JPS5954418A - 中空２重管の製造方法とその装置 - Google Patents
中空２重管の製造方法とその装置Info
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- JPS5954418A JPS5954418A JP16473382A JP16473382A JPS5954418A JP S5954418 A JPS5954418 A JP S5954418A JP 16473382 A JP16473382 A JP 16473382A JP 16473382 A JP16473382 A JP 16473382A JP S5954418 A JPS5954418 A JP S5954418A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tube
- covering
- hollow
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/154—Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被覆祠によって被覆された中空２重管の製造
方法及びその装置に関する。
方法及びその装置に関する。
内層１￥ｌ即らＩυ、管に、外層管として異種金属の被
覆管を被覆嵌着してなる中空２重管は、例えば母管に玄
価な普通鋼を用い、被覆管にステンレス鋼を用いること
によって、外観上の体裁を良くしたり、発錆を防止でき
る等の利点があることから幅広い用途がある。この中空
２重管は、母管と被覆管とを別々に製作して相互嵌合さ
せ、その後被覆管をロールプし・ス等により縮径させて
製造することが考えＣ）れＣいるが、この方法では被覆
管に皺が発ノ１し、晶′直の劣化および内外管の結合力
の低下を招くという難点がある。別の方法として平板状
の被覆材で母、管を囲繞した後、はぜ折り接合を行うこ
とも考えられているいるが、この方法では被覆＋」の接
合ｆ４（ｌが膨出するので体裁が悪く、また内外管の密
着性が悪く結合力が低いので、回答を除いては実用化に
至っていない。
覆管を被覆嵌着してなる中空２重管は、例えば母管に玄
価な普通鋼を用い、被覆管にステンレス鋼を用いること
によって、外観上の体裁を良くしたり、発錆を防止でき
る等の利点があることから幅広い用途がある。この中空
２重管は、母管と被覆管とを別々に製作して相互嵌合さ
せ、その後被覆管をロールプし・ス等により縮径させて
製造することが考えＣ）れＣいるが、この方法では被覆
管に皺が発ノ１し、晶′直の劣化および内外管の結合力
の低下を招くという難点がある。別の方法として平板状
の被覆材で母、管を囲繞した後、はぜ折り接合を行うこ
とも考えられているいるが、この方法では被覆＋」の接
合ｆ４（ｌが膨出するので体裁が悪く、また内外管の密
着性が悪く結合力が低いので、回答を除いては実用化に
至っていない。
本発明は、−１−述の点に鑑みて成されたもので、ｌＵ
ｉ面が多角形状の中空２重管乙こ適用でき、被覆管に皺
が発生せずしかも内外ηがけず着し結合力の大きな中空
２重管の製造方法とその装置をＩに供するものである。
ｉ面が多角形状の中空２重管乙こ適用でき、被覆管に皺
が発生せずしかも内外ηがけず着し結合力の大きな中空
２重管の製造方法とその装置をＩに供するものである。
以下本発明の実施例を図面に糸づいて脱明する第１図Δ
は、本発明により製造された中空２重管の−・例を示す
断面図であって、佇通鋼等よりなる断面正方形の母管１
の外周面には、アルミ、銅またはスラーンレス鋼等より
なる被覆管２が密着して被覆され、中空２重管３が構成
されている。本発明方法の要旨は、中空２市管３を製造
するにあノコリ、被覆前の母管１をし１−ル成形機等を
用い、外周面辺部１ ｔ＋ ６．二第１図Ｂの二点鎖線
で示すような陥没部４を形成して頂点１１）間距離を減
少さ・ｌ、次いで１υ１１１［１にテノｖ、覆管２を外
嵌合または囲繞形成し、ぞのｆ＆ ＩＪＪ： ｉ’ｉ’
Ｉ内にダイスを挿通して陥没部４を外方−１１１１Ｌ
、戻１−．、ｍ点Ｉｂ間距Ｍｌ＋を増大させ張り出さ−
ＩＪて被覆１（２をＬυ管１に密着さ−Ｖることによっ
て中空２１０管３をｆｊ７るものである。
は、本発明により製造された中空２重管の−・例を示す
断面図であって、佇通鋼等よりなる断面正方形の母管１
の外周面には、アルミ、銅またはスラーンレス鋼等より
なる被覆管２が密着して被覆され、中空２重管３が構成
されている。本発明方法の要旨は、中空２市管３を製造
するにあノコリ、被覆前の母管１をし１−ル成形機等を
用い、外周面辺部１ ｔ＋ ６．二第１図Ｂの二点鎖線
で示すような陥没部４を形成して頂点１１）間距離を減
少さ・ｌ、次いで１υ１１１［１にテノｖ、覆管２を外
嵌合または囲繞形成し、ぞのｆ＆ ＩＪＪ： ｉ’ｉ’
Ｉ内にダイスを挿通して陥没部４を外方−１１１１Ｌ
、戻１−．、ｍ点Ｉｂ間距Ｍｌ＋を増大させ張り出さ−
ＩＪて被覆１（２をＬυ管１に密着さ−Ｖることによっ
て中空２１０管３をｆｊ７るものである。
あらかじめ適当径の管状に成形された被覆管２をｌ’Ｊ
η１６．ニク（１］χ合さ−ｌる場合は、母管１まノこ
は被ｆｌｉ？￥Ｉ２の一方を固定し他方を同軸」−に強
制走行さ−するか、また４、１両者を異なる速度で走行
させれば、Ｊ、い。これに３１、らす、第２図に示すよ
うに平板状の被覆材２ａを二点鎖線で示すごとく母管１
外面に沿ってＨ１ｉ１ａ萌して囲繞１〜、その後両端縁
を熔接して形成ずれば、ｆｌｊ−の装置で中空２重管を
得ることが可能であり、装置及び在庫被覆管の専有ズベ
ースが軽ン表される。
η１６．ニク（１］χ合さ−ｌる場合は、母管１まノこ
は被ｆｌｉ？￥Ｉ２の一方を固定し他方を同軸」−に強
制走行さ−するか、また４、１両者を異なる速度で走行
させれば、Ｊ、い。これに３１、らす、第２図に示すよ
うに平板状の被覆材２ａを二点鎖線で示すごとく母管１
外面に沿ってＨ１ｉ１ａ萌して囲繞１〜、その後両端縁
を熔接して形成ずれば、ｆｌｊ−の装置で中空２重管を
得ることが可能であり、装置及び在庫被覆管の専有ズベ
ースが軽ン表される。
第３図ａ〜ｊは、本発明の実ｈｆｉｉ例である中空２重
管の製造装置を、工稈の進行順に縦断して示した断面図
であ−２で、第３し１ａは１１！！人送り部５、第３図
［）は陥没しコール成形部６、第３図ｃ −ｆは被覆１
：トール成形部７、第３図ｇは溶接部８、第３図１１は
ｉμ厚部９、第３図ｉ、ｊは仕上げ部１０をそれぞれ示
し７たものである。
管の製造装置を、工稈の進行順に縦断して示した断面図
であ−２で、第３し１ａは１１！！人送り部５、第３図
［）は陥没しコール成形部６、第３図ｃ −ｆは被覆１
：トール成形部７、第３図ｇは溶接部８、第３図１１は
ｉμ厚部９、第３図ｉ、ｊは仕上げ部１０をそれぞれ示
し７たものである。
ま１゛第３ａにおいて、Ｌｔｌｉ面「［１空正方形状の
母管１は、送り下し１−ラ１１及び送り上ローラ１２に
より、加圧強制走行され、左右上下方向の位置決めがさ
れるとともに次二Ｊ二程へ供給される。Ｌυ、管１の長
さと同一でＩυ７管１の外周合ｄ１長さとほぼ同一幅の
平板状である被覆材２８は、母管１とほぼ同期して１−
１−ラ１３ａ上を走行している。Ｉす、管１の中空部１
ｃにはダイス支持棒１４が、Ｅ’１ 通しており、ダイ
ス支持棒１４の−・端は搬入送り部の適当位置で固定さ
れ、他端には後述するダイスが固定されている。
母管１は、送り下し１−ラ１１及び送り上ローラ１２に
より、加圧強制走行され、左右上下方向の位置決めがさ
れるとともに次二Ｊ二程へ供給される。Ｌυ、管１の長
さと同一でＩυ７管１の外周合ｄ１長さとほぼ同一幅の
平板状である被覆材２８は、母管１とほぼ同期して１−
１−ラ１３ａ上を走行している。Ｉす、管１の中空部１
ｃにはダイス支持棒１４が、Ｅ’１ 通しており、ダイ
ス支持棒１４の−・端は搬入送り部の適当位置で固定さ
れ、他端には後述するダイスが固定されている。
第３図ｂ ６．Ｚおいて、幅がＮ−管１の一辺とほぼ同
して中央になるにしたがって径大の凸面部を有する４個
の陥没形成ローラ１５が、上下左右に配置されており、
母管１はこれら陥没形成ローラ１５によって囲まれる空
間を通過することにより、各辺が凸面部により押圧され
て陥没部４が形成される。
して中央になるにしたがって径大の凸面部を有する４個
の陥没形成ローラ１５が、上下左右に配置されており、
母管１はこれら陥没形成ローラ１５によって囲まれる空
間を通過することにより、各辺が凸面部により押圧され
て陥没部４が形成される。
第；）図（： Ｌ：Ｉ Ｉ′；いて、母管１及び被覆材
２８は、共に位置決め下Ｉ：Ｉ−ラ１６ａと位置決め−
１し１−ラ１６ｂとの間を強制走行させられ、１υ管１
が被５を月２８の幅方向中火乙こ位置するよう位置決め
される。第３図（１−ｆにおいて、被覆成形上１１−ラ
１．７ａ 、１７ｈ、１７ｃ及び被覆成形−１２−ラ１
８ａ 、 １ｌｌｂ、 １（Ｉｃは、被覆＋、ｔ２ａを
ＩＩＪ管１の夕（周面に沿って折曲１−て囲繞するよう
に４１１次変形されている。なお、平板状の被覆材２ｆ
ｌから母管１を囲繞する６、二至るまでの被覆成形下ロ
ーラ及び被覆成形上し７−ラからなるローラ群の個数Ｇ
、１゛、被覆イＡ２ａの材ダグ。形状または寸法等に応
じ−（ｊカ宜増減できる。被ｔｅ１月２８によって囲繞
されたハｊ管１は、溶接部８に送り込まれ、被覆土、４
２ａの両Ｉ’４’縁２ｂ、２１．＋か熔接されることと
なる。
２８は、共に位置決め下Ｉ：Ｉ−ラ１６ａと位置決め−
１し１−ラ１６ｂとの間を強制走行させられ、１υ管１
が被５を月２８の幅方向中火乙こ位置するよう位置決め
される。第３図（１−ｆにおいて、被覆成形上１１−ラ
１．７ａ 、１７ｈ、１７ｃ及び被覆成形−１２−ラ１
８ａ 、 １ｌｌｂ、 １（Ｉｃは、被覆＋、ｔ２ａを
ＩＩＪ管１の夕（周面に沿って折曲１−て囲繞するよう
に４１１次変形されている。なお、平板状の被覆材２ｆ
ｌから母管１を囲繞する６、二至るまでの被覆成形下ロ
ーラ及び被覆成形上し７−ラからなるローラ群の個数Ｇ
、１゛、被覆イＡ２ａの材ダグ。形状または寸法等に応
じ−（ｊカ宜増減できる。被ｔｅ１月２８によって囲繞
されたハｊ管１は、溶接部８に送り込まれ、被覆土、４
２ａの両Ｉ’４’縁２ｂ、２１．＋か熔接されることと
なる。
熔田部８ ｔ、ｌ第３図ｇ及び第４図において、水５１
ノなテーブル１１目４に断面１７字トの一対のガイド゛
部月２０、２０力呟・Ｉ向して取り伺１られており、両
ガイド部月２０．２０は、対向面間の距８１１を調整ポ
ル１−２１によりａ周整さ才した１＆、ポル１・２１ａ
により固定されている。ガイ１部十Ａの壁部２０ａには
、上方に開Ｄ −Ｊる深孔２０ｃがあｉＪられており、
深孔２０ｃ、の底部にはねし２０ｄが設４Ｊられている
。そして深孔２Ｏｃ内には、圧縮はね２２が嵌挿されて
おり、一対の押え部材２３．２３が対向位置でこの圧縮
ばね２２により−Ｉ一方−，（＝Ｊ勢され゛つ）つ、取
付はポルト２４により壁部２０８−１面に−Ｉ−１士り
向調整可能に取り付けられている。押え部材２３．２３
は、被ｒｉ＋Ａ２ａの両端縁２ｂ、 ２ｂを上方から押
さえて溶接が確実に９１えるようにするソ、：めのもの
で、その対向辺（ｉｌ（はテーバ状に形成されており、
対向辺部のほぼ中央６．目。１、゛ロリ状の切欠部２３
，１がぞれぞれ設し」られている。また、−・ら状のア
プセット用金具２５は、押え部＋、、１２３の下方にお
いて被覆材２ａと母管１との間を挿通ずる。Ｌうに配置
され、アプセット用金具２５と−・体間に設けられた垂
直な取イ＜］げ部２５ａにより、ブラケット２６を介１
−７でテーブル１９に−Ｖ、下方向１１＋Ｉ整ｉｉＪ能
に取り付りられている。
ノなテーブル１１目４に断面１７字トの一対のガイド゛
部月２０、２０力呟・Ｉ向して取り伺１られており、両
ガイド部月２０．２０は、対向面間の距８１１を調整ポ
ル１−２１によりａ周整さ才した１＆、ポル１・２１ａ
により固定されている。ガイ１部十Ａの壁部２０ａには
、上方に開Ｄ −Ｊる深孔２０ｃがあｉＪられており、
深孔２０ｃ、の底部にはねし２０ｄが設４Ｊられている
。そして深孔２Ｏｃ内には、圧縮はね２２が嵌挿されて
おり、一対の押え部材２３．２３が対向位置でこの圧縮
ばね２２により−Ｉ一方−，（＝Ｊ勢され゛つ）つ、取
付はポルト２４により壁部２０８−１面に−Ｉ−１士り
向調整可能に取り付けられている。押え部材２３．２３
は、被ｒｉ＋Ａ２ａの両端縁２ｂ、 ２ｂを上方から押
さえて溶接が確実に９１えるようにするソ、：めのもの
で、その対向辺（ｉｌ（はテーバ状に形成されており、
対向辺部のほぼ中央６．目。１、゛ロリ状の切欠部２３
，１がぞれぞれ設し」られている。また、−・ら状のア
プセット用金具２５は、押え部＋、、１２３の下方にお
いて被覆材２ａと母管１との間を挿通ずる。Ｌうに配置
され、アプセット用金具２５と−・体間に設けられた垂
直な取イ＜］げ部２５ａにより、ブラケット２６を介１
−７でテーブル１９に−Ｖ、下方向１１＋Ｉ整ｉｉＪ能
に取り付りられている。
また、溶接電極２７は、その先端ａｌｌ ２７ ａが押
え部＋イ２３のり大部２３．ｌを通し被覆材２８の両端
縁２ｂ、 ２ｂ間に臨む位；■において、クランプ押さ
え２８ａによ幻クラング台２８に保持されているラフラ
ンプ台２８は保１．＋１アーＪ３２９に、また保持アー
ム２９はテーブル１叶二固定された保持ブラケット３０
に、それぞれ垂直力向１にたは水平方向にスライド可能
にかつねじ２９ａ 、 、’ｔ（ｌａ ４こよって調整
され固定されている。そして溶接用電源く図示・已ず）
の一方の電極は溶接電極２゛ＩＬ・′、他力の電極はア
ゲセット用金具２５を介し、−（ｐｌ；−覆４４’ ２
ａにそれぞれ接続されている。し、かじで彼闘４１２
ａ＆こ、１、幻囲繞されたＩυ管１は、溶接部８をｊ、
Ｉｉｌ ｊ１４″！Ｊ・ｌイー−とによって、被覆材２
８０両端縁２１〕。
え部＋イ２３のり大部２３．ｌを通し被覆材２８の両端
縁２ｂ、 ２ｂ間に臨む位；■において、クランプ押さ
え２８ａによ幻クラング台２８に保持されているラフラ
ンプ台２８は保１．＋１アーＪ３２９に、また保持アー
ム２９はテーブル１叶二固定された保持ブラケット３０
に、それぞれ垂直力向１にたは水平方向にスライド可能
にかつねじ２９ａ 、 、’ｔ（ｌａ ４こよって調整
され固定されている。そして溶接用電源く図示・已ず）
の一方の電極は溶接電極２゛ＩＬ・′、他力の電極はア
ゲセット用金具２５を介し、−（ｐｌ；−覆４４’ ２
ａにそれぞれ接続されている。し、かじで彼闘４１２
ａ＆こ、１、幻囲繞されたＩυ管１は、溶接部８をｊ、
Ｉｉｌ ｊ１４″！Ｊ・ｌイー−とによって、被覆材２
８０両端縁２１〕。
２１）間か連を：ε的に溶接され、被覆管２が形成され
ることと４１′イ）。ごＣに用いたアプセット用金具２
５は−？Ｊｌ！ｌＥ １．４２ａとＩυ刊１との間を挿
通ずるように配置さ、ｉ’１．−（いるので、摩擦抵抗
を少なくするため、表面形状を滑らかにま）、−強度的
に１′（容される範囲で薄く小Ｊ〜′４に製ｆ’＋する
のが望まし７い。本実施例においては、１す管１外周面
のアプセット金具２５と対応する辺部ムこも陥没部４が
形成されているので、アプセット用金具２５が挿通ずる
のに都合のよい形状となっている。この実施例では、電
気溶接とし）、−が、カッ、玲１・とても可能であり、
また被溶材２ａがプラス千ノ、′ノ等の場合は加熱また
は接：１７剤乙、二、）、り接合−することも可能であ
る。
ることと４１′イ）。ごＣに用いたアプセット用金具２
５は−？Ｊｌ！ｌＥ １．４２ａとＩυ刊１との間を挿
通ずるように配置さ、ｉ’１．−（いるので、摩擦抵抗
を少なくするため、表面形状を滑らかにま）、−強度的
に１′（容される範囲で薄く小Ｊ〜′４に製ｆ’＋する
のが望まし７い。本実施例においては、１す管１外周面
のアプセット金具２５と対応する辺部ムこも陥没部４が
形成されているので、アプセット用金具２５が挿通ずる
のに都合のよい形状となっている。この実施例では、電
気溶接とし）、−が、カッ、玲１・とても可能であり、
また被溶材２ａがプラス千ノ、′ノ等の場合は加熱また
は接：１７剤乙、二、）、り接合−することも可能であ
る。
さて、次に復屋部９は、第３図１１及び第４図に示Ｊ
Ｊ、うに、 ・１Ｉｉ１．ｌが）観入送り部５の適当位
置で固定されたダイス支持棒１４の他端に、略四角柱状
のダイス３１が固定されており、ダイス；）１の外周近
傍Ｊ二下左右Ｑこば回転駆動する４ （ＩＦ、Ｉの送り
ローラ３２が配置されている。ダイス３１の周側面形状
は、凹陥部を形成する前の母管１の内周面形状とほぼ等
しく形成されて才９す、かつダイス支持棒１４に固定さ
れた側は、ＡＪ管■内に滑らかに挿通されるようテーバ
形状となっている。また各送りｌｌｌ−ラ３２は、それ
ぞれの外周面とダイス３１の各側面との距団１が、＋）
Ｊ、ｆｒｔ管２と１′５Ｊ管１の合δ１゛厚さにほぼ等
しくなる、１、うなイ１装置に配置されＣいる。したが
って、溶接部３（より送られてきた被覆管２の外嵌合し
た母管１は、送りローラ３２によってさらに強制走行さ
せられるとともに、ダイス３１によって陥没部４が外方
へ押し、戻されてほぼ元の形イノ（に復原する。このと
き６、＝陥没部４が形成され〕、：、二とによって減少
していたｆｆ１点ｌｂ間ｉ／ｌＩｉ’ｓ１１は、陥没部
４がり１方・＼理し７戻される、二とによって増大して
張り出すので、被覆管２ｔ）同様ムこ張り出して緊張し
、結局、母管１は元の形状に戻るとともに被覆１ゞ１２
と密着し中空２重管３が謁られることとなる。
Ｊ、うに、 ・１Ｉｉ１．ｌが）観入送り部５の適当位
置で固定されたダイス支持棒１４の他端に、略四角柱状
のダイス３１が固定されており、ダイス；）１の外周近
傍Ｊ二下左右Ｑこば回転駆動する４ （ＩＦ、Ｉの送り
ローラ３２が配置されている。ダイス３１の周側面形状
は、凹陥部を形成する前の母管１の内周面形状とほぼ等
しく形成されて才９す、かつダイス支持棒１４に固定さ
れた側は、ＡＪ管■内に滑らかに挿通されるようテーバ
形状となっている。また各送りｌｌｌ−ラ３２は、それ
ぞれの外周面とダイス３１の各側面との距団１が、＋）
Ｊ、ｆｒｔ管２と１′５Ｊ管１の合δ１゛厚さにほぼ等
しくなる、１、うなイ１装置に配置されＣいる。したが
って、溶接部３（より送られてきた被覆管２の外嵌合し
た母管１は、送りローラ３２によってさらに強制走行さ
せられるとともに、ダイス３１によって陥没部４が外方
へ押し、戻されてほぼ元の形イノ（に復原する。このと
き６、＝陥没部４が形成され〕、：、二とによって減少
していたｆｆ１点ｌｂ間ｉ／ｌＩｉ’ｓ１１は、陥没部
４がり１方・＼理し７戻される、二とによって増大して
張り出すので、被覆管２ｔ）同様ムこ張り出して緊張し
、結局、母管１は元の形状に戻るとともに被覆１ゞ１２
と密着し中空２重管３が謁られることとなる。
上述のようにし７て（′、１られた中空２重管３は、仕
」−げ部１０を通過するごとムこより最終仕」二げが行
われる。ずなわら第３図ｉにおいて、送りローラ３３」
−を走行する中空Ｚｆｆｌ管３」二面中央の溶接部分は
、適宜支持固定されたハイド３４によって上方・＼はみ
出したし−）が切削されて平滑面ムに仕−１−げられ、
次に第３ ＵＡｊに示すごとく、上下左右に配置された
回転駆動する４個の仕上げローラ３５により、曲がりま
たは凹凸等の歪のが修正されかつ−・定の精度にｑ法が
規ＩＩＪ・修正されて送り出される。この仕−］二げ部
１０のハイド３４による切削または仕にげローラ３５に
よる修正は、要求される製品仕様によ−７ではそのへ方
または両方を省略することができるつ 本実施例においては、母管１として断面形状正ノｊ形の
ものを用い、外周面の４辺部部に陥没部４を形成したが
、これを１辺・２辺または３辺のみとすることも可能で
あり、またｌｌｉ面正方正方形以外の、例えは三角形・
五角形・その他の多角形または円形のものを用いること
もできる。これらの場合は、Ｌ：】−ラまたはダイス等
の形状をそれぞれに応じて適合させる必要のあることは
言うまでもない。また、母管１、被覆材２８または中空
２重管３を強制走行させるためのローラは、随所に設け
ることができる。
」−げ部１０を通過するごとムこより最終仕」二げが行
われる。ずなわら第３図ｉにおいて、送りローラ３３」
−を走行する中空Ｚｆｆｌ管３」二面中央の溶接部分は
、適宜支持固定されたハイド３４によって上方・＼はみ
出したし−）が切削されて平滑面ムに仕−１−げられ、
次に第３ ＵＡｊに示すごとく、上下左右に配置された
回転駆動する４個の仕上げローラ３５により、曲がりま
たは凹凸等の歪のが修正されかつ−・定の精度にｑ法が
規ＩＩＪ・修正されて送り出される。この仕−］二げ部
１０のハイド３４による切削または仕にげローラ３５に
よる修正は、要求される製品仕様によ−７ではそのへ方
または両方を省略することができるつ 本実施例においては、母管１として断面形状正ノｊ形の
ものを用い、外周面の４辺部部に陥没部４を形成したが
、これを１辺・２辺または３辺のみとすることも可能で
あり、またｌｌｉ面正方正方形以外の、例えは三角形・
五角形・その他の多角形または円形のものを用いること
もできる。これらの場合は、Ｌ：】−ラまたはダイス等
の形状をそれぞれに応じて適合させる必要のあることは
言うまでもない。また、母管１、被覆材２８または中空
２重管３を強制走行させるためのローラは、随所に設け
ることができる。
以上のように本発明は、中空の母管の外周面辺部に陥没
部を形成して頂点間圧δ１ｒを減少させ、次いで該母管
に被覆管を外嵌合ｆたは囲繞形成し、その後該母管内に
ダイスを種通し゛Ｃ上記陥没部を外方へ押し戻し、−Ｉ
−記頂点間距離を増大させて上記被覆管を上記母管に密
着さ・Ｕるので、内外管の結合力が大きく、皺のない体
裁の良い中空２重管をｊ！′７るごとができる。
部を形成して頂点間圧δ１ｒを減少させ、次いで該母管
に被覆管を外嵌合ｆたは囲繞形成し、その後該母管内に
ダイスを種通し゛Ｃ上記陥没部を外方へ押し戻し、−Ｉ
−記頂点間距離を増大させて上記被覆管を上記母管に密
着さ・Ｕるので、内外管の結合力が大きく、皺のない体
裁の良い中空２重管をｊ！′７るごとができる。
また本発明は、中空の母管の外周面辺部６．二陥没１１
１勺を形成するための陥没し２−ル成形部と、陥没部が
形成された母管の外面に沿って平板状の被覆材を折曲し
て該母管を囲繞するための被覆ロール成形部と、該母管
を囲繞した被覆材の両端縁を溶接する大めの溶接師と、
−・端が支持棒を介し７て固定されＪ、記ｌ髪管内を挿
通して陥没部を押し戻すためのダイス、及び１−記母管
の内面が上記ダイスの外周面を通過する。１、うに該母
管を強制走行さ・ｌるための送りローラよりなる復原部
とを有してなるので、内りＩ管の結合力が大きく皺のな
い中空２重管奈効率、Ｖく連続的に製造することができ
る。また被覆管シ；）、平板状の被覆材から囲繞形成さ
れるので、１・皮覆簀を’Ｐ、’ｌ造するための他の特
別の装置が不要である。そして被覆管を囲繞形成するに
あたり、囲２ｔ’ｘ シた被覆材の両端縁を溶接するの
で、強度的に・１・１１いとさもに適当な仕上げ処理、
例えばバイト切削により滑らかな表面とすることができ
、一層体裁が良＜ ＋ｌ’ｌｉ品質の中空２重管を得る
ことができる。
１勺を形成するための陥没し２−ル成形部と、陥没部が
形成された母管の外面に沿って平板状の被覆材を折曲し
て該母管を囲繞するための被覆ロール成形部と、該母管
を囲繞した被覆材の両端縁を溶接する大めの溶接師と、
−・端が支持棒を介し７て固定されＪ、記ｌ髪管内を挿
通して陥没部を押し戻すためのダイス、及び１−記母管
の内面が上記ダイスの外周面を通過する。１、うに該母
管を強制走行さ・ｌるための送りローラよりなる復原部
とを有してなるので、内りＩ管の結合力が大きく皺のな
い中空２重管奈効率、Ｖく連続的に製造することができ
る。また被覆管シ；）、平板状の被覆材から囲繞形成さ
れるので、１・皮覆簀を’Ｐ、’ｌ造するための他の特
別の装置が不要である。そして被覆管を囲繞形成するに
あたり、囲２ｔ’ｘ シた被覆材の両端縁を溶接するの
で、強度的に・１・１１いとさもに適当な仕上げ処理、
例えばバイト切削により滑らかな表面とすることができ
、一層体裁が良＜ ＋ｌ’ｌｉ品質の中空２重管を得る
ことができる。
図面は２＋発明の実施例であって、第１図Ａは本発明に
、１、り製造される中空２重管の一例を示す断面図、第
１１個［λは中空２重管の製造過程を説明する断面図、
第２図は被覆管の製作方法の一例を説明するだめのｌｌ
ｉ面図、第３図ａ −ｊは中空２重管の製造装置を上程
の進行順に縦Ｗｉシて示した断面図、第４図は溶接師及
び復原部の斜視図である。 ■・・・１号、兜、ｌ＋ｉ・・・辺部、１ｂ・・・頂点
、２・・・被覆管、２ａ・・・被覆材、２ｂ・・・端縁
、３・・・中空２重管、４・・・陥没部、〔；・・・陥
没１−２−ル成形部、７・・・被覆ロール成形部、８・
・・溶接師、９・・・復原部、１４・・・ダイス支持棒
、３１・・・ダイス、３２・・・送りローラ。 第１図 第２１ツ１ （０） １３図 （ｂ） 璽２ （Ｃ） 第３図 （ｄ） Ｉｔ）ａ １・３ 図（９） 手 続 補 正 盲動式） 昭和５８年３月２４日 特許１１長官 ン′ｔ 杉 和 夫 殿（特；ｆｆｌ’
ｉ審１”ｌ’、 ｉ”：
）１、 ’ＩＧ件の表示 昭和５７ ＜＋： ｑ、ｓ 願 第１６４７３
３号２、発明の名（コ１、中’′１７ 、、ｌ１重管の
製造方法とその装置３、 ｈｌｉ＋Ｉをする。（ｔ・
１１ ＋’ｌとの関係 ｊｌ’ｌ＋、（ｉｒ１人１１
所（’ｌ’１１１１１） 氏名（名１（＋）１式会１′１ アーリダエンジニア
リング（発送ｎ ５８ ｆ ２ 月 ２：Ｍ
＋）６、 補出の対象 明イＩＩＩ １−’ｔの浄書（内容Ｉｃ変更なし）。 ７、 補；１；の内容 別紙のとお（ノ ー９２〜
、１、り製造される中空２重管の一例を示す断面図、第
１１個［λは中空２重管の製造過程を説明する断面図、
第２図は被覆管の製作方法の一例を説明するだめのｌｌ
ｉ面図、第３図ａ −ｊは中空２重管の製造装置を上程
の進行順に縦Ｗｉシて示した断面図、第４図は溶接師及
び復原部の斜視図である。 ■・・・１号、兜、ｌ＋ｉ・・・辺部、１ｂ・・・頂点
、２・・・被覆管、２ａ・・・被覆材、２ｂ・・・端縁
、３・・・中空２重管、４・・・陥没部、〔；・・・陥
没１−２−ル成形部、７・・・被覆ロール成形部、８・
・・溶接師、９・・・復原部、１４・・・ダイス支持棒
、３１・・・ダイス、３２・・・送りローラ。 第１図 第２１ツ１ （０） １３図 （ｂ） 璽２ （Ｃ） 第３図 （ｄ） Ｉｔ）ａ １・３ 図（９） 手 続 補 正 盲動式） 昭和５８年３月２４日 特許１１長官 ン′ｔ 杉 和 夫 殿（特；ｆｆｌ’
ｉ審１”ｌ’、 ｉ”：
）１、 ’ＩＧ件の表示 昭和５７ ＜＋： ｑ、ｓ 願 第１６４７３
３号２、発明の名（コ１、中’′１７ 、、ｌ１重管の
製造方法とその装置３、 ｈｌｉ＋Ｉをする。（ｔ・
１１ ＋’ｌとの関係 ｊｌ’ｌ＋、（ｉｒ１人１１
所（’ｌ’１１１１１） 氏名（名１（＋）１式会１′１ アーリダエンジニア
リング（発送ｎ ５８ ｆ ２ 月 ２：Ｍ
＋）６、 補出の対象 明イＩＩＩ １−’ｔの浄書（内容Ｉｃ変更なし）。 ７、 補；１；の内容 別紙のとお（ノ ー９２〜
Claims (3)
- （１）、中空の母管の外周面辺部に陥没部を形成して頂
点間距離を減少さ・Ｕ、次いで該母管に被覆管を外嵌合
または囲繞形成し、その後該母管内にダイスを挿通して
」二記陥没部を外方へ押し戻し、」二記頂点間距離を増
大させて上記被覆管を上記母管に密着さゼるごとを特徴
とする中空２重管の製造方法。 - （２）、上記被覆管は、」７板状の被５１．月を上記母
管外円面に沿って漸次折曲して該母管を囲繞した後両端
縁を溶接して形成される特許請求の範囲第１項記載の中
空２重管の製造方法。 - （３）、中空のＩυ、管の外周面辺部に陥没部を形成す
るだめの陥没ロール成形部と、陥没部が形成された母管
の外面に沿って平板状の被覆材を折曲して該母管を囲繞
するための被覆ロール成形部と、該母管を囲繞した被覆
Ｈの両端縁を溶接するだめの溶接師と、一端がダイス支
持棒を介して固定され上記母管内を挿通して陥没部を押
し戻すためのダイス、及び」−記員管の内面が１．記ダ
イスの外周面を通過するように該母管を強制走行させる
だめの送りし１〜うよりなる復原部とを有してなる中空
２重管の４（１１造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16473382A JPS5954418A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 中空２重管の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16473382A JPS5954418A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 中空２重管の製造方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954418A true JPS5954418A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15798863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16473382A Pending JPS5954418A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 中空２重管の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016015703A1 (de) * | 2014-07-28 | 2016-02-04 | Sosta Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines mehrlagenrohres |
| WO2018091543A1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | Sandvik Intellectual Property Ab | A system and method for manufacturing a system |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16473382A patent/JPS5954418A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016015703A1 (de) * | 2014-07-28 | 2016-02-04 | Sosta Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines mehrlagenrohres |
| WO2018091543A1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | Sandvik Intellectual Property Ab | A system and method for manufacturing a system |
| CN109963666A (zh) * | 2016-11-16 | 2019-07-02 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 系统和用于制造系统的方法 |
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