JPS5817717B2 - 銅被覆鋼線の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銅被覆させた複合鋼線の製造方法に関するも
のである。

銅被覆による複合鋼線の製造方法としては従来より種々
の方法が開発されている。

すなわち、鋼棒に溶鋼を流し込んでインゴットを作り、
これを熱間圧延によって銅被階調荒引線として製造する
ビレット鋳造法、鋼線に対して銅メッキを施すメッキ法
、または銅パイプに鋼線を挿入してこれを伸管するパイ
プ伸管法などがある。

しかし、これらのうちビレット鋳造法は、大型の専用熱
間圧延機が必要であって、設備コストが嵩み、しかも銅
芯が均一な円形とならない欠点があり、またメッキ法は
Ｎ ａ ＣＮや０ｕＯＮを主成分とするメッキ液が必要
となるところから、これの廃液が公害につながる危惧が
あり、しかも均一な厚いメッキ層を形成させることが困
難であるためｆこ品質的にも好ましくない欠点があり、
さらｆこまたパイプ伸管法は連続生産ができないため生
産性が悪くコスト高となるなど、いずれも決定的な欠点
があった。

本発明の目的は、これら従来の方法における種種の欠点
を排除させることのできる製造方法を得ることｔこあり
、これＩこよって銅被覆鋼線の生産性、経済性を一層向
上させたことにある。

本発明の製造方法Ｅこおいては、芯線素材となる鋼線と
共に、被葎部を形成させるための素材として銅テープを
使用し、これらを同時供給して被覆鋼線を形成させるも
のであって、画素材の組合せの過程と、組み合わせ後の
機械加工条件および温度処理条件に特徴をもたせて構成
しである。

以下添付図面を参照し、本方法の過程を段階的１コ説明
する。

本方法においては、一方において予じめ脱脂および酸洗
工程を経た鋼線ａを、鋼線供給装置１カ）ら繰り出し、
アキュムレーター２によって繰出量の調節を行わせたの
ち、押面装置３によって押面加工を施し、さら１こブラ
シロール４による表面清浄化工程を経させたのち、成形
装置１０へ導入する。

他方、前記鋼線ａに組み合わせて使用する銅テープｂも
、同様に銅テープ供給装置５から繰り出させ、アキュム
レーター６、洗滌装置７およびブラシロール８の各工程
を経過させて、前記鋼線ａと平行させて成形装置１０へ
梼込する。

ここまでの工程は公知の手段をとり入れることが可能で
ある。

さて、成形装置１０においては、鋼線ａと銅テープｂと
を同じ方向から縦添えするようにして梼込し、銅テープ
ｂを幅方向Ｅこ彎曲させて、該鋼線ａと同心のパイプを
形成するごとくして、前記鎖線ａの外周面を一様に被葎
する。

即納被覆した鋼線Ｃ１は、これをシールド容器１１内へ
導き、免液装置１２によって、被隋材としての銅テープ
の付合せ線を溶接させる。

前記シールド容器１１餡にはアルゴンガスまたは窒素ガ
スを充満させて井酸化性雰囲気を形成させておき、溶接
手段としては、例えばアルゴンアーク溶接または高周波
溶俤などの公知の溶接手段を用いて行う。

溶接後の梯合素材Ｃ２は、これを嵌合伸線ダスト１３へ
連込する。

該嵌合伸線ダスト１３Ｉこおいては、鋼線♂被葎鋼材と
が実質的に金緬接触を十分になしうる程度の嵌合力によ
って嵌合伸線を行わせる。

複合素材Ｃ２は前記嵌合伸線工程を経て複合線材Ｃ３に
なされるものであって、引出装置１４によって引出しな
がら巻増ドラム１５に巻俄る。

前述の工程を経て製造した複合線材Ｃ３は、これの素材
相互間の密着性を高めるために、冷間加工および連敗焼
鈍工程を通過させる。

すなわち伸線ダイスまたはタークスヘッドなどを使用し
て、減面率９０％以内に縮径する。

次（ここれを無酸化雰囲気、望ましくは還元性雰囲気を
有する加熱炉でバッチ式にて６００℃ないし１０００℃
の温度範囲において５時間程度拡散焼鈍を行う。

前述の縮径伸線過程と拡散焼鈍過程は、両工程を糾み合
わせて少くとも２回以上を繰り返して行う。

最終製品を得るには以下縮径を繰り返し、所定サイズを
得る。

なお用途によっては、所定サイズあるいはその前段階ｌ
こおいて軟化焼鈍を行なうことが望ましい。

本発明方法によれば、伸線と拡散焼鈍の回数を繰り返す
程、銅・鋼界面の密着状態が完全に近づき、製品として
の複合線材の機械的特性が向上される。

本発明の方法によって得た複合線材と、従来法によるメ
ッキ伸線材との機械的特性の比較は次表の通りである。

上記の表に示す素材としては、０．１３ｃ鋼および無酸
素銅を使用し、嵌合伸線後の縮径伸線途中その減面率９
０饅以内の間に７００℃において５時間の拡散焼鈍を２
回繰り返して得たものであって、嵌合伸線材の全減面率
は９９８チである。

このように本発明の方法によれば、密着性の高い銅被覆
鋼線を連続的にしかも無公害で製造することができると
共に、比較的大きな寸法での溶接が可能であるため生産
性も高く、大幅な生産費の低減が可能となった。

また無公害製法としての利点も備えている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法による製造過程を示す工程説明図。 １・・・・・・鋼線供給装置、２・・・・・・アキュム
レーター、３・・・・・・押面装置、４・・・・・・ブ
ラシロール、５・・・・・・銅テープ供給装置、６・・
・・・・アキュムレーター、７・、。 ・・・洗滌装置、８・・・・・・ブラシロール、１０・
・・・・・成形装置、１１・・・・・・シールド容器、
１２・・・・・・溶接装置、１３・・・・・・嵌合伸線
ダイス、１５・・・・・・巻単ドラム、ａ・・・・・・
鋼線、ｂ・・・・・・銅テープ、Ｃ・・・・・・複合鋼
線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 脱脂、酸洗、押面の各工程を経た鋼線および同様の
   各工程を経た銅テープを素材として同時使用すること、
   鋼線の伸長方向に縦添え状態で銅テープを供給し同心的
   に該鋼線を被覆すること、被り拶の銅テープの付合せ部
   を非酸化雰囲気中で溶接すること、溶接後における銅と
   鋼の界面を嵌合伸線により機械的に密着させること、嵌
   合伸線後の半製品に対してさらに９０％以内の縮径伸線
   を施すこと、及びその間に無酸化雰囲気中もしくは還元
   性雰囲気中で６００〜ｌ０００℃の温度にて拡散焼鈍を
   ２回以上行うこと、を特徴とする銅被覆鋼線の製造方法
   。