JPS6310060A - 複合線材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被覆溶接棒に代わって用いられる溶接用線材
であって、酸化物等の無機化合物からなるフラックスを
内包し、鋼その他の金属で外殻を構成した複合線材の製
造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

その内部に金属粉、合金粉ならびに酸化物、弗化物、炭
酸塩から選ばれた無機化合物の混合物を含み、鋼やＮｉ
合金、Ｃｒ合金、Ｃｕ合金、Ｔｉ合金等の金属で外殻を
構成した複合線材は、フラックスコアドワイヤ（以下、
ＦＣＷと略称する）と呼ばれ、近年、急速に使用量が増
大しつつある。

ＦＣＷは１例えば特公昭６１−９９１７、特開昭５８−
１８４０９９に見られるように、通常冷間圧延により薄
く板状に成形した金属をＵ字形に連続的に加工し、この
Ｕ字形の溝内に酸化物などの無機化合物の粉末を装入し
、次いでＵ字の上部を閉じるように０字形に加工し、更
に冷間引抜により線状に加工することにより製造される
。

このＦＣＷは、被覆溶接棒と比較して。

１）自動供給が可俺なため、溶接作業の省力化を達成す
ることができる。

２）自動化により溶接作業を容易に制御することができ
るので、均質な溶接部特性が得られる。

３）自動供給により、溶接棒の歩留が向上する。

４）耐割れ性に優れている。

笠の優れた利点を有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ＦＣＷは、 ａ）冷間加工された板状の金属をざらに冷間引抜により
線材に加工するため、単位重さ轟りの加工費が高くなる
。

ｂ）Ｕ字形成形と０字形成形を経て直ちに冷間引抜され
るため、線材への加工が難しく真円度が劣る。従って１
時として自動供給の安定性を阻害したり、溶接時のアー
クの不安定を引き起し、溶接むらの原因となることがあ
る。

Ｃ）自動供給時の曲げ加工等により接合部が割れ、内部
よりフラックスが漏れ出すことがある。

ｄ）生産性が低く高価である。

等の問題点を有している。

本発明はこのような問題点を改善した複合線材の製造方
法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、金属粉、合金粉ならびに醸化物、弗化物、炭
酸塩から選ばれる２種以上の混合物からなるフラックス
をその内部に含み、外殻を金属板で構成した芯となる種
線を製造し、これを溶融金属中に浸漬し、種線周囲に溶
融金属を付着凝固せしめて成形ロッドを得たのち、この
成形ロッドを引き続いて熱間加工することを問題解決の
技術手段とするものである。

〔作用〕

本発明は、フラックスを内包した種線に浸漬成形法を用
いて外殻の金属を増加させ、それにより接合部の接着を
促進させることにより極めて安価に均質性に優れたＦＣ
Ｗを製造することを特徴とする。

銅線の製造に代表されるような非鉄金属の鋳造分野にお
いては、浸漬成形法は公知であり、広く利用されている
。

浸漬成形法の概略を第１図を用いて説明すると、耐火物
からなるるつぼ１には、その底部に種線導入部２を有し
ている。このるつぼ１には、保持炉３から供給口４を経
て溶湯５が供給される。

また、脱スケール装置６で１表面層が除去された種線７
はキャプスタン８に巻き取られ、そのキャプスタン８か
らるつぼ１の底部の種線導入部２を通ってるつぼ１内に
供給される。

るつぼ内では１種線７に溶湯５が付着凝固し、成形ロッ
ド９が上方に引き上げられる。この成形ロッド９は、冷
却塔１０で水または不活性ガスによって適切な温度に冷
却され、以後の熱間圧延機で連続的に圧延され所定の寸
法に仕−ヒげられる。

以下５本発明の具体例を第１図を用いて説明する。

表面を酸洗等によって清浄にされた熱間圧延鋼板１１は
引き続くＵミル１２でＵ字形に加工され、さらにフラッ
クス１３を溝内部に装入したのち、Ｏミル１４によって
０字形に加工される。

このように、内部にフラックスを含有する厚肉の熱間圧
延鋼板から成る種線７はギヤプスタン８を経て種線導入
孔２よりるつぼ１内に導入される。るつぼ１内では、種
線７の表面に溶鋼５を凝固させ、これを上方に引き上げ
てＦＣＷ用の複合ロッド９を製造する。この複合ロッド
９は冷却塔ｌＯを経て引き続く熱間圧延工程に連続的に
導かれ、種線７と凝固鋼との付着の安定化および加工が
行われる。

鋼板１１としては厚さ２ｍｍ以上のものを用いることが
できる。厚さが２ｍｍより薄いと浸漬成形時に安定した
付着凝固殻が形成されず、均質な複合線材が得られない
、すなわち安定操業が難しい。また、余り鋼板が厚くな
るとＵ字形および０字形加工の負荷が増し、さらに成形
ロッドの熱間加工負荷が増す、従って、厚さ１０ｍｍ以
下の鋼板を用いるとよい。

〔実施例〕 第１図に示した工程により複合線材を製造した。脱脂、
酸洗により表面を清りにした、厚さ３．２ｍｍ、幅２５
　ｍ　ｍの低炭素ＡｆＬギルド鋼板１１を用い、これを
Ｖ字形に連続成形し、その溝の中に金属粉と無機化合物
から成る下記の組成のフラックス１３を装入し、直径１
０ｍｍのフープ状の種線７を作成した。

フラックス組成 フェロφマンガン　１ｏｆｆｉｆ１％ フェロ・シリコン　３０ｉｆｉ％ 鉄粉　　　　　　　３０重量％ 酸化チタン　　　　２０重量％ 石灰石　　　　　　　５重量％ 蛍石　　　　　　　　５重量％ この種線７を深さ３００ｍｍ、温度１５５０℃の低炭素
Ａｎギルド鋼の溶湯５を保持したるつぼ１内に導入し、
７ｍ／ｍｉｎの速度で上方に引き上げ、直径１６ｍｍの
ＦＣＷ用成形成形ロッド９た。

この成形ロッド９は、引き続く熱間圧延で直径５、５　
ｍ　ｍまで圧延したのち、熱処理を経て冷間圧延により
直径１．６　ｍ　ｍとし、銅メッキを施してＦＣＷを作
成した。このＦＣＷは、従来の帯鋼の突合せ溶接によっ
て充填フラックスを封入し、ダイスにより直径１．６ｍ
ｍまで伸線加工した同様なＦＣＷに比べて、次のような
改善効果が得られた。

（イ）従来のＦＣＷ製造においては、伸線加工時に鋼板
の突合せ溶接部からの割れによるトラブルがしばしば見
られたが、実施例によるＦＣＷは、圧延時におけるこの
ようなトラブルが皆無となった。このため、生産、能率
が大幅に向丘し、また、成品の歩留りも良くなった。

（ロ）溶接作業時にビードの安定性に優れており、従っ
て均一なビード形状が得られた。

〔発明の効果〕

本発明の特徴的効果は、次のように要約される。

（１）複合線材の外殻の一体化がはかられる。

（２）外殻の接合性が良いので、ダイスにょる冷間引抜
に代替してロールによる冷間圧延を行うことができる。

このため、冷間加工費が著しく減少する。

（３）外殻に凝固鋼を付着させたのち、引き続く熱間圧
延によりＦＣＷの直径を実使用製品のそれに近いところ
まで加工できるので、能率よ＜ＦＣＷを製造することが
できる。

（４）外殻の材料として厚内のものを用いることができ
るので、材料費が安くなり、ＦＣＷの生産性が高められ
、かつ、製造コストが著しく減少する。

（５）ざらにＦＣＷ使用時のトラブルも解消されるので
溶接作業能率が高くなり、また溶接部は、性状のバラツ
キが少なく、均質性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に用いる装置の模式側面図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　フラックスを内包し、外殻を金属板で構成した種線
   を製造し、該種線を芯線として溶融金属中に浸漬し、種
   線周囲に溶融金属を付着凝固せしめて成形ロッドを得た
   のち、該成形ロッドを引き続き熱間加工することを特徴
   とする複合線材の製造方法。