поверхность контропоры 36 имеет пазы 37,которые расположены под режущими элементами 35 на одной прямой, в результате чего их нижние кромки при опускании режущих элементов, т.е. при отрезании переднего конца буханки, входят в соответствующий паз 37,не ударяясь о верхнюю сторону контропоры и не затупляясь.

Установка снабжена приспособлением для регулирования величины промежутка между режущими элементами 35 (на чертеже не показано),

Режущее устройство (фиг.4 ) работает следующим образом.

Конец хлебной буханки 24 соответствующей порции '2 7 выдвигается за головную часть подающего транспортера 1 так, что находится своей нижней стороной на контропоре 36.Затем режущие элементы 35 опускаются вниз в направлении стрелки 38 и разрезают буханку так, что одновременно получается заданное число, например тринадцать, кусков 26, которые составляют порцию. Режущие элементы могут быть выполнены из проволоки и в процессе резания полностью входят в соответствующие пазы 3/, поэтому транспортер 1 после операции резания может снова подвинуться на заданную величину вперед, благодаря чему куски полученной порции входят в приемное устройство (на чертеже не показано). .

Затем режущие элементы 35 снова перемещаются вниз против направления стрелки 38, прежде чем повторится .операция, или режущие элементы 35 отрезают куски следующей порции снизу, при этом для верхней стороны буханки необходимо установить другую контропору. Для изменения веса порции через толщину кусков промежутки между соседними режущими элементами 35 выполнены изменяемыми, при этом достаточно, если такое изменение осуществляется в нескольких парах режущих элементов или только в одной. Промежутки между режущими элементами регулируются установленным для этого приспособлением.

Предлагаемая установка для получения кусочных порций обеспечивает механизацию и автоматизацию точного порционирования по весу ломтеобразных продуктов без необходимости применения ручного труда и использование всей заданной мощности оборудования, а также отсортировку непригодных кусков, например корковых, и тем самым обеспечивает повышение производительности по сравнению с известной.

Кроме того, предлагаемая установка может быть использована для исход» ных продуктов различного вида в отношении высоты, ширины и контура и позволяет перерабатывать так называемый формовой и подовой хлеб.

Claims (8)

1. При этом толкатели соосных противолежащих рычагов соединены между собой. При этом подающий транспортер выполнен в виде цепного игольчатого транспортера и снабжен приводом прерывистой подачи. При этом установка снабжена прижимным приспособлением, установленным над подающим транспортером с возможностью регулировани  по высоте и выполненным в виде игольчатой цепи . При этом весовое устройство выпол нено в виде ленточных весов и устано лено между двум  ленточными конвейерами . При этом установка содержит щуповое устройство дл  измерени  высоты исходного продукта, снабженное откло н ющим рычагом с копирным роликом. При этом щуповое устройство снаб жено управл ющим приспособлением Дл  отт гивани  приемного кармана от плоскости резани . При этом установка снабжена установленной под приемным устройством в зоне резани  приемной шахтой дл  отбракованных кусков и датчиком дл  определени  конца первого исходного продукта или началл второго, установ ленным в зоне плоскости резани . При этом приемное устройство уста новлено с возможностью поворота вокруг оси на угол, образованный двум  смежными приемными рычагами. При этом режущее устройство состоит из нескольких параллельных режущих элементов, число которых равно числу кусков порции, а под режущими элементами установлена контропора дл исходного продукта, имеюща  пазы, расположенные под режущими элемента ми. При этом установка снабжена приспособлением дл  регулировани  величи ны промежутка между режущими элементами . На фиг.1 схематично изображена ус тановка дл  получени  кусочных порци вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид све ху; на фиг.З - блок-схема регулирова ни  веса порции, на фиг. 4 - вариант выполнени  режущего устройства, вид сбоку. Устройство содержит подающий тран портер 1, установленное под последним прижимное приспособление 2 с воз можностью регулировани  по высоте, приемное устройство, весовое устройство дл  взвешивани  одной порции, св занный с весовым устройством меха низм управлени  скоростью подающего транспортера 1,примыкающий к весовому устройству отвод щий транспортер 3, щуповое устройство 4 дл  измерени  высоты исходного продукта с отклон ющим рыча1ом и копирным роликом (на чертеже не показаны) и установленную под приемным устройство в зоне резани  приемную шахту 5 дл  отбракованных кусков. Подающий транспортер 1 выполнен в виде цепного игольчатого транспортера и снабжен приводом прерывистой подачи (на чертеже не показан ), а прижимное приспособление 2 выполнено в виде игольчатой цепи. Приемное устройство выполнено в виде карусели 6, установленной на горизонтальной оси 7, с приемными рычагами 8, каждый из которых снабжен приемными иглами 9, при этом карусель выполнена с четырьм  приемными рычагами 8, расположенными на одинаковом рассто нии один от другого. Приемное устройство установлено с возможностью поворота на угол, образованный двум  смежными приемными рычагами 8. Приемные рычаги снабжены приемными карманами 10, укрепленными на их концах, отсто щих от оси 7 карусели 6, причем карман в положении приемки fправый рычаг 8 на фиг.1) совпадает с продольной осью или направлением подачи по стрелке 11 транспортера 1 (фиг.2). Каждый карман 10 имеет дно 12 и стенку 13, а приемные иглы 9 закреплены концами на стенке 13 и расположены параллельно дну 12 соответствующего приемного кармана , свободные концы игл 9 заострены. Каждый приемный рычаг 8 снабжен толкателем 14, установленным с возможностью перемещени  по приемным иглам 9, которые служат также направл ющими дл  толкател , при этом толкатели 14 соосных противолежащих рычагов 8 соединены между собой. Е, Весовое устройство выполнено в виде ленточных весов 15 и установлено между двум  ленточными конвейерами 16, причем задн   часть этого конвейера служит дл  загрузки изделий с приемного устройства. Щуповое устройство 4 снабжено управл ющим приспособлением (на чертеже не показано дл  отт гивани  приемного кармана 10 от плоскости резани . Датчик 17 дл  определени  конца первого исходного продукта или начала второго выполнен в виде фото чейки и установлен в зоне плоскости резани . Режущее устройство снабжено эпициклическим ножом 18, при этом вертикальна  плоскость резани  расположена непосредственно перед головной частью 19 транспортера 1 и проходит тангенциально перед линией окружности 20 (на фиг.1 обозначена штрихпунктиром ), котора  описываетс  свободньими концс1ми рычагов приемного устройства при их повороте вокруг оси 7. Механизм управлени  скоростью подающего транспортера 1 (фиг.З) содер жит компаратор 21, регулируемый датчик 22 и блок 23 управлени . Предлагаемое устройство работает следующим образом. Хлебные буханки 24 подаютс  на верхнюю ветвь подающего транспортера 1 так, что они следуют и непосред ственно примыкают одна к другой,, при этом иглы 25 транспортера 1 проникают в нижнюю поверхность буханки 24, захватывают ее и подают на режущее устройство. Под воздействием силы подачи транспортер 1 удерживает бу-. ханку в момент отрезани  от нее ножом 18 куска 26. Скорость вращени  ножа 18 и, следовательно, частота резани  высока  и лежит в пределах 500-550 об/мин, поэтому в каждую секунду отрезаетс  восемь-дев ть куско а процесс резани , например дл  400 порции, занимает примерно 1,5 с, так как порци  27 содержит обычно 12-13 кусков при обычной толщине куска. Куски 26, отрезанные ножом 18, под давлением буханки 24 нанизываютс на иглы 9 до заданного количества ку ков, например тринадцати, что устанавливаетс  с помощью счетного устройства 28 (фиг.2 ), которое размещен на режущем устройстве и управл ет пр водом приемного устройства таким образом , что после достижени  заданного количества кусков, заложенного в счетчик (на чертеже не показан;, т.е. после рабочего такта, карусель б поворачиваетс  на 90° против часовой стрелки в направлении стрелки 29 вокруг оси 7. После этого поворота порци  27 пе ремещаетс  на позицию 30, при этом иглы 9 выт гиваютс  из кусков или по ледние снимаютс  с них с помощью соо ветствующего толкател  14, который при повороте соответствующего рычага 8 из положени  приемки (справа на фиг.1) перемещаетс  в положение разг рузки cвepxy на фиг.1), при этом толкатель снимает куски с игл 9 и одновременно толкатель соосного и противоположного рычага перемещаетс  из своего крайнего внешнего по ради су положени  в крайнее внутреннее положение, которое необходимо дл  этого рычага, перемещающегос  в поло жение приемки. Затем с направленного вверх; рыча га куски передаютс  на ленточный кон вейер 16 и оттуда на весы 15.Передача на ленточный конвейер 16 кусков осуществл етс  с помощью толкател  31Сфиг.1 на весах 15 устанавливаетс  значение веса порции, и соответствующий сигнал с весов 15 подаетс  на компаратор 21 (фиг.З), в который вводитс  заданное значение от регулируеjMoro датчика 22. Компаратор выдае г .управл ющий сигнал на блок 23 управлени  подающ его транспортера 1 , который оставл е т скорость подачи неизменной , если фактическое значение совпадает с заданным, повышает скорость подачи, если фактическое значение измеренного веса порции мало и уменьшает скорость подачи транспортера 1, если фактическое значение веса велико. При этом регулировка происходит лишь тогда, когда, например, три порции ниже нижнего или выше верхнего весовых пределов зарегистрированы весовым устройством. Нож 18 режущегоустройства посто нно вращаетс  и не затормаживаетс  после каждой порции 27, так как иначе относительно больша  инерционна  масса должна посто нно ускор тьс  и снова затормаживатьс , что при большом числе резов практически невозможно . Вместо этого целесообразно останавливать подающий транспортер 1 на некоторое врем , так как он имеет невысокую скорость и не обладает большой подвижной массой, как режущее устройство. Дл  учета скошенных краев подового хлеба и отсортировки непригодных дл  порционировани  кусков, высота Н которых значительно ниже, чем средн   высота буханки 24 и меньше нижней границы высоты L, служит щуповое устройство 4, копирный ролик которого скользит по контуру поверхности буханки 24, и при понижении ее высоты ниже заданной минимальной величины привод транспортера автоматически на короткое врем  отключаетс , благодар  чему отсортировываютс  не пригодные дл  порционировани  куски . В этом случае наход щийс  в положении приемки рычаг 8 несколько отт гиваетс , освобожда  место дл  отвода отбракованных кусков, которые затем поступают, в шахту 5 и направл ютс  оттуда на отвод щий транспортер 32, который транспортирует отбракованные куски в направлении стрелки 33 к пункту сбора Сна чертеже не показан). В случае формового хлеба используетс  датчик.17, при этом в месте 34 контакта формовых .батонов (штрихпунктирна  лини  на фиг.1) свет проникает в селеновый фотоэлемент на чертеже не показан), и датчик 17 отключает привод подающего транспортера 1, обеспечива  кратковременное отт гивание наход щегос  в положении приемки рычага 8. или его приемного кармана 10 и транспортирование отбракованных кусков. Режущее устройство может состо ть из нескольких параллельных режущих элементов 35 (фиг.4), при этом число последних равно числу кусков порции . Под режущими элементами установлена крнтропора 36 дл  исходного продукта, выполненна  из твердого и стойкого к износу материала и име ща  гладкую полированную поверхност Несколько выпукла  поверхность конт опоры 36 имеет пазы 37,которые расположены под режущими элементами 35 на одной пр мой, в результате чего нижние кромки при опускании режущи элементов, т.е. при отрезании перед него конца буханки, вход т в соответствующий паз 37,не удар  сь о верхнюю сторону контропоры и не затупл  сь. Установка снабжена приспособлени дл  регулировани  величины промежут ка между режущими элементами 35 (на чертеже не показаноJ. Режущее устройство (фиг.4 ) работает следующим образом. Конец хлебной буханки 24 соответ ствующей порций 27 выдвигаетс  за го ловную часть подающего транспортера 1 так, что находитс  своей нижней стороной на контропоре 36.Затем режущие элементы 35 опускаютс  вниз в направлении стрелки 38 и разрезают буханку так, что одновременно получаетс  заданное число, например тринадцать , кусков 26, которые составл ют порцию. Режущие элементы могут быть выполнены из проволоки и в процессе резани  полностью вход т в соответствующие пазы 3/, поэтому транспортер 1 после операции резани  может снова подвинутьс  на задан ную величину вперед, благодар  чему куски полученной порции вход т в приемное устройство (на чертеже не показано). . Затем режущие элементы 35 снова перемещаютс  вниз против направлени  стрелки 38, прежде чем повторитс  .операци , или режущие элементы 35 отрезают куски следующей порции снизу, при этом дл  верхней стороны буханки необходимо установить другую контропору. Дл  изменени  веса порции через толщину кусков промежутки между соседними режущими элементами 35 выполнены измен емыми, при этом достаточно, если такое изменение осуществл етс  в нескольких парах режущих элементов или только в одной . Промежутки между режущими элементами регулируютс  установленным дл  этого приспособлением. Предлагаема  установка дл  получени  кусочных порций обеспечивает механизацию и автоматизацию точного порционировани  по весу ломтеобразных продуктов без необходимости применени  ручного труда и использование всей заданной мощности оборудова ни , а также отсортировку непригодных кусков, например корковых, и тем CciMbiM обеспечивает повышение производительности по сравнению с известной . Кроме того, предлагаема  установ ка может быть использована дл  исход ных продуктов различного вида в отношении высоты, ширины и контура и позвол ет перерабатывать так называемый формовой и подовой хлеб. Формула изобретени  1.Установка дл  получени  кусоч- . ных порций, преимущественно хлеба, содержаща  подающий транспортер, режущее устройство, приемное устройство , весовое устройство дл  взвешивани  одной порции, механизм управлени  скоростью подающего транспортера , св занный с весовым устройством, и отвод щий транспортер, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, приемное устройство выполнено в виде карусели с приемными рычагами, каждый из которых снабжен приемными иглами .
2. 2.Установка по п.1, отличающа  с   тем, что карусель установлена на горизонтальной оси.
3. 3.Установка по п.2, отличающа  с   тем, что, приемные рычаги расположены на одинаковом рассто нии один от другого.
4. 4.Установка по п.З, отлича ющ а   с   тем, что карусель выполнена с четырьм  приемными рычагами.
5. 5.Установка по пп.1-4, о т л и чающа с  тем, что приемные рычаги снабжены приемными карманами, укрепленными на концах рычагов, отсто щих от оси карусели, причем каждый карман содержит дно и стенку, а приемные иглы закреплены на стенке и расположены параллельно дну соотв тствующего приемного кармана.
6. 6.Установка по nn.l-S, отличающа с  тем, что каждый приемный рычаг снабжен толкателем, установленным с возможностью перемещени  по приемным иглам этого рычага .
7. 7.Установка по пп.1-6, отличающа с  тем, что толкатели соосных противолежащи:: рычагов соединены между собой.
8. 8.Установка по пп.1-7, отличающа с  тем, что подающий транспортер выполнен в виде цепного игольчатого транспортера и снабжен приводом прерывистой пвдачи. У. Установка по п.В, отличающа с  тем, что она снабжена прижимным приспособлением, установленным над подающим транспортером с возможностью регулировани  по высоте и выполненным в виде игольт чатой цепи. 10. Установка по пп.1-9, отличающа с  тем, что весовое устройство выполнено в виде ленточных весов и установлено между двум  ленточными конвейерами, 11.Установка по пп,1-10, отличающа с  тем, что она содержит щуповое устройство дл  измерени  высоты исходного продукта, снабженное отклон емым рычагом с ко пирным роликом. 12.Установка по п.11,о т л ичающа с  тем, что щуповое устройство снабжено управл ющим при пособлением дл  отт гивани  приемного кармана от плоскости резани . 13.Установка по п.12, отличающа с  тем, что, она снаб жена установленной под приемным уст ройством в зоне резани  приемной ша той д;л  отбракованных кусков. 14. Установка по пп.1-13г отличающа с  тем, что она снабжена датчиком дл  определени  конца первого исходного продукта ил начала второго, установленным в зон плоскости резани .

   v%5 / /yX/XVX/ xVXX/xX VV А / 15.Установка по пп.1-14, о т личающ а с  тем, что приемное устройство установлено с возможностью поворота вокруг оси на угол, образованный двум .смежньпии приемными рычагами. 16.Установка по пп.1-15, отличающа с  тем, что режущее устройство состоит из нескольких параллельных режущих элементов, число которых равно числу кусков порции, а под режущими элементами установлена контропора дл  исходного продукта, имеюща  пазы, расположенные под режущими элементами. 17.Установка по пп.1-16, отличающа с  тем, что она снабжена приспособлением дл  регулировани  величины промежутка между режущими элементами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 1448231, кл. В 26 О 4/46, 1976. .

   // /// S Г7 1П ZS Ф(|& / П

   5

   1 I

   lhiHli; 2;Lj:f-l: --- .

   37,

   /ухх /х ///////// и -(JS

   Л

   //

   / /

   /5 ut.f