JPS58154415A - 厚肉パイプの製造方法 - Google Patents
厚肉パイプの製造方法Info
- Publication number
- JPS58154415A JPS58154415A JP3520282A JP3520282A JPS58154415A JP S58154415 A JPS58154415 A JP S58154415A JP 3520282 A JP3520282 A JP 3520282A JP 3520282 A JP3520282 A JP 3520282A JP S58154415 A JPS58154415 A JP S58154415A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- plug
- diameter
- tube
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通信線、光ファイバ等を内蔵するための厚肉金
属パイプを、金属テープのフォーミング、熔接、縮径に
より製造する方法に関する。
属パイプを、金属テープのフォーミング、熔接、縮径に
より製造する方法に関する。
架空地線に通信線や光ファイイ々を組込んだ複合架空地
線は通常１０〇−以下の小サイズであり、通信線や光フ
ァイバはこれを機械的に保護するためにアルミニウム等
の金属ノミイブ中に入れて組込む必要がある。
線は通常１０〇−以下の小サイズであり、通信線や光フ
ァイバはこれを機械的に保護するためにアルミニウム等
の金属ノミイブ中に入れて組込む必要がある。
このため金属／ゼイプの製造はアルミナ−ゾをフォーミ
ングしてつき合せ端ｓを熔接し多段に縮径する方法が考
えられるが、複合架空地線は架線時及び緊線時に大きな
外力を及けし、例えば現在考えられているように中心に
通信線もしくは光ファイノ々を入れたアルミニラムノぞ
イブをおいて、その周囲に円形の導電線全一層配置する
ような構造では、前記のアルミニウム、ｅイブにつぶれ
や変形が発生したり、内部の通信線や光ファイノ々の性
能を低下するおそれなしとしない。
ングしてつき合せ端ｓを熔接し多段に縮径する方法が考
えられるが、複合架空地線は架線時及び緊線時に大きな
外力を及けし、例えば現在考えられているように中心に
通信線もしくは光ファイノ々を入れたアルミニラムノぞ
イブをおいて、その周囲に円形の導電線全一層配置する
ような構造では、前記のアルミニウム、ｅイブにつぶれ
や変形が発生したり、内部の通信線や光ファイノ々の性
能を低下するおそれなしとしない。
このため、第１図に見られるように、ノにイブの厚みを
ｔ１パイプの肉厚の中心までの半径Ｒとしたときに１／
）１を金属の強度に従って大きクシ陣えばｔ、ｎ ＞
ｏ、 ａ （硬アルミの場合〕なければならないことが
判った。
ｔ１パイプの肉厚の中心までの半径Ｒとしたときに１／
）１を金属の強度に従って大きクシ陣えばｔ、ｎ ＞
ｏ、 ａ （硬アルミの場合〕なければならないことが
判った。
さて−搬にアルミニウム等の金属テープを円筒状に成形
しその合せ目金溶接するためには、金属テープの厚さは
０６〜１． Ｏｗ位のものであり、がつ伸管（縮径）の
回数も精げ５段が長い方と考えられることと、妥当な１
回の縮径量とを考え併せた場合に末伸管の金属パイプの
径は２０ｍ程就戻限界である。
しその合せ目金溶接するためには、金属テープの厚さは
０６〜１． Ｏｗ位のものであり、がつ伸管（縮径）の
回数も精げ５段が長い方と考えられることと、妥当な１
回の縮径量とを考え併せた場合に末伸管の金属パイプの
径は２０ｍ程就戻限界である。
この、丁うな限定された範囲の中でなるべく ｔ／ＬＬ
を犬きくするには縮径時に肉厚音大きくする方法が必要
となる。
を犬きくするには縮径時に肉厚音大きくする方法が必要
となる。
ところで内部に通信線や光ファイノ９を入れない学なる
金−ノぞイブを金属テープエリ製造するならば、金属管
内面の平滑さは問題にならないので、ダイにエリ適当に
伸管すればよいが、内部に通信線や光ファイバ等の線条
体を引き入れも【〜くは引＾換え使用！する場合には金
属テープを円管状に成型し、つき合せ端部を溶接後の第
１段の縮径全行なうのにダイ−プラグによる伸管が望ま
しく、特にプラグの構造としては、第２図に示すように
内部ＶＣ線材を挿通する中空孔２を有し、ダイと共働し
て金属管の縮径を行ない得る頭部１と、その背面に伸長
して、前記中空孔２の・、１径と等しい内径のＳ ＩＪ
８等の金属パイプ３と、この金属ノ々イブの端部及び
中間に設けられたプラグ頭部１の外径と３− 等しい外径の複数のノξツキン部４とからなり、金属ツ
クイブ３の外周露出部分に複数の空所を有するようにし
、これを伸管する金属管６の内側に入れ、ダイアを金属
管６の外側のプラグ頭部と対応する位置にセットし、潤
滑剤５釦プラグの頭部から最も遠い所に注入（〜、縮径
すべき口出し金属素管内に押し込み、伸管に応じて潤滑
剤をプラグの頭部側に移動するようなプラグ金開発した
。
金−ノぞイブを金属テープエリ製造するならば、金属管
内面の平滑さは問題にならないので、ダイにエリ適当に
伸管すればよいが、内部に通信線や光ファイバ等の線条
体を引き入れも【〜くは引＾換え使用！する場合には金
属テープを円管状に成型し、つき合せ端部を溶接後の第
１段の縮径全行なうのにダイ−プラグによる伸管が望ま
しく、特にプラグの構造としては、第２図に示すように
内部ＶＣ線材を挿通する中空孔２を有し、ダイと共働し
て金属管の縮径を行ない得る頭部１と、その背面に伸長
して、前記中空孔２の・、１径と等しい内径のＳ ＩＪ
８等の金属パイプ３と、この金属ノ々イブの端部及び
中間に設けられたプラグ頭部１の外径と３− 等しい外径の複数のノξツキン部４とからなり、金属ツ
クイブ３の外周露出部分に複数の空所を有するようにし
、これを伸管する金属管６の内側に入れ、ダイアを金属
管６の外側のプラグ頭部と対応する位置にセットし、潤
滑剤５釦プラグの頭部から最も遠い所に注入（〜、縮径
すべき口出し金属素管内に押し込み、伸管に応じて潤滑
剤をプラグの頭部側に移動するようなプラグ金開発した
。
なお図に於て５は潤滑剤、８は線条体を示す。
しかしこの金属管とプラグの関係を詳諸１に検討すると
、金属管の伸管前の肉厚ｊ＋ ＋伸管後の肉厚ｊ２ ＋
伸管前の内径１〕伸管後の内径ｄ、プラグ頭部の大径部
外径ｇとするときに、ｊ２ｔ＋ −（１，０２〜００３
關になるようＫｄを決定し、Ｄ −ｇ −（１，０１〜
０２ＩａＩになるようにｇを決定することにより望まし
い伸管が行なわれることが判った。
、金属管の伸管前の肉厚ｊ＋ ＋伸管後の肉厚ｊ２ ＋
伸管前の内径１〕伸管後の内径ｄ、プラグ頭部の大径部
外径ｇとするときに、ｊ２ｔ＋ −（１，０２〜００３
關になるようＫｄを決定し、Ｄ −ｇ −（１，０１〜
０２ＩａＩになるようにｇを決定することにより望まし
い伸管が行なわれることが判った。
即ち１２−１．が０．０２エリ小さいときは金稿管金肉
厚にする伸管効果が小さ過ぎて、後のダイ伸管と併せ考
えても必要とする肉厚の金属管が得難くなり、００３エ
リ大きいときはプラグ伸管の効果４− が小さ過ぎ、かつプラグ用の潤滑剤の消耗が大きく、長
尺の金属パイプを作ることができない。
厚にする伸管効果が小さ過ぎて、後のダイ伸管と併せ考
えても必要とする肉厚の金属管が得難くなり、００３エ
リ大きいときはプラグ伸管の効果４− が小さ過ぎ、かつプラグ用の潤滑剤の消耗が大きく、長
尺の金属パイプを作ることができない。
又、Ｉ）−ｇが０２より大きいと、金属テープの肉厚よ
りも金属管の肉１厚を大きくするよう々伸管では、伸管
前の金属ノ々イブの僅かな変形や潰れがめっても断管し
易く実用に耐えず、Ｄ−ｇが殆ど０に近い（）０１−よ
り小さい場合にはプラグと金属管の間のすべりが悪くな
り、僅かな金属管の変形でも断管のおそれがある。
りも金属管の肉１厚を大きくするよう々伸管では、伸管
前の金属ノ々イブの僅かな変形や潰れがめっても断管し
易く実用に耐えず、Ｄ−ｇが殆ど０に近い（）０１−よ
り小さい場合にはプラグと金属管の間のすべりが悪くな
り、僅かな金属管の変形でも断管のおそれがある。
本発明のプラグ、ダイを第１段階及び第２段階に用い、
ダイのみによる伸管を第３段階〜第５段階に用いた５段
伸管方式について一琴インを示せばｊ第３図のとおりで
ある。
ダイのみによる伸管を第３段階〜第５段階に用いた５段
伸管方式について一琴インを示せばｊ第３図のとおりで
ある。
即ち、線条体９とアルミデージ１０とをそれぞれリール
１１．１２から送り出し、シーム４ｆｉ１３で線条体９
を中に包んでアルミデージ１０（ｒ円管状に丸めｒトー
チ溶接して円管とし、沖・θ工程に移る。シーム機及び
各伸管手段の次にはキャタピラ装置ｉｔ １４ ａ 、
１４ ｂ 、 １４ ｃ 、 ｌ ４ ｄ 、
ｌ ４ ｅ及び１４ｆがおかれ、アルミ管ケけん引
するようになっている。１！管手段は第１段階１５ａ、
第２段階１５ｂがダイ−プラグ、第３段階１５Ｃ１第４
、段階１５ｄ、第５段階１５ｅがダイである。父、各伸
管手段の前にはダンサ−ローラ１６ａ−１６ｅが設けら
れ、ダンサ−ローラからの信号とキャタピラ装置との信
号は進行方向のキャタピラ装置に辱えられ、伸管に応じ
て速度調節をするようになっている。
１１．１２から送り出し、シーム４ｆｉ１３で線条体９
を中に包んでアルミデージ１０（ｒ円管状に丸めｒトー
チ溶接して円管とし、沖・θ工程に移る。シーム機及び
各伸管手段の次にはキャタピラ装置ｉｔ １４ ａ 、
１４ ｂ 、 １４ ｃ 、 ｌ ４ ｄ 、
ｌ ４ ｅ及び１４ｆがおかれ、アルミ管ケけん引
するようになっている。１！管手段は第１段階１５ａ、
第２段階１５ｂがダイ−プラグ、第３段階１５Ｃ１第４
、段階１５ｄ、第５段階１５ｅがダイである。父、各伸
管手段の前にはダンサ−ローラ１６ａ−１６ｅが設けら
れ、ダンサ−ローラからの信号とキャタピラ装置との信
号は進行方向のキャタピラ装置に辱えられ、伸管に応じ
て速度調節をするようになっている。
このようにして伸管されたアルミ管（線条体入）はトレ
イ１７に巻取られる。
イ１７に巻取られる。
この禍合硬アルミテープ厚さ０．６ ｎｍ ｆ：用いて
伸管する例を考えると次表の通り伸管される。
伸管する例を考えると次表の通り伸管される。
上記に於て第１段階のプラグのｇ−１５，５０ｗａ第２
段階のプラグのｇ＝１２．４６＋１ｏ１である１、デ このようにしてできた線条体入鋏アルミ・セ催δｔ／ル
は０．４１５であり、限界圧縮強度は２２０呻／（試料
長さ３ ｃＩｎ）で充分な強度′ｆｆ：有するものであ
る。
段階のプラグのｇ＝１２．４６＋１ｏ１である１、デ このようにしてできた線条体入鋏アルミ・セ催δｔ／ル
は０．４１５であり、限界圧縮強度は２２０呻／（試料
長さ３ ｃＩｎ）で充分な強度′ｆｆ：有するものであ
る。
なお、第２段階以降の伸管はダイのみによってもよいこ
とは勿論である。
とは勿論である。
第１図は本発明で伸管されるパイプの端面図、第２図は
本発明で使用されるダイ、プラグと金楓管の関係を示す
縦断面図、第３図は本発明による製造ラインの一例を示
す工程図である。 Ｌ、＋ Ｌ２縮径曲後の・ぐイブ厚さ ルアルミノミイブの厚みの中心線までの半径り伸管前の
アルミ管内径 ｇプラグ外径９線状体 １０アルミテー
ゾ １３管成形機１４ ａ ＝ １４ ｆキャタピラ装
置１５ａ、１５ｂダイ＋プラグ １５ｃ、１５ｄ＋ １５ｅダイ ７− 手続補正書（自発） 昭和５７年４月１２１１ 特許庁長官 島 １）＃ 樹 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第３５２０２け２、発明の名称 厚肉パイプの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住 所 東京都１１東区木場−ノ１５
番１列名 称 （’５１８）藤倉電線株式会社代表者河
村 勝 夫 ４、代 理 人 居 所 郵便番号１０１東京都千
代［ロ区内神田二丁Ｉｇ１１５番１３号南部ヒル 別紙 （１）明細書の第６ページ第１１行１−厚さ０．０＋Ｉ
１ｍＪとある記載を「厚さ０．７ ｍｍＪと訂正する。 （２）第６ページの表中１伸管方法」欄を下記のとおり
訂正する。
本発明で使用されるダイ、プラグと金楓管の関係を示す
縦断面図、第３図は本発明による製造ラインの一例を示
す工程図である。 Ｌ、＋ Ｌ２縮径曲後の・ぐイブ厚さ ルアルミノミイブの厚みの中心線までの半径り伸管前の
アルミ管内径 ｇプラグ外径９線状体 １０アルミテー
ゾ １３管成形機１４ ａ ＝ １４ ｆキャタピラ装
置１５ａ、１５ｂダイ＋プラグ １５ｃ、１５ｄ＋ １５ｅダイ ７− 手続補正書（自発） 昭和５７年４月１２１１ 特許庁長官 島 １）＃ 樹 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願第３５２０２け２、発明の名称 厚肉パイプの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住 所 東京都１１東区木場−ノ１５
番１列名 称 （’５１８）藤倉電線株式会社代表者河
村 勝 夫 ４、代 理 人 居 所 郵便番号１０１東京都千
代［ロ区内神田二丁Ｉｇ１１５番１３号南部ヒル 別紙 （１）明細書の第６ページ第１１行１−厚さ０．０＋Ｉ
１ｍＪとある記載を「厚さ０．７ ｍｍＪと訂正する。 （２）第６ページの表中１伸管方法」欄を下記のとおり
訂正する。
Claims (1)
- 金属テープを円管状に丸めて、そのつき合せ端部を熔接
し、多段に縮径する圧際し、少くも第１段階をプラグダ
イにより縮径し、かつ、第１段階の縮径前屈の、ｅイブ
厚ｋ ｔ＋ ＋ ｂ ＋縮径前のパイプ内径をＤプラグ
膨大部外径ｋｇとするときに、ｔ２− ｔ、＝ ｏ、ｏ
２〜０．０３閣、Ｄ−ｇ＝０．０１〜０．２諺全満足
するようなプラグを用いて縮径を行なうことを特徴とす
る厚肉ツクイブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3520282A JPS58154415A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 厚肉パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3520282A JPS58154415A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 厚肉パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154415A true JPS58154415A (ja) | 1983-09-13 |
Family
ID=12435270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3520282A Pending JPS58154415A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 厚肉パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154415A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7083407B2 (en) | 2001-12-28 | 2006-08-01 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preform holding jig for biaxial orientation blow molding |
| KR100693651B1 (ko) | 2004-03-02 | 2007-03-15 | 친 주 리우 | 금속 슬리브 및 그 제조 방법 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3520282A patent/JPS58154415A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7083407B2 (en) | 2001-12-28 | 2006-08-01 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preform holding jig for biaxial orientation blow molding |
| KR100693651B1 (ko) | 2004-03-02 | 2007-03-15 | 친 주 리우 | 금속 슬리브 및 그 제조 방법 |
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