JPS58122115A - 余長付線条体入り金属管の製造方法 - Google Patents
余長付線条体入り金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58122115A JPS58122115A JP57005575A JP557582A JPS58122115A JP S58122115 A JPS58122115 A JP S58122115A JP 57005575 A JP57005575 A JP 57005575A JP 557582 A JP557582 A JP 557582A JP S58122115 A JPS58122115 A JP S58122115A
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- JP
- Japan
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- tape
- filament
- pipe
- filament body
- surplus length
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属管本体内に線条体が余長をもって収容され
ている余長付線条偉人シ金属管の製造方法に関するもの
である。
ている余長付線条偉人シ金属管の製造方法に関するもの
である。
張力から線条体を保護するために、第１図に示すように
金属管本体ｌ内に線条体２を余長をもたせて収容した余
長付線条体入シ金属管３が提案されている。
金属管本体ｌ内に線条体２を余長をもたせて収容した余
長付線条体入シ金属管３が提案されている。
しかしながら、金属管本体１内に線条体２を余長を−た
せて収容することは実際上非常に難しく、未だ実用的な
製造方法が完成されていない。
せて収容することは実際上非常に難しく、未だ実用的な
製造方法が完成されていない。
本発明の目的は、金属管本体内の線条体に容易に余長を
付与することができる余長付線条体入シ金属管の製造方
法を提供するにある。
付与することができる余長付線条体入シ金属管の製造方
法を提供するにある。
本発明に係る余長付線条体入夛金属管製造方法は、金属
テープを移動させつつ造管成形してその合せ目を溶接し
金属管本体を得る際に１前記金属テープの移動速度より
速い速度で前記金属管本体内に線条体を送シ込んで前記
金属管本体内の前記線条体に余長を付与し余長付線条体
人少金属管を得ることを特徴とするものである。
テープを移動させつつ造管成形してその合せ目を溶接し
金属管本体を得る際に１前記金属テープの移動速度より
速い速度で前記金属管本体内に線条体を送シ込んで前記
金属管本体内の前記線条体に余長を付与し余長付線条体
人少金属管を得ることを特徴とするものである。
以下本鐸明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第２図乃至第４図に示すように本実施例の余長付線条体
入シ金属管の製造方法は、テープサプライ４よシ金属テ
ープ１′を送シ出してロールフォーミング式成形装置５
を通る過程で複数の成形ロール６によシ金属テープｌ′
を造管成形する。
入シ金属管の製造方法は、テープサプライ４よシ金属テ
ープ１′を送シ出してロールフォーミング式成形装置５
を通る過程で複数の成形ロール６によシ金属テープｌ′
を造管成形する。
また、ロールフォーミング式成形装置５には線条体サブ
ライフよシ線条体２を供給し、造管された金属テープ１
“の中にこの線条体２を送シ込む。このとき線条体２を
ピンチロール８によシ金属テ−デ１′の送シ速度ａ窮／
分よル速い速度（ａ十α） ｍ７分で造管金属テープ１
“の中に強制的に送シ込み、造管された金属テープｌ“
の中で蛇行させて余長を付与スる。ピンチロール８の表
面は線条体２を損傷させないようにｆムやプラスチ、り
等の軟質材９で構成することが好ましい０次に造管金属
テープ１“は溶接工程に送シ込み、スクイズロール１０
で押えて合せ目を閉じた状態に保持しつつその合せ目を
溶接機１１で溶接し、金属管本体１を逐次形成する。か
くして得られ九余長付線条体入シ金属管３は、溶接工程
の直後に設置し九ドラム等の回転体１２に一旦１〜２タ
ーン程度巻付けた後、巻取機１３で巻取る。余長付線条
体入シ金属管３を一旦回転体１２に巻付けると、金属管
本体１内の線条体２が金属管本体１に対して固定された
と同様の状態になシ、ピンチロール８で線条体２を押し
込む力が回転体１２よシ先の金属管本体ｌ内の線条体２
には及ばなくなシ、あたかも線条体２の先を押さえて線
条体２の押し込みを行うような状態になり、効果的に線
条体２に対する余長の付与を行うことができる。
ライフよシ線条体２を供給し、造管された金属テープ１
“の中にこの線条体２を送シ込む。このとき線条体２を
ピンチロール８によシ金属テ−デ１′の送シ速度ａ窮／
分よル速い速度（ａ十α） ｍ７分で造管金属テープ１
“の中に強制的に送シ込み、造管された金属テープｌ“
の中で蛇行させて余長を付与スる。ピンチロール８の表
面は線条体２を損傷させないようにｆムやプラスチ、り
等の軟質材９で構成することが好ましい０次に造管金属
テープ１“は溶接工程に送シ込み、スクイズロール１０
で押えて合せ目を閉じた状態に保持しつつその合せ目を
溶接機１１で溶接し、金属管本体１を逐次形成する。か
くして得られ九余長付線条体入シ金属管３は、溶接工程
の直後に設置し九ドラム等の回転体１２に一旦１〜２タ
ーン程度巻付けた後、巻取機１３で巻取る。余長付線条
体入シ金属管３を一旦回転体１２に巻付けると、金属管
本体１内の線条体２が金属管本体１に対して固定された
と同様の状態になシ、ピンチロール８で線条体２を押し
込む力が回転体１２よシ先の金属管本体ｌ内の線条体２
には及ばなくなシ、あたかも線条体２の先を押さえて線
条体２の押し込みを行うような状態になり、効果的に線
条体２に対する余長の付与を行うことができる。
金属管本体１で保護すべき線条体２としては、絶縁電線
或は光フアイバ心線等がある０％に、本方法を実施する
にあたりては、線条体２Ｆｉ剛性が大きくて座屈しない
もの、例えば光フアイバ心線の場合には繊維強化プラス
チツク被覆光ファイバ心線等が好ましい。
或は光フアイバ心線等がある０％に、本方法を実施する
にあたりては、線条体２Ｆｉ剛性が大きくて座屈しない
もの、例えば光フアイバ心線の場合には繊維強化プラス
チツク被覆光ファイバ心線等が好ましい。
なお、回転体１２としては巻取ドラムを用いて直ちに巻
取ってもよい６回転体１２の位置が成形装置５よシあま
シ離れると、金属管本体１内に線条体２を固定する効果
の影響があまシなくなり、好ましくない。
取ってもよい６回転体１２の位置が成形装置５よシあま
シ離れると、金属管本体１内に線条体２を固定する効果
の影響があまシなくなり、好ましくない。
実験例
外径６■、肉厚０．５ ｗｍのアルミニウム製金属管本
体の製造ラインにおいて、アルミテープの造管工程で造
管された金属テープの中に外径２■の線条体を押し込ん
だ。金属管本体の成形速度は４％１５）とし、線条体の
挿入速度は４．０２ｍ／分とした。
体の製造ラインにおいて、アルミテープの造管工程で造
管された金属テープの中に外径２■の線条体を押し込ん
だ。金属管本体の成形速度は４％１５）とし、線条体の
挿入速度は４．０２ｍ／分とした。
線条体を押し込むピンチロールの外周には厚さ２−の硬
質ナイロンを取付け、外径１５■とした６回転体の外径
は５００■とした。この方法によシ、線条体を座屈させ
ることなく金属管本体内に蛇行させつつ収容することが
でき、線条体に約０．５−の余長を付与することができ
た。
質ナイロンを取付け、外径１５■とした６回転体の外径
は５００■とした。この方法によシ、線条体を座屈させ
ることなく金属管本体内に蛇行させつつ収容することが
でき、線条体に約０．５−の余長を付与することができ
た。
以上説明したように本発明においては、金属テープの移
動速度よシ速い速度で金属管本体内に線条体を送り込ん
で線条体に余長を付与するようにしたので、余長付線条
体入シ金属管の製造を容品に行うことができる。特に本
発明では、線条体の送υ速度を金属テープの移動速度よ
シ速くするだけでよいので、容易に実施できて好適であ
る。
動速度よシ速い速度で金属管本体内に線条体を送り込ん
で線条体に余長を付与するようにしたので、余長付線条
体入シ金属管の製造を容品に行うことができる。特に本
発明では、線条体の送υ速度を金属テープの移動速度よ
シ速くするだけでよいので、容易に実施できて好適であ
る。
＠１図は余長付線条体入シ金属管の横断面図、第２図は
本発明の方法の実施工種の一例を示す側面図、第３図及
び第４図は造管金属テープ内への線条体の押込み工程の
側面図及び平面図である。 １・・・金属管本体、２・・・線条体、３・・・余長付
線条体入シ金属管、４・・・テープサプライ、５・・・
成形装置、７・・・線条体サプライ、８・・・ピンチロ
ール、１１・・・溶接装置、１２・・・回転体。
本発明の方法の実施工種の一例を示す側面図、第３図及
び第４図は造管金属テープ内への線条体の押込み工程の
側面図及び平面図である。 １・・・金属管本体、２・・・線条体、３・・・余長付
線条体入シ金属管、４・・・テープサプライ、５・・・
成形装置、７・・・線条体サプライ、８・・・ピンチロ
ール、１１・・・溶接装置、１２・・・回転体。
Claims (1)
- 金属テープを移動させつつ造管成形してその合せ目を溶
接し金属管本体を得る際に、前記金属テープの移動速度
よシ速い速度で前記金属管本体内に線条体を送ル込んで
前記金属管本体内の前記線条体に余長を付与することを
％黴とする余長付線条体入シ金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005575A JPS58122115A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005575A JPS58122115A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122115A true JPS58122115A (ja) | 1983-07-20 |
| JPH0138567B2 JPH0138567B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=11615012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57005575A Granted JPS58122115A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122115A (ja) |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP57005575A patent/JPS58122115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138567B2 (ja) | 1989-08-15 |
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