SU1479958A1 - Способ изготовлени жаростойкого кабел в оболочке из нержавеющей стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике ,в частности, к кабельной технике. Цель изобретени  - повышение качества изделий путем обеспечени  стабильности диаметров токоведущих жил по длине кабел  и их электрического сопротивлени . Перед размещением жил в оболочке из нержавеющей стали их помещают в трубки из этого же материала, после чего трубки обжимают до начала деформации жил.

Description

1

Изобретение относитс  к кабельной технике и может быть использовано в атомной энергетике.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества путем обеспечени  стабильности диаметра токоведущих жил по длине кабел  и их электрического сопротивлени .

Способ изготовлени  кабел  в жаростойкой металлической оболочке реализуетс  следующим образом.

На волочильной машине производ т волочение прутка. Волочение производитс  до заданного значени  с промежуточным отжигом. После окончательного волочени , чтобы сохранить созданный при этом наклеп, отжиг не производ т .

Затем токоведуща  жила поступает на правильно-резательный стан, где жила прав т и режут на мерные отрезки , после чего производитс  обезжиривание жилы. Такой же мерной длины

трубку, например, из нержавеющей стали также обезжиривают по внутренней поверхности. Диаметр и толщину стенки трубки выбирают с таким расчетом , чтобы получить толщину покрыти  токоведущей жилы после выпр млени  обжати  на 4-5% от ее окончательного диаметра.

Токоведущую жилу вкладывают в трубку с зазором 0,5-0,6 мм по диаметру и производ т обжатие их волочением до начала деформации медной жилы с учетом расчетных данных.

От жилы отрезают технологические отходы (концы). Полученна  жила обезжириваетс  и поступает на участок сборки, куда подаютс  обезжиренные по внутреннему диаметру мерные по длине трубы дл  оболочки кабел , например , из нержавеющей стали такой же, как и дл  трубок, используемых дл  покрыти  токоведущей жилы.

(Л

4

1

со со ел

00

После этого приступают к формированию заготовки кабел , дл  чего одну или несколько токоведущих жил помещают в металлическую оболочку и заполн ют на вертикально-волочильной машине пространство между жилами и оболочкой изол ционным материалом с одновременным уплотнением вибрационным методом.

Затем полученную заготовку последовательно многократно отжигают и волочат до требуемого размера, после чего производ т окончательный отжиг, обезжиривание поверхности, травление и пассивирование.

Пример. Изготовление кабел  0 2,5 мм.

Медный пруток ф 9,7 мм обезжиривали и помещали в нержавеющую трубу с предварительно обезжиренной внутренней поверхностью размером 11,2 х х 0,5 мм, длиной 3,5 мм. Выпр мл ли и резали заготовки дл  жилы на длину 3900 мм. Собирали заготовку кабел . В качестве заготовок использовали: трубы дл  оболочки размером 19 х х 1, мм, пруток дл  жилы 0

9.7мм, длиной 3900 мм. Собранную заготовку помещали на

заполнительно-волочильную машину, где производили первоначальное волочение до 017,9 мм со скоростью 200 мм/мин и заполнение заготовки изол ционным порошком.

Волочение до 0 6,8 мм производили на лепном стане со скоростью 4,0 м/мин по маршруту: 19,9 - 16,8 - 15,8 - 14,9 - 14,0 - 13,2 - 12,45 - 11,75 - 11,05 - 10,4-9,8 - 9,25 - 8,70 - 8,20 - 7,20 - 7,70 - 7,25 - 6,8.

Волочение до готового размера производили на барабане однократного волочени  со скоростью 25 м/мин по маршруту: 6,8 - 6,40 - 6,02 - 5,65 - 5,30 - 4,95 - 4,65 - 4,37 - 4,10 - 3,85 - 3,62 - 3,40 - 3,20 - 3,0 - 2,82 - 2,65 - 2,50. Обжатие за прохо составл ло 11-12%.

После каждого волочени  производили обезжиривание заготовок и отжиг в проходной электрической печи в атмосфере водорода при температуре 930°С с выдержкой дл  заготовок от 19,0 до 15,8 мм - 7,6 мин; от 14,9 до 12,45 мм - 5,7 мин; от 11,75 до

9.8мм - 4,6 мин; от 9,25 до 8,20 мм 3,8 мин; от 7,7 до 5,3 мм - 2,8 мин;

0

от 4,95 до 3,85 - 2,3 мин; от 3,62 до 3,0 мм - 1,9 мин; менее 3,0 мм - 1,6 мин.

Травление и пассивирование готовых кабелей производили в растворе азотч ной кислоты.

Использование металлической трубки из такого же материала, что и оболочка позвол ет за счет одинаковых прочностных свойств этих материалов обеспечить равномерную деформацию трубки и оболочки и равномерно заполнить медью внутреннюю поверхность 5 трубки.

Обжатие трубки до начала деформации токоведущей жилы производ т дл  того, чтобы обеспечить необходимое качество токоведущей жилы. Если об- 0 жатие трубки прекратить до начала деформации токоведущей жилы, то в процессе формировани  заготовки провода между трубкой и токоведущей жилой может попасть изол ционный мате- 5 риал, что исключает диффузию металлов и способствует повреждению медной жилы при волочении и ее смещению. Если обжатие трубы продолжить после деформации токоведущей жилы, то потребуетс  дополнительный отжиг при температуре рекристаллизационного отжига материала оболочки, который приведен к перегреву материала жилы и ухудшению ее электрических характеристик .

Проведение отжига при температуре ниже 920°С ведет к ухудшению процесса обработки кабел  волочением и образованию на оболочке рисок, задиров и обрывов кабел .

Отжиг при температуре выше 940 С ведет к перегреву материала жилы.

Врем  выдержки при отжиге меди при температуре 650°С в два раза больше, чем врем  выдержки нержавеющей стали при 950°С.

Если врем  выдержки при отжиге увеличить, произойдет перегрев жилы, если уменьшить - качество отжига оболочки кабел  снижаетс , что ведет к образованию задиров, обрывов заготовок в процессе дальнейшей обработки заготовок.

При обжатии заготовки провода менее 3% снижаетс  производительность процесса, а также не происходит поверхностного наклепа по всей длине токоведущей жилы. При обжатии заготовки более 12% может произойти об0

5

0

5

0

5

рыв жилы кабел , а после отжига мо- жет изменитьс  сечение и форма токо- ведущей жилы по ее длине.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  жаростойкого кабел  в оболочке из нержавеющей стали, при котором в оболочке размещают по крайней мере одну медную то- копровод щую жилу, заполн ют внутреннюю полость оболочки изол ционным материалом и деформируют заготовку последовательными операци ми обжа

   5

   ти  и отжига в защитной среде, о т- личающийс  тем, что,с целью повышени  качества изделий путем обеспечени  стабильности диаметров токоведущих жил по длине кабел  и их электрического сопротивлени , перед размещением жил в оболочке их располагают в трубках из нержавеющей стали и производ т обжатие трубок до начала деформации жил, а деформацию заготовки производ т с обжатием 3- 12% за одну операцию, отжиг ведут при температуре 920-940°С и времени 1,6-7,6 мин.