SU624680A1 - Способ изготовлени труб - Google Patents
Способ изготовлени трубInfo
- Publication number
- SU624680A1 SU624680A1 SU762352037A SU2352037A SU624680A1 SU 624680 A1 SU624680 A1 SU 624680A1 SU 762352037 A SU762352037 A SU 762352037A SU 2352037 A SU2352037 A SU 2352037A SU 624680 A1 SU624680 A1 SU 624680A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reduction
- calibers
- bending
- caliber
- carried out
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ
Изобретение относитс к трубосварочному производству, в частности к способам изготовлени пр мошовных сварных труб.
Известен способ изготовлени пр мошовны труб из ленты путем гибки заготовки в открытых калибрах и последующей доформовки с редуцированием в закрытых калибрах с разрезными шайбами 1.
Однако применение известного способа не позвол ет осуществл ть редуцирование свыше 2% в одной клети, что снижает производительность и вследствие трени кромок по шайбе приводит к их смещению и к повьпиенному изиосу шайб..
Известен способ изготовлени труб из ленты , включающий гибку заготовки в открьпых калибрах и последующую доформовку с редуцированием в закрытых чередующихс сплошных калибрах и калибрах с разрезными шайбами 2.
Недостатком этого способа вл етс то, что редуцирование трубы с обжатием заготовки по периметру производитс только в калибрах с разрезными шайбами, а в сплошных калибрах
заготовка только формуетс гибкой, что снижает производительность процесса.
Целью изобретени вл етс сокращение трудоемкости.
Это достигаетс тем, что заготовку в сплошных калибрах также редуцируют обжатием по периметру.
На чертеже схематично показан пример осуществлени способа.
Способ осуществл етс следующим образом .
Claims (2)
- Стальную ленту 1, например, из стали 20 щир1шой, рассчитанной на получение пр мошовной трубы диаметром 51 мм, в холодном состо нии заправл ют в гибочную клеть 2 с открьггыми калибрами валкового стана, гнут и передают в клети с закрытыми калибрами 3 и 4, где догибаюг и редуцируют обжатием полученной заготовки по ее периметру При этом догибка и последующее редуцирование заготовки осуществл ют в чередующихс сплоцшых 4 (без шайб) и с шайбами 3 калибрах с преимущественным обжатием ее по периметру в сплошных калибрах. Формовка с редуцированием производ тс S raeflyiousefi поогедовательности. Заготовку изгибают и редуцируют вначале в к пибре с шайбой 3, зйгем в калибре без шайбы 4 и снова в калибре с шайбой. Таких циклов молсет быт1 один или несколько в зависимости от необходимого процента редуцировани и типоразмера труб. Перед и после редуцировани в калибре без шайбы вoз foжнo редуцирование в нескольких калибрах с шайбами. Перед подачей заготовки в сварочную клеть 5 изгиб и редуцирование осуществл ют в калибре с шайбой. В качестве ко1псретного примера предлагаетс формовка заготовки дд трубы диаметром 51 мм с толицшой стенки 2,0 мм из углеродистой стали Сталь 10. Формовку и редуцирование осу1цествл ют в холодном состо нии. Предварительный изгиб заготовки осуществл ют в трех горизонтальных клет х с открьтлми калибрами и в трех эджерах, установленных между ними. Р&диусы гиба в горизонтальных клет х RI 111,5 мм, Г-Ь 60,1 мм, Р,з 32,9мм. Дл формовки и редуцировани по предлагаемому способу игшболее типично применение трех-шести клетей, количество которых мож но измен ть даже на одном размере в зависимости от конструкции стана, величины редуцировани и марки стали. В рассматриваемом примере До(}юрмовку ,и редуцирование осуществл ют в трех клет х с закрытыми калибрами. В первой клети с разрезной шайбой производ т обжатие в 1%, во второй -- без шайбы - 2,3% в третьей - с пгайбой - 0,3%. Предлагаемый способ позвол ет получать электросварные трубь малого и среднего диаметра заданной геоме1рии и с высоким качеством сварного шва при минимальном исполь30B3iniH рабочих клетей валкового стана, т.е. с наименьшей трудоемкостью изготовлени . Формула изобретени Способ изготовлени труб путем гибки заготовки в открьггых калибрах и последующей доформовки с редуцированием в чередующихс сплошных и с разрезными шайбами калибрах, отличающийс тем, что, с целью сокращени трудоемкости, заготовку в сплошных калибрах обжимают по периметру. -Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: Г, Маневич Ф.Д., Шошин В. А. Применение редуцирова1ш при профилировке трубной заготовки из ленты. Сборник Трубное производстао Украины, Киев, 1963, с. 102-103.
- 2. Патент США № 2306945, кл. 72-368, 1942.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762352037A SU624680A1 (ru) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Способ изготовлени труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762352037A SU624680A1 (ru) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Способ изготовлени труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU624680A1 true SU624680A1 (ru) | 1978-09-25 |
Family
ID=20658499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762352037A SU624680A1 (ru) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Способ изготовлени труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU624680A1 (ru) |
-
1976
- 1976-04-26 SU SU762352037A patent/SU624680A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1377266A (en) | Process for manufacturing metal rings | |
US2575381A (en) | Method of and apparatus for continuous welding of pipes and tubes | |
SU624680A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
JPS5970409A (ja) | 肉薄継目なし管を製造する圧延設備 | |
JPH11104710A (ja) | 継目無角形鋼管の製造方法 | |
CN100393433C (zh) | 金属管的冷轧方法 | |
GB409983A (en) | An improved process of and apparatus for the production of bent iron and steel sections | |
SU1595608A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
SU848125A1 (ru) | Способ изготовлени конусов | |
SU1530277A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
RU2295410C1 (ru) | Стан для профилирования труб | |
SU1205961A1 (ru) | Способ производства сварных труб | |
JP2711129B2 (ja) | チタンシームレスパイプの製造方法 | |
SU492328A1 (ru) | Способ формовки пр мошовной трубной заготовки | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2019326C1 (ru) | Способ холодного редуцирования сварных труб и кабельных оболочек | |
JPS6221425A (ja) | 鋼管の曲がり矯正方法 | |
SU1310060A1 (ru) | Способ производства электросварных труб | |
JPH07303907A (ja) | 真円度の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
SU582025A1 (ru) | Способ изготовлени двухшовных труб | |
SU615960A1 (ru) | Способ холодного редуцировани сварных труб | |
SU648298A1 (ru) | Способ продольной прокатки полых изделий | |
SU893280A1 (ru) | Способ производства труб | |
SU912319A1 (ru) | Кромкогибочное устройство | |
SU766681A1 (ru) | Инструмент дл холодной прокатки труб |