JP2514095Y2

JP2514095Y2 - パイプひずみ計

Info

Publication number: JP2514095Y2
Application number: JP1990068878U
Authority: JP
Inventors: 則之山室; 秀利原; 正人上村
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1996-10-16
Anticipated expiration: 2005-06-28
Also published as: JPH0429806U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」この考案は、トンネル工事等における地山の崩壊防
止、あるいは法面保護の工事等における地滑りを防止す
るために、危険箇所に予め埋設して調査する地盤のひず
みを計測するようにしたパイプひずみ計に関するもので
ある。

「従来の技術」従来のパイプひずみ計は第５図に示すように、複数本
の塩化ビニール管Ｐをネジ式継手管Ｊで連結した計測管
Ｍを用い、その先端に前面が平坦なキャップＣを取り付
け、測定点に取り付けたひずみゲージの計測ケーブルＫ
を計測管Ｍの外周に添わせて後端側に引き出した構造の
ものであった。

そして、このパイプひずみ計を設置する際には、測定
箇所にボーリングにより全長20〜30mのパイプひずみ計
孔Ｓを穿孔し、このパイプひずみ計孔Ｓにケーシングパ
イプＦを押し込んでこれにパイプひずみ計の計測管Ｍを
挿入した後、計測管Ｍを削孔中に残しながらケーシング
パイプＦを１本ずつ引き抜き、同様にして全てのケーシ
ングパイプＦを撤去した後において、このパイプひずみ
計孔Ｓの口元からその内部間隙に圧送パイプによって液
状モルタル（セメントミルク）を注入し、これによって
パイプひずみ計を地山に固結一体化させて埋設設置して
いた。

「考案が解決しようとする問題点」上記従来のパイプひずみ計の計測管の材質は塩化ビニ
ールであるために剛性が不足し、削孔内に直接挿入する
場合には波状に屈曲することから、ケーシングパイプを
引き抜いた状態では挿入することができず、ケーシング
パイプを装着したままパイプひずみ計を挿入せざるを得
なかった。

その結果、ケーシングパイプを引き抜く際にその後端
から引き出される計測ケーブルを移動させねばならず、
この引き抜きに相当の手間と作業時間を要する問題点が
あった。

また、従来のパイプひずみ計においてはひずみゲージ
を計測管の外周に取付けているため、そのゲージの測定
ケーブルが計測管の外周に配線されているので、挿入抵
抗を増大させ、挿入時に計測ケーブルを断線するおそれ
があった。

「問題点を解決するための手段」この考案は前記従来の課題を解決するために、複数の
鋼管1a,1b,1c,・・・のそれぞれの接合端部を、筒状の
継手管２の前後の開口部から嵌合して両者をリベット締
めしてなる計測管１の先端に、先鋭状のキャップ４を取
り付け、この計測管１の外周面の所要位置に取り付けた
ひずみゲージ５の計測ケーブル７を計測管１の内部を通
して配線してなるパイプひずみ計を提案するものであ
る。

「作用」計測管１は鋼管製で剛性が高く、先端部には先鋭状の
キャップ４が取り付けられているため、ボーリングによ
るパイプひずみ計孔９内に直接挿入することが可能とな
る。

そしてこの挿入の際に、鋼管1a,1b,1c,・・・内部に
計測ケーブル７が配線されているため、このケーブル７
が挿入抵抗を増大させたり、断線することがなく、また
鋼管1a,1b,1c,・・・はその接合端部を筒状の継手管２
の前後の開口部から嵌合して両者をリベット締めしてな
るため、表面に突起物がなくて挿入抵抗が少なく、ボー
リングマシンの推力により容易に挿入することができ
る。

また、計測管１の先端が先鋭状であるため、パイプひ
ずみ計孔９中に落下物、あるいは崩れ落ちた土砂等の障
害物があってもこれを退けながら円滑に挿入することが
でき、挿入抵抗を低く抑えることができる。

さらに、鋼管1a,1b,1c,・・・同士は継手管２におい
てリベット締めにより密着性が向上し、パイプひずみ計
孔９内に注入するセメントミルクが計測管１の内部に漏
れることがなく、孔内の間隙に万遍なく充填される。

「実施例」以下この考案を図面に示す実施例について説明する
と、パイプひずみ計の計測管１は、複数の鋼管1a,1b,1
c,・・・を一連に連結してなり、それぞれ各接合短部は
筒体状のネジなし継手管２の前後の開口部から嵌合して
リベット３により締結されている。

計測管１の先端部には先鋭状のキャップ４が嵌着さ
れ、リベット３により締結されている。

計測管１の所要位置には、その外周面にひずみゲージ
５が貼着されており、その表面は第３図に示すように保
護剤６によりカバーされており、このひずみゲージ５の
計測ケーブル７は計測管１の内部を通して端末から引き
出され、外部の測定装置に接続されている。

上記構成のパイプひずみ計を設置する際には、例えば
トンネルの掘削工事において、第４図に示すようにトン
ネル掘削後、一層モルタル８をトンネル内面に吹き付け
て硬化させた後、その上から測定箇所にボーリングによ
り全長20〜30mのパイプひずみ計孔９を削孔し、この孔
内に計測管１を直接挿入する。

挿入後は、パイプひずみ計孔９の間隙にセメントミル
クを注入して硬化させる。

「考案の効果」以上の通りこの考案によれば、パイプひずみ計は鋼管
製で剛性が高く、先端部には先鋭状のキャップが取り付
けられているので、ボーリングによるパイプひずみ計孔
内に直接挿入することが可能となる。

そしてこの挿入の際に、鋼管内部に計測ケーブルが配
線されているため、挿入時に計測ケーブルが挿入抵抗を
増大させたり、断線することがなく、また鋼管はその接
合端部を筒状の継手管の前後の開口部から嵌合して両者
をリベット締めしてなるので、表面に突起物がなくて挿
入抵抗が少なく、ボーリングマシンの推力により容易に
挿入することができる。

また、計測管の先端が先鋭状であるため、パイプひず
み計孔中に落下物、あるいは崩れ落ちた土砂等の障害物
であってもこれを退けながら円滑に挿入することがで
き、挿入抵抗を低く抑えることができる。

さらに、鋼管同士は継手管においてリベット締めによ
り密着性が向上し、パイプひずみ計孔内に注入するセメ
ントミルクが計測管内部に漏れることがなく、孔内の間
隙に万遍なく密実に充填することができると共に、継手
管が回転を要するネジ接合でないので、鋼管同士の接合
時に計測ケーブルのねじれによる損傷を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のパイプひずみ計を充填した状態を示
す縦断側面図、第２図は同先端部の縦断側面図、第３図
は同ひずみゲージの取り付け状態を示す縦断側面図、第
４図はこの発明のパイプひずみ計を設置した状態を示す
縦断側面図、第５図は従来のパイプひずみ計を装填した
状態を示す縦断側面図である。１……計測管、1a,1b,1c……鋼管、２……継手管、３…
…リベット、４……キャップ、５……ひずみゲージ、６
……保護剤、７……計測ケーブル、８……一層モルタ
ル、９……パイプひずみ計孔。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数の鋼管のそれぞれの接合端部を筒状の
継手管の前後の開口部から嵌合して両者をリベット締め
してなる計測管の先端に、先鋭状のキャップを取り付
け、前記計測管の外周面の所要位置に取り付けたひずみ
ゲージの計測ケーブルを計測管内部を通して配線してな
ることを特徴とするパイプひずみ計。