CN109963666A - 系统和用于制造系统的方法 - Google Patents

Abstract

信号传输系统或传感器系统(1、1')包括：至少一条信号线(2)；以及至少一个传感器(10)，其连接到所述信号线；第一管道(3)，其由金属带材或金属板(4)形成，所述金属带材或金属板(4)具有在纵向方向上延伸的两个纵向边缘(5)以及连接所述纵向边缘的两个横向边缘，其中通过将所述金属带材或金属板的所述纵向边缘连结在一起，所述金属带材或金属板(4)形成空腔，并且其中所述至少一条信号线(2)位于所述空腔中。本公开还涉及用于制造此信号传输系统或传感器系统的方法。

Description

系统和用于制造系统的方法

技术领域

本公开涉及一种系统，该系统包括：至少一条信号线；以及至少一个传感器，其连接到所述至少一条信号线；以及第一管道，其由金属带材或金属板形成，所述金属带材或金属板具有在纵向方向上延伸的两个纵向边缘以及连接纵向边缘的两个横向边缘。

本公开还涉及用于制造此系统的方法。

背景技术

金属(具体地说，钢或不锈钢)的管道用于许多应用中，其中管道经受多个负载、磨损和老化。这些因素可例如导致管道爆裂，这不仅导致相应管道的更换，而且还与管道所连接的机械的停机时间相关联。为了避免管道爆裂，一些金属管道根据预定时间表且无关于管道的实际状态来更换。考虑管道的实际状态将是有益的，但直到目前为止，在金属管道的操作期间确定金属管道的实际状态是相当困难的。

能够分别用于确定或传送例如关于金属管道的实际状态的数据的传感器和信号线在放置在管道外时由于环境影响而具有较短的持续时间。将传感器和/或信号线放置在管道的空腔中由于金属管道的长度而是相当困难的(如果并不是不可能的话)，或者可能由于在管道内传送的任何流体缩短放置在空腔中的传感器和/或信号线的耐久性而并不是有益的。

发明内容

本公开的一方面是解决或至少减少上述难点。本公开因此提供一种系统，其中关于金属管道的状态的信息能够沿着金属管道的整个长度传送，而不会将用于传送信息的装置暴露于过度磨损或环境影响。此外，本公开提供用于传输信号和/或用于测量管道的参数的相当长的系统，例如大于50米，例如大于100米。因此，可以监视长管道所暴露于的移动以及应力。此外，本公开还提供一种用于制造此系统的方法，该方法将提供精确地安装并布置上述至少一条信号线和上述至少一个传感器的可能性。

本公开的至少一个方面由一种系统解决，该系统包括：至少一条信号线；至少一个传感器，其连接到所述至少一条信号线；第一管道，其由金属带材或金属板形成，所述金属带材或金属板具有在纵向方向上延伸的两个纵向边缘以及连接纵向边缘的两个横向边缘，其中通过将金属带材或金属板的纵向边缘连结在一起，金属带材或金属板形成空腔，并且其中所述至少一条信号线和所述至少一个传感器位于空腔中。根据一个实施例，第一管道由金属带材形成。

就本公开来说，信号线是能够并被配置用以将数据从发射器传送到接收器的线路。在实施例中，所述至少一条信号线选自用于电信号的线路、用于电磁信号的线路以及用于光学信号的线路或其任何组合。信号线的实例是绝缘导电线或光学玻璃纤维，信号线的其它实例是提供不太受电噪声影响的信号线的同轴电缆或双绞线电缆。因为系统能够用于沿着信号线并因此沿着第一管道传送信号，所以系统能够被称为信号传输系统。所述至少一个传感器能够检测某个物理或化学参数，例如，信号线或其相关联的金属管道的温度、力、压力、平移移动和/或旋转移动和长度的改变。在实施例中，传感器选自由以下传感器组成的组：温度传感器、力传感器、压力传感器、加速度传感器、陀螺仪、应变计、电导传感器和湿度计或其任何组合。组合式传感器能够同时确定前述物理或化学参数中的一个或多个参数。所述至少一个传感器能够用于确定针对与传感器相关联的所述至少一条信号线和/或管道的环境影响。当包括连接到所述至少一条信号线的至少一个传感器时，系统可被称为传感器系统。

根据本公开的实施例，在系统的制造期间，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器布置在金属带材或金属板上，之后形成第一金属管道。所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器能够松散地铺设到金属带材/板上或附着到金属带材/板，例如，所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器可以胶粘到金属带材/板上。这将实现所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器的精确布置，如此是极有利的，这是因为例如应变计等的传感器需要极为精确的布置并且还需要胶粘以获得良好操作。

在实施例中，根据本公开，用于形成第一金属管道的金属带材或金属板包括凹槽，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器位于该凹槽中。再次，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器能够松散地铺设到凹槽中或附着在凹槽中，例如，所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器能够胶粘到凹槽中。如上所述，这将提供精确布置。

无关于所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在金属带材或金属板的表面上还是放置于金属带材或金属板的凹槽中，当将金属带材或金属板的纵向边缘连结在一起时，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在第一金属管道的空腔中，而不需要另外步骤。

通过将所述至少一条信号线与连接到所述至少一条信号线的所述至少一个传感器一起容纳在由金属带材或金属板形成的空腔中，第一管道保护所述至少一条信号线和所述至少一个传感器免受环境影响。在实施例中，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器位于其中的空腔不用于或不意图用以传送流体，以使得所述至少一条信号线和所述至少一个传感器不经受由穿过空腔输送的流体导致的磨损。

当所述至少一条信号线以及连接到所述至少一条信号线的所述至少一个传感器设置在第一金属管道的空腔中时，系统在实施例中用作参考系统，以估计用于与参考系统相同的环境中的一股或多股另外缆线的实际状态。就本公开来说，股线(strand)同义地用于传送电力、流体、固体或信号的歧管/路径/线路。

因此，本公开的至少一个方面还由一种脐带缆解决，该脐带缆包括所述系统和至少一股或更多股缆线。就本公开来说，脐带缆将电力、流体、化学物或通信从基站传输到远程站。优选的是，脐带缆包括由不锈钢、超级双相不锈钢、超双相不锈钢制成的多股缆线，并在海上使用。例如，在石油钻探工业中，脐带缆用于将电力、流体、化学物或信息传送到水下采油树、歧管、冲击钻、滑橇和控制装置，以及从水下采油树、歧管、冲击钻、滑橇和控制装置传送电力、流体、化学物或信息。因此，就本公开来说，系统也可被视为是脐带缆的股线，即，用于检测参数和/或传送信号的股线。除根据本公开的系统之外，如上所述，脐带缆包括用于电力、化学物、通信等的传送的至少另一股缆线。在实施例中，所述至少另一股缆线是用于输送流体的管道。

提供具有至少一个根据本公开的系统的脐带缆是有益的，以便观察脐带缆的当前状态。系统的所述至少一个传感器检测反映作用在第一金属管道和/或其至少一条信号线上的环境影响的一个或多个参数，因此允许推论出脐带缆及其股线的当前状态。一旦系统的所述至少一个传感器指示所观察的参数中的相对于预定义值的偏差，操作员就可收到警报，以在发生任何事情之前更换脐带缆。因此，在脐带缆上具有传感器布置将对于确定脐带缆的状况来说是有利的。

在实施例中，多个传感器连接到所述至少一条信号线并沿着所述至少一条信号线的长度等距地间隔开。通过提供沿着信号线的长度等距地间隔开的多个传感器，可以观察所述至少一条信号线或沿着其长度的相应相关联的管道的状态。当具有长管道(例如，具有大于50米(诸如，大于100米)的长度的管道)时，提供沿着所述至少一条信号线的长度等距地间隔开的多个传感器是有益的。因为所述至少一条信号线在实施例中沿着管道的整个长度延伸，所以可以观察放置传感器的若干位置处的管道的当前状态，并且/或者获得对于管道的整个状态的平均估计。

在实施例中，第二金属管道位于第一管道的空腔内，其中第二金属管道在其外表面中包括凹槽，其中凹槽在第二金属管道的纵向方向上延伸，并且其中所述至少一条信号线以及连接到所述至少一条信号线的所述至少一个传感器位于其中。因为第二金属管道位于第一金属管道的空腔中，所以第二金属管道的外表面上的凹槽面向第一金属管道。因此，容纳在凹槽中的所述至少一条信号线和所述至少一个传感器位于第一金属管道与第二金属管道之间。第一金属管道和第二金属管道保护所述至少一条信号线和所述至少一个传感器免受环境影响。第二金属管道能够用于传送流体，而不会影响所述至少一条信号线和所述至少一个传感器的耐久性，这是因为它们布置在第一管道与第二管道之间。

在如上所述或如下所述的系统的制造期间，第二管道放置在用于形成第一金属管道的金属带材或金属板上。布置在第二金属管道的外表面上的凹槽是可容易接近的，以使得所述至少一条信号线和所述至少一个传感器能够放置在第二金属管道的凹槽中。在所述至少一条信号线和所述至少一个传感器已放置在第二金属管道的外表面中的凹槽中之后，用于形成第一管道的金属带材或金属板围绕第二金属管道弯曲。金属带材或金属板的纵向边缘连结在一起，以便形成第一金属管道。在成品系统中，第一金属管道围绕第二金属管道。在此系统的使用中，流体可穿过第二金属管道的内腔来进行输送，而第一管道与第二管道之间的信号线能够用于沿着管道的长度传送信号。在实施例中，所述至少一个传感器可用于收集关于系统的当前状态的特定信息。

在实施例中，根据本公开，第二金属管道的外表面和/或用于形成第一金属管道的金属带材/板包括多个凹槽，其中在凹槽中的每一个凹槽中，布置有至少一条信号线以及连接到相应的所述至少一条信号线的至少一个传感器。凹槽可沿着相应金属管道的外表面形成预定的(可选的是规则的)图案，以使得信号线和传感器能够沿着图案传送信号或能够沿着图案获得若干所测量得到的值。

在实施例中，第一管道和第二管道相对于彼此同心地定位。

在实施例中，所述至少一个传感器与金属带材或金属板的表面接合。所述至少一个传感器可与第一管道的金属带材或金属板的表面接合，或与第二金属管道的表面接合。与第一管道的金属带材或金属板的表面接合或与第二金属管道的表面接合使所述至少一个传感器能够检测作用在第一或第二金属管道上的至少一个物理或化学参数。

在本公开的实施例中，第一管道和/或第二管道由钢或不锈钢制成。应理解，通常，第一管道的材料和第二管道的材料可相互独立地选自例如由以下材料组成的组：钢、不锈钢、碳钢、锰钢、镍基合金、铝(Al)、Al基合金、铜(Cu)、Cu基合金、锆(Zr)、Zr基合金、钛(Ti)、Ti基合金、铁铬铝(FeCrAl)合金、铁素体钢或上述的任何组合。

本公开的至少一个方面还由一种用于制造系统的方法解决，该方法包括以下步骤：

-提供连接到至少一个传感器的至少一条信号线，(步骤a)

-提供金属带材或金属板，所述金属带材或金属板具有在纵向方向上延伸的两个纵向边缘以及连接纵向边缘的两个横向边缘，(步骤b)

-通过将金属带材的纵向边缘连结在一起，形成具有空腔的第一管道，(步骤c)以及

-将所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在空腔中(步骤d)。

当制造根据本公开的系统时，提供至少一条信号线、至少一个传感器和金属带材或金属板。金属带材或金属板具有在纵向方向上延伸的两个纵向边缘以及连接纵向边缘的两个横向边缘。通过将金属带材或金属板的纵向边缘连结在一起，金属带材或金属板形成第一管道。例如，金属带材或金属板可通过辊轧成形而形成为管道，其中纵向边缘焊接在一起。所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在第一管道的空腔中。该方法可被参考作为用于制造信号传输系统的方法。

在实施例中，第一管道的成形包括焊接工艺和/或辊轧成形工艺。例如，金属带材或金属板能够首先辊轧成形，以便使第一金属管道的纵向边缘靠在一起。此后，纵向边缘能够被焊接在一起，因此保持第一金属管道的形状。

如上所述或如下所述的方法被称为用于制造传感器系统的方法。

因此，本公开的至少一个方面还由一种用于制造传感器系统的方法解决，该方法包括以下步骤：

-提供至少一个传感器以及连接到传感器的至少一条信号线(步骤a)；

-提供金属带材或金属板，所述金属带材或金属板具有在纵向方向上延伸的两个纵向边缘以及连接纵向边缘的两个横向边缘(步骤b)；

-通过将金属带材或金属板的纵向边缘连结在一起，形成空腔(步骤c)；以及

-将所述至少一个传感器和所述至少一条信号线放置在空腔中(步骤d)。

应理解，就本公开来说，步骤“通过将金属带材或金属板的纵向边缘连结在一起，形成空腔”(步骤c)以及“将所述至少一个传感器和所述至少一条信号线放置在空腔中”(步骤d)被视为无需按照给定次序彼此接连的互补步骤。实际上，第一管道形成为使得所述至少一条信号线和所述至少一个传感器通过如下方式而放置在第一管道的空腔中：将信号线和所述至少一个传感器相对于用于形成第一管道的金属带材或金属板放置；以及将金属带材/板的纵向边缘连结在一起。

存在用于进行以下动作的若干方式：将信号线和传感器相对于金属带材或金属板放置，以使得最终，在将金属带材的纵向边缘连结在一起时，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在第一管道的空腔中。

在实施例中，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在金属带材/板上，之后形成第一管道。当将金属带材或金属板的纵向边缘连结在一起时，第一金属管道的空腔形成为围绕信号线和所述至少一个传感器。通过在将纵向边缘连结在一起之前将所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在金属带材或金属板上，不需要提供将由第一管道围绕的第二金属管道。此外，根据一个实施例，传感器可被布置用以监视安装了传感器的第一管道。

在形成第一管道之前将所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在金属带材或金属板的表面上比在已形成第一管道之后将所述至少一条信号线和所述至少一个传感器引入到第一管道的空腔中容易。这特别是适合用于超过某一长度的管道，即大于50米(诸如，100米)的管道，对于这些管道来说，不可能在已形成管道之后将传感器布置到管道的空腔中。

在实施例中，所述至少一条信号线以及连接到信号线的所述至少一个传感器固定在金属带材或金属板的表面上。例如，所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器可胶粘到金属带材或金属板的表面。

在成品系统应包括第一金属管道和第二金属管道的情况下，第二金属管道由第一管道围绕。在实施例中，在将金属带材/板的纵向边缘连结在一起以便形成第一管道之前，信号线和所述至少一个传感器放置在用于形成第一管道的金属带材或金属板上或放置在第二金属管道上。

因此，在实施例中，该方法还包括以下步骤：提供第二金属管道，以及将第二金属管道定位在金属带材或金属板上，其中金属带材或金属板围绕第二金属管道弯曲，以使得第二金属管道放置在由金属带材或金属板形成的空腔中。再次，第一管道的空腔围绕所述至少一条信号线和所述至少一个传感器形成。所述至少一条信号线和所述至少一个传感器定位在第一金属管道与第二金属管道之间，并且因此受到保护，而免受环境影响和/或免受可能穿过第二金属管道传送的流体影响。

在实施例中，金属带材或金属板围绕第二管道弯曲，以使得第一管道与第二管道压入配合接合。通过提供压入配合接合，第一金属管道相对于第二金属管道的位置以及第二金属管道相对于第一金属管道的位置是固定的。

在实施例中，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器被放置成使得它们在第一管道的纵向方向上延伸。在实施例中，所述至少一条信号线延伸过第一管道的整个长度，以使得所述至少一条信号线的端部突出第一管道，并且能够连接到外部装置，例如，发射器或接收器。因此，所述至少一条信号线能够沿着第一金属管道的整个长度传送信号。

当提供连接到所述至少一条信号线的至少一个传感器时，所述至少一个传感器与金属带材/板和/或第二管道的表面接合。因此，所述至少一个传感器提供关于金属带材和/或第二管道的当前状态的数据。

在实施例中，多个传感器连接到所述至少一条信号线，其中传感器沿着所述至少一条信号线的纵向方向等距地间隔开。多个传感器能够沿着所述至少一条信号线的长度检测某一参数，例如，温度、力、压力、加速度、平移移动和/或旋转移动等。因此，多个传感器可用于确定对于第一金属管道以及因此对于所述至少一条信号线的环境影响。

在实施例中，该方法还包含在金属带材或金属板的表面中提供凹槽的步骤，其中在步骤中，所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在凹槽中。在金属带材或金属板的表面中形成凹槽并将所述至少一条信号线和所述至少一个传感器放置在凹槽中对于所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器的保护与定位两者都是有益的。例如，凹槽可通过选自由铣削、钻孔和锉削或上述的任何组合组成的组中的去屑加工而加工到金属带材或金属板中。在实施例中，当放置在金属带材或金属板的凹槽中时，所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器不在管道的径向方向上突出超出凹槽。所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器由凹槽保护。此外，凹槽在金属带材或金属板的表面中限定出预选择出来的位置，以使得当将所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器放置在凹槽中时，所述至少一条信号线和/或所述至少一个传感器也具有良好限定的位置。

在实施例中，第二管道是例如通过拉拔、冷拉拔、轧管或冷轧管而制造出来的无缝金属管道。无缝金属管道不包括纵向接缝，这形成加强的第二金属管道。

在实施例中，凹槽提供在第二金属管道的外表面中，其中凹槽在第二金属管道的纵向方向上延伸，并且其中所述至少一条信号线放置在凹槽中。因为第二金属管道布置在第一金属管道的空腔中，所以第二金属管道的外表面中的凹槽面向第一金属管道的内表面。放置在凹槽中的所述至少一条信号线由第一金属管道与第二金属管道两者保护。同样，在具有连接到所述至少一条信号线的所述至少一个传感器的系统的实施例中，所述至少一条信号线与所述至少一个传感器两者都放置在第二金属管道的外表面中的凹槽中。

在实施例中，第二金属管道通过以下步骤来提供：

-提供金属的中空结构，以及

-经由拉模而将中空结构拉拔为第二管道，其中拉模具有形成第二金属管道的外表面的内部工具表面，并且其中所述内部工具表面包括向内突出的突起部，以使得在第二金属管道的外表面中拉拔出凹槽。

借此，在用于提供具有预先选择出来的尺寸的第二金属管道的拉拔步骤期间，第二金属管道的凹槽形成在第二金属管道的外表面中。

本公开的至少一个方面还由一种用于制造脐带缆的方法解决，该方法包括以下步骤：

i)使用根据本公开的用于制造系统的方法，提供系统，

ii)提供至少另外一股缆线，以及

iii)将所述至少另外一股缆线和系统组装在一起。

在前文以及具体实施方式和权利要求书中参照的是系统或用于制造系统的方法的范围内，所描述的特征适用于系统与用于制造系统的方法两者。

在前文以及具体实施方式和权利要求书中参照的是脐带缆或用于制造脐带缆的方法的范围内，所描述的特征适用于脐带缆与用于制造脐带缆的方法两者。

从具体实施方式的以下描述和对应的附图中，本公开的其它优点、特征和应用将从变得清楚。在结合附图阅读时，将更好地理解上文和下面的具体实施方式。应理解，所描绘的实施例不限于所示出的精确布置和手段。

附图说明

图1是用于形成根据本公开的实施例的传感器系统的金属带材或金属板的示意性立体图，其指示用于制造根据本公开的实施例的传感器系统的方法的步骤a)和b)。

图2是根据本公开的实施例的传感器系统的示意性立体图，其还指示用于制造根据本公开的实施例的传感器系统的方法的步骤c)和d)。

图3是根据本公开的又一实施例的传感器系统的示意性立体图，其还指示用于制造根据本公开的实施例的传感器系统的方法的步骤a)到d)。

具体实施方式

在附图中，相同元件由相同附图标记表示。

图1示出用于形成根据本公开的实施例的传感器系统1的金属带材4的示意性立体图，其还指示用于制造此传感器系统1的方法的步骤a)和b)。

根据用于制造传感器系统的方法的步骤a)，与信号线2一起提供多个传感器10。传感器10连接到信号线2并且沿着信号线2的长度等距地间隔开。

根据用于制造传感器系统1的方法的步骤b)，提供具有两个纵向边缘5和两个横向边缘6(未示出)的金属带材4。金属带材4作为卷曲带材4提供，以制造具有大于100米的管道长度的传感器系统。

在展开金属带材4之后，信号线2和传感器10与金属带材4的纵向边缘5对准。信号线2和传感器10通过胶粘而附着到金属带材4的表面，以使得传感器10与金属带材4接合并具有相对于金属带材4的固定位置关系。传感器10中的每一个传感器均是能够感测金属带材4的移动以及施加在金属带材上的力的组合式加速度传感器和力传感器。传感器10每个均与一起形成信号线2的两条铜线相连接。

图2指示根据本公开的实施例的用于制造系统1的方法的步骤c)和d)，该方法产生根据本公开的实施例的系统1。

通过辊轧成形，金属带材4的纵向边缘5朝向彼此弯曲，因此形成包括空腔7的第一管道3。纵向边缘5被焊接在一起，因此保持管道3的形状。因为传感器10和信号线2已放置在金属带材上，所以当将金属带材4的纵向边缘5连结在一起以便形成空腔7时，传感器10和信号线2位于空腔7中。

最终，传感器系统1包括保护传感器10和信号线2免受环境影响的第一金属管道3。

信号线2在第一金属管道3的纵向方向上延伸，其中信号线2的端部突出第一金属管道3，以使得信号线2能够连接到接收器(未示出)。

图3是根据本公开的另一实施例的传感器系统1'的立体图，其还指示用于制造传感器系统1'的对应方法的步骤a)到d)。

在步骤a)中，提供信号线2和传感器10。传感器10连接到信号线2并且沿着信号线2的长度等距地间隔开。传感器10是压力传感器，以便确定施加在系统1'上的压力。

接着，提供包括两个纵向边缘5和两个横向边缘6的金属带材4。横向边缘6连接纵向边缘5，其中在图3中仅示出一个横向边缘6。

第二金属管道8放置在金属带材4的表面上。第二金属管道8是经由拉模(未示出)通过中空结构的冷拉拔而提供的无缝管道。拉模具有形成第二金属管道8的外表面的内部工具，并且其中内部工具表面包括向内突出的突起部，以使得在第二金属管道8的外表面中拉拔出凹槽9。

凹槽9在第二金属管道8的纵向方向上延伸。在后续步骤中，将信号线2和多个传感器10放置在凹槽9中。

在已将信号线2和传感器10放置在凹槽9中之后，金属带材4通过辊轧成形而弯曲为第一管道3。在辊轧成形之后，第一管道3围绕第二金属管道8。第二金属管道8因此放置在由第一管道3形成的空腔7内。第一管道3和第二管道8相互压入配合接合。金属带材4的纵向边缘5被焊接在一起，因此保持第一金属管道3的形状。

因为第二金属管道8放置在空腔7中，所以凹槽9面向第一金属管道3的内表面，以使得信号线2和传感器10布置在第一管道3与第二管道8之间。放置在凹槽9中的所述至少一条信号线2以及传感器10由第一金属管道3与第二金属管道8两者保护。

出于原始公开的目的，要指出是，本领域的技术人员从具体实施方式、附图和权利要求书清楚的所有特征，即使它们已与其它特征一起描述，但是如果未明确排除或技术上不可行，则它们也可自行组合或与本文中所公开的所有的特征组合一起组合。省略特征的所有可能组合的全面明确描述仅是为提供本说明书的可读性。

虽然已关于有限数量的实施例描述了本公开，但应理解，本公开内容不限于那些实施例。包括各种改变的其它实施例不偏离本公开的范围。明确地说，优选实施例的描述不应被理解为限于在说明书和附图中明确示出和描述的内容，而是应在整体上涵盖本说明书和附图的公开内容。

附图标记列表

1、1' 系统

2 信号线

3 第一管道

4 金属带材

5 金属带材4的纵向边缘

6 金属带材4的横向边缘

7 空腔

8 第二管道

9 凹槽

10 传感器

Claims (13)

1.一种系统(1、1')，包括：

至少一条信号线(2)，

至少一个传感器(10)，所述至少一个传感器连接到所述至少一条信号线(2)，

第一管道(3)，所述第一管道由金属带材(4)或金属板形成，所述金属带材(4)或金属板具有在纵向方向上延伸的两个纵向边缘(5)以及连接所述纵向边缘(5)的两个横向边缘(6)，其中通过将所述金属带材(4)或金属板的所述纵向边缘(5)连结在一起，所述金属带材(4)或金属板形成空腔(7)，并且

其中所述至少一条信号线(2)和所述至少一个传感器位于所述空腔(7)中。

2.根据权利要求1所述的系统(1、1')，其中第二金属管道(8)位于所述第一管道(3)的所述空腔(7)内，其中所述第二金属管道(8)在其外表面中包括凹槽(9)，其中所述凹槽(9)在所述第二金属管道(8)的纵向方向上延伸，并且其中所述至少一条信号线(2)位于所述凹槽(9)中。

3.一种脐带缆，包括根据权利要求1到2中任一项所述的系统(1、1')以及至少另外一股缆线。

4.一种用于制造系统(1、1')的方法，包括以下步骤：

-提供连接到至少一个传感器的至少一条信号线(2)，

-提供金属带材(4)或金属板，所述金属带材(4)或金属板具有在纵向方向上延伸的两个纵向边缘(5)以及连接所述纵向边缘(5)的两个横向边缘，

-通过将所述金属带材(4)或金属板的所述纵向边缘(5)连结在一起，形成具有空腔(7)的第一管道(3)，以及

-将所述至少一条信号线(2)和所述至少一个传感器放置在所述空腔(7)中。

5.根据权利要求4所述的方法，其中在步骤d)中，所述至少一条信号线(2)放置在所述金属带材(4)或金属板的表面上，之后在步骤c)中形成所述空腔(7)。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述至少一条信号线(2)固定在所述金属带材(4)或所述金属板的所述表面上。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中所述至少一条信号线(2)放置在所述金属带材(4)或金属板的所述表面上，使得所述信号线(2)在所述金属带材(4)或金属板的所述纵向方向上延伸。

8.根据权利要求4到7中任一项所述的方法，其中所述方法还包括步骤：提供第二金属管道(8)；以及将所述第二金属管道(8)定位在所述金属带材(4)或所述金属板上，其中在步骤d)中，所述金属带材(4)或所述金属板围绕所述第二金属管道(8)弯曲，使得所述第二金属管道(8)放置在由所述金属带材(4)或所述金属板形成的所述空腔(7)中。

9.根据权利要求8所述的方法，其中在所述第二金属管道(8)的外表面中提供凹槽(9)，其中所述凹槽(9)在所述第二金属管道(8)的纵向方向上延伸，并且其中在步骤c)中，在至少一个传感器(10)连接到或未连接到所述信号线(2)的情况下，将所述至少一条信号线(2)放置在所述凹槽(9)中。

10.根据权利要求4到9中任一项所述的方法，其中步骤c)包括焊接工艺。

11.根据权利要求4到10中任一项所述的方法，其中步骤c)包括辊轧成形工艺。

12.一种用于制造脐带缆的方法，包括以下步骤：

i)使用根据权利要求4到11中任一项所述的方法，提供系统(1、1')，

ii)提供至少另外一股缆线，以及

iii)将所述系统(1、1')和所述至少另外一股缆线组装在一起。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述至少另外一股缆线是用于输送流体的金属管道。