SU1591080A1

SU1591080A1 - Способ изготовления жаростойко: го кабеля с минеральной изоляцией

Info

Publication number: SU1591080A1
Application number: SU874278009A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr M Polyakov; Aleksandr V Marchenko; Vladimir S Blinov; Yurij V Kalmykov
Original assignee: Magnitogorsk Metallurg
Priority date: 1987-06-15
Filing date: 1987-06-15
Publication date: 1990-09-07

Description

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении жаростойких кабелей в металлической оболочке с порошковой ми2

нерзльной изоляцией. Цель изобретения повышение выхода годного кабеля и производительности процесса путем снижения обрывности стержня. В металлическую трубу помещают с зазором по меньшей мере один металлический стержень. Зазор заполняют минеральной изоляцией. Полученную заготовку подвергают многократному волочению с промежуточными отжигами. Одновременно с волочением по стержням пропускают электрический ток до повышения их пластичности, обеспечивающей выравнивание напряженно-деформированного состояния трубы и стержня.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении жаростойких кабелей в металлической оболочке с порошковой минеральной изоляцией.

Цель изобретения - повышение выхода годного кабеля и производительности процесса путем снижения обрывности стержня.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления кабеля с минеральной изоляцией, включающему сборку заготовки из металлических трубы и стержней, засыпку и уплотнение минеральной изоляции, многократное волочение и промежуточный отжиг, одновременно с волочением заготовки осуществляют разогрев стержня путем пропускания по нему электрического тока.

Π р и м е р 1. Для изготовления жаростойкого кабеля из ниобия берут ниобиевую

трубу (внешний диаметр 10,0 мм, толщина стенки 0,5 мм), а для токопроводящей жилы - ниобиевую проволоку диаметром 2,0 мм. Для приготовления минеральной изоляции используют окись ΑΙ.

Порошок окиси алюминия отжигают при 1=1200°С для удаления влаги. Из предварительно обезжиренных ацетоном трубы и токопроводящей жилы собирают заготовку путем коаксиального расположения о трубе токопроводящей жилы. Потом заполняют заготовку изоляционным порошкообразным материалом и уплотняют его на вибростенде.

К токопроводящей жиле подводят электрический ток плотностью 10-15 А/мм², что. обеспечивает разогрев центральной жилы до 800-900°С(Т=10 с), и заготовку подвергают волочению через монолитные волоки с единичными обжатиями 30, 25 и 23%. Одно1591080 А1

I

3

1591080

4

временно е волочением осуществляют охлаждение оболочки душированием водой на входе в волоку и воздухом на выходе из волоки. После трех проходов при достижении суммарной деформации 57,8% производят отжиг по режиму: нагрев до 1200°С, выдержка 1,5 ч и охлаждение с печью, а затем осуществляют последующую суммарную деформацию 60,2% с единичными обжатиями 23, 21, 20 и 18% вместе с охлаждением оболочки и снова отжигают заготовку. Волочение заготовки до конечного размера 2,5 мм проводят последующей суммарной деформацией 62,8% с единичными обжатиями 25, 28, 21 и 18% одновременно с охлаждением оболочки, после чего производят отжиг. Таким образом, волочение заготовки с Ф 10,0 мм на ф 2,5 мм осуществляют за 11 проходов с тремя отжигами.

При ме р 2. Для изготовления жаростойкого кабеля берут трубу из нержавеющей стали (внешний диаметр 10,0 мм, толщина стенки 0,5 мм), а для токопроводящей жилы - вольфрамовую проволоку 02,0 мм. В качестве минеральной изоляции используют окись ΑΙ.

Подготовку минеральной изоляции и сборку заготовки осуществляют по примеру

1. Разогрев центральной жилы до 800·900°С проводят пропусканием электрического тока плотностью 10-15 А/мм². Заготовку подвергают волочению через монолитные волоки и охлаждают металлическую оболочку по примеру 1. Отжиг заготовки проводят в вакууме по режиму: нагрев до 1050°С, выдержка 1,5 ч и охлаждение с печью.

Таким образом, волочение заготовки с 010,0 мм, на конечный 02,5 мм осуществляют за 11 проходов с тремя термообработками.

Пример 3. Для изготовления двужильного жаростойкого кабеля из тантала используют танталовую трубу (внешний 0 10,0 мм, толщина стенки 0,5 мм), а для токопроводящих жил -танталовую проволоку 0 2,0 мм. В качестве минеральной изоляции применяют отожженный порошок окиси ΑΙ.

Предварительно обезжиренные ацетоном трубу и жилы собирают в заготовку путем расположения в трубе жил на одном из диаметров по разные стороны от центра трубы. Потом заполняют заготовку изоляционным порошковым материалом и уплотняют его на вибростенде.

К токопроводящим жилам подводят электрический ток плотностью 10-15 А/мм², что обеспечивает их разогрев до 800~900°С. Волочение заготовки, охлаждение металлической оболочки и термообработку проводят по примеру 1.

Таким образом, волочение заготовки с 0 10,0 мм на конечный диаметр 0,5 мм осуществляют за 11 проходов с тремя термообработками.

Во всех трех случаях по сравнению с известными число проходов уменьшается на 10, а количество отжигов - на четыре с одновременным сокращением обрывов центральных жил в два раза, что увеличивает выход годного кабеля на 30%.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления жаростойкого кабеля с минеральной изоляцией, при котором в металлическую трубу помещают с зазором по меньшей мере один металлический стержень, зазор заполняют минеральной изоляцией, полученную заготовку подвергают многократному волочению с промежуточными обжигами, о.тлича ю щ ийс я тем. что, с целью повышения выхода годного кабеля и производительности процесса путем снижения обрывности стержня, волочение заготовки осуществляют одновременно, пропуская по стержню электрический ток до повышения его пластичности, обеспечивающей выравнивание напряженно-деформированного, состояния трубы и стержня.

•