CN203510287U

CN203510287U - 米线输送切割机

Info

Publication number: CN203510287U
Application number: CN201320514006.1U
Authority: CN
Inventors: 方根木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-08-22

Abstract

本实用新型是一种米线输送切割机。本实用新型的目的是针对现有的米线切割传送不便问题，提供一种同步传送、旋刀抹油式切割的网带式米线输送切割机。本实用新型包括传送驱动装置和旋刀装置，所述的传送驱动装置包括支架、无级调速电机、传送链带、滚筒、传送网、传送带和变向减速机，支架为双阶结构，每阶支架上分别设置两个滚筒，滚筒上分别张紧连接传送网和传送带，传送网和传送带通过一对同步轮和传送链带同步运动，传送网和传送带上有一端在垂直方向上相互对接，所述变向减速机驱动同步轮转动，并且有一同步轮同轴连有驱动轮，驱动轮通过传送链带使旋刀装置做旋转运动。本实用新型具有全自动化切割运送等优点，并且具有抹油旋刀结构。

Description

米线输送切割机

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，尤其是一种用于米线生产过程中的米线输送切割机。

背景技术

米线是一种大众食品，随着现代机械的不断发展，米线也逐步进入了机械化生产的过程。现代化的米线制作工艺主要有搅面、挤面、传送和切割这几部分组成，而搅面和挤面由同一搅面机完成，传送一股是采用带式米线输送机进行输送，在中国的授权公告号CN202201428U中公开了一种网带式米线输送机，该装置具有滚筒式网带传送结构，在网带下置有风机，可加快米线风干速度，增强米线的除湿功能，便于洗晒。但是使用该装置传送米线时需要进行手工对米线的截取分割，这样就大大的增加了人工成本。在市场上也有些米线切割机的产品出售，但是这些装置的切割方式为上下往复式切割，用此种方式切割的一大问题就是米线容易粘刀，且米线传送时会打滑，所切割的米线有长短。因此对于米线切割传送的结构还有待进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述米线切割传送不便问题，而提出了一种同步传送、旋刀抹油式切割的米线输送切割机。

本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种米线输送切割机，包括传送驱动装置和旋刀装置，所述的传送驱动装置包括支架、传送链带、传送网、传送带、用于导向传送网和传送带的滚筒、驱动传送网和传送带运动的无级调速电机以及变向减速机，其特征在于，所述支架为双阶结构，每阶支架前后端分别设置滚筒，滚筒上分别张紧连接传送网和传送带，传送网和传送带通过一对同步轮和传送链带同步运动，并且传送网和传送带有一端在垂直方向上相互对接，所述的无级调速电机驱动变向减速机带动同步轮转动，并且有一同步轮同轴连有驱动轮，驱动轮连接从动轮，从动轮带动旋刀装置做旋转运动。

在上述的米线输送切割机中，所述旋刀装置包括啮合齿轮、减速齿轮、刀轴和旋刀，所述的啮合齿轮与从动轮同轴连接，然后又与减速齿轮啮合转动，减速齿轮同轴连接刀轴，刀轴上的旋刀随减速齿轮转动做圆周切割运动。

在上述的米线输送切割机中，所述支架上设有在旋刀转动时配合在旋刀上抹油的抹油器，抹油器包括抹油座和吸油滤芯，所述抹油座为中空结构，吸油滤芯穿插于抹油座中，相互间可实现拆接。

在上述的米线输送切割机中，所述刀轴上设有刀固座，旋刀与刀固座通过螺栓连接，相互间能实现位置的调节。

在上述的米线输送切割机中，所述传送带下方设有用于顶托旋刀的滚轴刀砧，滚轴刀砧与刀轴的轴向相同，在滚轴刀砧的两端则设有弹性往复装置，弹性往复装置固定于支架上，滚轴刀砧的下方还设有限制其过于向下运动的阻位螺栓。

在上述的米线输送切割机中，所述弹性往复装置包括导向块、撑杆和弹簧，弹簧与导向块套设在撑杆上，并且导向块能在撑杆上往复滑动，弹簧设于导向块的底部用于导向块的复位，导向块同时固连滚轴刀砧。

在上述的米线输送切割机中，所述从动轮和啮合齿轮通过滑座同轴连接在支架上，支架上还设有相对的螺栓滑槽，滑座插接于螺栓滑槽中，并能在螺栓滑槽中前后调节移动。

在上述的米线输送切割机中，所述支架前端设有转动护栏，转动护栏可相对于支架转动，在转动护栏上端设有滚套。

在上述的米线输送切割机中，所述支架上设有调节滚筒前后微距位移的调位螺栓，并在相对滚筒运动方向上设有阻止滚筒前后移动的定位螺杆。

本实用新型具有米线易洗晒传送运输方便，全自动化切割运送等优点，并且采用抹油旋刀结构，使其切割抹油同步进行，避免了切割时的粘刀情况发生。

附图说明

图1是米线输送切割机整体示意图。

图2是米线输送切割机传送带下部滚轴刀砧结构示意图。

图3是米线输送切割机传动示意图。

图4是米线输送切割机的滚筒调节示意图。

图5是M部位滚筒调节局部放大图。

图6是米线输送切割机俯视图。

在附图1～6中，1表示支架；2表示无级调速电机；3表示变向减速机；4表示下支架滚筒；5表示吸油滤芯；6表示抹油座；7表示减速齿轮；8表示从动轮；9表示驱动轮；10表示刀轴；11表示刀固座；12表示旋刀；13表示传送带；14表示传送网；15表示护栏；16表示滚套；17表示上支架滚筒；18表示风机；19a表示皮带轮组合；19表示减速机驱动轮；22表示传送链带；23表示减速机从动轮；24表示同步轮；25表示啮合齿轮；26表示滑座；27表示定位螺杆；28表示固位螺母；29表示调位螺栓；30表示滚筒外连部；31表示托筒；32表示滚轴刀砧；33表示螺栓滑槽；34表示轴承；35表示撑杆；36表示弹簧；37表示导向块；38表示阻位螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1～6，米线输送切割机，包括传送驱动装置和旋刀装置，所述的传送驱动装置包括支架1、无级调速电机2、传送链带22、滚筒、传送网14、传送带13和变向减速机3，所述支架1为双阶结构，每阶支架1上分别设置两个滚筒，滚筒包括上支架滚筒17和下支架滚筒4，所述两个上支架滚筒17间张紧连接传送网14，所述两下支架滚筒4间张紧连接传送带13，所述传送网14和传送带13在水平方向上相互对接，在传送网14的中部设有托筒31,托筒31在一定程度上能消除传送网14的下压力，增强张紧力。由于传送网14有空隙，因此在其底部加上风机18，传送过程中风机18可对传送网14上的米线进行二次风干，可进一步对米线的除湿，便于后道生产工序，洗晒米线。所述的支架1头部还设有护栏15和滚套16，在米线进入传送网14时滚套16可对散入的米线进行拢接，保证米线都可进入传送网14位置。

如图3所示，所述的无级调速电机2通过皮带轮组合19a驱动变向减速机3，在变向减速机3轴上设有减速机驱动轮19，减速机驱动轮19通过传送链带22连接减速机从动轮23，减速机从动轮23又连有同步轮24组合，其中一个同步轮24同轴心连接下支架滚筒4和减速机从动轮23，另一个同步轮24同轴连接上支架滚筒17，所述同步轮24组合由传送链带22连接，在上支架滚筒17上还同轴连有驱动轮9，驱动轮9通过传送链带22连接从动轮8，从动轮8同轴连有啮合齿轮25和滑座26，所述啮合齿轮25和减速齿轮7啮合，减速齿轮7上同轴连有刀轴10，刀轴10随着减速齿轮7转动，刀轴10上固连刀固座11，刀固座11上连有旋刀12，所述刀固座11和旋刀12可相互拆卸，这样便于换刀维护和调节刃口距离。当米线运送至旋刀12处时，旋刀12转到传送带13上实施切割动作，所述传送带13为棉布材质，如图2所示，旋刀12与传送带13接触点下端设有顶压旋刀12的滚轴刀砧32，滚轴刀砧32与刀轴10的轴向相同，在滚轴刀砧32的两端则设有弹性往复装置，弹性往复装置固定于支架上，滚轴刀砧32的下方还设有限制其过于向下运动的阻位螺栓38，弹性往复装置包括导向块37、撑杆35和弹簧36，弹簧36与导向块37套设在撑杆35上，并且导向块37能在撑杆35上往复滑动，弹簧36设于导向块37的底部用于导向块37的复位，导向块37同时又固连滚轴刀砧32。旋刀12下压米线和传送带13时，由于传送带13有延展性会向下凹曲，因此滚轴刀砧32又有一个上托功能，便于旋刀12的受力作用。所述旋刀12旋转一圈即为米线切割长度，其参数由减速齿轮7、从动轮8和驱动轮9的传动比决定。在旋刀12运动方向上设有吸油滤芯5和抹油座6，抹油座6为中空结构，中间穿插吸油滤芯5，所述吸油滤芯5长度大于旋刀12长度，在旋刀12转动过程中，刀刃能触及吸油滤芯5，每次转动都能在刀锋上一次油，该过程能保障旋刀12切割时不粘刀。

如图4～5所示，所述上支架滚筒17和下支架滚筒4都设有调位螺栓29，支架1上设有螺栓滑槽33，上支架滚筒17和下支架滚筒4可在一定范围内微调，便于传送网14和传送带13的张紧。在上支架滚筒17和下支架滚筒4的内侧都设有固位螺母28和定位螺杆27，由于传送网14和传送带13的张紧运动，上支架滚筒17和下支架滚筒4容易向内侧移动，安置定位螺杆27可顶压消除其运动方向的张紧力。

如图6所示，滑座26和刀轴10连接处也设有螺栓滑槽33，滑座26和刀轴10可相对支架1微调，其作用是滑座26连接从动轮8，从动轮8与驱动轮9间的传送链带22容易发生疲劳松弛，因此可利用组动轮和从动轮8的宽度间微调来拉紧传送链带22。

Claims

1.一种米线输送切割机，包括传送驱动装置和旋刀装置，所述的传送驱动装置包括支架、传送链带、传送网、传送带、用于导向传送网和传送带的滚筒、驱动传送网和传送带运动的无级调速电机以及变向减速机，其特征在于，所述支架为双阶结构，每阶支架前后端分别设置滚筒，滚筒上分别张紧连接传送网和传送带，传送网和传送带通过一对同步轮和传送链带同步运动，并且传送网和传送带有一端在垂直方向上相互对接，所述的无级调速电机驱动变向减速机带动同步轮转动，并且有一同步轮同轴连有驱动轮，驱动轮连接从动轮，从动轮带动旋刀装置做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的米线输送切割机，其特征在于，所述旋刀装置包括啮合齿轮、减速齿轮、刀轴和旋刀，所述的啮合齿轮与从动轮同轴连接，然后又与减速齿轮啮合转动，减速齿轮同轴连接刀轴，刀轴上的旋刀随减速齿轮转动做圆周切割运动。

3.根据权利要求2所述的米线输送切割机，其特征在于，所述支架上设有在旋刀转动时配合在旋刀上抹油的抹油器，抹油器包括抹油座和吸油滤芯，所述抹油座为中空结构，吸油滤芯穿插于抹油座中，相互间可实现拆接。

4.根据权利要求2所述的米线输送切割机，其特征在于，所述刀轴上设有刀固座，旋刀与刀固座通过螺栓连接，相互间能实现位置的调节。

5.根据权利要求2所述的米线输送切割机，其特征在于，所述传送带下方设有用于顶托旋刀的滚轴刀砧，滚轴刀砧与刀轴的轴向相同，在滚轴刀砧的两端则设有弹性往复装置，弹性往复装置固定于支架上，滚轴刀砧的下方还设有限制其过于向下运动的阻位螺栓。

6.根据权利要求5所述的米线输送切割机，其特征在于，所述弹性往复装置包括导向块、撑杆和弹簧，弹簧与导向块套设在撑杆上，并且导向块能在撑杆上往复滑动，弹簧设于导向块的底部用于导向块的复位，导向块同时固连滚轴刀砧。

7.根据权利要求2所述的米线输送切割机，其特征在于，所述从动轮和啮合齿轮通过滑座同轴连接在支架上，支架上还设有相对的螺栓滑槽，滑座插接于螺栓滑槽中，并能在螺栓滑槽中前后调节移动。

8.根据权利要求1或2所述的米线输送切割机，其特征在于，所述支架前端设有转动护栏，转动护栏可相对于支架转动，在转动护栏上端设有滚套。

9.根据权利要求1或2所述的米线输送切割机，其特征在于，所述支架上设有调节滚筒前后微距位移的调位螺栓，并在相对滚筒运动方向上设有阻止滚筒前后移动的定位螺杆。