JPH083713A - 溶融めっき線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の伸線加工工程と溶融めっき工程に於け
る工程能力の大きな差に起因する生産効率の悪さの改善
を図り、めっき厚さの偏りがなく、均一なめっき層を有
する溶融めっき線の製造方法を提供する。 【構成】 焼鈍，清浄化工程として、硬質被めっき銅母
線１ａを貯留巻枠２から繰り出し、還元性ガス雰囲気加
熱炉３中を通過させ軟質被めっき銅母線１ｂとする。溶
融めっき工程として、前記母線１ｂを溶融錫めっき浴４
中に導き、次いで非酸化性ガス雰囲気５中にある溶融錫
めっき浴表面６から垂直上方向に引き出し，空中冷却域
７で溶融めっき層を凝固させ軟質溶融錫めっき銅母線１
ｃとする。伸線加工工程として、前記めっき銅母線１ｃ
を伸線機８に導き，伸線加工し、硬質溶融錫めっき銅線
１ｄとする。通電加熱工程として、前記めっき銅線１ｄ
を電流焼鈍装置１０に導き，通電加熱を施し、軟質溶融
錫めっき銅線１を製造し、巻枠１１に巻き取る。
る工程能力の大きな差に起因する生産効率の悪さの改善
を図り、めっき厚さの偏りがなく、均一なめっき層を有
する溶融めっき線の製造方法を提供する。 【構成】 焼鈍，清浄化工程として、硬質被めっき銅母
線１ａを貯留巻枠２から繰り出し、還元性ガス雰囲気加
熱炉３中を通過させ軟質被めっき銅母線１ｂとする。溶
融めっき工程として、前記母線１ｂを溶融錫めっき浴４
中に導き、次いで非酸化性ガス雰囲気５中にある溶融錫
めっき浴表面６から垂直上方向に引き出し，空中冷却域
７で溶融めっき層を凝固させ軟質溶融錫めっき銅母線１
ｃとする。伸線加工工程として、前記めっき銅母線１ｃ
を伸線機８に導き，伸線加工し、硬質溶融錫めっき銅線
１ｄとする。通電加熱工程として、前記めっき銅線１ｄ
を電流焼鈍装置１０に導き，通電加熱を施し、軟質溶融
錫めっき銅線１を製造し、巻枠１１に巻き取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融めっき線の製造方法
に関する。更に詳しくは電子部品のリード線材、或は電
子機器の配線材用導体として用いられる軟質錫或ははん
だめっき銅線の製造方法に関する。
に関する。更に詳しくは電子部品のリード線材、或は電
子機器の配線材用導体として用いられる軟質錫或ははん
だめっき銅線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時，部品技術の進歩に従って各種電子
部品が小型化してきている。そのため，従来より電子部
品のリード線材として用いられているめっき線，例えば
軟質錫めっき銅線や軟質はんだめっき銅線も細線化の傾
向にあり、一般に線径が０．３〜０．６ｍｍのものが主
として用いられている。これらのめっき線の錫或ははん
だめっき厚さは一般に３〜１２μｍである。また、電子
機器の配線材の導体として，撚線や編組線の状態で用い
られるめっき線は線径が０．１〜０．３ｍｍのものが殆
どで、その錫或ははんだめっき厚さは０．５〜２μｍで
ある。これらリード線材或は配線材用導体として用いら
れるめっき線は、めっき厚さに偏りがなく，均一なめっ
き厚さを有するものが求められていた。
部品が小型化してきている。そのため，従来より電子部
品のリード線材として用いられているめっき線，例えば
軟質錫めっき銅線や軟質はんだめっき銅線も細線化の傾
向にあり、一般に線径が０．３〜０．６ｍｍのものが主
として用いられている。これらのめっき線の錫或ははん
だめっき厚さは一般に３〜１２μｍである。また、電子
機器の配線材の導体として，撚線や編組線の状態で用い
られるめっき線は線径が０．１〜０．３ｍｍのものが殆
どで、その錫或ははんだめっき厚さは０．５〜２μｍで
ある。これらリード線材或は配線材用導体として用いら
れるめっき線は、めっき厚さに偏りがなく，均一なめっ
き厚さを有するものが求められていた。
【０００３】上記の用途に使用される，めっき厚さに偏
りがなく，均一なめっき厚さを得る方法としては，当社
の特許である特公昭６３−６０８２５号の溶融めっき方
法を採用している。この溶融めっき方法を用いて，例え
ば錫めっき銅線を製造する方法としては、銅母線を伸線
機によって最終線径まで伸線して硬質被めっき銅線とし
た後、還元性ガス雰囲気の加熱炉で焼鈍して軟質被めっ
き銅線とし、続いてこの被めっき銅線を溶融錫めっき浴
の中に浸漬した後、非酸化性ガス雰囲気中にあるめっき
浴表面から垂直上方向に走行させて溶融錫めっきを施し
た後、溶融めっき層を冷却固着させて軟質錫めっき銅線
とし、続いて巻枠に巻き取るという製造方法であった。
りがなく，均一なめっき厚さを得る方法としては，当社
の特許である特公昭６３−６０８２５号の溶融めっき方
法を採用している。この溶融めっき方法を用いて，例え
ば錫めっき銅線を製造する方法としては、銅母線を伸線
機によって最終線径まで伸線して硬質被めっき銅線とし
た後、還元性ガス雰囲気の加熱炉で焼鈍して軟質被めっ
き銅線とし、続いてこの被めっき銅線を溶融錫めっき浴
の中に浸漬した後、非酸化性ガス雰囲気中にあるめっき
浴表面から垂直上方向に走行させて溶融錫めっきを施し
た後、溶融めっき層を冷却固着させて軟質錫めっき銅線
とし、続いて巻枠に巻き取るという製造方法であった。
【０００４】図４によって従来の製造方法を更に詳しく
説明する。まず母線貯留巻枠２から母線１ｆを引き出
し、伸線機８に導き、複数の中間ダイス９及び仕上げダ
イス９ａを通過させて最終線径の硬質被めっき線１ｇと
する。続いて該被めっき線１ｇを還元性ガス雰囲気から
なるトンネル式加熱炉３中を連続走行させ、該線１ｇの
焼鈍，軟質化及び表面清浄化を行い，軟質被めっき線１
ｈとする。続いて該被めっき線１ｈを間断なく溶融金属
めっき浴４中に導き、浸漬，走行させ、非酸化性ガス雰
囲気５中の溶融めっき浴表面６から垂直上方向に走行さ
せて溶融めっきを施し、連続して冷却域７を通過させて
溶融めっき層を固着させ軟質溶融めっき線１ｉとする。
続いてこのめっき線１ｉを巻枠１１に巻き取る。という
製造方法であった。
説明する。まず母線貯留巻枠２から母線１ｆを引き出
し、伸線機８に導き、複数の中間ダイス９及び仕上げダ
イス９ａを通過させて最終線径の硬質被めっき線１ｇと
する。続いて該被めっき線１ｇを還元性ガス雰囲気から
なるトンネル式加熱炉３中を連続走行させ、該線１ｇの
焼鈍，軟質化及び表面清浄化を行い，軟質被めっき線１
ｈとする。続いて該被めっき線１ｈを間断なく溶融金属
めっき浴４中に導き、浸漬，走行させ、非酸化性ガス雰
囲気５中の溶融めっき浴表面６から垂直上方向に走行さ
せて溶融めっきを施し、連続して冷却域７を通過させて
溶融めっき層を固着させ軟質溶融めっき線１ｉとする。
続いてこのめっき線１ｉを巻枠１１に巻き取る。という
製造方法であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶融めっき線の
製造方法に於いては、めっき厚さが非酸化性ガス雰囲気
５中の溶融めっき浴表面６から軟質被めっき線１ｈが垂
直上方向に走行するときの線速によって決まり、線径が
０．３〜０．６ｍｍのときに０．５〜１５μｍ程度のめ
っき厚さを得るためにはこの線速が数ｍ／ｍｉｎ〜数十
ｍ／ｍｉｎ程度である。従って生産性が低く，コストア
ップの原因となっていた。また従来の方法では溶融めっ
き工程での生産速度が遅いために数百ｍ／ｍｉｎ以上の
伸線加工速度を持つ伸線機の能力や加熱炉の能力を生か
せないという欠点があった。即ち伸線加工工程と溶融め
っき工程の持つ製造能力（線速）を比較すると、伸線機
自体の能力は、溶融めっき厚さに影響される溶融めっき
速度の１０倍前後或はそれ以上であり、上記した従来技
術のように，母線を伸線加工した後に溶融めっき処理す
る場合は、生産速度は溶融めっき処理の線速に支配され
てしまい、それ以上の生産の効率化ができなかった。
製造方法に於いては、めっき厚さが非酸化性ガス雰囲気
５中の溶融めっき浴表面６から軟質被めっき線１ｈが垂
直上方向に走行するときの線速によって決まり、線径が
０．３〜０．６ｍｍのときに０．５〜１５μｍ程度のめ
っき厚さを得るためにはこの線速が数ｍ／ｍｉｎ〜数十
ｍ／ｍｉｎ程度である。従って生産性が低く，コストア
ップの原因となっていた。また従来の方法では溶融めっ
き工程での生産速度が遅いために数百ｍ／ｍｉｎ以上の
伸線加工速度を持つ伸線機の能力や加熱炉の能力を生か
せないという欠点があった。即ち伸線加工工程と溶融め
っき工程の持つ製造能力（線速）を比較すると、伸線機
自体の能力は、溶融めっき厚さに影響される溶融めっき
速度の１０倍前後或はそれ以上であり、上記した従来技
術のように，母線を伸線加工した後に溶融めっき処理す
る場合は、生産速度は溶融めっき処理の線速に支配され
てしまい、それ以上の生産の効率化ができなかった。
【０００６】そのため、前記の製造方法の一部を変更し
て生産の効率化を図った方法も用いられている。この方
法について図示はしないが、まず母線を伸線機によって
伸線加工して最終線径の硬質被めっき線としたものを複
数の巻枠に一旦貯留しておく。そしてそれぞれの貯留巻
枠から並行して硬質被めっき線を走行させ、前記したよ
うに加熱炉，溶融めっき浴等を走行させ、溶融めっき線
を製造する方法である。すなわち母線から溶融めっき線
までを２段階で製造する方法で、多数本の同時溶融めっ
き処理により生産性を確保する方法である。しかしなが
らこの方法は２段階で製造しているので、めっき線の品
質にも影響し、長尺の製品が得られにくく、また歩留り
もあまり良くなかった。
て生産の効率化を図った方法も用いられている。この方
法について図示はしないが、まず母線を伸線機によって
伸線加工して最終線径の硬質被めっき線としたものを複
数の巻枠に一旦貯留しておく。そしてそれぞれの貯留巻
枠から並行して硬質被めっき線を走行させ、前記したよ
うに加熱炉，溶融めっき浴等を走行させ、溶融めっき線
を製造する方法である。すなわち母線から溶融めっき線
までを２段階で製造する方法で、多数本の同時溶融めっ
き処理により生産性を確保する方法である。しかしなが
らこの方法は２段階で製造しているので、めっき線の品
質にも影響し、長尺の製品が得られにくく、また歩留り
もあまり良くなかった。
【０００７】本発明は上記従来技術が有する各種問題点
を解決するために為されたものであり、従来の伸線加工
工程と溶融めっき工程に於ける工程能力の大きな差に起
因する生産効率の悪さの改善を図り，めっき厚さの偏り
がなく、均一なめっき層を有する溶融めっき線が効率良
く得られる溶融めっき線の製造方法を提供することを目
的とする。
を解決するために為されたものであり、従来の伸線加工
工程と溶融めっき工程に於ける工程能力の大きな差に起
因する生産効率の悪さの改善を図り，めっき厚さの偏り
がなく、均一なめっき層を有する溶融めっき線が効率良
く得られる溶融めっき線の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、硬質被めっき母線を貯留巻枠から繰り出
し、非酸化性或は還元性ガス雰囲気からなる加熱炉中を
走行させ、該母線を焼鈍，軟質化させると共に表面清浄
化を行い軟質被めっき母線とする焼鈍，清浄化工程；
と、引き続いて前記軟質被めっき母線を溶融金属めっき
浴中に導き、非酸化性ガス雰囲気中にある溶融めっき浴
表面から垂直上方向に走行させて溶融めっきを施し、続
いて冷却域を通過させ，溶融めっき層を固着して軟質溶
融めっき母線とする溶融めっき工程；と、引き続いて前
記溶融めっき母線を伸線機を通過させて伸線加工し、伸
線仕上がり径に於けるめっき厚さが偏りのない０．５μ
ｍ以上１５μｍ以下の範囲内の均一溶融めっき層を有す
る硬質溶融めっき線とする伸線加工工程；と、更に引き
続いて前記硬質溶融めっき線を電流焼鈍装置を通過させ
て通電加熱し、軟質溶融めっき線とする通電加熱工程；
とからなる溶融めっき線の製造方法にある。
に本発明は、硬質被めっき母線を貯留巻枠から繰り出
し、非酸化性或は還元性ガス雰囲気からなる加熱炉中を
走行させ、該母線を焼鈍，軟質化させると共に表面清浄
化を行い軟質被めっき母線とする焼鈍，清浄化工程；
と、引き続いて前記軟質被めっき母線を溶融金属めっき
浴中に導き、非酸化性ガス雰囲気中にある溶融めっき浴
表面から垂直上方向に走行させて溶融めっきを施し、続
いて冷却域を通過させ，溶融めっき層を固着して軟質溶
融めっき母線とする溶融めっき工程；と、引き続いて前
記溶融めっき母線を伸線機を通過させて伸線加工し、伸
線仕上がり径に於けるめっき厚さが偏りのない０．５μ
ｍ以上１５μｍ以下の範囲内の均一溶融めっき層を有す
る硬質溶融めっき線とする伸線加工工程；と、更に引き
続いて前記硬質溶融めっき線を電流焼鈍装置を通過させ
て通電加熱し、軟質溶融めっき線とする通電加熱工程；
とからなる溶融めっき線の製造方法にある。
【０００９】また本発明は、前記硬質被めっき母線が、
溶融めっき金属の溶融点温度よりも高い溶融点を有し、
かつ溶融めっき金属の溶融点温度よりも低温で焼鈍され
軟質化する溶融めっき線の製造方法にある。また前記硬
質被めっき母線が、１８０〜２００℃の加熱温度で焼鈍
され軟質化する，含有不純物としての砒素及びアンチモ
ンを極力取り去った純度が99.996％以上の銅線である溶
融めっき線の製造方法にある。また前記溶融めっき金属
が溶融錫或ははんだである溶融めっき線の製造方法にあ
る。また前記通電加熱工程に於いて、硬質溶融めっき線
のめっき層が再溶融しない範囲の条件で硬質溶融めっき
線に通電する溶融めっき線の製造方法にある。また前記
溶融金属めっき浴を走行する軟質被めっき母線の線速度
と伸線機の仕上げダイスの孔径及び最終仕上がり線速に
よって、仕上がり軟質溶融めっき線の規定めっき厚さを
得る溶融めっき線の製造方法にある。
溶融めっき金属の溶融点温度よりも高い溶融点を有し、
かつ溶融めっき金属の溶融点温度よりも低温で焼鈍され
軟質化する溶融めっき線の製造方法にある。また前記硬
質被めっき母線が、１８０〜２００℃の加熱温度で焼鈍
され軟質化する，含有不純物としての砒素及びアンチモ
ンを極力取り去った純度が99.996％以上の銅線である溶
融めっき線の製造方法にある。また前記溶融めっき金属
が溶融錫或ははんだである溶融めっき線の製造方法にあ
る。また前記通電加熱工程に於いて、硬質溶融めっき線
のめっき層が再溶融しない範囲の条件で硬質溶融めっき
線に通電する溶融めっき線の製造方法にある。また前記
溶融金属めっき浴を走行する軟質被めっき母線の線速度
と伸線機の仕上げダイスの孔径及び最終仕上がり線速に
よって、仕上がり軟質溶融めっき線の規定めっき厚さを
得る溶融めっき線の製造方法にある。
【００１０】本発明の溶融めっき線の製造方法について
図１，２を用いて更に詳しく説明する。図１は溶融めっ
き線の製造方法を示す略図，また図２は溶融めっき線の
製造方法を示す工程図である。この図１に於いて、１は
軟質溶融めっき線，１ａは硬質被めっき母線，１ｂは軟
質被めっき母線，１ｃは軟質溶融めっき母線，１ｄは硬
質溶融めっき線，２は貯留巻枠，３は非酸化性或は還元
性ガス雰囲気トンネル式加熱炉，４は溶融めっき浴，５
は非酸化性ガス雰囲気，６は溶融めっき浴表面，７は冷
却域，８は伸線機，９は中間ダイス，９ａは仕上げダイ
ス，１０は電流焼鈍装置、また１１は巻枠である。
図１，２を用いて更に詳しく説明する。図１は溶融めっ
き線の製造方法を示す略図，また図２は溶融めっき線の
製造方法を示す工程図である。この図１に於いて、１は
軟質溶融めっき線，１ａは硬質被めっき母線，１ｂは軟
質被めっき母線，１ｃは軟質溶融めっき母線，１ｄは硬
質溶融めっき線，２は貯留巻枠，３は非酸化性或は還元
性ガス雰囲気トンネル式加熱炉，４は溶融めっき浴，５
は非酸化性ガス雰囲気，６は溶融めっき浴表面，７は冷
却域，８は伸線機，９は中間ダイス，９ａは仕上げダイ
ス，１０は電流焼鈍装置、また１１は巻枠である。
【００１１】まず、焼鈍，清浄化工程として、硬質被め
っき母線１ａを貯留巻枠２から引き出し、非酸化性或は
還元性ガス雰囲気からなるトンネル式加熱炉３に導き，
被めっき母線１ａを焼鈍し軟化すると共に表面清浄化処
理を行い軟質被めっき母線１ｂとする。次いで溶融めっ
き工程として、前記焼鈍，清浄化工程に引き続き，間断
なく直ちに前記軟質被めっき母線１ｂを溶融めっき浴４
中に浸漬し走行させ、引き続き，非酸化性ガス雰囲気５
中の溶融めっき浴表面６から垂直上方向に引き出し，溶
融めっきを施した後、冷却域７を通過させて溶融めっき
層を固着せしめ軟質溶融めっき母線１ｃとする。次いで
めっき線伸線加工工程として、前記軟質溶融めっき母線
１ｃを伸線機８に導き、中間ダイス９及び仕上げダイス
９ａによって所定の仕上げ線径とめっき厚さの硬質溶融
めっき線１ｄとする。引き続いて焼鈍工程として、電流
焼鈍装置１０を通過させて通電加熱し軟質溶融めっき線
１とし、続いて該溶融めっき線１を巻枠１１に巻き取る
方法である。
っき母線１ａを貯留巻枠２から引き出し、非酸化性或は
還元性ガス雰囲気からなるトンネル式加熱炉３に導き，
被めっき母線１ａを焼鈍し軟化すると共に表面清浄化処
理を行い軟質被めっき母線１ｂとする。次いで溶融めっ
き工程として、前記焼鈍，清浄化工程に引き続き，間断
なく直ちに前記軟質被めっき母線１ｂを溶融めっき浴４
中に浸漬し走行させ、引き続き，非酸化性ガス雰囲気５
中の溶融めっき浴表面６から垂直上方向に引き出し，溶
融めっきを施した後、冷却域７を通過させて溶融めっき
層を固着せしめ軟質溶融めっき母線１ｃとする。次いで
めっき線伸線加工工程として、前記軟質溶融めっき母線
１ｃを伸線機８に導き、中間ダイス９及び仕上げダイス
９ａによって所定の仕上げ線径とめっき厚さの硬質溶融
めっき線１ｄとする。引き続いて焼鈍工程として、電流
焼鈍装置１０を通過させて通電加熱し軟質溶融めっき線
１とし、続いて該溶融めっき線１を巻枠１１に巻き取る
方法である。
【００１２】なお所定の線径におけるめっき厚さを、偏
りのない０．５μｍ以上から１５μｍ以下に限定した理
由は、電子部品のリード線材，或は電子機器の配線用導
体として使用される溶融めっき線は線径に係わらず，実
用上このめっき厚の範囲内にあるからである。なお、リ
ード線材として使用する場合は、耐熱，耐湿性，はんだ
付け性の要求から３〜１５μｍが必要とされており、一
方電子配線材の導体としては０．５〜２μｍが要求され
ている。
りのない０．５μｍ以上から１５μｍ以下に限定した理
由は、電子部品のリード線材，或は電子機器の配線用導
体として使用される溶融めっき線は線径に係わらず，実
用上このめっき厚の範囲内にあるからである。なお、リ
ード線材として使用する場合は、耐熱，耐湿性，はんだ
付け性の要求から３〜１５μｍが必要とされており、一
方電子配線材の導体としては０．５〜２μｍが要求され
ている。
【００１３】
【作用】本発明の溶融めっき線の製造方法によれば、ま
ず軟質被めっき母線１ｂへのめっき厚さは該母線１ｂが
非酸化性ガス雰囲気５の溶融めっき浴表面６から垂直上
方向に走行する速度によって決定する。また所定の仕上
がり線径でのめっき厚さは伸線機８の仕上げダイス９ａ
の孔径によって決まる。従って所定の仕上がり線径で所
定のめっき厚さを得るためには、仕上がりめっき線１の
巻取り速度を調節することにより軟質被めっき母線１ｂ
へのめっき速度を変え、該母線１ｂに対するめっき厚さ
を調節するものである。
ず軟質被めっき母線１ｂへのめっき厚さは該母線１ｂが
非酸化性ガス雰囲気５の溶融めっき浴表面６から垂直上
方向に走行する速度によって決定する。また所定の仕上
がり線径でのめっき厚さは伸線機８の仕上げダイス９ａ
の孔径によって決まる。従って所定の仕上がり線径で所
定のめっき厚さを得るためには、仕上がりめっき線１の
巻取り速度を調節することにより軟質被めっき母線１ｂ
へのめっき速度を変え、該母線１ｂに対するめっき厚さ
を調節するものである。
【００１４】本発明の製造方法によれば、溶融めっき金
属の溶融点温度よりも高い溶融点を有し、かつ溶融めっ
き金属の溶融点温度より低温で焼鈍し軟質化する母線材
を用いているので、該母線材を非酸化性ガス雰囲気中の
溶融金属めっき浴表面から垂直上方向に引き上げ、めっ
きされた溶融金属を固着した後、軟質溶融めっき母線を
伸線加工し、更にめっき層が再溶融しない温度範囲の通
電加熱によって軟質溶融めっき線が得られる。従って、
従来仕上がり線径の軟質被めっき線に溶融めっきを施し
て軟質溶融めっき線を得ていた方法と比較して、はるか
に速い，伸線機の伸線速度能力で生産することができる
ようになった。なお本発明に於いても従来と同じ溶融金
属めっき浴と伸線機を用いているが、工程の順序を逆に
することにより、それぞれの能力の高い方でバランスが
とれるようにし生産性をアップさせているものである。
属の溶融点温度よりも高い溶融点を有し、かつ溶融めっ
き金属の溶融点温度より低温で焼鈍し軟質化する母線材
を用いているので、該母線材を非酸化性ガス雰囲気中の
溶融金属めっき浴表面から垂直上方向に引き上げ、めっ
きされた溶融金属を固着した後、軟質溶融めっき母線を
伸線加工し、更にめっき層が再溶融しない温度範囲の通
電加熱によって軟質溶融めっき線が得られる。従って、
従来仕上がり線径の軟質被めっき線に溶融めっきを施し
て軟質溶融めっき線を得ていた方法と比較して、はるか
に速い，伸線機の伸線速度能力で生産することができる
ようになった。なお本発明に於いても従来と同じ溶融金
属めっき浴と伸線機を用いているが、工程の順序を逆に
することにより、それぞれの能力の高い方でバランスが
とれるようにし生産性をアップさせているものである。
【００１５】
【実施例】本発明の溶融めっき線の製造方法について実
施例を挙げて詳細に説明する。なお本発明は本実施例に
限定されるものではない。 実施例１ 実施例１について図１〜３を用いて説明する。図３は本
発明に用いる特定の特性と組成を有する硬質被めっき銅
母線１．２ｍｍφの加熱温度と伸びの関係を示すグラフ
図である。まず焼鈍，清浄化工程として、第３図に示し
た１８０〜２００℃の加熱温度で完全焼鈍した場合に軟
質化し、伸び特性値が４０％を示す，純度99.996％の銅
からなる１．２ｍｍφの硬質被めっき銅母線１ａを貯留
巻枠２から繰り出し、炉内温度が４５０℃の（３％Ｈ2-
９７％Ｎ2)ガス雰囲気からなるトンネル式加熱炉３中を
２４．５ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ硬質銅母線１ａを
焼鈍すると同時に該線１ａの表面の清浄化を行い軟質被
めっき銅母線１ｂとする。
施例を挙げて詳細に説明する。なお本発明は本実施例に
限定されるものではない。 実施例１ 実施例１について図１〜３を用いて説明する。図３は本
発明に用いる特定の特性と組成を有する硬質被めっき銅
母線１．２ｍｍφの加熱温度と伸びの関係を示すグラフ
図である。まず焼鈍，清浄化工程として、第３図に示し
た１８０〜２００℃の加熱温度で完全焼鈍した場合に軟
質化し、伸び特性値が４０％を示す，純度99.996％の銅
からなる１．２ｍｍφの硬質被めっき銅母線１ａを貯留
巻枠２から繰り出し、炉内温度が４５０℃の（３％Ｈ2-
９７％Ｎ2)ガス雰囲気からなるトンネル式加熱炉３中を
２４．５ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ硬質銅母線１ａを
焼鈍すると同時に該線１ａの表面の清浄化を行い軟質被
めっき銅母線１ｂとする。
【００１６】続いて溶融めっき工程として、前記軟質銅
母線１ｂを間断なく２６０℃の溶融錫めっき浴４中に導
き、該めっき浴４中を走行させてから３％Ｈ2-９７％Ｎ
2 ガス雰囲気５中にある溶融錫めっき浴表面６から垂直
上方向に引き出し，３ｍ長の空中冷却域７で溶融めっき
層を凝固させ軟質溶融錫めっき銅母線１ｃとする。この
時の錫めっき層は偏りがなく、均一な１０μｍのめっき
厚さであり、錫めっき銅母線１ｃの外径は１．２２ｍｍ
であった。
母線１ｂを間断なく２６０℃の溶融錫めっき浴４中に導
き、該めっき浴４中を走行させてから３％Ｈ2-９７％Ｎ
2 ガス雰囲気５中にある溶融錫めっき浴表面６から垂直
上方向に引き出し，３ｍ長の空中冷却域７で溶融めっき
層を凝固させ軟質溶融錫めっき銅母線１ｃとする。この
時の錫めっき層は偏りがなく、均一な１０μｍのめっき
厚さであり、錫めっき銅母線１ｃの外径は１．２２ｍｍ
であった。
【００１７】続いて伸線加工工程として、前記工程と連
続して前記錫めっき銅母線１ｃを伸線機８に導き，１ダ
イスの断面縮小率が１８％で中間ダイス９及び仕上げダ
イス９ａの計２０枚のダイスにより1800ｍ／ｍｉｎの速
度で伸線加工し、線径が０．１４ｍｍで錫めっき層が偏
りのない１μｍ厚さの硬質溶融錫めっき銅線１ｄとす
る。
続して前記錫めっき銅母線１ｃを伸線機８に導き，１ダ
イスの断面縮小率が１８％で中間ダイス９及び仕上げダ
イス９ａの計２０枚のダイスにより1800ｍ／ｍｉｎの速
度で伸線加工し、線径が０．１４ｍｍで錫めっき層が偏
りのない１μｍ厚さの硬質溶融錫めっき銅線１ｄとす
る。
【００１８】続いて通電加熱工程として、前記の工程に
引き続いて電流焼鈍装置１０に導き，前記伸線速度と同
じ線速で電圧２８Ｖ，電流１５Ａの条件で通電加熱を施
し、線径が０．１４ｍｍの軟質溶融錫めっき銅線１を製
造し、巻枠１１に巻き取った。
引き続いて電流焼鈍装置１０に導き，前記伸線速度と同
じ線速で電圧２８Ｖ，電流１５Ａの条件で通電加熱を施
し、線径が０．１４ｍｍの軟質溶融錫めっき銅線１を製
造し、巻枠１１に巻き取った。
【００１９】上記実施例１により得られた０．１４ｍｍ
φ軟質錫めっき銅線の特性として、伸び特性値は，通常
電子機器の配線材として用いられている軟質錫めっき銅
線と同じ程度の２０％を示し、錫めっき層は偏りのない
１μｍ厚さで、また線の表面は平滑で光沢性に優れてい
た。従って，電子機器配線材用導体として、従来方法に
劣らない高品質の軟質錫めっき銅線を高い生産性のもと
に得ることが出来た。
φ軟質錫めっき銅線の特性として、伸び特性値は，通常
電子機器の配線材として用いられている軟質錫めっき銅
線と同じ程度の２０％を示し、錫めっき層は偏りのない
１μｍ厚さで、また線の表面は平滑で光沢性に優れてい
た。従って，電子機器配線材用導体として、従来方法に
劣らない高品質の軟質錫めっき銅線を高い生産性のもと
に得ることが出来た。
【００２０】実施例２ まず焼鈍，清浄化工程として、実施例１と同じ伸び特性
及び純度を示す２．６ｍｍφの硬質被めっき銅母線１ａ
を貯留巻枠２から繰り出し、実施例１と同じ条件のトン
ネル式加熱炉３中を３０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、
線の焼鈍，清浄化を行い軟質被めっき銅母線１ｂとす
る。続いて溶融めっき工程として、前記実施例１と同じ
装置を用い，同条件で溶融錫めっきを施し軟質溶融錫め
っき銅母線１ｃとする。この時の錫めっき層は偏りがな
く、均一な２６μｍのめっき厚さであり、錫めっき銅母
線１ｃの外径は 2.652ｍｍであった。
及び純度を示す２．６ｍｍφの硬質被めっき銅母線１ａ
を貯留巻枠２から繰り出し、実施例１と同じ条件のトン
ネル式加熱炉３中を３０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、
線の焼鈍，清浄化を行い軟質被めっき銅母線１ｂとす
る。続いて溶融めっき工程として、前記実施例１と同じ
装置を用い，同条件で溶融錫めっきを施し軟質溶融錫め
っき銅母線１ｃとする。この時の錫めっき層は偏りがな
く、均一な２６μｍのめっき厚さであり、錫めっき銅母
線１ｃの外径は 2.652ｍｍであった。
【００２１】続いて伸線加工工程として、前記実施例１
と同様に, 伸線機８に導き，１ダイスの断面縮小率が１
８％で中間ダイス９及び仕上げダイス９ａの計１８枚の
ダイスにより800 ｍ／ｍｉｎの速度で伸線加工し、線径
が0.50ｍｍで錫めっき層が偏りのない５μｍ厚さの硬質
溶融錫めっき銅線１ｄとする。続いて通電加熱工程とし
て、前記の工程に引き続いて実施例１と同じ電流焼鈍装
置１０に導き，前記伸線速度と同じ線速で電圧３８Ｖ，
電流２５Ａの条件で通電加熱を施し、線径が0.50ｍｍの
軟質溶融錫めっき銅線１を製造し、巻枠１１に巻き取っ
た。
と同様に, 伸線機８に導き，１ダイスの断面縮小率が１
８％で中間ダイス９及び仕上げダイス９ａの計１８枚の
ダイスにより800 ｍ／ｍｉｎの速度で伸線加工し、線径
が0.50ｍｍで錫めっき層が偏りのない５μｍ厚さの硬質
溶融錫めっき銅線１ｄとする。続いて通電加熱工程とし
て、前記の工程に引き続いて実施例１と同じ電流焼鈍装
置１０に導き，前記伸線速度と同じ線速で電圧３８Ｖ，
電流２５Ａの条件で通電加熱を施し、線径が0.50ｍｍの
軟質溶融錫めっき銅線１を製造し、巻枠１１に巻き取っ
た。
【００２２】上記実施例２により得られた0.50ｍｍφ軟
質錫めっき銅線の特性として、伸び特性値は通常電子部
品のリード線材として用いられている軟質錫めっき銅線
と同じ程度の２５％を示し、錫めっき層は偏りがなく、
均一な５μｍのめっき厚さであり、また線の表面は平滑
で光沢性に優れていた。従って，電子部品用リード線材
として、従来方法に劣らない高品質の軟質錫めっき銅線
を高い生産性のもとに得ることが出来た。
質錫めっき銅線の特性として、伸び特性値は通常電子部
品のリード線材として用いられている軟質錫めっき銅線
と同じ程度の２５％を示し、錫めっき層は偏りがなく、
均一な５μｍのめっき厚さであり、また線の表面は平滑
で光沢性に優れていた。従って，電子部品用リード線材
として、従来方法に劣らない高品質の軟質錫めっき銅線
を高い生産性のもとに得ることが出来た。
【００２３】比較例 比較例について図４を用いて説明する。まず実施例１と
同じ伸び特性及び純度を示す２．６ｍｍφの硬質銅母線
１ｆを貯留巻枠２から繰り出し、実施例１と同じ伸線機
８に導き，１ダイスの断面縮小率が１８％で中間ダイス
９及び仕上げダイス９ａの計１８枚のダイスにより２０
ｍ／ｍｉｎの伸線速度で伸線加工し、線径が0.49ｍｍの
硬質被めっき銅線１g とする。続いて前記実施例１と同
じ，炉内温度が４００℃の（３％Ｈ2-９７％Ｎ2)ガス雰
囲気からなるトンネル式加熱炉３中を通過させ、線の焼
鈍，清浄化を行い軟質被めっき銅線１ｈとする。続いて
前記実施例１と同じ２６０℃の溶融錫めっき浴４中に浸
漬した後、実施例１と同様に非酸化性ガス雰囲気５中に
ある溶融めっき浴表面６から垂直上方向に走行させて溶
融錫めっきを施した後、溶融めっき層を冷却固着させ線
径が0.50ｍｍの軟質溶融錫めっき銅線１ｉを製造し、２
０ｍ／ｍｉｎの速度で巻枠１１に巻き取った。
同じ伸び特性及び純度を示す２．６ｍｍφの硬質銅母線
１ｆを貯留巻枠２から繰り出し、実施例１と同じ伸線機
８に導き，１ダイスの断面縮小率が１８％で中間ダイス
９及び仕上げダイス９ａの計１８枚のダイスにより２０
ｍ／ｍｉｎの伸線速度で伸線加工し、線径が0.49ｍｍの
硬質被めっき銅線１g とする。続いて前記実施例１と同
じ，炉内温度が４００℃の（３％Ｈ2-９７％Ｎ2)ガス雰
囲気からなるトンネル式加熱炉３中を通過させ、線の焼
鈍，清浄化を行い軟質被めっき銅線１ｈとする。続いて
前記実施例１と同じ２６０℃の溶融錫めっき浴４中に浸
漬した後、実施例１と同様に非酸化性ガス雰囲気５中に
ある溶融めっき浴表面６から垂直上方向に走行させて溶
融錫めっきを施した後、溶融めっき層を冷却固着させ線
径が0.50ｍｍの軟質溶融錫めっき銅線１ｉを製造し、２
０ｍ／ｍｉｎの速度で巻枠１１に巻き取った。
【００２４】上記比較例により得られた0.50ｍｍφ軟質
錫めっき銅線の特性として、伸び特性値は２５％を示
し、錫めっき層は偏りがなく、均一な５μｍのめっき厚
さであり、また線の表面は平滑で光沢性に優れていた。
錫めっき銅線の特性として、伸び特性値は２５％を示
し、錫めっき層は偏りがなく、均一な５μｍのめっき厚
さであり、また線の表面は平滑で光沢性に優れていた。
【００２５】実施例２と比較例を比べてみた場合、実施
例２の0.50ｍｍφ軟質錫めっき銅線の特性は比較例の軟
質錫めっき銅線の特性と何等変わりなく良好である。ま
た生産性を比較した場合、実施例２の巻取り速度は800
ｍ／ｍｉｎ，比較例の巻取り速度は２０ｍ／ｍｉｎであ
るので実施例２は比較例の４０倍の生産性がある事が分
かる。
例２の0.50ｍｍφ軟質錫めっき銅線の特性は比較例の軟
質錫めっき銅線の特性と何等変わりなく良好である。ま
た生産性を比較した場合、実施例２の巻取り速度は800
ｍ／ｍｉｎ，比較例の巻取り速度は２０ｍ／ｍｉｎであ
るので実施例２は比較例の４０倍の生産性がある事が分
かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の溶融めっき線の製造方法は、硬
質被めっき母線を焼鈍，軟質化及び表面清浄化してから
溶融めっきを施し、次いで伸線加工してから通電加熱し
て軟質溶融めっき線を得る方法なので、得られた溶融め
っき線は偏肉のない均一な厚さで均質なめっき層を備え
たものとなるうえに、伸線機のもつ伸線速度能力で溶融
めっき線が生産出来るようになり、従来の製造方法と比
較して生産性が格段に改善出来た。そのため，めっき厚
さが３〜１５μｍで線径が０．３〜０．６ｍｍの軟質錫
めっき銅線は電子部品用リード線材或はフレキシブルフ
ラット配線材の導体母線として、コスト低減と高品質化
がなされ好適となった。まためっき厚さが０．５〜２μ
ｍで線径が０．１〜０．３ｍｍ近辺のものは電子機器の
配線材用の撚り線や編組線としてコスト低減や高品質化
がなされ好適となった。
質被めっき母線を焼鈍，軟質化及び表面清浄化してから
溶融めっきを施し、次いで伸線加工してから通電加熱し
て軟質溶融めっき線を得る方法なので、得られた溶融め
っき線は偏肉のない均一な厚さで均質なめっき層を備え
たものとなるうえに、伸線機のもつ伸線速度能力で溶融
めっき線が生産出来るようになり、従来の製造方法と比
較して生産性が格段に改善出来た。そのため，めっき厚
さが３〜１５μｍで線径が０．３〜０．６ｍｍの軟質錫
めっき銅線は電子部品用リード線材或はフレキシブルフ
ラット配線材の導体母線として、コスト低減と高品質化
がなされ好適となった。まためっき厚さが０．５〜２μ
ｍで線径が０．１〜０．３ｍｍ近辺のものは電子機器の
配線材用の撚り線や編組線としてコスト低減や高品質化
がなされ好適となった。
【図１】本発明の溶融めっき線の製造方法を示す略図で
ある。
ある。
【図２】本発明の溶融めっき線の製造方法を示す工程図
である。
である。
【図３】本発明に用いる特定の特性と組成を有する硬質
被めっき銅母線１．２ｍｍφの加熱温度と伸びの関係を
示すグラフ図である。
被めっき銅母線１．２ｍｍφの加熱温度と伸びの関係を
示すグラフ図である。
【図４】従来の溶融めっき線の製造方法を示す略図であ
る。
る。
１ 軟質溶融めっき線 １ａ 硬質被めっき母線 １ｂ 軟質被めっき母線 １ｃ 軟質溶融めっき母線 １ｄ 硬質溶融めっき線 ２ 貯留巻枠 ３ 非酸化性或は還元性ガス雰囲気トンネル式加熱炉 ４ 溶融金属めっき浴 ５ 非酸化性ガス雰囲気 ６ 溶融めっき浴表面 ７ 冷却域 ８ 伸線機 ９ 中間ダイス ９ａ 仕上げダイス １０ 電流焼鈍装置 １１ 巻枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 2/26 Ｈ０１Ｂ 13/00 ５０１ Ｅ Ｈ０１Ｌ 21/60 ３０１ Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】 硬質被めっき母線を貯留巻枠から繰り出
し、非酸化性或は還元性ガス雰囲気からなる加熱炉中を
走行させ、該母線を焼鈍，軟質化させると共に表面清浄
化を行い軟質被めっき母線とする焼鈍，清浄化工程；
と、引き続いて前記軟質被めっき母線を溶融金属めっき
浴中に導き、非酸化性ガス雰囲気中にある溶融めっき浴
表面から垂直上方向に走行させて溶融めっきを施し、続
いて冷却域を通過させ，溶融めっき層を固着して軟質溶
融めっき母線とする溶融めっき工程；と、引き続いて前
記溶融めっき母線を伸線機を通過させて伸線加工し、伸
線仕上がり径に於けるめっき厚さが偏りのない０．５μ
ｍ以上１５μｍ以下の範囲内の均一溶融めっき層を有す
る硬質溶融めっき線とする伸線加工工程；と、更に引き
続いて前記硬質溶融めっき線を電流焼鈍装置を通過させ
て通電加熱し、軟質溶融めっき線とする通電加熱工程；
とからなることを特徴とする溶融めっき線の製造方法。 - 【請求項２】 前記硬質被めっき母線が、溶融めっき金
属の溶融点温度よりも高い溶融点を有し、かつ溶融めっ
き金属の溶融点温度よりも低温で焼鈍され軟質化するこ
とを特徴とする請求項１記載の溶融めっき線の製造方
法。 - 【請求項３】 前記硬質被めっき母線が、１８０〜２０
０℃の加熱温度で焼鈍され軟質化する，含有不純物とし
ての砒素及びアンチモンを極力取り去った純度が99.996
％以上の銅線であることを特徴とする請求項１または２
記載の溶融めっき線の製造方法。 - 【請求項４】 前記溶融めっき金属が溶融錫或ははんだ
であることを特徴とする請求項１，２または３記載の溶
融めっき線の製造方法。 - 【請求項５】 前記通電加熱工程に於いて、硬質溶融め
っき線のめっき層が再溶融しない範囲の条件で硬質溶融
めっき線に通電することを特徴とする請求項１，２，３
または４記載の溶融めっき線の製造方法。 - 【請求項６】 前記溶融金属めっき浴を走行する軟質被
めっき母線の線速度と伸線機の仕上げダイスの孔径及び
最終仕上がり線速によって、仕上がり軟質溶融めっき線
の規定めっき厚さを得ることを特徴とする請求項１，
２，３，４または５記載の溶融めっき線の製造方法。
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| JP15536594A JP2973350B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 溶融めっき線の製造方法 |
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| JPH083713A true JPH083713A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2973350B2 JP2973350B2 (ja) | 1999-11-08 |
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| JP15536594A Expired - Fee Related JP2973350B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 溶融めっき線の製造方法 |
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-
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- 1994-06-14 JP JP15536594A patent/JP2973350B2/ja not_active Expired - Fee Related
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