JPS59191517A - 余長付線条体入り金属管の製造方法 - Google Patents
余長付線条体入り金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59191517A JPS59191517A JP6500683A JP6500683A JPS59191517A JP S59191517 A JPS59191517 A JP S59191517A JP 6500683 A JP6500683 A JP 6500683A JP 6500683 A JP6500683 A JP 6500683A JP S59191517 A JPS59191517 A JP S59191517A
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- JP
- Japan
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- filament
- tape
- machine
- metallic tube
- metallic
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属管本体内に線条体が余長をもって収容され
ている余長付線条体入シ金属管の製造方法に関するもの
である。
ている余長付線条体入シ金属管の製造方法に関するもの
である。
（従来技術）
張力から線条体を保護するために、金属管本体内に線条
体が蛇行状に余長をもたせて収容された余長付線条体入
シ金属管が提案されている。
体が蛇行状に余長をもたせて収容された余長付線条体入
シ金属管が提案されている。
しかしながら、金属管本体内に線条体を余長をもたせて
収容することは実際上非常に難しく、未だ実用的な製造
方法が完成されていない。
収容することは実際上非常に難しく、未だ実用的な製造
方法が完成されていない。
金属管本体内に線条体を余長をもたせて収納する方法と
して、金属管本体の製造速度よシ線条体の挿入速度を例
えば約［１２チ速くして線条体を金属管本体内に収納す
る方法が提案されているが、この方法では金属管本体と
線条体の速度制御を厳しく行う必要があシ、成形機の起
動・停止時等の過渡状態の制御が難しいため実用的な装
置とはなシ難い欠点がある。
して、金属管本体の製造速度よシ線条体の挿入速度を例
えば約［１２チ速くして線条体を金属管本体内に収納す
る方法が提案されているが、この方法では金属管本体と
線条体の速度制御を厳しく行う必要があシ、成形機の起
動・停止時等の過渡状態の制御が難しいため実用的な装
置とはなシ難い欠点がある。
（発明の目的）
本発明の目的は、成形機の起動・停止時等の過渡状態で
も支障なく線条体の送り込みを行うことができる余長付
線条体入シ金属管の製造方法を提供するにある。
も支障なく線条体の送り込みを行うことができる余長付
線条体入シ金属管の製造方法を提供するにある。
（発明の構成）
本発明に係る余長付線条体入シ金属管の製造方法は、金
属テープを移動させつつ造管成形してその合せ目を溶接
して金属管本体を得る際に、前記金属テープの移動速度
よシ速い速度で且つ一定の押込力で線条体を前記金属管
本体内に送シ込んで前記金属管本体内の前記線条体に余
長を付与することを特徴とするものである。
属テープを移動させつつ造管成形してその合せ目を溶接
して金属管本体を得る際に、前記金属テープの移動速度
よシ速い速度で且つ一定の押込力で線条体を前記金属管
本体内に送シ込んで前記金属管本体内の前記線条体に余
長を付与することを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を第１図乃至第３図を参照して詳細
に説明する。図示のように、テープサプライ１からアル
ミテープ等の金属テープ２′を成形機３に送シ込む。成
形機３では成形ロール４等により金属テープ２′を造管
成形して溶接機５に送り込む。溶接機５では造管成形さ
れた金属テープ２′の合せ目を溶接して金属管本体２を
逐次形成する。
に説明する。図示のように、テープサプライ１からアル
ミテープ等の金属テープ２′を成形機３に送シ込む。成
形機３では成形ロール４等により金属テープ２′を造管
成形して溶接機５に送り込む。溶接機５では造管成形さ
れた金属テープ２′の合せ目を溶接して金属管本体２を
逐次形成する。
一方、線条体サプライ６からはプラスチック被覆メタル
線や光フアイバ心線の如き線条体７をガイドローラ８及
び押込機９を介して成形機３にサプライして成形中の金
属管本体２内に押込む。押込機９はループ状ゴムベルト
等の無限軌道式に力っていてパウダークラッチ等の定ト
ルク装置１０を介して駆動モータ１１に連結されていて
駆動されるようになっている。押込機９は金属テープ２
′の移動速度よシ速い速度で且つ一定の押込力で線条体
７を金属管本体２内に押込む。このようにして押込むと
、押込み抵抗が所定値以上に増大した場合、又は線条体
７を金属管本体２内に押込みきれなくなった場合、定ト
ルク装置１０のところで滑シが生じトルクが一定に維持
されるから、線条体７は金属管本体２内で無理なく所望
形状に蛇行して余長が付与される。従って、金属テープ
２′や線条体７の速度をそれぞれ一定に維持させる高価
な速度制御装置を用いないでも、安価な設備で安定して
線条体７に対する余長の付与を行うことができる。かく
して余長付線条体入シ金属管１２を逐次製造し、引取機
１３で引取シつつ巻取機１４で巻取る。
線や光フアイバ心線の如き線条体７をガイドローラ８及
び押込機９を介して成形機３にサプライして成形中の金
属管本体２内に押込む。押込機９はループ状ゴムベルト
等の無限軌道式に力っていてパウダークラッチ等の定ト
ルク装置１０を介して駆動モータ１１に連結されていて
駆動されるようになっている。押込機９は金属テープ２
′の移動速度よシ速い速度で且つ一定の押込力で線条体
７を金属管本体２内に押込む。このようにして押込むと
、押込み抵抗が所定値以上に増大した場合、又は線条体
７を金属管本体２内に押込みきれなくなった場合、定ト
ルク装置１０のところで滑シが生じトルクが一定に維持
されるから、線条体７は金属管本体２内で無理なく所望
形状に蛇行して余長が付与される。従って、金属テープ
２′や線条体７の速度をそれぞれ一定に維持させる高価
な速度制御装置を用いないでも、安価な設備で安定して
線条体７に対する余長の付与を行うことができる。かく
して余長付線条体入シ金属管１２を逐次製造し、引取機
１３で引取シつつ巻取機１４で巻取る。
なお、余長付線条体入シ金属管１２を製造する場合、前
述した如く連続的でなく、断続的に線条体７を金属管本
体２内にその移動速度より速い速度で且つ一定の押込み
力で押込んで余長をとるようにしてもよい。
述した如く連続的でなく、断続的に線条体７を金属管本
体２内にその移動速度より速い速度で且つ一定の押込み
力で押込んで余長をとるようにしてもよい。
実施例
線条体ニガラス繊維強化ゲラステックｗＬ覆光ファイバ
心線、外径２．２覇φ 金属管本体：外径５．０胴φ、肉厚０．５ ａｍ ｔ、
材質純アルミニウム 製造速度範囲：４ｍ／分〜６ ｒｎ ／分駆動モータ：
インダクションモータ１００Ｗ定トルク装置：パウダー
クラッチ 押込カニ２ｋｇ 特に、光ファイバを収納する場合には、ガラス繊維強化
プラスチツク被覆光ファイバ心線の如き押込力を受けて
も座屈しない心線を用いることが好ましい。
心線、外径２．２覇φ 金属管本体：外径５．０胴φ、肉厚０．５ ａｍ ｔ、
材質純アルミニウム 製造速度範囲：４ｍ／分〜６ ｒｎ ／分駆動モータ：
インダクションモータ１００Ｗ定トルク装置：パウダー
クラッチ 押込カニ２ｋｇ 特に、光ファイバを収納する場合には、ガラス繊維強化
プラスチツク被覆光ファイバ心線の如き押込力を受けて
も座屈しない心線を用いることが好ましい。
定トルク装置としては、非接触型の電磁クラッチ等を使
用してもよい。
用してもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明では、金属管本体内に線条体
を一定の押込力で押込んで余長を付与するので、高価な
速度制御装置を必要とせず、安価な設備で安定した運転
状態を維持しつつ容易に余長付線条体入シ金属管を製造
することができる。
を一定の押込力で押込んで余長を付与するので、高価な
速度制御装置を必要とせず、安価な設備で安定した運転
状態を維持しつつ容易に余長付線条体入シ金属管を製造
することができる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略構成を示す
側面図、第２図及び第３図はこの装置の線条体押込部分
の構成の一例を示す側面図及び平面図でおる。 １・・・テープサプライ、２′・・・金属テープ、２・
・・金属管本体、３・・・成形機２．４・・・成形ロー
ル、５・・・溶接機、６・・・線条体サプライ、７・・
・線条体、９・・・押込機、１０・・・定トルク装置、
１１・・・駆動モータ、１２・・・余長付線条体入シ金
属管、１３・・・引取機、１４・・・巻取機。
側面図、第２図及び第３図はこの装置の線条体押込部分
の構成の一例を示す側面図及び平面図でおる。 １・・・テープサプライ、２′・・・金属テープ、２・
・・金属管本体、３・・・成形機２．４・・・成形ロー
ル、５・・・溶接機、６・・・線条体サプライ、７・・
・線条体、９・・・押込機、１０・・・定トルク装置、
１１・・・駆動モータ、１２・・・余長付線条体入シ金
属管、１３・・・引取機、１４・・・巻取機。
Claims (1)
- 金属テープを移動させつつ造管成形してその合せ目を溶
接して金属管本体を得る際に、前記金属テープの移動速
度より速い速度で且つ一定の押込力で線条体を前記金属
管本体内に送シ込んで前記金属管本体内の前記線条体に
余長を付与することを特徴とする余長付線条体入シ金属
管の製造方法３
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6500683A JPS59191517A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6500683A JPS59191517A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191517A true JPS59191517A (ja) | 1984-10-30 |
| JPS6354454B2 JPS6354454B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=13274468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6500683A Granted JPS59191517A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 余長付線条体入り金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141711A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブルの製造方法 |
| WO2018091543A1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | Sandvik Intellectual Property Ab | A system and method for manufacturing a system |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP6500683A patent/JPS59191517A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141711A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブルの製造方法 |
| WO2018091543A1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | Sandvik Intellectual Property Ab | A system and method for manufacturing a system |
| CN109963666A (zh) * | 2016-11-16 | 2019-07-02 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 系统和用于制造系统的方法 |
| US20190346071A1 (en) * | 2016-11-16 | 2019-11-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | A system and method for manufacturing a system |
| JP2020513319A (ja) * | 2016-11-16 | 2020-05-14 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | システムおよびシステムを製造するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354454B2 (ja) | 1988-10-28 |
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